冷冻式干燥机使用说明书.doc

SLAD系列SLAD series冷冻式压缩空气干燥机使用说明书Freezing Type Compressed-Air DryerOperation Instruction 杭州山立净化设备有限公司Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。一、设备安装注意事项一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，以利操作和维护保养。三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。六、冷干机电源安装须特别注意：1、额定电压在士5范围以内。2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。3、SLAD-1NF6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须0.15Mpa,水温32且经过软化处理。八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。一、冷干机外部的保养：主要是定期清洁冷干机的外部，一般用湿布擦试后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使电器部份遇水损坏或它的绝缘性降低，另外也不要使用汽油等挥发油、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及油漆剥落。二、自动排水器的保养：应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；这里应注意：清洗排水器时，使用肥皂水或洗洁精清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀剂。 三、冷于机若另装有排污阀，须定时每日排污两次以上。 四、风冷式的冷凝器，其肋片间距只有23mm极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，所以应定期对它进行清洗，一般用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗。五、水冷式的水过滤器进行保养：水过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。六、机组内部的保养：在停机的时候，应定期对内部机件做吸尘清洗处理。七、随时注意设备前后左右是否保持通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。八、在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。图（一）冷干机背面冷凝机组清洗法图（二）自动排水器清洗要点：如图所示，将自动排水器分解，浸泡于肥皂水或洗洁精中，再以毛刷刷洗。请注意：清洗排水器时，使用肥皂泡沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀剂。图（三）图（三）水过滤器分解图 图（一）图（二）三、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法一、开机前的检查1、检查电源电压是否正常，（SLAD-1NFSLAD-6NF为AC220v士5；SLAD-10NF以上为3相AC380/220v士5）。2、检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右1.0MPa左右）。3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0Mp（特殊型号除外），进气温度尽量不超过选型时的确定值。4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.15Mpa0.4Mpa,水温32。二、冷干机操作方法控制仪表板说明 图中：1-冷媒低压表（压力露点表）。指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。2-冷媒高压表。指示冷媒的冷凝压力值。 3-空气出口压力表。指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。4显示器。显示状态信息。5就地远程转换开关。转换就地远程工作方式。6-启动按钮（START）按下按钮，则冷干机被接通电源开始运转工作。 7-停止按钮（STOP）按下此按钮则冷干机停止工作。 8-电源指示灯（POWER）此灯亮则表明电源接通。 9-运行指示灯（RUN），此灯亮则表明冷干机正在运转工作。10-电流过载保护跳脱指示灯（O.C TRIP），此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。 11-冷媒高低压保护跳脱指示灯（REF HLP）此灯亮则表明冷干机内的高低压保护开关跳脱，需停机检查。 （二）冷干机的操作程序：1、合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯P0WER（红灯）亮。2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；4、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高、低压表指示是否正常；5、如一切正常，再开启空气压缩机或进出阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力，6、观察510min后，经冷干机处理后的空气可达使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.30.5MPa范围，冷媒高压表指示在1.21.6MPa范围，露点温度表指示在210之间（特殊要求除外）7、打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。8、关机时，应先关闭空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。打开排污阀放尽残余冷凝水。（三）冷于机操作时应注意的事项：1、应尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转；2、禁止冷干机短时间连续开停，以免损坏制冷压缩机。四、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动，制冷量下降或者设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是还须具备实践技能，有些故障可能是由几种原因造成的，首先必须对故障现象进行综合分析，才能找到有效的解决方法。另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：冷干机完全不能工作：原因分析：A.没有供电； B.保险丝熔断； C.断线。 D、线头松动。处理方法: a.检查供电系统; b.更换保险丝； c.找出断接处，加以修复。 d.重新加固。2、压缩机不运转：原因分析：A.电源缺相或电压超出允许范围； B.接触器不良，没有吸合； C.高、低压保护开关不良； D.热过载继电器不良； E.控制线路线头松脱； F.压缩机的机械故障，如卡缸； G.若压缩机为电容起动，则起动电容损坏。处理方法：a.检查电源，使电源电压在额定范围内； b.更换接触器； c.调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关； d.更换热过载继电器； e. 找出线头松脱处，重新接好； f. 更换压缩机； g. 更换起动电容。 3、冷媒高压过高，引起压力开关跳脱（REF.H.L.P.TRIP灯亮）；原因分析：A.空气进气温度过高；B.风冷凝器由于通风不良或冷却水循环量不足，造成散热不良；C.环境温度过高；D.制冷剂灌充过量；E.制冷系统中混入空气。处理方法：a.增加后部冷却器改变进气温度，使进气温度达到要求； b.清洗冷凝器或水管路，加大冷却水循环量； c.改善通风条件； d.放掉多余的冷媒； e.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。 4、冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REF.H.L.P.TRIP）灯亮；原因分析：A.压缩空气长时间不流动；B.负荷过轻；C.热气旁通阀未打开或不良；D.制冷剂不足或泄漏。处理方法：a.改善用气情况； b.增加压缩气流量和热负荷； c.调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换； d.加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。 5、压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器中跳脱（O.C.TRIP灯亮）原因分析：A.空气负荷过大，进气温度太高；B.周围环境温度过高，通风不良；C.压缩机有较大的摩擦阻力；D.制冷剂不足，使其过热度太高；E.压缩过负荷；F、主接触器，吸合不良；处理方法：a.降低热负荷和进气温度太高； b.改善通风条件； c.更换冷冻机油或压缩机； d.充注制冷剂； e.减少压缩机的起动次数； 6、蒸发器内部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，有冰粒吹出；原因分析：A空气流量太小，热负荷过轻； B热气旁通阀未打开；C、蒸发器排口堵塞，集水过多，产生冰集，影响气流量；处理方法：a.增加压缩空气的流量； b.调节热气旁通阀。 C、疏通排污口，接净蒸发器内水； 7、露点温度计指示过高：原因分析：A.进气温度过高； B.环境温度过高； C.若风冷式，冷凝器堵塞，散热不良； 若水冷式，冷却冷却水温度过高或循环量不足； D.空气处理量过大，但压力低； E.空气没有流动； 处理方法:a.增加后冷却器散热量降低进气温度； b.改善环境温度； c.风冷式：清洗冷凝器； 水冷式：清洗冷凝器内水垢；D、改善用气情况；F、改善压缩机空气使用条件；G、更换露点温度计； 8、压缩空气的压力降太大：原因分析：A.管路中过滤器堵塞；B.管路阀门没有完全打开；C.管径过小，弯头太多或管路过长；D.蒸发器内冷凝水冻结堵塞气管。处理方法：a.清洗或更换过滤器； b.打开所有空气流经的阀门； c.改善空气管路系统； d.处理方法同前所述。9、冷干机能正常运转，但效果不佳：这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起制冷阀件，此时，就必须重新进行人工调节。在调节各制冷阀件时，调节