块煤仓皮带走廊施工组织设计11...doc

施工组织设计目 录1、施工方案2、关键部位施工3、质量安全保证措施4、文明施工、环保及安全措施5、劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划6、施工进度计划及保证措施7、施工总平面图8、其他保证措施一、施工方案1、编制依据、范围1.1编制依据本工程根据设计施工图,标准图集,地质资料，国家规范及行业标准,国家及晋城市有关规定进行编制,采用验收的规范及规程如下：一：工程测量规范(GB50026-2007)二：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）三：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB52004-2002)四：建筑结构荷载规范(GB50009-2001)五：混凝土结构设计规范(GB50010-2002)六：钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)七：建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)八：混凝土质量控制标准(GB50164-92)九：混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)十：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)十一：建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)十二：建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）十三：建设工程文件档案管理规范（GBT50328-2001）十四：建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）12编制范围 招标文件明确由我方施工的二标段工程项目。2、工程概述本工程为山西高平科兴南阳煤业有限公司1.2Mt/a选煤厂建设（一期工程）产品仓第二标段为56*16M的块煤仓及33.5M的联合皮带走廊工程，建设地点位于山西高平科兴南阳煤业矿区内工业广场内。本项目为块煤仓工程和皮带走廊工程，其中： 、块煤仓工程，钢筋砼框架结构；基础为钢筋砼钻孔灌注桩；砼：基础垫层C15 圈梁、构造柱、现浇过梁C20 其余均为C40墙体：地面以下采用Mb10水泥砂浆砌MU15砼标准砖；地面以下外墙采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MU10煤矸石机砖；地面以上内墙采用Mb7.5混合砂浆砌筑MU10煤矸石机砖。地面为水泥细石砼地面、混凝土地面。外墙面为涂料抹灰水泥抗裂砂浆外墙面。内墙面为涂料水泥石灰砂浆墙面。屋面为钢筋砼保护层及水泥砂浆保护层SBS改性沥青防水卷材层面；分为上人屋面和不伤人屋面。窗为塑钢推拉窗，门为塑钢平开门、防火门、异形门。 、皮带走廊工程，为钢桁架结构，长度33.5米。彩钢板围护。重锤支护间采用钢板围护。墙体板及屋面板采用50厚彩钢夹芯屋面板。所用型钢及板材均采用Q235-B，型钢及板材均采用贴角焊接连接，钢桁架的现场拼接采用等强连接。楼面为钢板楼面。门窗为塑钢门窗。螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。2.1、场地特征本工程已具备三通一平的施工条件。2.2、结构特点该块煤仓为56mm*16m。联合皮带走廊为33.5m,类型为钢结构。3、项目管理机构3.1、项目组织机构项目组织机构见下图：项目经理 技术负责人 土建工长现场材料员 技术内业施工员质安员试验员 各施工班组3.2、项目部管理人员一览表序号项 目 职 务姓 名职 称备 注1项目经理2技术主管3项目副经理（施工员）4质检员5材 料 员6会 计 员7预 算 员8资 料 员3.3、现场安全管理机构现场安全管理，重在责任明确和监督到位，项目经理，项目技术负责人，现场施工员及班组长，都是安全责任人，因此，施工现场必须有健全的安全制度，责任明确，奖惩严明，建立和健全如下制度及管理机构：1、施工现场安全教育制度2、安全生产检查制度3、项目经理安全生产责任制4、书籍教育安全责任制5、项目技术负责人安全生产责任制6、施工员安全生产责任制7、各班组安全生产责任制4、施工方案4.1、施工准备工作4.1.1、技术准备1、首先熟悉图纸和会审图纸2、了解水文地质资料是否与现场相符3、为了达到加快工程进度和保质保量的完成该项目工程提出合理化建议。4、做好施工前的安全技术交底工作，做到技术负责人、施工人员等技术人员的逐级技术交底。熟悉该工程的施工工艺。4.1.2、物质准备1、编制施工预算、工料分析及工程材料计划，根据施工方案作出钢管、扣件、竹胶板、各种规格型号的组合钢模、回形销等周转材料需用量计划，并订出具体的进场安排。2、选定砂石材料及水泥，作出砂浆，混凝土的配合比设计试验报告单。3、落实材料厂家，组织按计划进场，保证施工监督。4、根据施工组织设计确定的机械设备，按计划组织进场。4.1.3、施工现场准备1、按照施工总平面图给定的控制点坐标，设置场区永久性测量标桩和高程控制点。2、临时设施建设本工程施工现场设搅拌机棚、钢筋加工棚，办公用房等临时设施。二、关键部位施工7.1块煤仓施工方案块煤仓施工顺序为：测量放线土方开挖垫层独立基础0.18m柱、梁、板4.117m柱、漏斗、梁、板4.117m13.41m仓壁13.41m梁、板16.41m柱、梁、板（牛腿）20.91 m柱、梁、板25.56m柱、梁、板砌砖屋面装饰装修一、地基与基础1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。2、土方开挖本工程位置有一根附近煤矿的10KV的架空电线杆将使得基坑开挖分两次进行。