冶金行业操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除冶金行业操作规程目 录一、 特种作业人员操作规程1、起吊工安全操作规程 2、行车工安全技术操作规程 3、空压机安全操作规程 4、气焊、气割安全操作规程 5、电工安全技术操作规程 6、电焊工安全技术操作规程 7、叉车工安全操作规程 二、 刨工安全操作规程三、 车工安全操作规程四、 热处理工安全操作规程五、 酸洗皂化工安全操作规程六、 洛伊炉安全操作规程七、煤气发生炉安全操作规程八、装卸作业安全操作规程九、切割工安全操作规程十、中频感应电炉熔炼操作规程十一、冲天炉冶炼操作规程十二、造型车间员工操作规程1、造型工操作规范 2、制芯工操作规程 3、涂料工操作规范 4、配模工操作规范十三、清铲车间员工操作规程1、开箱员工操作规程 2、落砂员工操作规程 3、抛丸员工操作规程 4、清铲员工操作规程 5、修正员工操作规程 6、油漆员工操作规程 7、热时效员工操作规程此文档仅供学习与交流特种作业人员操作规程起吊工安全生产操作规程1、行车必须专人操作、维修，桥式行车操作工必须经考试合格持证操作。2、操作前首先检查电器设备是否灵敏可靠。3、操作前必须集中精力，起吊要慢、行车要稳。4、不得大、小车及上下三个电动机同步开动，不得超负荷使用。特别情况需要经领导及有关部门研究，并采取必要的安全措施后方可使用。5、经常做好行车保养工作，不得带病运行，每月检查一次安全，电器装置，钢丝绳，吊具等有否损伤现象。6、操作时注意观察地面行人，要打铃，起吊时上下、左右不准站人，起吊索具，吊钩等不符合安全时，有权拒吊。不准用三角皮带做吊具。行车工安全技术操作规程1、行车工作前，应空车运行机械、电器开关及安全装置是否正常。2、开车时关闭驾驶室门，注意有无行人障碍物，并打铃警告。3、缓慢启动行车，不得突然倒车。4、行车起重运行时，要超过物件移动路线障碍物0.5米，吊重大笨重工件时，应先吊离及看无误后起吊运行，运行中工件不宜过高。5、驾驶员离开行车时，应切断总电源，并将吊钩卷至适当高度。6、非行车工不准擅自开动行车。7、严格执行十不吊制度。（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥不明，重量不明，视线不清不吊；（3）吊绳和捆缚附件不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行操作不吊；（5）外接斜挂不吊；（6）工作物上有人，或工件上有浮动东西不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物不吊；（8）带棱角工件快口处，未垫好不吊；（9）埋在地下物件不吊；（10）钢水、铁水过满未打固定不吊。8、操作时行车要听从地面指挥，主副钩同时动作时，要集中注意力，防止钢丝绳超过限位。9、严格做好行车运行交接制度。空压机安全操作规程1、非机房人员未经许可一律不得入内。2、开车前检查油位标记，加足规定的油量，并检查开关是否处于正常位置。3、必须遵守操作规程进行操作。4、启动后立即用水进行冷却。5、根据保养守则，及时做好维修保养工作。6、停车后擦洗设备，进行检查，做好交接班手续。7、机器运转时，注意仪表读数，倾听机器运转情况，运转中严守工作岗位，机房内不准无人。气焊、气割安全操作规程1、 氧气瓶要有瓶盖和安全阀，外有橡皮垫圈，严禁油脂沾染，不能碰撞，不准与易燃物放在一起，使用后必须将瓶盖盖紧。2、作业前打开气瓶阀门，吹掉杂物，后装氧气表及皮管。割刀和焊枪不准漏气，如有回气现象应立即排除。3、氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得少于6米，离火焰不得少于10米，与操作者成三角形。4、点火前先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，在打开乙炔调节阀，并立即进行点火，然后增大预热氧流量，熄火时顺序相反，但发生回火时，应迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀。5、乙炔气瓶，回火防止器，乙炔管等在冬季作业时要有防冻措施，解冻不准用火烤，只能用蒸气和热气解冻。6、在装氧气表时绝对禁止人站在出气口正面，防止氧气冲击伤人。7、气瓶内氧气不准全部用完，必须留有0.5K留有Kg/厘米为宜。8、下班时氧气瓶，乙炔气瓶阀门应关闭，并检查四周有否火种或热的工作物。9、气瓶、压力表、防爆安全阀等，要随时检查是否正常，压力表每年校正一次，气瓶每年进行检查一次。电工安全技术操作规程1、 在检修安装电器设备、线路时应先检查保护用品、工具、量具是否绝缘可靠。登高和高空作业，应遵守总责规定。2、任何设备（包括停、用电设备）未检验前一律视为有电，不准用手触及。