大型设备吊装方案.docx

目录一、工程简介51.1 工程概况51.2 特点及难点51.3 编制依据51.4 施工要求及技术保证措施5二、主要施工方法及技术要求62.1 设备吊耳选择62.2 凝聚釜设备吊装作业6三、技术复核123.1 技术复核人员分工123.2 技术复核内容及方法123.2.1 凝聚釜钢结构基础安装前的复核123.2.2 凝聚釜安装精度复核123.3 技术复核要求12四、劳动力组织13五、施工机具及措施用料135.1 施工机具135.2 措施用料13六、工期安排及保证措施136.1 工期安排136.2 工期保证措施13七、质量标准及保证措施147.1 质量标准147.2 质量保证措施147.2.1 质量保证体系图147.2.2 施工准备阶段的质量控制15八、安全防护和保护环境措施158.1 安全目标158.2 安全保证措施168.2.1 安全保证体系图168.2.2 安全保证措施168.3 吊装风险分析与对策178.3.1 吊装作业用设备起重机使用过程中的风险178.3.2 设备吊装的风险178.3.3 环境因素影响188.3.4 管理因素风险188.4 保护环境措施19一、工程简介1.1 工程概况凝聚釜（ra-2631、ra-2632、ra-2633）为立式结构，共9台，规格尺寸为350012500mm，总长度14500mm,图纸重量44t，安装于卤化区框架四el18000mm处钢结构梁上。采用500t汽车吊（主吊）和100t汽车吊（溜尾）进行9台凝聚釜的吊装作业。1.2 特点及难点1 钢结构梁是设备的主要承重构件，且设备体形大，数量多，排布密集，作业面狭窄，吊装高度高，需要由上穿过梁再进行设备就位，施工作业难度非常大。2 由于500t汽车吊本体尺寸大，旋转时配重距旋转中心距离远，故框架6北侧柱子暂不能进行安装作业。3 在进行钢结构安装作业时，由于设备承重基础构件需预组装，靠南侧gl7次梁点焊，再进行吊装就位，设备吊装工作开始前，需先将gl7次梁拆除，待设备安装就位后再次安装。4 钢结构安装要为凝聚釜的吊装作业预留，需预留的地方有4-7轴（b-e轴）24m标高处6根7gl2-1、3根7gl3-2，21m标高处9根6gl1-2，3-4轴24m标高处3根7gl2-2。1.3 编制依据序号文件或资料名称文件或资料编号备注1大型设备吊装工程施工工艺标准sh3515-20032起重机械安全规程gb6067-20103石油化工工程起重施工技术规范sh/t3536-20114凝聚釜（ra-2631、ra-2632、ra-2633）技术资料、图纸5化工设备吊耳及工程技术要求hg/t 21574-20086起重吊装常用数据手册1.4 施工要求及技术保证措施本工程为化工厂的大型设备吊装工程，设备高度为14500mm，直径3500mm，重量达44t，现场空间比较狭小，需要合理安排吊装场地及其它专业配合。计划安排在6月14日进行500t汽车吊的现场组装工作，15日正式吊装。设备进场后，先卸车至规定区域，用道木垫好，将试吊、吊装工作一起作业完成。避免发生设备倒运等情况。为保证施工顺利，现场需要做以下保证措施：1 施工准备为了确保工程施工的顺利进行，在施工前必须抓住各施工阶段的组织关键，采取相应的对策和预控措施。2 操作工人的岗前培训在施工准备阶段对重要岗位（起重工等）的操作工人进行岗前再培训。做好安全技术交底和技术交底。3 大型施工机具的准备根据设备的规格的大小、重量及其安装高度，在确保安全经济的情况下选用合适的吊装设备，吊装方法采用双机抬吊。4 现场施工条件准备考虑到施工现场狭小，施工难度大的特点，为保证吊装空间，清理安装现场有阻碍的物质材料，保证有足够的空间放置凝聚釜及吊车。5 安装前准备在凝聚釜吊装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。安装前应对凝聚釜本体、附件及螺栓进行检查，不得有损坏；要检查凝聚釜的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，予以修整补充。安装前对参加作业的人员进行交底，确保统一指挥。二、主要施工方法及技术要求2.1 设备吊耳选择设备技术资料文件中说明主吊点为管轴式吊耳，型号为axc-400-20，根据化工设备吊耳及工程技术要求 hg/t 21574-2008中查得吊耳规格型号为426x18mm。设备溜尾时尾部采用捆绑式。2.2 凝聚釜设备吊装作业1 吊机选择由技术资料知：设备规格尺寸为350012500mm，总长度14500mm,图纸重量44t，吊耳距设备顶部2.5m处，吊装作业时必须越过24m钢结构框架，由上而下穿过钢结构基础，故吊装的起重高度h=0.2+24+12.5+6（平衡梁下方钢丝绳长度）+42(平衡梁上方绝对高度)=48.356m，工作半径r=30m。