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文档简介

压铸件结构设计与模具 陈学民 内容大纲 产品的壁厚 模具成型的基础 产品的拔模 模具脱模的保障 产品的圆角 模具寿命的关键 加强筋的设计 结构优化的手段 压铸件壁厚的设计 压铸件壁厚同填充时间的关系 合金浇注温度高时 填充时间可选长些 模具温度高时 填充时间可选长些 铸件厚壁部分离内浇口远时 填充时间可选长些 熔化潜热和比热高的合金 填充时间可选长些 压铸件壁厚同充填速度的关系 压铸件壁厚同充填距离的关系 薄壁和厚壁连接应平滑过渡 同一产品内壁厚应尽量保持一致 且应平滑过渡 不然容易产生卷气影响产品强度 壁厚突然过度还会导致厚的地方产生收缩 粘模 影响外观 压铸件脱模斜度的设计 D L 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 脱模斜度查询表 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 压铸件圆角参数的选择一 压铸件圆角参数的选择二 压铸件圆角参数的选择三 压铸件清角的设计 一般来说 除外模具分型面处外 产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角 都需要做倒圆角处理 适当圆角不但有利于产品的成型 防止产品开裂 还能有效的延长模具的寿命 当铸件的内角必须为清角时 应按以下图片所示做产品结构 压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响 压铸件圆角与应力集中的关系 圆角过小导致模具龟裂 掉块 压铸加强筋的设计 压铸件加强筋的运用 1 加强结构强度 2 引导料流流向 3 作为散热加强 4 作为装饰作用 压铸件结构工艺性分析一 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析二 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析三 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析四 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析五 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析六 不好的案例 好的案例 说明 压铸件结构工艺性分析七
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