3、严禁带负荷操作，带电作业必须有严密的措施和监护，在线路电器施工检修中一律应办理停、送电工作票和操作票制度。4、操作高压设备电线，除确定监护人外，最小安全距离不小于一米。5、在电器线路上工作时先拆剪火线，后拆剪地线；先接地线，后接火线；三股四线橡皮线，以黑线作地线；设备上接地线时，应先保证接地良好，工作时要挂好“有人工作，严禁合闸”的警告记号。6、电气设备应有保护装置和防火措施，检修功率补偿电容时，必须自行放电，移电照明要使用36V以下安全电压，电线不外露。7、电工（高压、低电、强电、弱点）都必须掌握触电急救和人工呼吸法。8、患病、饮酒、精神失常等都不得做电气工作。电焊工安全技术操作规程1、工作时要先检查所使用设备器具是否良好、安全装置是否可靠。2、进行焊接时，必须戴新绝缘手套和防护面具，焊接有色金属时必须戴口罩，清除熔渣时要戴防护眼镜。3、氧气瓶的氧气表面严禁与油脂、明火接触，防止发生爆炸。4、氧气瓶存放温度不能低于0，室外操作不能超过30。5、乙炔发生器要经常清理电石污，防爆筒要定期检查换水。6、搬运氧气时不准用铁轮小车，只准用橡皮轮小车，严防震动和冲击。7、焊接各种密封物件和容器时，要留气孔，对油类及可疑物应先清洗干净后再焊接。8、气焊点火时应先开乙炔，后开氧气，焊接时有回火现象时，应立即先关乙炔，后关氧气。9、在金属器具或管道内进行焊接时要有人监护，照明用12V安全灯，并用安全垫。叉车工安全操作规程1、装载货物时，应按货物大小来调整货叉距离，货物重量应平均由两货叉分担，装好货物时，应将货叉升起离地面约200毫米左右再行使。2、严禁高速急转弯行使，起升或下降货物。起升架下严禁站人。3、运载货物行驶时不得急刹车，以防货物滑出。4、搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行使。5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许当货物吊在空中而驾驶员离开驾驶位置。6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回货叉，当发动机停车后应使起升架下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中，如发现有可疑噪音或不正常现象，必须立即停车检查，采取措施加以排除，未排除前不得继续操作。8、对叉车进行严格的定期保养。刨工安全操作规程1、工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。2、开车前检查油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。3、工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用，龙门刨搭型压板螺丝不能超过工作台面。4、工作中工作台面不准堆放工具、刀具、量具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，刨头前不准站人、防止工件冲下伤人。5、装换刀具、工件、卡具、测量、变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。6、在刨床运行过程中，不准用手检查工作表面，刨床运行时，不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作时观察工件头部应在侧面并远离；滑枕运行时，严禁在工作台上和跨越床身。7、工作结束后，必须做好机床的擦拭清洁工作，并做好交接班工作。车工安全操作规程1、工作前，空车运转5分钟，工作时，应穿工作服，戴套袖，女同志要戴好工作帽。2、工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床，手和身体不能靠近正在旋转地工件或车床部件。3、工作时头不应跟工作台靠的太近，以防切屑飞入眼中，如果削易碎工件时，必须戴上防护眼镜。4、工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。5、不准用手去刹住转动着的卡盘。6、车床开动时，不能测量工件，不要用手去摸工件的表面。7、工件装夹后，不准戴手套。8、注意用电安全、电器开关如有损坏，应及时请电工修理，避免触电事故发生。热处理工安全操作规程1、工作前必须按规定正确穿戴好劳动保护用品。2、装出炉时，台架后面的人员要听从门口人员指挥。3、开升降机前先要看清滚道中是否有人，无人方可开动。4、退火出来的管子要求拔直，弯曲度每米应不大于100m/m,以利后道工序生产。如因炉内温差造成弯曲要及时通知司炉工调整温度。5、刚退火好的钢管不得压住钢丝绳，以免烧坏。6、观察炉内情况要与炉子保持一定距离，防止火焰喷出灼伤人体。