采面切眼掘进作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制说明11121运输巷已掘进到设计位置，接近断层，顶板相对破碎，因此，经矿委会决定，开掘11121工作面切眼。为保证该巷施工期间的安全和质量，特编制本作业规程。第二章 工程及地质情况第一节 工程概况一、巷道布置及用途： 在11121运输巷导9#点向前52.5m开口，巷道顶板贴煤层直接顶板沿176方位掘进上山与11121运输巷导10#点贯通，总工程量130m，掘进完毕作为11121回采工作面的切眼用。巷道布置详见工程布置平面图。二、巷道相邻关系 该巷道位于M12#煤层，全煤掘进，东翼为老系统主斜井；西翼为F1断层。倾斜上方为老系统11207工作面采空区，倾斜下方为M12煤层（尚未布置工程）。详见工程平面示意图。第二节 地质情况一、与地表关系 根据井上下对照图，该巷道距地表150m左右，地表无民房、河流、水库、公路、铁路等水体和其它重要建筑物。二、煤层结构、煤质及顶底板概况 该煤层走向8182，倾向351352，倾角最大23,最小20，平均21；根据已掘巷道揭露煤层情况，该巷道煤层厚度平均1.8m。煤层走向、厚度基本稳定，结构简单，煤层中夹一层厚0.030.08米的高岭石夹矸，半暗型煤，层状构造，呈碎块状及粉状，夹亮煤条带，玻璃光泽，内生裂隙发育，含少量黄铁矿结核，属于无烟煤。 M12煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，含黄铁矿结核，易跨落。底板为灰白色泥质粉砂岩，含黄铁矿结核。详见煤岩层柱状示意图。三、水文地质慨况 该掘进头东翼为老系统主斜井；西翼为F1断层（落差20m）。倾斜上方为老系统11207工作面采空区，倾斜下方为M12煤层（尚未布置工程），水文条件清楚，水文地质较为简单，主要受顶板、断层裂隙水影响，对掘进无影响。四、煤与瓦斯突出、自燃及爆炸性概况 根据M12煤层掘进期间瓦斯涌出情况，属低瓦斯煤层，预计最大绝对瓦斯涌出量为0.87 m3/min。自燃发火倾向属于性，煤尘无爆炸性。根据矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及批复意见，M12煤层在1000m标高以上无突出危险，该巷道在1000m标高以上（1110m以上），因此无煤与瓦斯突出危险性。在施工过程中，若有瓦斯动力现象发生，必须采取 “四位一体”防突措施。第三章 施工工艺第一节 破 煤（岩） 采用打眼、装药、联线、放炮落煤、人力装运进行掘进。一、打眼： 使用GMZ-1.2型煤电钻，煤电钻综保安装于距掘进工作面不大于50m处。详见炮眼布置示意图。二、装药： 使用32mm煤矿许用安全炸药（3#）及15段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。详见爆破说明书及装药结构示意图。三、联线方式： 串联，严禁并联。炮眼布置示意图四、放炮： 1、采用100型直流防爆型发爆器正向起爆。全断面实行一次爆破作业。 2、放炮地点：直线巷道设在距爆破点不小于100m处，拐直弯巷道设在距爆破点不小于75m处。爆破说明书炮眼名称炮眼编号炮眼个数（个）炮眼深度（m）雷 管炸 药连线方式起爆顺序备注种类每眼消耗（发）合计消耗（发）种类每眼消耗（kg）合计消耗（kg）掏槽眼1441.7瞬发电雷管14 煤矿许用3#乳化炸药0.602.4串联按掏槽眼、辅助眼、底眼、帮眼、顶眼顺序分次装药、分次起爆。正向装药、正向起爆。顶 眼111331.5130.20.6辅助眼5941.5140.41.6底 眼1518、951.5150.63.0帮 眼10、1421.5120.20.4合计18188第二节 装煤（矸）及运输一、排煤（矸）：人力扒装进刮板运输机，经11121运输巷刮板运输机装车后，人力推车到11121东翼车场，经老系统主斜井绞车提升到地面，然后人力推车到排矸场。排煤（矸）路线为 ：迎头 人力装煤 切眼刮板运输机 11121运输巷刮板运输机装矿车 人力推车 11121东翼车场 老系统主斜井绞车提升老系统地面 人力推车 排矸场；第三节 支护一、永久支护： 巷道施工成矩形，净宽2000mm。净高以煤层厚度为准。巷道顶板采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，两帮不支护，贯通回风巷后； 二、临时支护： 采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行前探支护，详见支护断面图。第四节 通 风一、供风方式：采用局扇进行压入式供风。二、需风量计算： 1、按同时工作最多人数计算：Q1=4N=410=40m3/min 式中：4为每人每分钟所需风量； N为同时工作最多人数（交接班时）。2、按每次爆破最大用药量计算：Q2=25A =253 = 75m3/min 式中：25为1kg炸药需风量； A为每次爆破最大用药量（放底眼时装药量最大，为3kg）。3、按绝对瓦斯涌出量计算： Q=100QwjK =1000.871.8 =156.8m3/min 式中：Qwj为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，根据瓦斯等级鉴定资料和实测资料取0.87 m3/min ； K为瓦斯涌出不均衡风量系数1.52，取1.8。 