车工工艺教案： 切断切槽及车床上加工圆柱孔.doc

第四章 切断和切槽一、切断的定义：在车削加工中，当零件的毛坯是整根棒料而且很长时，需要把它先切成一段，然后进行车肖；或是在车肖削完后把工件从原材料上切下来，这样的加工方法叫切断。二、外沟槽：是在工件的外圆或端面上切有各种形式的槽。第一节 切断刀一、 切断刀的几何形状二、 切断刀的刃磨.三、切断刀的装夹第二节 切断和车沟槽一、切断和车沟槽时的切削用量二、切断和车沟槽的方法三、端面沟槽的车削方法四、切断刀折断的原因及预防方法五、控制切削流向和防止切断时振动的方法六、产生废品的原因及时预防方法第五章 车床上加工圆柱孔车床上加工圆柱孔圆柱孔的加工比轴类工件加工要困难,因为:1) 加工孔在内部进行,观察困难；2) 刀杆受孔径限制,刚性差；3) 排屑和冷却比较困难；4)当工件壁厚较薄时，加工时容易变形5）圆柱孔的测量比外圆困难。第一节 钻 孔用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔.一、麻花钻的几何形状.1.麻花钻的组成： .柄部-传递扭距和定心；.颈部-标注；工作部分-切削和导向。.工作部分几何形状螺旋槽前刀面主后刀面顶角(118) 前角后角横刀横刃斜角棱边和倒锥二、麻花钻的刃磨和修磨1、麻花钻刃磨后，必须达到下列两个要求1）.主切削刀对称,长度相等.2）.横刃斜角为552、麻花钻刃磨时应注意的事项.3、标准麻花钻的优缺点4、麻花钻的修磨三、麻花钻的装夹和接长钻四、钻孔时的注意事项五、钻孔时的切削用量和切削液第二节 扩孔和锪孔什么叫扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法叫扩孔。一、用麻花钻扩孔二、用扩孔钻扩孔三、锥形锪钻第三节 车 孔一、车孔刀根据一同的加工情况，车孔刀可分为通孔和不通孔车刀两种：1、通孔车刀:2、盲孔车刀: 二、车孔的关键技术1、尽量增加刀柄的截积；2、刀柄的伸出长度尽可能缩短；3、解决排屑问题，控制切屑流向。三、典型车孔刀1、前排屑车孔刀2、高速钢精车孔刀四、车孔刀的装夹1、车孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免车孔刀受到切削压力下弯产生；扎刀现象，而把孔车大。2、镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分会与工件孔壁相碰；3.、为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长510mm；4、为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔顺利进行；5、加工台阶孔时，主刀刃应和端面成3050的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。第四节至第七节（略）第八节 铰 孔铰孔是精加工孔的方法之一，在工厂中被广泛应用一、铰刀1、铰刀的几何形状铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。2、铰刀的种类二、按用途可分机用铰刀和手用铰刀按材料可分高速钢和硬质合金两种铰孔方法1、余量的确定：高速钢铰刀为0.08-0.12；硬质合金为0.15-0.202、铰刀尺寸的选择3、铰孔时的切削用量4、铰孔时的切削液5、铰孔时的注意事项1）、铰刀的选择和保管；2）、调整尾座轴线和使用浮动套筒；3）、选择合理的铰削用量；4）、合理选择切削液（干切削和非水溶性孔大；水溶性孔小）；5）、铰孔前对孔的要求。三、铰孔时产生废品的原因及预防方法第九节 孔和内沟槽的测量一、 尺寸精度检验1、 孔径尺寸检验：孔径精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量。要求较高时，可用以下几种方法测量；（1） 用塞规（2） 用内径千分尺（3） 用内测千分尺2、 内沟槽直径和宽度测量二、 几何形状精度检验三、 相互位置精度检验1、 径向圆跳动的检验方法2、 端面圆跳动的检验方法3、 端面对轴线垂直度的检验方法四、内径表的安装校正与使用1、安装与校正：在内径测量杆上安装表头时，百分表的测量头和测量杆的接触量一般为0.5 mm左右；安装测量杆上的固定测量头时，其伸出长度可以调节，一般比测量孔径大0.2mm左右，（可以用卡尺测量）；安装完毕后用百分尺来校正零位。2、使用与测量方法：（1） 内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具，因此测量时 先用卡尺控制孔径尺寸，留余量0.3-0.5毫米时再使用内径百分表；否则余量太大易损坏内径表。（2）测量中，要注意百分表的读法，长指针逆时针过零为孔小，逆时针不过零为孔大。（3）测量中，内径表上下摆动取最小值为实际。注意事项：1、用