根据地质报告，块煤仓为粘土和砂卵层，放坡系数为1：0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。开挖时要采取降水。二、主体工程1、钢筋工程钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。仓壁水平钢筋搭接长度为50d；其它部位钢筋搭接长度为35d。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。筏板的上层钢筋采用22钢筋垫起，间距1000mm双向布置。 底板厚度保护层厚度200200200柱及墙壁固定模板用的工具式螺栓500，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。螺母=4=4M12木块=30工具式螺栓钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。2、模板工程漏斗、梁、柱、板、墙壁均采用木模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。在施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。上人楼梯周围将安全网围护好。3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。a柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。b和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。a在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、砖砌体工程砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖应提前12h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置26拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内用完。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。三、装饰工程 1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用L505角钢专门制作一个阴角器。2、塑钢窗工程：工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查塑钢窗的安装窗四周嵌缝安装五金配件清理。塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留58mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。3、屋面工程卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。7.2联合皮带走廊施工方案 钢结构联合皮带走廊施工顺序为：定位放线-土方分段分层挖运-基坑支护-测量预检复核-修坡-整平-留足预留土层-复测标高轴线等几何尺寸-混凝土垫层浇筑-弹中心线和轴线-模板支护-钢筋绑扎-混凝土浇筑-混凝土养护-模板支护-钢筋绑扎-混凝土浇筑-养护-拆模-抹灰-钢结构拼装-槽形板安装-走廊墙板安装-走廊屋面板安装-屋面防水-走廊装饰装修-采暖安装-电气安装-完工清理检查 1. 钢结构操作工艺流程原材料矫正放样号料下料（剪切和气割）零件平直除渣刨边钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平部件拼装实焊焊缝检查翼缘板矫正组装磨平焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理检查几何尺寸除锈防锈漆油漆。2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。3. 下料搭设下料切割台架，尺寸为3m10m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。4. 端铣对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。5. 钻孔螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。6. 组装必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。7. 焊接对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。8. 矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。9. 支撑制作支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料组装焊接变形矫正检查除锈油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。钢结构安装 1. 半成品材料要求 （1）构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定； （2）连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定； （3）防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。2. 