NX铣制造过程培训教程(mmp).ppt

1 NX4 0铣制造过程MillManufacturingProcess 2 层与类 Layers1 100 ModelGeometry 类型 MODEL Layers1 14 SolidGeometry 类型 SOLIDS Layers15 20 LinkedObjects 类型 LINKEDOBJECTS Layers21 40 SketchGeometry 类型 SKETCHES Layers41 60 CurveGeometry 类型 CURVES Layers61 80 ReferenceGeometry 类型 DATUMS Layers81 100 SheetBodies 类型 SHEETS Layers101 120 DraftingObjects 类型 DRAFT Layers101 110 DrawingBorders 类型 FORMATS Layers121 130 MechanismTools 类型 MECH Layers131 150 FiniteElementMeshesandEngr Tools 类型 CAE Layers151 180 Manufacturing 类型 MFG Layers181 190 QualityTools 类型 QA 3 内容 本课程为铣加工过程 主要介绍怎样使用NX的加工应用建立2 轴和3轴的铣加工刀轨 概述操作导航工具型腔铣切削仿真坐标系 SmartObjectsFaceMillingPlanarMillingFixedContour加工环境输出 Post和ShopDocs 4 起点 本课介绍NX CAM的基本方法 用户界面和不同窗口的功能 主要内容 数控编程的过程基本概念创建父节点组 ParentGroup创建操作 Operation检验刀轨 后处理Post process和车间工艺文件ShopDocumentation操作导航工具 OperationNavigator 5 综述 目标使用NX的加工应用模块创建操作和刀轨 创建为操作提供信息设置的父节点组 适用于不同操作类型的共同选项设置 创建点位加工 铣平面和铣曲面操作 6 NX铣削加工类型关系 7 数控编程过程 7个简单步骤 建立加工装配选择加工环境创建父节点组创建操作 生成刀轨检查刀轨后处理输出车间工艺文件 8 初始化加工环境 加工配置 configuration 在一个零件第一次选择加工应用后必需设置加工环境 决定设置 setup 类型和操作类型决定车间工艺文件 后处理 刀具位置源文件等 加工设置 setup 决定可使用的加工类型 父节点组 加工对象等 点取初始化 可在主菜单tool下operationnavigator deletesetup 9 NX加工界面 操作导航工具 工具条 10 对话框与工具栏 操作对话框的特性标签主栏 更多 父节点组在屏幕上停留添加更多选项CM剪切边界FC手工配置工具栏中的捆绑处理 11 NX主模型在加工中的应用 FEA CAM 主模型 二维出图 装配 产品设计 有限元分析 产品 图纸 xxx dwg prt xxx cam prt xxx asm prt xxx prt xxx cae prt NC程序员 12 NX主模型在加工中的应用 主模型的概念对于保护设计数据不被破坏非常有用 通过创建加工装配件 把组件加到加工装配件中 加工的数据存储在这个单独的部件文件中 避免了重复建模 并可以实现与主模型同步 主模型技术下的加工装配 13 NX主模型在加工中的应用 毛坯零件 加工零件 工装组件 14 基本概念 Operation操作 工序在加工过程中 零件的表面是通过若干个按一定次序排列的操作来完成的 一个操作包含了生成一个刀轨所需的全部信息 这些信息包括刀轨名 几何体的数据 如 边界 曲面 点等 显示参数等 在这里选择父节点组 操作名称 15 基本概念 ParentGroup父节点组父节点组是指操作所需要的几何体 刀具 加工方法 以及操作所在的程序组 父节点组的参数可以传递到操作中 被操作所继承 父节点组包括四种类型 16 基本概念 ParentGroup父节点组 17 基本概念 Toolpath刀具轨迹 刀轨刀轨是刀具底部中心的运动轨迹 每个操作生成一个刀轨 在存贮部件文件时 刀轨及操作将一同存贮 此时的刀轨又称为内部刀轨 18 基本概念 Verify刀轨仿真是检查刀轨的一种有力手段 Postprocess后处理把NX的刀轨转化为机床可接受的标准格式的过程 NX中 有两个后处理器 NXPOST和NX GPM ShopDocumentation车间工艺文件把NX的加工信息输出为文本文件或html文件 便于车间或其他人员查看 19 操作导航工具OperationNavigator 操作导航工具 OperationNavigator ONT 是加工应用中使用最多的对话框 作用 反映操作和父节点组之间的关系 查看操作和父节点组 对操作和父节点组进行创建和编辑 20 操作导航工具的符号 需要重新生成刀轨 需要重新后处理 完成 反映了操作的状态 名字列 21 操作导航工具的符号 IPW列表示工步中IPW已生成 并处于最新状态表示IPW不存在表示IPW已经过时 刀具路径列表示已经生成了刀具路径表示工步中的刀具路径已经被删除表示工步中的刀具轨迹是刀具位置源文件 