中铁二局一公司威宁项目部钢筋工程施工方案.doc

中铁二局第一工程有限公司 实施性施工组织设计钢筋工程施工方案第1章 编制依据一、编制依据1、钢筋混凝土施工及验收规范（GB502042002）2、建筑物抗震构造祥图（03G3291）3.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图（03G1011）、（03G1012）、（04G1013）、（04G1014）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）5带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）6、贵州省黄果树杯评检查质量标准5、威宁城投与农发综合楼施工组织设计7、建筑工程施工工艺标准8、工程设计图纸、工程洽商第2章 二、工程结构概况1、本工程位于贵州省毕节市威宁县城，地下一层，地面以上建筑物分为：两侧为钢筋砼框架结构六层副楼，中间为钢筋砼框架结构七层主楼，基础底板为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土框架结构。2、基础埋深-5.2m。3、剪力墙厚度为250mm，地梁截面尺寸为250700，底板厚度为400mm 。三、施工条件1、施工现场狭小，钢筋加工制作拟在施工现场主楼前的小空地加工。2、面对工期紧、场地小、施工难度大等特点，因此钢筋工程施工方案的编制要充分考虑这些不利因素。四、质量管理措施4.1.项目组织机构4.2.质量管理体系 4.2.1、建立以总工程师为首的各级技术质量保证体系，明确各级质量责任制。4.2.2、严格按照国家有关“规范、规程、标准”及设计要求组织、知道、检查全过程的施工。4.2.3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4.2.4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。4.2.5、及时、认真作好隐蔽工程验收、签证工作。4.2.6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下道工序施工。4.2.7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测。不合格材料严禁进入施工现场。4.28、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。4.2.9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真作好有关记录的收集、整理、归档工作。4.2.10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井璧、屋面工程等，确包工程结构质量。第二章 钢筋施工总体安排一、施工前准备1、本工程主要钢筋型号：HPB235、HRB335、HRB400。2、钢筋加工：严格按翻样图纸加工成型。加工后的钢筋需经质检人员抽样检查。检查合格后方可进入施工现场安装。3、钢筋连接方式：本工程拟采用的钢筋连接方式见下表。序号 工程部位 焊接 绑扎搭接1 基础底板 采用 采用2 暗柱 采用 采用3 剪力墙 - 采用4 楼板、楼梯 - 采用5 板梁 采用 采用4、钢筋搭接、锚固长度。纵向受拉钢筋搭接长度LlE表钢筋种类 砼强度等级 C30 C40HPB235 38d 32dHRB335 53d 45dHRB400 63d 53d纵向受拉钢筋锚固长度LaE表 混 凝 土 强 度 等 级钢筋种类 C30 C40HPB235 27d 23dHRB335 38d 32dHRB400 45d 38d5、钢筋保护层厚度（mm）：6、设备及材料进场计划按施工组织设计的总体施工进度计划和每月的月计划、周计划合理按排设备及材料进场。7、劳动力计划基础底板需钢筋工30人；地下结构需32人；地上需35人；主楼结构需50人，二次结构需20人。8、流水段的划分流水段分区图第三章 施工方法钢筋加工制作一、 施工准备(一) 作业条件1、 气压焊接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2、 工程开工前，应由气压焊接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。以便对接头的外观质量进行检查。3、 钢筋气压焊接头连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4、 检查设备是否正常、并试验，符合要求后方可开始作业。5、 熟悉图纸。(二) 材料要求 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具 钢筋调直机、氧气、乙炔、专用焊枪、切割机、配电箱等。二、 质量要求2.1.1、GPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径工的3倍。2.1.2、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2.1.3、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.1.4、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2.1.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135。；2.1.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合5.3.4的规定。钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折的位置 20 箍筋内净尺寸 5三、 工艺流程钢筋下料作定位标记气压焊质量检查四、 操作工艺1、 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2、 在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。检查标记与定位标记间距30mm。3、 焊接时先预热，再加温，达到规定时间和温度后挤压操作时采用的挤压力应符合型式检验确定的技术参数。钢筋绑扎1、一般要求1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，钢筋绑扎严格按GB50204-2002混凝土结构工程及验收规范和设计要求进行。2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）钢筋搭接长度、钢筋保护层、钢筋接头位置及锚固长度严格按照规范、图集和设计图纸要求。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并进行样板施工，样板通过后，再进行大面积施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。2、基础底板钢筋绑扎。1)防水保护层混凝土强度等到级达到1.2MPa以后，在保护层上按图纸放线，并详细放出柱、墙边线、轴线位置和集水坑的轮廓线。