【JB机械行业标准】JBT 80931999 高压水射流设备.doc

ics 23.100j70jb /t 80931999高 压 水 射 流 设 备high pres s ure water jet equipment1999-07-12 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布jb/t 8093 1999前言本标准是对 jb/t 8094.195清洗机用往复式高压泵 型式与基本参数、zb j71 00187往复 式高压清洗机 技术条件和 jb/t 809395往复式高压清洗机试验方法进行的修订与合并。本标 准与 jb/t 8094.195、zb j71 00187 和 jb/t 809395 相比，将范围扩大至全部高压水射流设备，而 不再局限于高压清洗机。本标准自实施之日起代替 jb/t 8094.1 95、jb/t 809395、zb j71 001 87。 本标准的附录 a 是标准的附录。 本标准由喷射设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：薛胜雄、黄汪平、陈正文、樊毅斌、彭浩军、马海香。i中华人民共和国机械行业标准 高 压 水 射 流 设 备high pressure water jet equipmentjb/t 80931999代替 jb/t 8094.195jb/t 809395zbj71 0018791 范围本标准规定了高压水射流设备（包括高压清洗机、破碎机、专用高压清洗装置等）的基本参数、技 术条件和试验方法。本标准适用于额定排出压力为 10250m pa、额定输出功率为 15500kw、输送介质为常温的清水、 由电动机或其它原动机驱动的高压水射流设备（以下简称设备）。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb/t 1173 1995 铸造铝合金gb/t 1176 1987 铸造铜合金 技术条件gb/t 1348 1988 球墨铸铁件gb 3836.1 1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求gb/t 7784 1987 机动往复泵 试验方法gb/t 9439 1988 灰铸铁件gb/t 113521989 一般工程用铸造碳钢件gb/t 133061991 标牌gb/t 133841992 机电产品包装通用技术条件 gb/t 149761994 流体输送用不锈钢无缝钢管 jb/t 6909 1993 超高压泵jb 85261997 高压水射流清洗作业安全规范3 基本参数3. 1 性能参数3. 1. 1 设备的动力、流量、配带原动机功率应符合表 1 的规定。3. 1. 2 设备的压力等级可以由制造商根据需要自行确定，因此，流量参数也做相应调整。国家机械工业局 1999-07-12 批准2000-01-01 实施jb/t 80931999表 1 高压水射流设备基本参数配带原动机 功 率kw压力mpa103050607080100125150180200250流量l/min157525153016055323037200704535304580504035305510055454035287512575605045352890150907565554538301101321601801101301559011013080901107080955563754550603840503035403038302001601401209575635045352501701501209580655545300200180140110907568554002702401901501251009070500345300240190160130115903. 2 柱塞直径泵的柱塞直径应按表 2 选取。表 2 mm6， 7， 8， 9， 10， 12， 14， 16， 18， 20， 22， 25， 28， 32， 36， 40， 45， 50， 56， 604 技术条件4. 1 高压水射流设备构成高压水射流设备高压水发生设备（以下简称泵）控制系统 执行系统 辅助系统设备的成套供应由客户与制造厂协商确定。设备按需要分为移动式、固定式。4. 2 设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件或根据协议要求制造。