输入 cls文件 表示工步中的刀具轨迹曾使用刀具轨迹编辑功能表示刀具轨迹在生成时 碰到了有问题的几何体 轨迹可能无效 需要进行检查表示工步中的刀具轨迹来自于transform的工步 22 ONT的四个视图 反映操作和父节点组之间的关系 程序视图 ProgramOrderView 决定了刀轨输出时的顺序 因此应根据加工计划安排操作的顺序 Mmp tray 1 prt 23 ONT的四个视图 刀具视图 ToolView 根据操作使用的刀具列出操作 反映刀具和操作之间的关系 24 ONT的四个视图 几何体视图 GeometryView 根据操作使用的几何体列出操作 反映几何体和操作之间的关系 25 ONT的四个视图 方法视图 MethodView 根据操作使用的加工方法列出操作 反映加工方法和操作之间的关系 26 继承Inheritance 刀具 几何体和方法父节点组的信息能够向下传递到使用它们的操作中 这些信息可能是刀具参数 零件或检查几何体以及切削方法 公差或余量等 刀具 几何体和方法父节点组的任何改变都会使操作随之改变 27 ONT的第三键用法 对任一节点进行控制 28 ONT的第三键用法 定义ONT的显示项目 29 创建父节点组 刀具父节点组 刀具长度补偿寄存器号 刀具径向补偿寄存器号 ZOFF允许在刀长变动期间正确的定位你的刀具 输出刀具到库 30 创建父节点组 程序父节点组 父节点组 名称 31 创建父节点组 方法父节点组 父节点组 名称 32 创建父节点组 几何父节点组 在各个操作类型中分别叙述 坐标系 工件 边界 铣削区域 33 创建父节点组 单位为毫米每分钟 毫米每转 快进 接近速度 进刀速度 第一刀进给切削速度 横向进给速度 进给量 跨越速度 退刀速度 离开速度 返回速度 方法父节点组 34 创建父节点组 方法父节点组 零件余量 内公差 外公差 内公差 指越过零件表面的最大过切量 外公差 指没有切到零件表面的最大间隙量 35 Cuttingparametersdialog切削参数对话框 按功能和逻辑重排 参数改变可视反馈现代界面带有属性页 图形Moderninterfacewithpropertypages graphics 36 习题 Activity7 1 ChoosingtheMachiningEnvironment 128 Activity4 1 MasterModelConceptforManufacturing 104 Activity4 2 CreatingtheManufacturingAssembly 109 Creatingacarrierandtoolpockets 156 CreatingTools 163 Activity2 2 ModifyingtheMachineToolParentGroup 43 Activity2 3 DefiningToolNumbers 47 Activity2 4 Create Use ParentGroupsinanOperation 52 Activity8 1 UsingtheOperationNavigator 183 Activity8 2 UsingtheOperationNavigator 195 Activity8 3 UseofMB3withtheOperationNavigator 202 Activity8 4 OperationNavigatorReview 207 SettingthePartFiletemplatesettings 175 37 坐标系统 加工中的5种类型坐标系 绝对CSYS ABS工作CSYS WCS 加工CSYS MCS 参考CSYS已保存的CSYS 38 绝对CSYS 固定的 不能被移动的 不可见只有一个对于大装配模型非常有用 39 工作CSYS WCS 在建模环境和加工环境都有应用可见 可移动 决定I J K矢量分量值和其他Csys数值在加工过程中指定的起刀点 切削开始点 安全平面的z值 以及其他矢量数据都是参照工作坐标系 40 加工CSYS MCS 刀轨的参考座标默认刀轴 ZM 在加工环境中可见 可改变和存储 41 加工CSYS MCS 加工座标系利用父节点组几何体创建菜单创建 不必与WCS重合 42 加工CSYS MCS 动态拖动 坐标系构造器 座标原点 旋转各个座标轴 将当前加工座标保存 夹具偏置号 43 加工CSYS MCS I J K矢量I与X相关 J与Y相关 K与Z相关 表示xyz方向的分量 旋转矢量A B C旋转轴 由右手定则确定右手握x轴 大拇指为x 弯曲四指为A的旋转正方向 附加的坐标系信息 44 加工CSYS MCS 工作坐标系的三个平面 平面构造子功能 偏置值 约束信息 45 加工CSYS MCS 安全平面 参考座标系 底限制平面 工件下部的一个平面 显示 指定 查询信息 46 加工CSYS MCS MCS和RCS图标布局Dynamics动态操作 与WCS相同WCS方位优先对正MCSMilling和Drilling铣钻当编辑operation或geometry组时 WCS重合于MCS Turning车WCS重合于Turnorient组的MCS 编辑结束WCS就恢复 47 坐标系统作用 Purpose作用MainorLocal主或局部系SpecialOutput特殊输出NoneMainCSYSFixtureOffsetCSYSRotation 