2)基础底板钢筋绑扎工艺流程铺长向主梁下部钢筋 铺长向主梁上部钢筋 绑扎长向主梁骨架 铺主向底板下部钢筋铺次向底板下部钢筋铺短向主梁下部钢筋 铺短向主梁上部钢筋 绑扎短向主梁骨架支底板马凳铁铺次向底板上部钢筋铺主向底板上部钢筋剪力墙及暗柱插筋绑扎质量验收 钢骨柱角螺栓的预埋3)钢筋绑扎顺序。先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，然后是墙柱插筋及预埋件安装。4)钢筋绑扎方向。先绑扎东西上方向再绑南北方向.5)基础底板钢筋绑扎质量要求。底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上块，以确保混凝土保护层厚度。6)预留墙、柱插筋上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。7)预埋钢骨柱角螺栓就采用法兰盘临时固定。8)基础底板上、下层的钢筋之间采用直径在25以上马凳（主楼深基础处采用483.5mm钢管）支撑，间距1.5m排列。底板的上层钢筋支撑图1马凳间距宜1400mm，方向垂直于上网片下排筋，马凳之间相互焊接牢固。铺通长脚手板，布置上网片下排钢筋，拉小线保证间距，固定于马凳，布置上网上排钢筋，拉小线绑扎，并绑集水坑上网钢筋，复核标高，放墙身线，调整马凳，插墙板筋，起步筋距柱边50mm，另一端不足200mm布1根立筋。插筋的锚固及接头错开长度，均应符合设计要求。3、框架柱、暗柱钢筋绑扎。1)框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程校正、调直上返立筋绑扎1.3m以下部分柱箍筋机械接长柱主筋绑扎1.3m以上部分柱箍筋设置保护层垫块上定位器2)柱子钢筋绑扎，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在立筋外皮，间距1m左右，以保证主筋保护层厚度。3)钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用塑料布对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。4、墙体钢筋绑扎1）工艺流程校正、调直上返立筋-绑扎暗柱钢筋-门窗、预留洞口过梁（连梁）-立竖向梯子筋-墙体钢筋绑扎2）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺脚手板。3）墙体钢筋绑扎。墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内，放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋绑扎前应先绑扎墙体梯子筋且梯子筋立筋较对应墙体钢筋大1型号，竖向定位梯子钢筋间距宜控制在1.5m左右。然后在每隔1.2m绑一道水平墙筋。定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立2-4根竖筋，在竖筋上划出水平筋间距位置线，然后于下部及齐胸处绑1-3根水平横向定位，并在水平筋上划好竖筋的间距位置线，然后绑其余竖筋和绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体双层筋绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。钢筋保护层垫卡以600mm为宜,且呈梅花型布置.4）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用双股火烧丝绑扎，不允许点焊主筋，具体做法见图。5、结构顶板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板-模板上画出钢筋位置线-绑扎板短向下部受力钢筋-绑扎板长向下部受力钢筋-水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋-绑扎板长向上部受力钢筋-绑扎板短向上部受力钢筋-构造柱插筋2）钢筋绑扎。按画好的间距，先铺设受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫钢筋保护层，钢筋保护层垫卡以600mm间距为易，且呈梅花型布置。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3跨中范围内搭接。4）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。5）严禁将板的负筋踩下去，尤其是悬挑部位，应严格控制负筋的位置。6）预留洞钢筋贯通，周围设加强筋。6、梁钢筋绑扎1）工艺流程支设梁底模板-穿主梁底层纵筋及弯起筋-画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎-穿梁腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块2）梁钢筋绑扎。主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接头位置截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜错开、框架梁端头和两的连接头位置箍筋为箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋变钩135。，梁立筋双排或多排情况时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。7、其他控制要点。1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更加符合钢筋焊接质量要求。2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。3）构造柱钢筋的预插。根据建筑图中隔墙位置按规范做好构造柱插筋的预埋工作，并以两道箍筋定位，混凝土施工完成后应做好保护工作。4）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。5）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。8、钢筋定位措施1）保护层控制。钢筋保护层侧向均使用定型塑料卡扣，底部使用提前预制C40豆石混凝土垫块或高标号砂浆垫块（用于保护层厚度25mm部位）。2）柱子。采用25钢筋制作柱子钢筋定型固定框。3）墙体。制作定型梯子筋，立筋较相同部位钢筋大一个规格。4）楼板采用钢筋马凳。9、 钢筋工程安装允许偏差及检查方法： 序号 允许偏差项目 允许偏差值(mm) l 网的长度、宽度 10 2 网眼尺寸 20 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 6 箍筋、构造筋间距(拉勾等) 20 7 焊接预埋件 中心线位移 5 水平标高 +3，一0 8 受力钢筋保护层 墙板 34）、模板工程质量控制 基础 10 梁柱 510、钢筋的成品保护 1）钢