酸洗皂化工安全操作规程1、工作前必须将规定发放的劳动防护用品正确穿戴使用。2、不论工作情况如何，严禁跨越酸洗槽，也不准在酸洗槽口石条上行走，防止跌落。3、行车钢丝绳、葫芦、钩子、链条等应经常检查，发现问题及时更换、汇报。4、冲水要注意角度、高压水不得乱冲，工作场地上的肥皂水等必须及时冲洗干净。5、两端有头子的钢管不得下池酸洗。6、倒酸必须戴好橡皮手套，穿套鞋，戴好防护罩，配制酸洗溶液时，须先注入清水，然后缓慢地将酸液倒入水中，切不可反之。7、硫酸罐阀门、导管须经常检查，发现问题及时汇报调换，以防导管爆裂酸洗液溅出伤人。8、酸洗行车工必须谨慎操作，服从地面人员指挥，酸洗料进出槽应减慢速度。9、酸洗皂化加温时，放蒸汽应由小到大，控制压力，橡皮管应用物件固定，开放蒸汽时人应站在侧面，防止橡皮管脱落，人被蒸汽烫伤。10、使用平板车应注意轨道情况，物品不得堆制过高、超载，轨道两旁不准堆物。人员不准在两侧推车（应在平板车后面），经常检查平板车档杆。11、两台行车行使过程中应密切注意，严禁相撞。洛伊炉安全操作规程一、安全基本要求 （1）炉子只能由受过专业培训的人员进行操作，检查，维护和维修。与炉子相关的所有工作职责必须有详细说明，操作人员必须遵守这些说明。 （2）在炉前工作的人员，必须熟悉与炉子操作有关的，最基本的和一些特殊的安全要求。炉子只能在装配有适当的安全设施后才可操作。不允许降低设备的安全等级。 （3）如果因为工作或修炉需要，在短时间内不能顾及安全问题，则必须由专业人员负责安全问题。不允许对炉子进行任何修改或变更，包括程序的修改，尤其不允许修改安全操作规程或降低设备的安全操作水平。 （4）“正确使用炉子”包括根据调试、操作和维修的有关说明进行工作，以及定期检查所有的安全系统和装置。二、特殊安全预防措施 （1）在进行组装和初调试，操作、停炉，再调试，故障处理，以及维护，检查和修理时应注意相应的特殊安全防护措施。任何人被允许进炉前，炉子必须用空气进行吹扫，而且必须确保炉子没有与保护气系统连接。保护气体可能从耐火材料中溢出，必须小心确保所含保护气体的最大量不要超过规定值。 （2）当有人在炉内工作时，必须有人在炉外对炉内工作人员进行监视。而且必须遵守国家安全规定。 （3）为了避免窒息的危险，短期进入炉内时必须带上有助呼吸的装置。 （4）在炉内完成工作后，所有的开口都必须关上，并有效地密封好。三、注意事项 （1）所有的检查和修理工作，只有在炉子冷却后才可进行，严禁随意进入炉内。故障的修理或修理工作必须立即通知能胜任的管理人员到现场。 （2）在手动操作情况下，自动操作的互锁功能仍应予以保持。 （3）必需定期对所有安全系统的功能进行检查和维护，并记录在炉子的操作日志中。 （4）带有保护气的炉子只能由经过培训的人操作。所有的操作人员年龄需超过20岁。所有为炉子工作的人员，必须告知他们在操作中可能发生的危险，并且告知他们如何避免危险。新的员工上岗之前要进行安全教育，并对操作的危险及预防措施进行培训。 （5）每六个月进行一次安全培训，对任何不正常的情况及故障都要及时报告相关人员。 （6）因为该炉带有保护气体（氮基气氛，氮氢混合气）进行操作，会有缺少氧气而是操作人员出现窒息的危险。所有在炉子附近工作的人员都应该明白窒息的危险，缺氧而导致神经麻痹，或者失去意识。 （7）如果炉子关闭后对炉内进行检查，必须用空气对炉内进行吹扫，用于吹扫的空气体积最少为炉子容积的三倍。 （8）热处理炉内充满氮氢混合的保护气，保护气容积为200m3以上。任何一个工作人员进入炉子（例如检查或修理工作），必须保证切断保护气对炉子的供给系统。为了达到这个目的，必须用盲板封住保护气管路系统。进入炉子之前或在炉子工作其间必须监控保护气的浓度（测量氧气的浓度），保证不要超过安全工作标准。 （9）在入炉前，炉床上应放上木板或钢板，用于工作人员进入炉内，而且要从炉子外面对炉子里的工作人员进行观察，防止人身事故的发生。 煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。5、打开放气烟囱。6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。六、随时检查气化指标1、煤气出口温度，一般控制在450650即在580左右时加煤（根据实际情况）2、混合气饱和温度在5065，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。3、一次风正常工作压力为100200mmH2O，变频调频在3045HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）七、生产操作要点1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在1040分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（3200的煤气炉空气层为22.1m左右）。