主要机具设备主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。3. 作业条件 （1）计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量； （2）制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等； （3）检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正； （4）在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线； （5）根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等； （6）29 号皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装； （7）30 号皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。质量标准 (1) 钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定； (2) 钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱； (3) 钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证； (4) 钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定； (5) 钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定； (6) 允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的表中规定要求。成品保护 (1) 构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜； (2) 构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层； (3) 不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。安全措施 (1) 钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒； (2) 安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠； (3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。施工注意事项 (1) 钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的67 倍，间距宜为300400mm，点焊的质量应和设计要求相符； (2) 除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量； (4) 钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。压形彩板屋面板施工工艺为:压形板固定支架弹线固定支架安装屋面檐口及泛水安装屋面压形板安装包角安装檐沟挡水板、落水斗安装屋面固定螺栓、连接螺栓、钩头螺栓切头后涂糊状密封材料并盖铝保护帽。提高质量措施(1) 暴露在屋面的螺栓须带防水垫圈。(2) 板搭接缝和其他可能渗水的部位均应用防水密封胶封严，且密封胶必须挤入盖板内。(3) 压形板铺设时应防止碰撞或受重物砸伤变形。(4) 彩板安装保证牢固、平顺、严密，符合规范要求。防水砂浆施工工艺为:结构工程验收清理墙面刷108 胶素水泥浆防水砂浆抹面。施工操作工艺:108 胶素水泥浆为1:1 水泥浆掺10%108 胶。防水砂浆抹面采用四层抹面法，结构层为2cm。槽板与钢梁焊接时，每块板至少焊3 处，每处焊缝长度不小于80mm，焊缝高度为5mm。三、 质量安全保证措施一、质量保证措施1、质量方针、目标质量方针：工作为用户负责，质量达到国家标准，争创行业一流水平。质量目标：符合国家及有关部门的相关质量验收规范,并争创优质工程。2、质量保证体系根据本工程特点及质量要求，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理领导小组，组员为项目各业务管理人员，明确质量职责落实责任制，强化项目的质量管理工作。质量保证体系如下图：项目技术负责人审核 进入下道工序监理工程师复验签证质量员检验 作业班组自检、互检 行否行否否行否行 3、针对性工程质量保证措施3.1钢筋工程质量保证措施(1)施工前分管技术人员必须向班组进行包括施工顺序，操作方法，竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。(2)钢筋加工清单和大样经钢筋技术组组长复核签字后交班组加工，由分管技术人员和领工员负责过程检查和控制。场外加工钢筋绑扎前由分管技术人员填写调运清单，并组织交接验收。(3)钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。(4)钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。(5)工程上的钢筋不得任意代换，若必须代换则应征得设计单位同意后方可施行。(6)钢筋焊接操作人员须持证上岗，各种钢筋焊接除做好上岗前的试件外，每次浇筑砼前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。(7)气压焊接接头采用特制工具逐根实测实量检查外观（偏心、弯折、镦粗、裂纹），如有5%接头不合格时，应暂停作业，待找出原因并采取有效措施后，方能继续作业。