根据以上风量计算，需风量最大为156.6 m3/min。三、局扇选型： 根据风量计算，选用YBTN0.5.611型局扇，功率为11kw，其最小供风量150 m3/min，最大供风量为350 m3/min。四、风速验算： Vmin=Qmin/S =150 /(3.660) =0.69m/s； Vmax=Qmax/S =350 /(3.660) =1.62m/s； 0.25m/s V4m/s ,符合规程要求，选型恰当。 因此，确定FBDN0.5.611型、功率为11kw的局扇供风，500mm阻燃性风筒送风，局扇安装于老系统主斜井内距11121运输巷开口位置不小于10m处，并与电煤钻等动力电设备进行“风电闭锁”。五、通风路线： （1）新鲜风流：老系统主井口老系统主斜井局扇迎头。 （2）污风：迎头11121切眼11121运输巷11121西翼车场11121回风上山11121回风巷新系统风井主扇地面。 详见通风系统示意图。第五节 瓦斯监测监控一、 瓦斯传感器的安装：分别在距掘进迎头不大于5 m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T1）和该巷开口位置向迎头方向1015 m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T2）进行瓦斯监控，利用11121运输巷掘进期间的瓦斯探头。瓦斯监控分站设在新系统底车场，瓦斯传感器及断电仪在监控分站接线控制。二、监控数据设置及断电范围： T1：报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；断电范围为11121切眼范围内的煤电钻等全部非本安电源，并进行 “瓦斯电闭锁”。T2：报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%；断电范围为11121运输巷开口到迎头范围内的煤电钻等全部非本安电源，并进行 “瓦斯电闭锁”。 详见监测监控示意图 。三、人工监测： 采用光学瓦斯检查仪进行人工检查CH4和CO2。第六节 防尘一、供水： 采用6度锌铁管从矿井主防尘水管管道接到迎头进行供水。二、防尘： 钻眼时采用湿式打眼，进入该巷道的人员尽量佩戴防尘口罩防尘，炮前炮后、装矸过程中进行洒水防尘,转载点安装防尘喷头进行喷雾洒水。第七节 供电 由老系统主斜井底车场总开关处用70阻燃橡套电缆分别向煤电钻综保、局扇开关、瓦斯监控分站供电。第八节 排水 巷道积水通过临时水沟自淌到老系统底水仓，通过老系统主排水泵排到地面污水处理站经净化后排放。第四章 循环作业及劳动组织一、工艺流程： 交接班安全检查打眼装药连线放炮排炮烟临时支护出矸永久支护卫生清理。二、循环作业方式 采用“三八”制作业，昼夜3个循环，循环进尺1.3m，日进度3.9m。一次成巷组织施工。详见循环作业图表，三、劳动组织：详见劳动组织表。循环作业图表 时间 工序早 班中班夜班交接班同早班同早班安全检查打眼装药连线放炮排炮烟临时支护出矸永久支护卫生清理劳动组织表 班次 人数工种 早 班中 班夜 班合 计班 长1113打眼工1113放炮员1113溜子司机44412推车工2226合 计99927第五章 主要经济技术指标 详见主要经济技术指标表。主要经济技术指标表指标名称单位数量指标名称单位数量指标名称单位数量巷道名称11121采面 切眼循环进度m1.3设计长度m130日进度m3.9设计方向176雷管消耗发/m12设计坡度沿煤层顶板炸药消耗kg/m5.3荒断面积m23.6班出勤人5净断面积m23.6日出勤人15上净宽m2.4掘进煤t/m2.8下净宽m2.4净高m1.8（以煤层厚度为准） 第六章 施工安全技术措施第一节 交接班及安全检查一、现场交接班： 1、必须严格执行现场交接班制度，由班长亲自交班，上一班人员必须将当班进尺、质量、安全情况及留下的隐患向下一班人员交代清楚；2、每班接班后，班长必须将全巷道内（从掘进迎头到回风下山上口）的所有支护仔细检查一遍，发现断梁折腿的必须先更换后再掘进。更换支护时，必须坚持“先支后回”的原则，采用0.18m以上的适合现场长度的鲜杂圆木打戴冒点柱后方可更换。3、每班进入作业地点后，必须对迎头进行敲帮问顶和检查安全，发现悬矸危岩、支架不牢不正、背帮接顶不实的必须立即进行处理。4、发现隐患，先处理完安全隐患后方可作业。5、在处理安全隐患时，不得进行与处理隐患无关的工作，隐患未处理完毕，严禁进行下一道工序。第二节 放炮管理一、打眼： 1、必须严格按炮眼布置图的要求进行钻眼，撑握好眼位、眼深及角度，以保证钻眼质量。 2、打眼前，必须对迎头进行“敲帮问顶”。 3、打眼时，应把袖口扎好，防止被钻杆绞倒伤人，开始时，应挖眼窝，人应站好不应用力过猛，防止钻杆滑动，人员跌倒。 4、打眼过程中随时注意迎头周围的安全情况，发现隐患立即停钻，待隐患处理好后才准继续作业。 5、不准在残眼内继续钻眼。 6、钻眼出水时，必须停止钻进，不得将钻杆退出，立即向井口值班室汇报，并同时撤出人员到安全地点等候处理。二、装药： 1、放炮员必须是经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。 