八、停炉1、停炉前约15分钟停止加煤。2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。4、加满各水封的水，根据要求控制水位。5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。九、热备炉第二次开炉及煤层情况1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。4、煤层高度控制在风帽之上9001100mm之间。5、可根据经验每加23次煤，转动灰盘25次齿来保证煤层高度。6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量34次。8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。十、停电应急措施及安全保护 当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。十一、安全操作及保养注意事项1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；十二、常见故障及处理方法故障原因处理方法煤气出口温度偏高煤层烧穿加煤炉内偏火结渣打钎严重时清炉重新点火一次风管冒气水封缺水加水加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声原煤中粉煤多或原煤水份太高原煤过筛灰盘,水箱反水炉内压力高调小一次风机或煤气管路堵塞，检查管道备注：司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录。装卸作业安全操作规程一、目的本项规程的制定是为了确保装卸人员能安全有效地完成仓库物料的装卸工作。二、职责1、装卸工职责：正确穿戴好劳动保护用品，严格按照规定进行操作，确保安全。2、收/发货员职责：确认货物的名称、数量与单据一致，确保物料无误差。3、仓库负责人职责：监督好本岗位一切安全作业情况，确保安全有效地完成物料的装卸工作。三、要求1、车辆进入危险货物装卸作业区，应按该区有关安全规定驶入装卸货区。2、车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。3、装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。4、在装卸过程中，驾驶员负责监装监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。5、装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。四、程序1、穿戴好劳动保护用品；2、检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作；3、装货： 打开一侧车厢门，叉车从库房将置于托盘上的物料铲出放在车厢内，装卸工将物料从托盘上搬下按照从前到后的顺序阶梯式码放，确保人员始终站在安全的高度。4、卸货：打开车厢后门，叉车将托盘搁置在车尾，装卸工将货物从车上搬起按规定数量整齐地码放在托盘上，叉车将货铲入库房。装卸工按照从后往前的顺序由叉车配合逐步将货卸完，并确保始终位于安全高度。5、收货员或发货员清点收发数量后与驾驶员办理交接手续，装货时还要监督驾驶员完成对货物的遮盖和捆扎工作；6、装卸作业结束货车驶离现场后，装卸工清理现场。7、装卸工换装并进行自身的清洁工作。五、注意事项1、禁止在装卸作业区内维修车辆。2、危险货物达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。3、装卸工作时间由仓库安排，严禁在高温下作业。4、物件应轻拿轻放，禁止乱摔乱砸。5、多人同时搬运货物时，要协同动作，专人指挥，防止砸伤手脚。6、在装卸易燃易爆物品时，随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。7、在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。8、装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。卸车后物件应堆放整齐。切割工安全操作规程一、操作前必须将规定发放的劳动防护用品正确穿戴好。二、使用切割机前应检查设备情况，运转后方可开始操作。三、经常检查切割机防护罩壳，无防护设备不得使用。四、检查砂轮片是否完好，发现质量问题或不符合要求的严禁使用，切割时须戴好防护眼镜和口罩，用力要适当，不可太猛。