(8)待焊钢筋端面抛光处理后，用薄膜包扎保护，或在施焊前再处理一次；若遇雨天时，已处理完的钢筋必须再处理一次。(9)钢筋隐蔽工程不能抽查，必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理验收。(10)各部位钢筋的固定正确与否是钢筋隐蔽检查工作中的一项重要内容，检查人员必须予以高度重视。穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复线一次，确认其位置是否正确。(11)对出现位移的竖向钢筋不得随意弯折处理，应采取以下方法校正：钢筋按1：6的坡度弯折，于弯折处的范围沿柱高不小于300毫米的高度将箍筋加密成为封闭的约束箍筋（箍筋的直径不小于8，箍筋数量按约束箍筋的体积约为所约束的砼体积的2%计算）。3.2、模板工程质量保证措施(1)全部模板事先由各模板技术组设计计算（模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图），经分管组长复核后，交总工程师审批。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。(2)检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。(3)梁与柱、墙、梁的节点模板必须严格按施工设计方案组装，经分管技术人员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装板模。(4)柱、墙模板安装前应预先在楼板面上用低标号砂浆做出找平条带（在构件断面边线外，与模板等宽即可），从而保证模板安装时上（下）口水平。(5)模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对转换层梁及大断面柱的支撑系统中的主要受力杆件的连接螺栓逐个检查，确认数量（防滑扣件）和拧紧程度是否满足要求。(6)孔洞、预埋件等应正确留置，要先由各专业技术人员核对后在配模图上逐个标识，以防错放或漏放。预留预埋完成确认无误后，由相关专业技术人员填写确认单，通知班组封闭模板。(7)模板拼缝要求严密，对于木制模板应先予拼清缝，对于大于1mm的墙、板模缝用不干胶带贴堵；墙、柱下部模板与楼板面的间隙用低标号混合砂浆封堵。(8)各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。对模板本身质量分管技术人员要定期检查，对不能继续使用且无法修复的予以报废。(9)所有模板应在砼达到规范许可的强度后方可拆除，对承重水平模板其拆除时间由试验确定（增加一组试件），由技术主管认可。3.3、砼工程质量保证措施(1)严格执行砼浇灌令制度，砼浇筑前由技术主管确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交砼技术组长复核后填写浇灌令（各技术组组长、质检工程师汇签），明确栋号、部位、时间、数量、砼强度等级及其他技术要求，送总工程师审批后，由砼组组长组织实施。(2)每次砼浇筑之前由砼组组长、栋号主管、分管技术人员共同向有关技术人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如地下室底板、墙柱及顶板、转换层等由总工程师负责）。(3)建立砼浇筑技术干部值班制，砼浇筑期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员分至各泵位直接带班并指挥作业，带班和值班人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的砼质量负完全责任。(4)为增强个人的质量责任感，凡砼捣固人应予以记名并定位作业。(5)由于本工程部分柱、墙、顶板分层一次整浇方案，为防止漏浇（捣）墙、柱，在板上要竖立墙柱位置标志杆。(6)加强砼的捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（小于等于500mm），对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。墙的砼在浇筑过程中形成墙坡脚要固定人员捣固。(7)浇筑门窗洞口部位砼时，应使两侧均匀受料，并同时振捣，以免门窗洞模偏移。在窗台部位和较大的预留洞下口模板上应留设捣固孔，以便观察下部砼捣固情况，必要时在此部位进行捣固。(8)振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准。(9)振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。(10)在板筋上焊8短筋标杆，事先测设楼面水平控制网（2m*2m），待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压，砼表面收水后，挂线精平并二次抹压。(11)除砼浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当砼浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。(12)浇筑砼中难以避免的施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，若因故障导致停浇，需设施工缝时应视部位加设插筋，柱、墙留设水平缝，梁、板向留设垂直缝。在施工缝处继续浇筑砼时注意：a.在已硬化的砼表面上要清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许积水。b.在浇筑前宜先铺一层50-100mm厚同砼配比的水泥砂浆，但不许超厚铺设。(13)砼浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认砼生产、管理和质量水平。