4. 3 喷嘴孔径的确定应与泵的额定工况相匹配，设备的初始工况应符合下列要求中的一种：a) 在设备工作（即喷嘴射流）期间，泵的溢流阀（或其它阀）无泄漏，其初始排出压力为额定排 出压力的 90%105%。b) 在设备工作（即喷嘴射流）期间，泵的排出压力不低于额定排出压力，其溢流阀（或其它阀） 的 初始溢流量不大于额定流量的 10%。4. 4 联轴器或带轮等外露的运动部件应设防护罩，防护罩应拆卸方便。4. 5 设备在额定工况下运转时，润滑油温度应不超过 75，其温升应不超过 45。4. 6 设备应有便于拆装运输的起吊装置。4. 7 设备主机在额定工况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表 3 的规定。压力和功率超出表3 范围则不规定噪声指标。柴油机组不执行表 3 规定。 表 3输 入 功 率kw 374575额定排出压力mpa1040407070100100150150200噪声值db（ a）85888790899291949396901609193959799180大 功率 机组 噪声应 不超 过原 动机 噪声4. 8 泵体、填料函、进口分液块、出口集液块、阀体、容器、软管总成等承压件应做液压试验，试验压力按表 4 的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于 30min。保压期间被试零件不应渗漏。 表 4 mpa额 定 排 出 压 力试 验 压 力试 验 介 质10501.5 倍额定 排出 压力清水或 油501001.25 倍额定排出压力1002501.101.25 倍额 定排 出压 力4. 9 阀与阀座应配研，研磨后进行煤油渗漏试验：将阀与阀座倒置，注入煤油，3min 内不应渗漏。阀组允许修复。4. 10 设备的非加工表面应清理干净。与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油 磁漆。4. 11 设备根据压力等级配置相应的进水过滤系统，必要时应采用有压进水方式。4. 12 安全阀的动作应灵敏、可靠，安全阀的开启压力应符合表 5 的规定。表 5泵额 定排 出压 力 pdrmpa100100安全 阀开 启压力（1.101.15） pdr（ 1.051.10）pdr4. 13 喷枪阀应灵敏、可靠。截流型喷枪关闭时，溢流阀开启，此时设备的排出压力应降为常压；溢流型喷枪关闭时，设备则处于工作状态。4. 14 手持喷枪（杆）的反冲力应不大于操作者体重的 1/3，当喷枪（杆）反冲力大于 250n 时，必须 另设置机构固定喷枪（杆）。4. 15 喷枪最小长度应符合 jb 8526 规定。喷枪应设置锁紧机构。4. 16 调压溢流阀、脚踏控制阀、喷枪阀在设备连续运行期间，均应灵敏起跳，随机可靠运行。4. 17 凡旋转喷头在设备连续运行期间均应平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中应无啸声；三维 旋转喷头转速值应在 100r/min 以下。4. 18 喷枪、喷头、喷杆应做水压试验，试验压力应等于其额定排出压力的 1.25 倍。4. 19 凡连接部位的静密封不得有泄漏现象。4. 20 磨料射流系统应保证供料均匀、连续、无堵塞。4. 21 如果设备使用在爆炸性环境时，电动机和电气设备应符合 gb 3836.1 的规定。4. 22 设备所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。超高压设备承压件材料的选择应 符合 jb/t 6909 的规定，高压设备的关键承压件材料也应参照执行。4. 23 灰铁铸件应符合gb/t 9439 的规定：球铁铸件应符合gb/t 1348 的规定；铸钢件应符合gb/t 11352的规定；铝合金铸件应符合 gb/t 1173 的规定；铜铸件应符合 gb/t 1176 的规定；承压管件应符合 gb/t14976 的规定。4. 24 结构复杂的主要零件（铸件、锻件、焊接件）应进行消除内应力处理。4. 25 所有零件（包括外协件）应检验合格方能装配。4. 26 在用户遵守说明书所示的各项规定下，自设备发货之日起 12 个月内，产品因制造质量不良而发 生损坏或不能正常工作时，制造商应负责为用户免费维修服务。5 试验方法5. 1 一般要求5. 1. 1 设备自身可作为试验装置。试验时，需要配置射流导流机构。