2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须由放炮员或在放炮员监督下由他人运送。 3、必须使用煤矿许可用的3炸药和煤矿许可用的瞬发电雷管，雷管、炸药必须分开存放在专用的绝缘箱内，并加锁，放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点。放炮时，必须将炸药箱、雷管盒放到警戒线以外的安全地点。严禁雷管、炸药混装，乱扔乱放。 4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将脚线顺好，拉住雷管前端脚线，将雷管抽出，抽出的雷管，应将脚线扭结成短路。不准手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。 5、装备引药时，必须按以下规定进行： （1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近的安全地点进行，严禁坐在炸材箱上装备引药，装配数量以当时当地所需数为限。 （2）必须防止折段雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管由药卷端部装入，严禁用雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，不得将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。 6、装药前，炮眼内煤（岩）粉必须清除干净，使用竹（木）棍装药，轻轻推入，不得直接冲撞或捣实。炮眼内药卷必须彼此密接。 7、装药后，必须把脚线悬空，严禁其脚线与溜槽等导电体相接。 8、装药后，炮眼剩余部分用黄泥全部封实，严禁用药纸等可燃性材料和煤粉代替黄泥。 9、必须严格按爆破说明书进行装药、联线、放炮。 10、在下列情况下，严禁装药放炮： （1）炮眼装药后无封泥或封泥不实、长度不足0.5m时； （2）炮眼深度小于0.6m时； （3）放炮地点5m范围内支护不牢固，空顶距超过0.5m时； （4）放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时； （5）炮眼内温度异常、发现异状、透老空时； （6）风量不足时； （7）放炮点20m范围以内煤、矸、其它杂物堵塞断面超过三分之一时； （8）使用过期的炸药和雷管时。三、联线： 1、坚持使用煤矿专用放炮线进行单回路放炮；严禁用其它材料代替； 2、放炮母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属体相接。脚线的连接只能由放炮员一人操作。 3、严禁放炮母线同电缆、信号线排在一起，不得与轨道、金属管、钢丝绳接触。四、岗哨布置： 1、放炮前，必须由班长亲自布置专人在所有能通往放炮地点的巷道内的安全位置站岗警戒，严格执行“一岗三警戒”，严禁用警标代替人岗。岗哨位置必须按要求安设，严禁空岗、漏岗，必须确认岗哨布置完毕并已将人员全部撤到警戒外后，班长才能下达放炮命令。 2、只有在确认放炮完毕后，方可由班长亲自下达撤岗通知；否则，严禁下达撤岗命令。 3、站岗人员必须在岗哨位置上坚守岗位，在未接到班长亲自下达的撤岗通知前不准私自撤岗、离岗；只有在接到班长亲自下达的撤岗通知后方可撤岗。4、岗哨必须布置在距掘进迎头不小于100m、拐直弯巷道不小于75m处的安全地点。 5、布岗时，必须将警戒区内的所有人员撤到警戒线外，且严禁任何人员在站岗期间进入警戒区。五、放炮： 1、放炮员装药联线后必须最后离开放炮地点，并在本规程要求的安全地点进行放炮； 2、爆破必须由专职爆破员用防爆型发爆器放炮，发爆器钥匙由爆破员随身携带，严禁乱放、转交他人或与发爆器联在一起。 3、不到爆破通电时，放炮员不得将放炮器钥匙插入发爆器内，爆破后必须将钥匙拔出并随身携带，摘掉母线并扭结成短路。 4、坚持“一炮三检”和“三人联锁换牌”放炮制度； 5、放炮前，班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先大声喊“放炮了”，再等5秒后方可起爆。 6、放炮后，必须等至少15min后，待烟雾吹散、瓦斯不超限时，由班长、瓦检员、放炮员先检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现隐患必须先处理，待隐患处理完毕后方可由班长亲自撤岗； 7、通电后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，等自少15min 后，才可由放炮员沿线检查拒爆原因。检查线路通电工作只能由放炮员一人操作。 8、发生拒爆时，必须遵守下列规定进行处理： （1）必须在班长指导下进行，并当班处理完毕；当班处理不完的，放炮员必须在现场将炮眼的方向、角度、深度及装药量相下一班放炮员交代清楚； （2）由于联线不良造成拒爆的，可重新联线起爆； （3）如是瞎炮，只能在拒爆炮眼0.3m以外，另打一个与拒爆炮眼平行的炮眼重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用打眼方法向外掏药； （4）处理瞎炮后，放炮员必须详细检查煤、矸，收集未爆的电雷管，并妥善保管，上井后交炸药库，并说明是拒爆雷管； （5）在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作； （6）严禁在残眼上继续打眼。