二、安全保证措施为保证本工程能顺利地安全地进行施工，确定安全管理的目标为：杜绝重大损失和重大伤亡事故，坚持“安全第一，预防为主”的方针，现特拟定安全措施如下：1、成立安全施工领导小组安全总负责人：安全负责人： 安全员： 2、严格执行国家的安全生产法规，在施工的计划布置检查评比中必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去，在各分部分项工程施工前要有安全交底，保证在安全的条件下施工。3、加强安全教育，明确安全施工生产责任制。3.1、做好三级教育工作，加强作业人员安全意识和自保互保意识，向作业人员作好安全交底；3.2、对特殊工种进行专门教育，如电气、电焊、架子工等特殊工种必须进行专门的培训，经过严格考试，取得合格证后，才能准予独立操作；3.3、明确项目经理（工地负责人）工长、施工员的安全生产责任；4、安全施工保证措施认真学习和贯彻中华人民共和国国务院关于建设工程安全生产管理条例，贯彻落实安全生产法、强化管理、严格措施、扎实工作、确保安全生产。我项目部拟设保安科，由经理部统一领导，制定各项措施，工区设专职安全员，组成施工安全保证体系的组织机构。采用手段：国家法令、法规、方针、政策、技术标准。部、省、市标准。公司自制规定及办法。5、施工用电安全措施（1）、严格执行工地供电员调配，把用电量较大的弧焊机的工作时间错开，在保持施工正常用电的情况下合理安全用电。（2）、施工活动配电盘两块，随施工层移动，各队交叉施工的照明用电，沿外墙临时安装绝缘导线，分路接线用电。（3）、建立用电管理制度，电工作业必须持证同岗，绝对禁止乱拉乱接线路和用电设备。（4）、实行二级配电方案，各电动机具保证一机一闸，采用漏电保护器，实施电动机具的通断和漏电保护。（5）、动力和照明用电缆电线应保证绝缘良好，出现裸露的应用绝缘胶布绑扎密闭，防上漏电。（6）、设专职安全巡视员，监督施工，出现有安全隐患应立即不让施工，排除隐患后再施工。6施工过程一般安全措施6.1脚手架安全措施1、搭设前，对参加搭设的人员进行安全技术交底，向他们讲明安全操作事项和安全要求及工艺要求。2、参加搭设的人员进入现场，必须戴好安全帽，系挂好安全带，操作前，先检查脚手板的铺设是否平整，有无探头板的出现。3、在搭设区域，认真做好围护工作，并派人进行看守，非作业人员杜绝进入作业区内。4、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业安全技术考核管理规则（GB5306）考核合格的专业架子工。上架人员必须进行定期体检，合格者方可上架作业。5、脚手架在使用前，必须经项目部领导、安全员、架子工等有关人员共同进行验收合格后方能使用。6、作业层用安全密目网和小眼安全网（20mm20mm的眼）全部围护并设置1.2 米高的防护栏杆，操作面禁止堆放杂物。7、施工层的荷载必须符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳和砼输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8、经常对脚手架进行检查和维护1）定期（每两个星期）对脚手架进行一次检查，检查杆件的设轩和连接，连墙杆、防坠、防倾装置是否有效、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。2）安全人员不定期地进行巡查，检查杆件是否松动，安全防护网是否破损，架板的接头部位是否移动和松动。3）对检查中出现的问题必须做到及时地定人、定时间进行整改。9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆。10、当施工完毕后，脚手架的拆除期间，严格按照规范要求进行拆除。拆除时注意以下几点：1）搭脚手架前，首先对拆除人员进行安全技术交底，正确佩戴安全帽和安全带。2）地面设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。3）杜绝将架上的物件向下抛扔，用绳结下放或接放在所在结构层的层面上，然后利用塔吊或物料提升机往下运送。4）遇有四级或四级以上大风和大雨、大雪时，必须停止拆卸。5）拆除完毕后，必须及时清理现场，将脚手架的杆件入库或堆码整齐。6.2结构阶段的施工安全措施(1)钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止周转时碰撞及触电事故。现场绑扎梁、柱、墙体钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，也不得在上行走和上下攀沿。(2)模板工程脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。不准在脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在脚手架上。支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设，并经检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作平台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设防止栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。高空作业人员应通过专用坡道、电梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶，独立梁或其模板等上面行走。(3)砼工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。指挥料斗人员和塔吊司机应紧密配合，当塔吊料斗放下时，招呼施工人员主动避让。 