中频感应电炉熔炼操作规程本操作规程适用于粘土砂铸造，其中频感应电炉熔炼所用原材料为废钢、铁屑、钢屑等。1. 炉料准备 各种熔化原材料的要求如下：1.1铁屑：所用铁屑应明确其成分，若有不同成分的铁屑应将其分类存放;如果所用铁屑较湿时，应缓慢提升电炉功率，以防发生铁屑飞溅现象。1.2废钢：用作炉料的废钢应有合适的块度，废钢应经过处理，清除表面的泥沙和油污等。对废钢中管类、箱体类、液压类等封闭、半封闭的原材料，应经过表面处理后，加料时应在炉内加入一定量铁屑后再加入废钢（加入时要竖着加入，半封闭类要将封闭端放在底部），最后加入铁屑将其覆盖，并缓慢提升功率，以避免发生爆炸伤人。1.3入炉的铁屑、废钢、钢屑等原材料应尽量保持其洁净、无锈、干燥。1.4所用回炉料应明确其成分，并分类存放。1.5增碳剂粒度、成分应符合工艺要求。1.6所用合金应满足技术条件要求。2. 炉料配比根据配料单对各种原材料及合金进行称量，以保证炉料准确性，保证化学成分的稳定。3. 熔炼3.1电炉出完铁水后，电炉炉底内加入少量铁屑，然后将废钢、钢屑、增碳剂、锰铁等所需原材料一同加入炉内进行熔化。3.2待电炉将废钢、钢屑溶化后，将炉内熔渣扒除干净，再加入铁屑进行熔化（不得将炉内增碳剂扒除掉以保证铁水含碳量）。3.3熔化铁水到出炉水位线时，取干净铁水进行热分析。3.4根据炉前热分析结果进行调试，如成分符合要求时，则测量铁水温度，待温度也符合要求时即可出炉。3.5出炉前在浇包内加入一定量硅铁进行孕育处理，出完铁水后对铁水搅拌，取样浇三角试块。3.6根据三角试块断口状况调整孕育量。3.7当铁水温度过低（低于1320）时，则停止浇注，将包内铁水回炉。3.8若继续熔炼，电炉内最好能存放30-50Kg铁水，以利于提高熔炼效率。3.9做好电炉熔炼的各项记录。3.10未尽事宜按铸造手工造型电炉铁屑熔炼控制计划执行。冲天炉冶炼操作规程一、材料准备1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1）冲天炉生产率T/小时2底焦块度 mm60-80层焦块度 mm40-803、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。4、金属炉料：4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2)冲天炉生产率T/小时2生铁或回炉铁 mg15废钢mg34.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。5、孕育剂：5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。6、修炉、修包材料：6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。8、其它材料：8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。二、熔化及控制1、准备1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。2、送风：2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。3、炉前控制：3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风 或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。三、设备安全操作规程1、安全总则1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。1.2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠，加料车、鼓风机等设备应按规定定期注油保养。1.3不准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。1.4出铁及打炉操作时，非操作人员不得靠近。1.5熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。2、修炉的安全规定2.1所用的软梯、铁架及搭板应安设稳妥。2.2进炉修炉时，必须将加料口用安全盖盖好，炉外应设人监护。炉内余温较高时，修炉人员应间断出炉休息，防止中暑。2.3清楚炉内渣瘤时，应从上往下打，要防止破坏炉衬或造成炉衬开裂。2.4支撑炉底板时，支柱的基础必须牢固。支撑好炉底板后，应用干砂将炉腿和支柱掩盖。2.5修炉完毕，应将现场清理干净，不得将工具，材料等物遗留在炉内。3、加料安全规定3.1、加料前，检查所用加料斗和加料车应动作灵活，轨道无障碍。3.2、点火后，人员不准接近加料口3.3、加料平台上存放的物料，要整齐平稳，总重量不准超过平台的负荷。