48 坐标系统作用 定义输出方式为G54或其他机床坐标原点代码时使用 49 刀轴与ZM 刀轴可以不与ZM轴相同 50 相关对象 smartobject 相关对象 smartobjects 类似于加工坐标系 相对坐标系 安全平面 From点 Start点或者GOHOME点的对象和用于定义他们的几何体相关 当几何体改变时 相关对象也相应地改变 51 相关对象 smartobject 修改模型特征参数后安全平面将跟随模型变化 52 习题 Activity5 1 ChangingtheMCSPosition 138 Activity5 2 ChangingtheToolAxis 147 Activity6 1 CreatingaSmartClearancePlane 53 CavityMill型腔铣 在水平切削层上创建刀路 用来去除工件上的材料余量 54 CavityMill型腔铣 型腔铣常用于曲面类或平面类零件的粗加工 塑料模具 铸造模具 锻造模具 固定刀轴 3轴加工切削层用CutLevel定义几何体可为实体 片体 表面 曲线 特征三角平面等 55 CavityMill型腔铣 选择mill contour模板后创建操作 调整父节点组 56 流程 指定几何体定义切削层定义其他参数生成刀轨 57 选择几何体 选择零件几何体和毛坯几何体 可以不选 要视具体情况而定 零件几何毛坯几何检查几何 mmp cavity asmb 1 prtmmp male cover mfg 1 prt 零件几何 毛坯几何 检查几何 58 选择几何体 用于型腔铣的几何体类型 WorkpieceMill Geom 材料 59 选择几何体 拓扑选项对选择的几何体进行拓扑检查 纠正数据丢失 重复面和表面不相切的错误 距离公差 角度公差 60 选择几何体 61 切削方法 切削方法 Zig ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfile 62 切削方法 平行线切削方法 63 切削方法 Profile 沿外轮廓走刀 沿零件走刀 64 Stepover步距 相邻刀路之间的距离 Constant Scallop 分不开自动调整 65 Stepover步距 刀径 Variable 从边界朝向中心 球刀按直径 66 切削层 切削区间 1 10 切削层 67 切削层 68 切削层 型腔铣和Zlevel易于使用的对话框自动识别水平面 面的相关性关键深度面的铣削区域敏感 自动 用户 单一切削范围 参考位置 深度 每层切削深 切换当前切削范围 69 切削层 自动AutoGenerate 关键深度层TopOffCriticalDepths 仅区域底部RangeBottomsOnly 单个区域SingleRange 70 切削层 UserEdited 区域敏感Regionsensitive 71 CavityMilling CutArea切削区域 局部加工利用faces无需选择复杂包容环计算快开放型腔切向延伸 noedgerollover CutAreaExtensioncontrol 72 CavityMilling CutArea切削区域 需要局部型腔铣的典型零件 73 CavityMilling CutArea切削区域 74 习题 Activity2 1 CreatingaCavityMillingOperation 33 Activity12 1 UsingCutLevelsParameters 322 Activity12 2 Zig ZagCutPattern 330 75 控制几何 Points Pre DrillEngagePoints 仅型腔 Automatic 寻找最长边缘Standard 最接近边界起点 76 控制几何 Points 深度不可编辑 已存在的圆弧和点 光标所在位置点 只有进刀方法设为automatic时才能使用预钻进刀点如果定义了多个进刀点 系统会使用最靠近开始点的预钻进刀点 77 控制几何 Points 切削区域起点定义刀具进刀起点与步距进给方向 78 控制几何 Points 切削区域起点设置 预钻孔的好处 保护刀具提高加工效率 79 AvoidanceGeometry避让几何体 用来定义刀具在向着零件运动和远离零件运动时的位置 用点或平面定义这些位置 保证刀具安全运动 80 AvoidanceGeometry避让几何体 从点FromPoint是指刀轨开始时刀具的最初位置 起始点StartPoint定义刀具连续动作开始时的刀具位置 用来避开某些几何体或夹具而到达的位置 返回点ReturnPoint定义在切削运动结束时的刀具位置 原点GohomePoint定义最后的刀具位置 FromPoint经常是GohomePoint 安全平面ClearancePlane定义一个安全平面 通常高于零件 决定刀具在操作开始和结束时的位置 安全平面可以在几何体父节点组中设置 最低限平面LowerLimitPlane定义一个刀具运动的最低极限平面 通常是零件的底面 如果刀具运动低于此平面 则中出现报警信息 81 AvoidanceGeometry避让几何体 忽略 验证查看 坐标值 使用状态 指定 重新激活 重新显示 82 FeedRates