射流导流机构做成“z”型管路， 改变射流的直接冲击方向。5. 1. 2 泵的单独试验应符合 gb/t 7784 的规定。5. 1. 3 设备试验工况参数应不低于初始工况参数。5. 1. 4 试验工况与额定工况有偏差时应按 gb/t 7784 有关公式进行计算。5. 1. 5 凡应测参数的试验，被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表 6 的规定。表 6被 测 参 数波 动 范 围被 测 参 数波 动 范 围排出 压力5%液体 温度2流量1%泵的输 入功 率2%泵速或转速原 动机的 输入 功率5. 1. 6 测量用仪器、仪表的误差不超过表 7 的规定，所有测量仪器仪表应在有效使用期内，并有计量部门的鉴定合格证。表 7参数相 对 极 限 误 差 %型 式与抽 查试 验出 厂 试 验转速0.51.0压力1.02.5流量2.0泵的输入功率 2.55. 1. 7 试验介质为 060的清水。5. 1. 8 试验时，确认设备运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测 量次数应不少于 3 次，取算术平均值为测量值。5. 1. 9 试验数据及计算结果应记入试验记录表，整理并绘出曲线。5. 2 试验方法5. 2. 1 试运转试验5. 2. 1. 1 试运转试验应在空载工况下进行，时间不少于 0.5h。5. 2. 1. 2 试运转中设备应无异常声响、振动和泄漏，润滑、温升和所有保护装置应正常。5. 2. 2 负荷运转试验5. 2. 2. 1 负荷运转试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试 验不少于四个压力等级，每个压力等级运转时间不少于 15min，初始工况下运转 2h。5. 2. 2. 2 测量初始工况下的压力与流量。5. 2. 2. 3 配管与连接应与设备的最大排出压力相适应。5. 2. 2. 4 设备的所有试验项目应执行 jb 8526 的规定。5. 2. 3 性能试验5. 2. 3. 1 性能试验应确定流量、功率与压力的关系，并绘出性能曲线。5. 2. 3. 2 性能试验应在初始工况下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定值的 20%、40%、60 %、80%、100%升压，每一排出压力下同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率和排出压力值。5. 2. 3. 3 喷枪和脚踏控制阀、调压溢流阀在额定工况下应频繁启闭、动作灵敏，不得出现卡阻和失控 现象。5. 2. 3. 4 喷嘴的匹配必须保证稳定的初始工况。5. 2 .3. 5 喷嘴、喷头都应按照 5.2 要求试验，但只确认合格，不要求连续运转时间。5. 2. 4 连续运转试验5. 2. 4. 1 连续运转试验应在所有试验项目完毕后，在初始工况和最大泵速下累计连续运转。试验期间 允许中途停机，以便检查运行情况。如遇主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。5. 2. 4. 2 连续运转试验时间应符合表 8 的规定。 表 8功率kw9090160压力mpa7070100100200200时间h5003004003003002002001001602502002001001002501501501001005. 2. 4. 3 射流部件的连续运行时间为 100h。5. 2. 4. 4 易损件寿命指标应符合表 9 的规定。表 9 h易 损 件 名 称额定压力mpa100100喷嘴10050密封300200阀组500（允许修复） 300（允 许修 复）5. 2. 4. 5 设备运行中排出压力比初始工况下降 10%时，首先应更换合格喷嘴，再检测整机性能参数。如果更换喷嘴后，设备恢复至初始工况，则原喷嘴判废；否则应检查其它易损件（如密封副，进、出水 阀组等），确定其是否判废与更换，截止此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。5. 2. 4. 6 试验中应定时（一般为 4h）记录压力、流量、泵速、功率、润滑油温度和密封泄漏量。5. 2. 4. 7 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间。