3.4、 禁止手工从料口直接投料，从加料口排除棚料等故障时，人体不得探入炉内，炉旁设人监控，开炉后，炉底附近不得停留闲散人员。4、炉前操作安全规定4.1开炉前，必须清楚冲天炉周围所有障碍物，5米之内不得有易燃物品。工作地面、炉底及炉底部不得潮湿，不得有积水。4.2炉底板封闭稳妥牢固，前后炉门和炉盖堵塞严实，锁闭牢靠。4.3启动风机前，应打开全部风眼盖，启动1分钟之后方可关闭。4.4风机停止后，必须关闭凤管闸门，并将风眼盖全部打开，防止煤气倒灌，发生爆炸事故。4.5经常检查前炉铁水容量，及时放渣出铁，保证正常熔化。4.6熔炼中发生棚料，应立即停止鼓风，打开全部风眼盖。待棚料故障排除后，方可恢复熔炼。4.7风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时，人体要避开火焰喷出方向。要注意铁棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁孔、渣孔时，要带安全帽和眼镜。4.8出铁孔、出渣孔或风眼凝结堵塞时需用锤打时，应用手钳夹持钢棍或钎子，禁止用手直接扶持。4.9熔炼中如炉壳烧红面积不大（直径小于100mm）时，可使用潮粘土、湿布或压缩空气吹风等方法，从炉外使烧红的炉壳冷却，禁止喷水。4.10熔炼中要严密监视，如发生漏铁水，要立即停风，采取措施处理。4.11出铁前，所用工具和浇包必须烘烤干燥，浇包必须放平稳，包卡应锁闭牢固。4.12铁水出炉后，禁止用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等。应设人监护现场，待冷却后方可离开。4.13工作完毕，打开炉底门熄灭炉内未燃烧的底焦和未融化炉料，待冷却后分类存放。 造型车间员工操作规程一、造型工操作规范1、检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆位置正确，起模装置（起模铁板）完整、牢固。2、检查型板模样上的脱模剂是否已磨掉、脱落堆积，应局部或全部涂刷脱模剂：（注意：使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发浪费。涂脱模剂要自上而下涂，涂刷表面无流痕，无堆积，确保表面都涂到位。涂后需2小时以上再使用。如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）3、戴好劳保用品(安全帽、口罩、手套等)，准备好造型所需物品（捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口邦等工具）放于模型旁，便于及时使用。4、将模型放在型板上，用风管吹净浮砂，根据工艺要求在模样上放好陶管、吊攀、铸字等物。（注意：型板模样放置应水平，如模样置空，在型板下应用铁块垫高，垫平。炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。）5、在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口系统，并放置在混砂机转臂回转范围内：（注意：模样上放置砂箱时应平缓，以防砂箱压坏模样上的定位销，确定定位销，基圆对准圆孔位置。）6、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5-10不能用作面砂，作背砂处理。（注意：每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动自动”开关扳至自动。对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。）7、造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实：（注意：大件应采用推进式纺纱路线以防放出砂超过建立强度时间。细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口。）8、在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉（滑石粉）后再继续造型，并注意做好两箱的定位。9、起模时间应适当控制，一般在放砂后20min左右，当手持长钉扎不进砂型，则表示硬化可以起模。（注意：起出模样应在四角垫上木块，以防地面不平或杂物顶坏砂型。翻箱时应在砂箱下垫上木块，以防翻转时打滑打坏砂型。起出模样后应吹去模样上的浮砂，并及时按顺序将模样装复。铸件在砂箱上吃砂量少的还应注意起出模样后要用物体支撑，以防塌箱。）10、对于起出砂型，如表面有破损应及时修复。（注意：局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补。