公司管理制度汇总01-26.doc

石磊散热器公司管理制度第一章 总则 公司制定本管理制度，目的是为了帮助所有员工能够清楚地了解公司的各项管理制度，有助于管理者对公司的管理工作有所依据，做到公平、公正及公开，从而更有效的发挥潜能，并按时、按质、按量完成每一项工作任务，成为一名遵纪守法、素质优良的员工。 本管理制度适合于在职的任何人员。1.本公司对员工的管理，除以国家法律和有关地方政策外，均依照本管理制度执行。2.本公司员工必须遵守本管理制度的一切条款，并应详细认真理解且贯彻执行。第二章 员工管理规章制度1.招聘及入职手续1.1公司招聘人员以公平、公正及公开的竞争方式面向社会招聘。1.2严禁招聘未满十八周岁的人员。1.3新招入员工需经过试用期、学徒期，每期均须有关部门组织鉴定，1.4新被招入员工必须当天向人力资源部门缴身份证复印件一份，流动人口婚育证明一份。2.考勤制度2.1公司上下班时间规定：白班上午：8：0012：00下午：13：0017：00二班晚：17：0020：00 21：001：00三班：夜：1：004：00 5：008：002.2员工必须按时上下班，上班后及时到工作岗位工作，不得擅离岗位，否则发现一次考核五元。2.3严禁上班迟到、早退，否则发现一次考核十元。2.4工作中严禁打闹、看小说、打瞌睡，严禁干私活，否则发现一次考核十元。2.5坚持有事请假制度，请假必须有请假手续，并获批准后方可离厂，车间主任有一天的批假权。2.6不请假或请假未获批准，即擅离工作岗位视为旷工行为。旷工一天考核50元，累计矿工三天以上者予以除名。3.辞退制度3.1员工在试用期、学徒期内，因工作能力不能胜任工作，公司有权即时予以辞退，且不做任何补偿。3.2已过试用期员工，凡是严重违犯厂规厂纪或法律、法规，公司有权即时予以辞退，且不做任何补偿。3.3因个人素质不能胜任原工作，调岗后仍不能胜任工作的，公司有权即时予以辞退，且不做任何补偿。3.4凡没达到公司工作要求的，不服从管理的，公司有权即时予以辞退，且不做任何补偿。4.工作管理制度4.1员工应在上班前做好上岗准备工作，对使用的设备及工装进行检查，确认一切正常后方可工作。4.2员工在工作中应坚守岗位，按工艺要求认真操作。工作中严禁串岗影响他人工作。4.3员工应服从工作分配，认真完成当班工作任务及临时工作任务。4.4员工下班前应对所使用的设备进行擦拭保养。4.5员工下班前应对工作区域清理和打扫干净。第三章 安全生产及工伤处理管理制度1.安全生产规定1.1贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针。生产操作人员必须严格按操作规程上岗，定期进行安全知识教育。1.2新工人上岗前必须进行安全培训，未独立操作之前不准启动设备，严禁操作与己无关的设备，严禁违章作业。1.3每天上岗操作前应穿戴好工作服，夏季严禁穿背心、短裤、拖鞋上岗。1.4操作人员必须掌握设备安全知识和操作技术，注意设备保养，在生产过程中若发生设备故障、隐患等危及安全的因素，应立即停车，及时向车间负责人报告，待故障排除后再生产。1.5上岗时精力要集中，不能打瞌睡和聊天，不能随便离岗、串岗，不得从事与当班无关的活动。1.6操作钻床和车床时不得戴手套。1.7操作压力机和冲床时，手不得伸入压紧等危险区域，两人作业时配合要协调，确保安全。1.8上岗时工作服要系好袖口和下摆，冬季不得系长围巾，长发必须戴工作帽，长发不得外露。1.9操作起重设备时首先要检查螺钉是否有脱落，限位器、吊钩、钢丝绳、吊链等是否磨损，所吊物品是否超重、平稳，及时排除隐患，确认无误后方能操作。1.10及时清理工作现场与生产无关的杂物，消除安全隐患，确保安全生产。2.工伤界定及处理2.1工伤界定2.1.1只有在本公司工作过程中或在维护本公司利益的情况下，因发生意外事故而受伤的，才属工伤。2.1.2违章操作或违反有关规定而受伤的，不按工伤处理，一切后果及所有医疗费自负。2.1.3用假身份证进入公司者，如发生工伤事故，一切后果及所有医疗费自负。2.2 处理 工伤事故发生后，车间负责人应立即保护现场，抢救伤员，并根据伤情轻重做出是否外出诊治，确需外诊治疗，车间负责人请示总经理批准。2.3工伤发生后由生产部门组织召开事故分析会，填写“三不放过”事故分析表并交公司安全委员会。第四章 总务管理制度1.确保工厂环境整洁干净，是每个员工应尽的义务和责任。2.厂区内严禁乱扔杂物，违者罚款5元/次。3.爱护公共财物，对公共物品如电线、水管、灯管、门、锁、窗等，如有损坏，要照价赔偿。