FeedsandSpeeds进给速度和主轴转速 MMPM 毫米 分钟MMPR 毫米 转 83 FeedRates FeedsandSpeeds进给速度和主轴转速 定义进给速度和主轴转速时 系统可以根据以下几个因素自动生成进给速度和主轴转速 零件材料 PartMaterial 刀具材料 ToolMaterial 切削方法 CutMethod 切削深度 DepthofCut 84 FeedRates FeedsandSpeeds进给速度和主轴转速 1 零件材料PartMaterial从菜单栏中 选择Tools PartMaterial 在CreateGeometry对话框中定义 Subtype选用MILL GEOM或WORKPIECE后单击OK 在出现的对话框中选择Material选项 注意用第二种方法定义的零件材料优先于第一种方法 2 刀具材料ToolMaterial在CreateTool对话框中定义 选择刀具子类型Subtype 选择OK 然后单击Material选项 在定义刀具参数对话框中 选择Material 3 切削方法CutMethod在CreateMethod对话框中定义 选择一种方法 单击OK 然后选择CutMethod选项 4 切削深度DepthofCut在操作中定义 NX2之前版本中 85 机床加工数据库 NX3版本后Tools EditMachiningDataLibraries 86 Engage Retract进退刀 进退刀选项决定了刀具在朝着零件和离开零件时的运动方向和距离 Method定义安全距离ClearanceDistance 进刀 退刀以及转移方法Transfer和数值 列出进退刀信息 Automatic 是平面铣中常用的进退刀方法选项 缺省的进退刀方法为自动 系统根据切削情况 零件几何体和其他参数自动决定进退刀运动的参数 87 Engage Retract进退刀 Automatic 88 Engage Retract进退刀 斜坡进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下 89 Engage Retract进退刀 当选择斜坡类型时 必须指定斜坡角度 RampAngle 90 Engage Retract进退刀 AutomaticType 91 Engage Retract进退刀 激活区域 重叠区域 封闭刀路轨迹 退刀安全距离 如果没有设置安全距离且为线形退刀 则不发生退刀 92 Engage Retract进退刀 Method 93 Engage Retract进退刀 垂直安全距离 最小安全距离 未设安全平面 初始进刀方法 内部进刀方法 移动方法 最终退刀方法 内部退刀方法 水平安全距离 94 Engage Retract进退刀 95 Engage Retract进退刀 Vectoronly 通过指定矢量和距离定义进刀方法vectorplane 通过指定矢量和平面定义进刀方法 矢量与平面的交点为进刀点angangplane 通过指定角度和一个平面定义进刀方法 以初始切削点处的刀具切削方向为起始边做角度1 然后通过角1的终止边做零件的法平面以角度1的终止边做为起始边做角度2 角度2的终止边为进刀方向 angangdist 指定两个角度和一个距离定义进刀方法toolaxis沿刀轴选项 用当前刀轴矢量和指定的距离point指定一点与初始切削点的连线方向 96 Engage Retract进退刀 97 切削参数 CutOrder切削顺序效率与安全并重 98 切削参数 判断依据 切削速度方向与工件进给方向之间关系 相同 顺铣相反 逆铣 99 切削参数 零件底面和侧面留量PartFloorStockandPartSideStock CutAngle方法 适用所有线形刀纹 AutomaticUserDefinedLongestline 100 切削运动 与加工边界的近似度 101 切削运动 不加工工件边缘区域 利用工件最大投影裁切刀路 102 切削运动 容错加工和凹陷区处理 T型刀或成型刀时使用 103 拐角 拐角和速度控制为避免刀具进入拐角处偏离零件或过切零件提供了方法可以在外拐角 内拐角和由切削刀路与步距形成的拐角处加上圆弧 为了减小切屑的载荷 可以用减速 Slowdown 选项在零件的拐角处降低刀具的进给速度 减速选项只能作用于凹拐角 104 拐角 105 MachineControl机床控制参数 机床控制参数用来指定刀轴ToolAxis 刀具补偿CutterCompensation和后处理命令选项 用户定义事件后处理事件触发 106 习题 Activity12 4 UsingaPre DrillEngagePoint 346 Activity12 7 UsingtheBlankDistanceOption 351 107 Visualize切削仿真 提供了所有铣加工操作刀轨的图形化显示方法 可以及时反应出诸如过切等一些预料不到的错误 刀轨的检验方法包括 高级重放 AdvancedReplay 动态材料切除 3DDynamicMaterialRemoval 静态材料切除 2DDynamicMaterialRemoval 108 Visualize切削仿真 可以使用以下四种方法得到这个对话框 选择CAM工具栏中的图标在操作导航工具中选择MB3 Toolpath