冒口、出气的根部应该比较紧实，孔不能太大、太小，符合要求。）11、负责混砂机的员工在每天工作结束后，应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。12、每天下班前清理场地，将造型工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的模型，收集各种物品，如铁钉、陶管等。二、制芯工操作规程1、检查确定模样、芯盒完好、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。2、检查芯盒上的脱模剂是否磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。（注意：使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积；用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发。涂脱模剂要自上而下涂，无堆积，涂刷表面无流痕，确保表面都涂到位。涂后需2个小时以上再使用。如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、吊攀、导管、冷铁、通气管、捣棒、刮刀、刮板等造型工具）放于芯盒旁，便于使用。4、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套等）、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约510不能用作面砂，作背砂处理。（注意：每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动自动”开关扳至自动。在树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温高低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩12T，需要注意砂的用量。）5、制芯时应边放砂边紧实，控制树脂砂的可用性，在混制的砂建立强度前使用。（注意：制芯时大的型芯应采用推进式放砂，一边放砂一边紧实，及时正确放置芯骨、吊攀、出气管，如面积大时背砂可用头砂、尾砂或泡沫塑料填充，但面砂不得少于20.吊攀放置一般按照工艺图上的要求。如工艺图上未标出则看泥芯盒上的泥芯座定位标示放置：泥芯座定位向上则一般吊攀向下放置，如工艺图上有穿孔则一般吊攀放置在泥芯头上，如泥芯需在上箱定位则需两面放置吊攀。对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模。制完芯应及时挖出吊攀头部，尽量减少挖砂面积。对于细薄型芯必需用芯骨加固，大、长的型芯需要用生铁浇制而成的芯骨。根据工艺要求，适当放置冷铁，由技术员现场指导。炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。）6、起模时间应适当控制，一般在放砂后20 min左右，当手持长钉扎不进砂芯，则表示硬化可以起模。（注意：起模前应用砂轮片或刮棒将泥芯头磨平。泥芯在没有完全硬化时，不能用强火烧泥芯表面，以防烧损树脂、固化剂及泥芯水气都集中到泥芯中部，浇注时造成气孔。起模应根据活动块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，装复木模以防错乱。起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。发现木模出现缺陷应及时通知木模工进行修复.）7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。（注意：局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。局部破损或紧实不到位小的部位用干涂料修补。）8、负责混砂机的员工在每天工作结束应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。9、每天下班前清理场地，将制芯工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的芯盒，收集所有辅料于箱内保存，以利再用。三、涂料工操作规范1、检查确定泥芯完整性，刮去泥芯披縫（发现有厚大披縫，应和泥芯工联系、检查原因）。2、上涂料作业应待砂型（芯）充分硬化后进行。（注意：一般硬化时间：大件砂型大于4h，小件砂型大于2-3h，型芯大于5h以上）3、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套）、准备涂料，使用醇基涂料浓度要求22-27Be内，用前用搅拌机将涂料适当搅拌均匀，使桶内涂料成浆状无块状沉积。