4 门卫管理规定4.1门卫负责厂区内安全巡逻，下班后检查门落锁和窗户关闭。4.2门卫负责进出物资的验收签字与管理，凡没有完备手续的任何物资一律不得放行。4.3门卫负责对外来人员的登记与管理，在未获得批准前，不得让外来人员进入厂区。4.4门卫负责打扫厂区和厕所。 本制度自发布之日起实施 2007-01-26生产计划管理制度 以适应市场不断变化，对生产计划管理进行合理的组织、协调和控制，维护生产有序、规范、均衡连续地进行特制定本规定。一.生产计划编制的原则1.坚持以销定产的原则，搞好综合组织、协调与控制，适应市场拉动生产的需求。2.坚持生产计划的严肃性，生产计划一经下达，各部门应全力以赴确保计划均衡有序地完成3.坚持生产计划的科学性，要在市场需求信息的基础上，科学、及时、合理的编制生产计划。4.坚持精益管理，杜绝浪费，上道工序服从下道工序，后方服从前方，毛坯服从加工，分装服从总装，公司生产服从市场需求的原则。二.生产计划编制的内容与分工1.生产部负责编制各总成月生产计划。2.生产部依据销售部提供的市场信息，编制月、周、日各总成生产进度计划，下达到各单位执行。3.采购部门依据生产部下达的生产计划，及时采购保证生产进度的实施。4.销售部应及时向生产部反馈市场信息，生产部及时调整生产计划。三.生产计划编制的下达1.生产计划一经下达，任何单位不得私自修改计划。2.生产部要将零件交接日历进度计划下达给仓库，作为执行交接计划的依据。3.生产中出现紧急情况，生产部下达临时生产指令，由各车间自行统筹安排下达作业计划到班组或个人，并保证按时完成。4.各车间、班组要健全生产台帐，严格作业进度统计，分析生产薄弱环节，采取有效措施，保证生产均衡进行，全面完成生产计划。仓库管理制度 仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、保养、发放、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。物资的入库预验收1.外协、外购物资到货后，采购员通知库管接受，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细对物资的型号、规格核对无误后办理入库手续。2.产成品入库按车间开具的“合格单”，经质检员签字放行后接收，并仔细核对合格单上填写的数量、产品规格型号、颜色等后方可签收入库。3.对需要质量验收的物资，进库时先挂待验品标识，采购部及时通知质检员进行验收，经认定合格的放入指定的合格品区域，判定不合格则需隔离堆放，并挂“不合格品”标识。4.如在验收过程中发现数量、规格、型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向采购部反映，以便及时查清解决问题，必要时通知对方。5.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好待处理标识。6.入库物资的对方必须符合先进先出的原则。7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行，一一清点和入账，并标明退货原因，对退货属返修产品，需报生产部，在开具返修产品领料单后进行返修，对退货属报废产品，由质检部签字验收后入废品库，并报总经理批准后报耗。8.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经质检部和车间负责人签字后方可入库，废品库专人掌管并需上锁。9.入库物资应及时登记入帐。物资的出库与发放1.凡属产品配套物资，由生产部开具生产通知单和生产领料清单，由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料，由于生产过程中造成报废和损失需进行补料，则仍须由生产部开出补料单后，方可按补料单发放，纳入考核。2.非生产所用物资的发放，须严格审批手续，必要时经总经理批准，并一律凭领料单发放。3.物资（成品）发放要力求先进先出，具体按仓库物资“先进先出”原则执行，规范进行操作，当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐，做到帐、卡、物相一致。4.成品出库严格按照销售部开具的“发货清单”，仓库保管员签字后组织发放出库，并由领货经办人查实无误后签收。5.