试验后应对设备进行解体检查、记录零 部件的磨损和损坏情况。5. 2. 5 安全阀试验5. 2. 5. 1 逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，安全阀应动作灵敏，试验应 不少于 3 次。5. 2. 5. 2 安全阀安装在泵排出端，型式不限。安全阀有弹簧预压式、膜片式和气动强制式。5. 2. 6 噪声试验设备在额定工况下按 gb/t 77841987 附录 c 的规定测量其噪声。5. 2. 7 喷射试验5. 2. 7. 1 喷射试验包括喷枪、喷嘴、旋转喷头等。5. 2. 7. 2 设备在初始工况下，喷射开关试验应不少于 30 次，启闭灵敏、可靠、无泄漏。5. 2. 7. 3 每一种喷嘴或喷头按交验数量的 10% 做抽查检验（最少为 1 个），每只喷嘴或喷头的累计试 验应不少于 1h。5. 2. 7. 4 固定一种喷嘴或喷头进行试验，累积试验 100h（中途允许停机，但不应更换喷嘴或喷头，停 机时间应从累积时间中扣除），检测初始工况的变化。5. 2. 7. 5 喷嘴射流非雾化区长度不小于 150mm，累积试验 100h，非雾化区长度不应小于 100mm。5. 2. 7. 6 旋转喷头无卡阻、无啸声。5. 2. 7. 7 磨料射流的累积试验不少于 1h，磨料的粒度、材料和消耗量应做记录。5. 2. 7. 8 射流真空喷头试验应检测其在额定工况下的吸上高度、吸上物料特性。5. 3 数据处理、参数测量、性能曲线5. 3. 1 数据处理、参数测量应符合 gb/t 7784 的规定。5. 3. 2 性能曲线见图 1。5. 4 试验报告5. 4. 1 型式试验报告内容包括：图 1 设备的性能曲线a) 试验前设备装配和主要零件检查的资料；b) 试验后设备解体检验结果和主要摩擦副尺寸变动的资料；c) 试验记录、设备的性能曲线图； d) 试验用仪器、仪表的计量资料； e) 设备系统布置图；f) 设备外购件清单；g) 试验条件；h) 设备试验结论。5. 4. 2 抽查试验报告内容包括：a) 试验记录、设备的性能曲线图；b) 设备试验结论。5. 4. 3 出厂试验报告内容包括：a) 试验记录；b) 试验结论。5. 4. 4 试验记录表见附录 a（标准的附录）。6 检验规则6. 1 设备各零部件、整机及附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可 出厂。6. 2 设备的各类试验按表 10 规定的项目进行。表 10试 验 项 目试验种类型式抽查出厂试 运 转负荷 运转性能连续 运转安 全 阀噪声喷射注： 表 示进 行； 表示 按需 要； 表示 不进 行。6. 3 设备在制造精度检验、装配精度检验、主要零件材质检验、水压试验检验合格后方能进行运转试验。6. 4 新产品首台样机应做型式试验。6. 5 成批生产的设备每 10 台应取 1 台进行抽查试验，如试验结果不合格应加倍台数重试，如仍有不合 格则应逐台试验。6. 6 每台设备均应进行出厂试验。6. 7 出厂试验时性能参数应达到初始工况值。6. 8 设备试验后应除尽腔内积水，整机进行防锈处理。6. 9 制造商由于设备条件不能进行型式试验或用户有特殊要求时，应到用户处试验。具体试验范围由 双方协议规定。7 标志、包装和贮存7. 1 每台设备上应固定符合 gb/t 13306 规定的铭牌，其上标出下列内容：a) 制造商名称；b) 设备的名称和型号；c) 设备的主要技术参数：额定排出压力，mpa；额定流量，l/min； 泵速，min1 ； 主机功率，kw； 机组重量，kg；d) 出厂编号、日期。7. 2 设备应配带产品注册商标。7. 3 设备应标注原动机旋转方向，其它单方向旋转的设备上均应有转向箭头。7. 4 设备的各部件可以另定名称和型号，也可与主机同名称和型号。7. 5 整机的包装应符合 gb/t 13384 的规定。7. 6 每套设备出厂时应附带下列文件，并封存在防潮袋内。a) 产品合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 易损件清单；d) 装箱清单。7. 7 设备应存放在干燥通风的环境中，并防止产生锈蚀和损坏。清洗机自发货之日起油封保证期为六 个月。1附 录 a（标准的附录）试验记录表清 洗机型 号 出厂编 号 额定排出压力 mpa 额 定流 量 l/min 柱塞 直径 mm 行 程 mm