（注意：用后桶内涂料要上盖，以防酒精蒸发。）4、对于泥芯局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补，以保证砂芯外围轮廓。5、上涂料前应将砂芯表面浮砂吹净。（注意:上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平，并上薄涂料点燃，必要时用煤气喷枪喷干。）6、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。（注意：泥芯一般采用浸涂法，但要避免泥芯头浸到涂料以免影响铸件尺寸和出气。浸涂后的泥芯要用刷笔沾薄涂料将泥芯表面堆积的，特别是深凹处的涂料刷去。涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。注意安全禁止在酒精桶旁点燃涂料。）7、涂好的泥芯应放在干净而平整的地方，以利配模。8、下班时将酒精桶涂料桶归类分放，远离火源。用过的涂料大桶用铁质板盖好，以防酒精蒸发及做好防火措施。四、配模工操作规范1、下芯前熟悉铸造工艺图样和工艺要求，了解砂芯之间及与砂型的相对位置和下芯顺序。2、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套），准备好配模所需工具、材料（如：刮刀、提钩、手电筒、粘结剂、泥封条、螺杆等），将底箱放于浇注位置，并在砂箱四周垫上木块，以利于型砂及砂芯的出气。（注意：摆放砂箱时，砂箱间必须摆放整齐，留有一定紧固螺栓时扳手旋转及浇注空间。）3、将型腔内、陶管内浮砂及披縫刮去吹净。（注意：陶管头上的砂必须清除，并要适当搅大管口。）4、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。（注意：涂刷前应用报纸将导管口堵塞，以防涂料进入导管，造成铸件缺陷。对于薄扁筋条、细长孔等凹陷处应先用白涂料涂刷一遍，待完全硬化再用黑涂料涂刷。上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平。涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。待砂型表面燃尽后，将型腔上堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净及风管吹净，保证型腔轮廓清晰，棱角分明。）5、为保证铁水压头，要在浇注前2小时将所有浇口杯、冒口及出气口圈等安放完，并需在盖箱顶面用型砂埋稳，以防跑火。（注意：浇口杯在安放前就要先清理浇口处的浮砂并涂上涂料，再在浇口旁围上一圈泥封条，以防随铁水冲入型腔。盖箱在翻后应将出气孔、浇口等孔通穿。）6、泥芯用三爪钩平稳吊起，将泥芯表面堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净，保证泥芯轮廓清晰，棱角分明。（注意：对芯座处要做出排气道，使型、芯内的气体能顺利排除型外。芯头处要修出下芯斜度，但不要大修型芯头，以防尺寸偏差。浸涂的泥芯头要适当将涂料刮去，保证泥芯的顺利通气。）7、按工艺要求首先要下能保证铸件主要尺寸的砂芯，下芯过程应平稳，以防型芯与型壁碰撞而落砂。（注意：对于多层砂芯，泥芯头与型芯座要在砂芯层间的气道周围围上泥封条、粘结剂，防止钻铁水。对于只有下芯头的砂芯，必须打通下型的芯头座排气孔。根据工艺图要求放置芯撑的大小、位置，并要将芯撑用铁钉固定。上、下芯座要用直径20毫米的铁钎打通气眼。水平芯头座打通气眼或在分型面挖出至型外的排气沟。对暗冒口要按工艺要求打通出气孔。）8、下好芯后，应检查尺寸形状与图纸是否相符，吸出在下芯时落入型腔内的散砂、杂物等。（注意：芯与芯的接合面应将间隙用干涂料抹平，并用薄涂料在表面涂附后点燃。下好芯吊攀孔应用新混制的树脂砂填补完整，注意吊攀孔中的涂料应刮除，以免影响砂的强度。小的砂芯必须用螺杆或铁钉、铁片在型砂上固定，并用厚涂料补平钉孔。砂箱在起吊悬空紧固螺杆时，必须在下面放一定高度的支架人才能在下面固定螺杆，以保安全。对于在底箱上用螺杆定位固定的泥芯，在紧固后需要用耐火泥堵住出气孔，以防漏箱发生。）9、合箱时应注意定位，泥芯头与上箱不准有卡砂现象，特别是要注意用内定位的两砂箱定位。10、紧固砂箱，用螺栓紧固时要对角线开始紧固，以防用力不均而使下好的泥芯偏离位子。（注意：对于薄壁件、充型困难件、应向浇口方向垫高，高度视件而定。）11、清理场地，收拾起未用完的原辅材料（粘结剂、泥封条、铁钉、铁片等）分类放于指定位置，将配模工具放于工具箱内，使通道畅通。清铲车间员工操作规程一、开箱员工操作规程1、了解工艺卡上铸件保温时间及重量，不得提前对保温铸件开箱，正确选择链条、钢丝索起吊铸件。2、戴