Verify 在菜单栏中选择Tools OperationNavigator Toolpath Verify 在每个操作中的选择图标 109 Visualize切削仿真 高级回放 110 Visualize切削仿真 动态的使用偏置零件法创建的毛坯能够被加工成尺寸到位的复杂零件或你可以使用AutoBlock来定义一个毛坯IPW In processWorkpiece过程毛坯 111 Visualize 动态材料清除 碰撞检查两个程序之间加工IPW时选项在每次换刀时在刀轴发生变化时 112 3D动态材料切除创建IPW显示刀具路径可以实现平移 缩放和旋转在仿真阶段全新的STOP按钮增强的速度调节功能能对IPW进行测量 Visualize 动态材料清除 113 Visualize 静态材料清除 2D动态材料切除创建IPW使用影像祛除技术实现仿3D材料清除 提高仿真操作效率 114 DisplayOptions显示选项 115 IS V机床运动学仿真 116 IS V机床运动学仿真 G代码直接验证 117 IS V机床运动学仿真 IS V仿真参数设置 过程毛坯设置 显示参数设置 插补参数设置 机床坐标设置 118 过切检查 检测刀柄碰撞与过切 显示过切区域与过切报告 119 习题 Activity3 1 UsingReplayVerification 77 Activity3 2 UsingDynamicRemoval 86 Activity3 3 UsingtheEditDisplayOptions 95 120 FaceMilling 用于快速方便的粗加工或精加工实体上平的表面 使用边界和切削区域来定义加工范围 每个表面所在的边界平面的法矢方向必须与刀轴方向平行 121 FaceMilling面铣参数 平面边界几何 穿越方式 122 FaceMilling面铣参数 BlankDistance毛坯距离 DepthPerCut每次切深 FinalFloorStock最后底面留量 本操作移去的材料厚度 BlankDistance FinalFloorStock PartGeometry FaceBoundary 123 FaceMilling 用户可定义的blankoverhang刀具外延距离 缺省100 刀径设置切削对话框可选项toolrun off用于进退刀 以Zig方式自动内部退刀以Zig Zag自动最终退刀V18之前 30 100 124 螺旋和斜坡进刀 螺旋直径可用户定义缺省90 螺旋记录输出最小螺旋直径和斜坡长度避免刀片切削时底部的未清除残料如果进刀斜坡角度不合适 忽略这个区域 继续切削 并在程序最后显示警告信息早先设定值得最小值为0最小螺旋直径比例20 然后使用刀轴 无警告信息 125 螺旋和斜坡进刀 进刀孔直径大于计算的最大值 进刀孔直径小于计算的最小值 进刀孔直径等于计算的最大值 最大进刀孔直径2倍刀径 1倍刀片宽度 最小进刀孔直径2倍刀径 2倍刀片宽度 126 螺旋和斜坡进刀 MinRampLength Dia OnLine OnShape 刀具从顶面切入底面的最小距离Helical 刀具切入的最小螺旋直径 127 螺旋直径和斜坡长度 HelicalDia RampLength 128 面铣切削区域及侧壁几何 Face milling area操作模板在零件上的面从切削区域父节点组继承信息切削区域替代毛皮边界不平行不法向的面将被忽略自动选择所有符合条件面侧壁需要切削区域参照侧壁余量不考虑全局零件余量 切削区域 侧壁 129 面铣侧壁几何的选择 自动识别发现侧壁邻接的切削区域无法编辑操作的参数侧壁几何列表是不能被存储的预选发现侧壁邻接的切削区域删除 编辑或者添加选择帮助侧壁几何列表能被存储 130 面铣侧壁几何的选择 4和8侧壁在底面上第一个面结束时终止 因为第二个面和第一个面形成凹面 NX2版本后凹面将延续至下一个面 5侧壁在底面上第一个面结束时终止 因为第二个面和第一个面形成凸面 且不满足角度公差 3第二个面和第一个面形成虽然是凸面 但满足角度公差 所以侧壁继续延伸到下一个面 131 手动方式 132 习题 Activity9 1 FaceMilling Basics 228 Activity9 2 FaceMilling InteriorGeometry 234 Activity9 3 FaceMilling UtilizingMixedCut 240 Activity9 4 FacingMilling UtilizingBlankOverhang 253 Activity9 5 FaceMilling UsingRun OffActivity9 6 FaceMilling UtilizingHelicalEngagement 259 Activity9 7 FaceMilling HelicalRampEngagement 263 133 Drilling点位加工 点位操作用于创建钻孔 铰孔 镗孔 攻丝等点位的刀轨 134 Drilling点位加工 Cycle循环在几何体上定位 切入材料 退刀这一刀具运动过程的操作 在点位操作中 用循环语句CYCLE描述各点的刀具运动 135 Drilling点位加工 CycleParametersSet循环参数组当用一把刀加工一系列刀具运动参数不同的孔时 可以把这些孔分为几组 