9、放炮地点必须设在进风流中。第三节 顶板管理一、顶板管理 1、必须经常进行“敲帮问顶”工作。 2、敲帮问顶前，必须先清理好畅通无阻的安全退路，然后再进行。 3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行操作，其中一人进行操另一人观察围岩情况，发现危险，必须大声呼喊“危险、快撤”，操作人员必须服从观察人员的指挥，立即沿安全退路撤到安全地点。4、掘进过程中，永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。如因炮后煤层堆积造成不能及时进行永久支护时，必须站在有支护的地点采用长柄工具掏煤，当进行永久支护条件成熟后，必须及时进行永久支护。永久支护距迎头的距离不得大于0.8m。5、巷道顶板每相邻两根铰梁之间至少铺设5块规格为宽厚120mm50mm的木板，木板必须贴紧岩面，铰梁必须贴紧背板，并将单体加液达到初撑力。6、道两帮必须垂直，严禁留设伞檐。 7、打柱时必须挖510cm的柱窝。支柱必须打在硬底上，迎山有力，严禁在浮煤打设支柱。 8、靠近掘进迎头的支柱被放炮冲到、冲歪的必须急时扶正补齐；放炮倒柱时必须坚持“从外向里”的原则进行扶柱。当班发生的必须当班处理好，不能遗留给下班。9、过断层破碎带时，必须加强顶板管理，将柱距改为净空0.5m。10、支柱间排距1.0m0.8m。齐梁直线式正悬臂支护。第四节 “一通三防”管理 1、瓦检员必须是经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。 2、 每班瓦检员必须按规定巡回检查瓦斯和CO2浓度，每班检查次数不能少于三次，严禁空班漏检、假检、不检，做到牌板、记录、报表三吻合。并严格执行“一炮三检查”和“三人连锁换牌放炮”制度。 3、必须加强瓦斯检查，防止瓦斯超限积聚，当风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；掘进迎头及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进迎头及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时超限时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。严禁无风、微风和超瓦斯作业。 4、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可开动，必须严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。5、必须在本规程规定地点安装局部通风机，保证掘进头正常通风，风筒吊挂平直，逢环必挂、环环执力，破烂风筒及时修补更换，转弯处配备硬质弯头，防止跑风漏风，保证迎头有足够风量。严禁无计划关停风机。 6、风机因故停止运转时，必须撤出人员至局部通风机处的进风侧巷道中并设置警标，待恢复正常通风后，才准人员进入恢复作业。在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且只有在风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。 7、必须在距掘进头不大于5m、距回风口1015m处按规定设置瓦斯传感器，安全管理人员配瓦斯报警器，严禁瓦斯超限作业。 8、在放炮前应把瓦斯传感器放在安全地点。放炮后挂回原位。 9、严格执行放炮前后洒水，冲洗巷帮，装矸洒水，净化风流和配戴防尘口罩等防尘措施。 10、加强检身工作，必须严禁明火入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁在井下拆卸矿灯。风筒、电缆严禁用延燃性材料产品。 11、井下禁止存放煤油、汽油等，用过的棉纱、废纸禁止乱丢。用过的废油不准拔洒在巷道和峒室内。必须在炮前炮后、装煤（矸）前、装煤（矸）过程中洒水降尘，并每月冲洗一次巷道。第五节 机电运输管理一、供电： 1、机电工必须是经过专门培训、考试合格、取得合格证的人员担任，并持证上岗。 2、必须严格执行“三专两闭锁”、“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。 3、严禁电器设备失爆，保证电器设备完好。 4、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。 5、使用煤电钻时，必须手提电钻，严禁用电缆拽电钻。放炮前必须将煤电钻、电缆安放在安全地点，不得被放炮损坏。 6、电气设备必须做到“三无”，严禁无计划停电。 7、煤电钻必须设置综合保护装置，并在每班使用前进行1次跳闸试验。 二、装（煤）矸及运输1、人力扒装时，必须眼随铲走，防止发生伤人事故。2、严禁