四、文明施工、环保及安全保证措施一、文明施工措施及环保措施1、文明施工措施文明施工是项目经济效益和施工企业形象的第一种形式反映，也是考核项目施工的一个重要指标，搞好文明施工，应是施工管理上的一种自我管理行为，是对管理素质的自我体现。1.1、贯彻文明施工要求，推进现代化管理方法，科学组织施工，施工现场按平面图设置临时设施，大宗材料、成品、半成品和机器设备的 堆入不得侵占场内道路及安全防护设施，用电线路设备安装及使用必须符合规范和拉线接电要求，夜间必须设立安全照明灯、危险、潮湿场所照明及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压。1.2、施工现场设置标牌，标明建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、施工技术负责人的姓名、开工日期、施工许可证、批准文号。做好施工标志牌。1.3、施工机械不得任意侵占场内道路，施工现场要保证道路通畅，排水系统处于良好使用状态，保持场容、场贸的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方设置沟竟坎覆盖物和施工安全标志。1.4、建立文明施工责任制，完善技术交底制度，把文明施工与安全教育宣传结合起来，执行安全技术方案。各种安全设施和劳动保护器具齐全，并定期检查和维护、消除隐患，这也是文明施工的主要内容。1.5、建立消防管理制度，设置消防设施，保持良好的安全状态。2环境保护措施遵守环保法规，切实采取一切合理措施在合同实施中保护现场附近的环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。-环境保护的基本目标为受地方政府部门投诉率为零。-噪音排放在居民集聚区符合国家标准；-控制现场扬尘，易扬尘的粉状物料库存放或覆盖；-生产污水排放和处理尽量远离居民生活区和水源地；-建造垃圾处理尽量减少环境污染；-防止火灾、爆炸事故；-运输减少污染。五、劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划一、劳动力需求计划 本工程劳动力需用计划见下表：劳动力需用量计划序号工种数量1力工20人2普 工20人3钢筋工15人4木 工12人5砼 工12人6机 操 工4人7架 子 工25人8水 电 工5人 周转材料需求计划序号名称规 格数 量1木枋2105600m32钢 管483.5500t3木夹板18mm厚8000m24竹夹板11mm厚400m2二、机械设备需求计划主要机械设备需求计划表序号名称规格单位数量备注1物料提升机台32对焊机UN125台33气压焊机GQH-IV型套34钢筋切断机GQ40-2台15钢筋弯曲机GW640B台16钢筋调直机GT4-14台17平刨AMB504台28木工圆锯HJ106台29卷扬机台210砼振动器HZ-80，1.5kw10台611砼搅拌机台212砂浆搅拌机台113高压水泵H=120m,Q=15L/s台314电焊机台315切割机J3G2-400台316绝缘摇表台117接地电阻测试仪500V台118全站仪台119水准仪ZS3台120经纬仪ZT-02台1六、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划根据施工合同条件和施工总体部署，按照生产均衡连续的原则，进行施工进度计划安排。1、施工进度计划整个工程施工天数120日历天，具体安排见施工计划横道图。2、工期保证措施为实现工期目标，在项目工程施工中采取如下措施：2.1、根据总施工进度计划，合理安全并详细编制各分部分项工程的施工作业计划，由项目经理和技术，物质部门负责人组织工期领导小组，对工程进度完成情况进行监控，及时协调处理有关问题，每天检查工程进度情况，严格按进度计划安排施工，做到当天事当天毕。制定工期与经济效益挂钩的有关制度，以使二期措施落实到实处，民工班级进场时，与之签订的合同也必须写入工期奖惩的条款。2.2、公司对此工程进行政策倾斜，在资金、设备、周转材料等的使用上先予以保证，满足工程的需要，配足两层所需的模板架杆，采取隔层翻版法施工。2.3、各技术人员要认真研究图纸，领会设计意图，力戒返工现象的发生，充分树立科学是第一生产力的思想，力求发挥指导生产的作用，使用新工艺、新材料及新技术、缩短工程施工工期。2.4、材料、后勤部门要 认真做好本职工作，确保材料按计划日期进场，确保工程进度。2.5、施工人员、机具设备、周转材料都要根据施工进度要求和实际需要及时进场。2.6、在混凝土中加入早强剂。使混凝土层尽快到达拆模强度而提前拆模，达到加速材料周转，加快工程进度的效果。二、工期保证措施为实现工期目标，在项目工程施工中采取如下措施：1、根据总施工进度计划，合理安全并详细编制各分部分项工程的施工作业计划，由项目经理和技术，物质部门负责人组织工期领导小组，对工程进度完成情况进行监控，及时协调处理有关问题，每天检查工程进度情况，严格按进度计划安排施工，做到当天事当天毕。制定工期与经济效益挂钩的 有关制度，以使二期措施落实到实处，民工班级进场时，与之签订的合同也必须写入工期奖惩的条款。2、公司对此工程进行政策倾斜，在资金、设备、周转材料等的使用上先予以保证，满足工程的需要，配足两层所需的模板架杆，采取隔层翻版法施工。3、各技术人员要认真研究图纸，领会设计意图，力戒返工现象的发生，充分树立科学是第一生产力的思想，力求发挥指导生产的作用，使用新工艺、新材料及新技术、缩短工程施工工期。4、材料、后勤部门要 认真做好本职工作，确保材料按计划日期进场，确保工程进度。5、施工人员、机具设备、周转材料都要根据施工进度要求和实际需要及时进场。6、在混凝土中加入早强剂。使混凝土层尽快到达拆模强度而提前拆模，达到加速材料周转，加快工程进度的效果。 七、施工平面图1、 施工平面布置 施工现场设有办公区、生活区和生产区。施工现场需硬化地面，将周转材料、施工材料堆放在塔吊半径范围内。