每一组叫做一个循环参数组 每个循环参数组的刀具运动参数相同 在一个操作中 最多可定义5个循环参数组 每组循环参数可用来精确定义刀具的运动方法 如钻削深度 钻削进给速度 底部停留时间和切削增量等各类切削参数 136 Drilling点位加工 扎孔中心钻钻孔啄孔断屑孔镗孔 铰孔沉孔锪孔锥形沉孔 攻丝铣螺纹 2020 3 16 137 可编辑 138 Drilling点位加工 DrillGeometry片体上的孔实体上的孔点圆弧 圆或椭圆 139 Drilling点位加工 选择位置附加位置忽略位置优化顺序显示加工位置避让体加工顺序反向圆弧轴向快速移动偏置距离完成 钻孔位置 140 Drilling点位加工 钻孔位置选择 指定循环参数组 5个 通用点选择方式成组选择类选择器选择面上所有点预钻进刀点最小直径最大直径结束选择允许选择类型 141 Drilling点位加工 安全平面 加工坐标系指定 提升一段安全距离 单独选定点位转移抬刀偏置快进偏置距离 缺省为minclearence值 142 Drilling点位加工 优化刀轨 143 Drilling点位加工 指定加工平面与底平面 个别操作中需要指定加工表面底面作为参考位置 144 Drilling点位加工 循环参数 分别指定 中键切换下一组 Standard Drill的循环参数 Standard Drill Csink的循环参数 145 Drilling点位加工 定义钻孔深度 146 钻孔深度 147 Drilling点位加工 Z轴手动机床 很少使用 可作为后处理中的一个事件参数 退回指定平面 G99 退回初始平面 G98 148 Drilling点位加工 最小安全距离 MinimumClearance 最小安全距离定义了每个操作的安全点 在这一点上 刀具由快速运动或进刀运动改变为切削速度运动 盲孔余量和通孔偏置 149 循环参数中的深度必须设为模型深度才可激活该选项 对于某些工步 必须通过CustomDialog选项将该参数选项加入对话框中 Drilling点位加工 用超尺寸刀具钻孔 150 习题 Activity10 1 CreatingaSpotDrillingOperation 297 Activity10 2 CreatingaDrillingOperation 306 Activity10 3 CreatingaReamingOperation 309 Activity11 1 CreatingDrillGeometryParentGroups 277 Activity11 2 OptimizingAToolPath 313 Drillingthelargetaperedhole 295 Activity11 3 UtilizingtheHoleMakingModule注 为补充部分 151 PlanarMilling 平面铣用来加工出直壁平底 或岛顶 的零件 可用作粗加工和精加工 在平面铣操作中用边界 Boundary 定义被加工的材料 毛坯 零件 152 PlanarMilling 边界的流程图 毛坯边界零件边界检查边界裁剪边界 153 PlanarMilling 概念Boundary边界 边界用来定义被加工的材料 必须指定 Floor在PlanarMilling中必须被设定 Tanto 边界起点 Tool Tool On 刀具加工封闭边界的内侧或者外侧 是由材料侧来决定的 如果材料侧在边界的内侧 则称为岛屿 刀具切削边界的外侧 如果材料侧在边界的外侧 则称为型腔 刀具切削边界的内侧 154 PlanarMilling 内腔 Pocket 内腔是零件模型上凹进的部分 内腔可以是封闭的 也可以是一侧开口的 岛屿 Island 岛屿是零件模型上突起的部分 155 选择Face模式 定义材料侧 选择面时 忽略一些面上的特征元素 根据边缘的凹凸 确定刀具的位置 PlanarMilling 156 PlanarMilling 1 在GeometryParentGroup中定义MILL BND 材料侧 Part 保留Blank 移去 157 PlanarMilling 158 PlanarMilling 159 PlanarMilling 2 在PlanarMill操作中选择几何体 160 CustomBoundaryData用户边界数据 增强被继承的边界与操作边界之间间隙封闭能力在程序中使用被继承边界边界余量和速率边界成员的余量 刀具位置 速率和机床控制指令余量将被添加到偏置上 161 客户化边界数据客户化成员数据CustomBoundaryDataCustomMemberData Boundary 8member CustomBoundaryData用户边界数据 162 切削参数 切削深度CutDepth 多层切削的规则 所有边界必须定义在它所表示的几何体上方 否则将被忽略 一个零件可以包含不限数目的边界 可以切削岛屿的周边和顶面 可以不定义毛坯边界 由零件最大边界决定 可以定义切削的最大 最小深度 163 切削深度CutDepth 切削参数 164 切削深度CutDepth 切削参数 165 切削深度CutDepth 已组合进型腔铣的功能 切削参数 166 2DContactContourMilling 当有刀具补偿时输出与工件接触点替代刀具中心也称为 PartEdge 