电缆技术要求.doc

。技术要求 一，总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于电气自动化事业部1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3在签订合同后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准，如不一致时，按较高标准执行。如现无国家标准/行业标准时乙方应提供其企业标准。 1.6资质：乙方应提供生产甲方所需物资的生产许可证、CCC证等有效证件。1.7本协议书只在本次订货事宜中有效。二，供货范围详见招标明细三，技术标准 1、乙方生产电缆必须符合下列表标准：序号执行标准号执行标准名称1GB/T12706-2002额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件2GB/T3956-97电缆的导体3GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料4GB2952-89电缆外护套5GB/T2951-97电缆绝缘和护套材料通用试验方法6GB/T18380-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验7GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法8GB6995-86电线电缆识别标识方法9GB8137-99电线电缆交货盘 电缆在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，能经受住产品标准规定的弯曲半径，能满足施工时对电缆的拉力及侧压力。四，设备运行环境条件4.1海拔高度：2800米 4.2地震烈度：不大于6度4.3环境温度：全年平均气温14.1，最高气温40，最低气温-10五：技术要求乙方制造电缆严格按照“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进行生产制造，其余性能要求如下:1、高压电力电缆主要性能1.1导体1.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。1.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。1.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽1.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。1.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。1.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。1.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。1.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。1.3金属屏蔽1.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。1.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。1.4缆芯、内衬层及填充物1.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。1.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。1.5铠装1.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。1.5.2YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。1.5.3铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。1.6外护套1.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。1.6.2护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。1.7成品电缆1.7.1成品电缆的不圆度不大于10%。2、低压电力电缆主要性能2.1 导体2.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。2.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。2.2 绝缘2.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。2.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）序号导体标称截面（mm2）绝缘标称厚度（mm）11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.88951.6166302.82.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。2.3 缆芯、填充及内衬层2.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。2.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。2.4 外护套2.4.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。2.4.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。2.5成品电缆2.5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。2.5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。2.5.3 电缆的绝缘电阻常数：20时，不小于36.7Mkm；70时，不小于0.037Mkm。2.5.4 电缆导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。2.5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。2.5.6 成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。2.5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。3、控制电缆主要性能3.1电缆结构电缆结构除符合GB/T9330标准的规定外，还应满足以下要求。3.1.1导体导体应是退火铜线。3.1.2电缆的允许弯曲半径无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。3.1.3绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。绝缘线芯应能经受GB/T3048.9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T6995.4电线电缆识别标志第四部分:电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志的规定。3.1.4屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm。圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。允许采用0.050.15mm的软铜带重迭绕包。屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层合适的非吸湿性带子。3.1.5内衬层金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T9330标准规定标称值的80%。3.1.6填充物及隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。3.1.7铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%。3.1.8外护套外护套应采用聚氯乙烯料挤包。外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。外护套厚度符合GB/T9330标准的规定。3.1.9电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。4、产品标志、包装和保管4.1动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清晰、醒目、耐磨。4.2控制电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。4.3电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米。4.4每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。4.5每盘电缆内、外端头加放水护套。4.6电缆盘不允许平放。5.试验5.1型式试验按照国标及行标进行并提供型式试验报告。5.2出厂试验按照国标、行标的试验项目进行。5.3现场试验执行电力设备交接和预防性试验规程的试验项目。6.电缆供货厂商应提供的技术资料和数据6.1应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。6.2当导体温度为90时，空气温度40时的电缆载流量。导体温度为70时，土壤热阻系数12m/W时的电缆载流量。6.3电缆的断面图及结构尺寸表。6.4导体的紧压系数，比重。7.质量保证/质量控制7.1乙方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。7.2乙方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。7.3乙方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。7.4开始制造前，乙方应