废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单，负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具“发料出库单”，并及时登记入帐。物资贮存于防护1.堆放高度:按技术部制定的堆放要求高度进行合理堆放。2.所有入库物资必须定置摆放，合理布局，严禁混放，妥善保管。3.仓库做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，防止产品损坏变质。贮存易燃物资还应做到密封并远离火源和热源。4.货架物品的摆放应分品种、规格、型号存放，摆设合理，并设置相应的标识，对机械设备、工量具等勤清点检查，以防生锈，发现问题及时处理。5.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。6.非工艺消耗或其它原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，记录退料原因核对退料数量，及时办理退料手续和入账。7.对于残余的原材料及不满包装的原材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。8.物资每月定期盘点数量，清查库存余缺情况，统计上报生产部，并交财务部一份备查。9.如有特殊材料的贮存，需按技术部相关规定的要求执行。10.在正常情况下，仓库保管员应每周对所有物资进行包装状态、堆码高度、避光、防潮等方面进行检查，确保物资不发生变质变色。11.当遇大雨、大雾等气候变化时，仓库保管员应立即进行检查，如发现物资直接受潮或包装受潮后可能导致物资变形变质时，应及时进行防护措施。12.仓库保管员根据物资检查情况，如发现贮存条件不符合要求，不能确保质量时，应向生产部汇报，及时采取纠正措施。其它1.每月26日上报25日前（含25日）物资收、发、存汇总月报表，如时间紧可先报产成品收、发、存汇总月报表。2.遇到紧急情况应及时联络公司领导小组，及时采取相应措施。3.灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。4.仓库按要求进行清洁、整理、整顿、清扫、素养。5.如有外发产品的发放及入库均按上述要求进行操作。考核1.帐物不符一种考核10元。2.物资混放一次考核5元。3.有包装的物品必须目视管理，一种不开展考核5元。4.出入库物资登帐不及时一次考核20元（要求当天入账）。5.盘点汇总表不按时上报一次考核10元。质量管理细则 为保证公司质量方针的贯彻实施，达到产品的质量批批合格，从根本上解决质量问题，完善质保体系，建立稳定的保证产品质量的生产过程，从生产的全过程来保证产品质量，利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核做好信息反馈工作，落实质量控制措施，特制定以下质量管理实施细则。质量部1.负责进货检验、生产过程中的巡检、产品的最终检验和包装的检验。2.坚决贯彻“质量第一”的原则，严格及时地把好产品质量关，做到不合格产品不出厂。3.做好生产现场的服务工作，协助车间一道分析查找产生质量问题的原因和纠正预防措施。4.检查中发现不合格情况时，及时督促车间采取措施解决，对于不合格项目要记录，需放宽回用的要办理不合格评审单，经主管负责人批准后可以放宽回用。5.质检员要认真对品种、数量、质量情况等做好台帐，采购部1.采购部向质检员提供进货验收申请附进货清单，质检员抽查并出具书面报告送交采购部、技术部，反馈不合格产品质量信息。2.技术部接到反馈的不合格信息后，1日内作出该批零件处理意见。3.采购部根据生产计划大纲处理采购事宜，在采购零件抽查不合格时，为保证生产正常进行可办理临时采购，同时要新增加供货商。4.供货商连续三次发生供货产品不合格，质量部通知采购部停止该供货商供货，待质量整改验收合格后再供货。5.凡扩散件、采购件应由两家以上供应商，贯彻“优质优价”货比三家原则。6.采购部向质量部、财务部提供供货商资料各一份。生产车间1.各生产单位依据生产部下达的生产计划大纲组织生产.2.生产加工要做到严格按技术文件贯彻执行,严禁野蛮操作,杜绝违犯工艺.3.坚持产品质量三检制,上班首检,生产过程中自检,下班前末检,杜绝批量事故.4.生产过程中人人争当质检员,下道工序发现上道工序废品,扣上道工序一台份零件,奖励发现工序一台份零件,实行产品质量追溯制.5.生产中发生批量事故,坚持召开质量分析会,提出处理意见,交技术部分析做出返修.回用.报废意见.销售部1.外销产品应遵循以用户满