程序只适用2D平面轮廓铣需要有加工补偿的进刀 ContactPosition ToolCenter 仅PLANAR PROFILE操作内有效 167 Transfermethod转移方法 平面铣和面铣直接回安全平面在两层间直接移动两个区域间的安全平面只适用在深度优先情况 168 轮廓加工 轮廓加工时 刀具沿着边界切削 通常使用开边界 169 未切削区域与AutoSaveBoundaries 当创建刀具路径时 经常会有未切削区域的情况 这往往是因为刀具直径太大 造成零件的拐角处留有余量的原因 170 未切削区域与AutoSaveBoundaries 171 PlanarMill CavityMill 比较 172 PlanarMilling 173 CavityMilling Cavity Mill 03 PRT 174 习题 Activity13 1 UseofBlankboundaries 371 Activity13 2 selectingaboundarywithinanoperation 379 Activity13 3 FinishingthefloorofthepartActivity13 4 CreatingandUsingGeo ParentGroups 388 Activity13 5 PlanarMill MultiLevelCutting 391 Activity13 6 Using2DContactContourMachining 402 Activity13 7 CustomBoundarydata 414 Activity13 8 ProfileCutPattern 420 Activity13 9 CreatingAutoSaveBoundaries 430 Activity13 10 CreateanOperationUsingUncutRegions 436 175 Z LevelMilling 对体和面分多层深度轮廓铣 它能够加工陡峭区域 刀轴与法向面间的角度 或整个部件 有如下Z Level操作 ZLEVEL FOLLOW CORE 使用FollowPart切削方法 理想的型芯类零件加工类型 CORNERROUGH 能够使用参考刀具的型腔铣加工有 无IPW 使用存在的参考刀具 ZLEVEL PROFILE 使用不带陡峭角度的轮廓切削方法 ZLEVEL PROFILE STEEP 使用带陡峭角度的轮廓切削方法 缺省为65度 ZLEVEL CORNER 使用一个存在的参考刀具做Z Level铣为flowcut做前期准备 176 陡峭角度 陡峭角度设置为ON只加工陡峭区域陡峭角度设置为OFF加工整个零件 177 MergeDistance合并距离 连接不连续的切削运动 以去除小的不连续或不希望的间隙这些不连续的切削运动发生在刀具从工件表面退刀 造成原因为有时表面的间隙或陡峭零件表面变化与指定的陡峭角度非常接近 你输入的距离值将决定刀具是否将横越连接两个端点的切削运动 打开无卷角设置 178 最小切削长度与每次切深 最小切削长度 去除短的刀路 短于此值的刀路不生成 某些零件理论上可以生成刀具轨迹 但意义不大 此选项用以加快计算生成刀路时间和减少不必要的走刀每次切深 每刀的最大切深 179 Cornerroughing拐角粗加工 Cavitymilling带参考刀具直径Mill contour Corner rough带或不带IPWSteepcontainment reftool IPW reftool IPW 180 ZlevelinOpenRegions Mixedcutwillalternateclimbandconventional顺铣和逆铣反复交替的混合切削方式Usethiswhenminimizingtraversaltimeismoreimportantthancutdirection这种方式用于切削时间比切削方向更重要的情况Withdirectleveltolevelmoves youcanzig zagdownthewalls使用DirectonPart 你可以沿侧壁加工 move2nx hsm prt 181 Cornerfinishing拐角精加工 Zlevelmilling带参考刀具Mill contour Zlevel cornerSteepcontainment为Flowcut程序清除残料 Zlevel Zlevelwithreftool Zlevelsteepwithreftool ZlevelandFlowcut 182 ZlevelinClosedRegions 层到层Eliminateretractandengageateachlevel去掉层间的退刀和进刀Directorsmoothramps直接或者平滑进刀Usestaggeredramptooverlap使用交错的斜坡交叠Userampforspiral likecut使用仿螺旋切削坡角 183 ZLevel 层间切削 akaGapMachining 等高加工时 越是平坦零件区域 残留余量越大 184 ZLevel 层间切削 akaGapMachining 切削zlevel非陡区域留下的间隙 维持恒定残留高度清除非陡峭区域的前期残留使用非常小的切削深度来控制过大的残留高度维持切削并减少退刀来得到一个一致的表面质量刀轨刀纹在陡峭与非陡峭区域是非常一致的为后续加工保持加工余量均等精加工 185 ZLevel 层间切削 akaGapMachining 最大切削行程 当刀具沿工件加工时非切削运动时定义的最大行程距离值 当连接切削区域时 如果总距离小于最大切削行程参数 刀具将沿着工件继续加工 如果大于这个距离 当前转移方法将使用退刀并且重新空走到位并进刀至被加工位 这个值是一个长度或一个刀具半径的百分比 186 ZLevel CutBetweenLevels 一个典型的ZLevel程序的加工结果 187 ZLevel CutBetweenLevels 使用 betweenlevelstoolpath 的ZLevel加工程序 188 In ProcessWorkPiece IPW 加工时工件的中间过程 可以作为下一个工步的毛坯 减少空刀 优化刀具路径 自动加工上一个工序未切削的区域 189 In ProcessWorkPiece IPW Automaticblankingeometrygroup在几何体组中自动产生毛坯并相关自动生成块或增厚与零件几何有关Firstoperationwilluseblankingeometrygroup第一个工步使用几何体组中的毛坯FollowingoperationswillusethepreviousIPWasblank其它后续的工步将使用上工步的IPW作为毛坯 190 BenefitsofIn ProcessWorkPiece IPW IPW的优点 Automaticmachiningofuncutregions自动加工未切削区域Producemoreefficienttoolpathswithminimalaircut空走刀最少sinceprocessorsareawareofwherethematerialisleft处理器知道哪里有剩余材料Precisevisualizationoftheworkpieceincludingscallopheightsandremainingstock对工件残留高度与余量的精确虚拟 191 InProcessWorkpiece IPW 选择自动创建和管理IPW Use3dIPW 选项在型腔铣中 LevelBasedIPW 选项显示输入的IPW和输出的IPW是可以从操作对话框中获得的 192 LevelBasedIPW基于层的IPW 3DfacettedIPW的补充OnlyinCavityMilling仅在型腔铣中Fasterandmoreefficientcalculation计算速度快效率高Smoother morecontinuoustoolpathwithfewerretracts更光顺 更连续的路径BetterabilitytousesmalldepthsofcutinHSM在高速铣中小切深的能力强 193 LevelBasedIPW 194 习题 Activity12 5 Z LevelProfileMilling 444 Activity12 6 Z LEVEL PROFILE STEEPOperations 449 Activity14 1 Z LevelMilling 457 Activity12 3 UsingtheIn processWorkPiece IPW 335 195 MILL AREA MILL AREAGeometryParentGroups铣削区域几何父辈组usedinlimitingcutareas 用来限制加工区域 196 MILL AREA 使用MILL AREA几何体主要来限制工步的切削范围 零件几何体 表示要加工的材料 检查几何体 不被切削的部件 切削区域 需要加工的区域 侧壁几何体 零件的侧面 修剪边界 进一步限制切削区域 197 能选择面和片体作为切削区域几何体 也可以使用特征选项来选择曲面域作为加工区域 MILL AREA 198 FixedContour固定轴曲面轮廓铣 固定轴曲面轮廓铣用固定刀轴精加工或半精加工曲面类几何体 驱动几何体可以进一步引导刀具的运动针对不同的几何体 有多种驱动方法可供选择 控制刀轴 投影矢量和驱动方式使刀具跟随复杂的工件外形 1 生成驱动点 2 沿向量投射到零件几何上 199 FixedContour固定轴曲面轮廓铣 概念驱动方法 DriveMethod 用于定义创建刀具路径的驱动点驱动几何体 DriveGeometry 用来产生驱动点的几何体 在曲面轮廓铣中 除了定义零件几何体外 还可用驱动几何体进一步引导刀具的运动投射矢量 ProjectionVector 确定驱动点如何投射到零件表面上以及刀具与零件表面哪一侧接触 驱动几何产生驱动点沿着投射矢量投射到零件几何 刀具在零件表面投射点处与零件表面接触 刀端中心点形成刀轨 200 FixedContour固定轴曲面轮廓铣 PartGeometryWorkpieceMill GeomCutAreaMILL BND GeometryParent 切削区域在区域驱动与清根驱动方法中可以通过选取表面区域 片体来定义切削区域如不选择会以整个零件几何作为切削区域 201 FixedContour固定轴曲面轮廓铣 驱动方法 刀轴 202 FixedContour固定轴曲面轮廓铣 驱动方法定义创建刀具路径的驱动点驱动方法的选择一方面要根据被加工几何体的类型 如曲线 点