由下图所示，选用ac 500-2汽车吊主臂33.2+4m，副臂30m，当工作半径为30m时起重量为53.6t，吊机需承受荷载为48.2t，符合吊装要求。根据设备的规格的大小、重量及其安装标高，结合吊车的起重能力（回转半径、吊杆长度等），在确保安全经济的情况下选用500t汽车吊。2 地基处理由于现场成品地面已经完成，为做好地面的成品保护工作，在进行设备安装时须在地面铺设钢板，预在汽车吊工作场地铺设2000900025的钢板，共计10张。3 设备吊装1） 设备进场由于此次9台凝聚釜安装为大型设备吊装作业，施工场地狭小，必须合理组织安排，做好设备进场顺序的准备工作，我方建议设备到场顺序能满足吊装由远到近。设备进场时间具体安排为：6.15到货ra2631c、ra2632c，6.17到货ra2631b、ra2632b，6.18到货ra2631a，6.19到货ra2632a 、ra2633c, 6.21到货ra2633a、ra2633b。2） 设备吊装凝聚釜吊装拟采用由内而外，由远到近的吊装顺序，具体为ra-2631cra-2632c ra-2631b ra-2632b ra-2631a ra-2632ara-2633c ra-2633a ra-2633b。 4 设备进场路线设备进场由信汇公司南门进入，由框架五西侧水泥道路至框架4与框架6之间用500t汽车吊卸车。5 吊索具的选择1） 1号钢丝绳的选择从凝聚釜技术资料知：q=43.145t，则计算载荷qj=k动k不q=1.11.243.145t=56.95t钢丝绳1需承受的力q1=0.556.95t=28.48t，选用65的637+1的钢丝绳。根据起重吊装常用数据手册查表得65的637+1的钢丝绳破断拉力总和p=2195kn（安全系数k=5，换算系数c=0.82）。p=ct/k=0.822195/5=360kn=36.0tq1=28.48t（满足要求），选用2根，各12m（使用长度6m）。2） 卸扣的选用根据重型设备吊装手册查得采用型号为s-bx55的55t卸扣4个，平衡梁上下方各2个。3） 平衡梁的选择考虑本工程外径最大的塔器设备为3500，重量为43.145t，现场采用4.1米长325*20的无缝钢管根据sh/t3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准中e.2型管板式平衡梁标准制作塔器设备吊装平衡梁（如下图示）。吊耳板选用40mm厚钢板制作。平衡梁的计算为：由以上计算可知：t=28.48t=284800n如上图所示：f2=t/tan60=284800/3=164434n根据低碳钢的赢利应变曲线图，只要保证材料在受到压力的情况下，低于屈服点强度，即可保证平衡梁的受力稳定。根据材料表，16mnr在20以下，20mm厚度的情况下，许用应力=163mpa=fn/a=f2/(r2-r2)=164434/3.14*(162.5-152.5)=16.62mpa=163mpa满足吊装要求4） 2号钢丝绳的选择平衡梁重量g=1t卸扣重量为g1=0.2t钢丝绳重量g2=0.56t则f1= 3k动k不（q+g+g1+g2）/41.414=304kn=31.4t根据钢丝绳合格证查得72的637+1的钢丝绳额定负荷p =44.1tf1=31.4t（选用2根12米长钢丝绳，使用长度6m）5） 6号钢丝绳的选择取设备重心为设备中点处，则汽车吊溜尾时钢丝绳拉力f为：f=0.5qj=0.556.95=28.475t根据起重吊装常用数据手册查表得65的637+1的钢丝绳破断拉力总和p=2195kn（安全系数k=5，换算系数c=0.82）。p=ct/k=0.822195/5=360kn=36tf=28.475t（选用1根12米长钢丝绳）6） 吊装步骤准备工作吊机的组装及布置设备的放置设备的捆扎设备吊装设备安装找正固定钢结构基础南侧gl7梁焊接。7）主要施工方法和技术要求（1）准备工作：根据现场情况熟悉设备安装平面布置图,查看地面成品保护是否完成，设备基础是否焊接完成，做好基础验收等工作。（2）吊点捆绑：由有经验的起重工采用捆扎的方式，将设备本体利用钢丝绳捆扎牢靠。并用35t卸扣将捆扎钢丝绳固定（需做好设备的保护及钢丝绳防滑措施）。（3）吊机的布置：根据吊装平面图布置好吊机位置。在确定其回转半径时，要尽可能扩大安全裕度。（4）试吊：在设备试吊前，按吊装平面图的相关要求，对吊装区域进行封锁，设立警戒标识，协调停止警戒区域内的其他施工作业，清退与吊装无关的所有施工人员。在设备试吊前，相关岗位人员须对各个吊装工艺参数最后进行一次复核，并书面形成设备起吊前检查确认记录表。吊装专业工程师和安全监督工程师须分别对现场人员进行技术和安全交底，并形成书面交底记录。起吊前检查确认无误且技术安全交底完成后，由吊装现场总指挥签署吊装命令书。起重指挥指挥主吊车和溜尾吊车同时起吊设备，起升设备到离支垫约 200mm的高度，保持该状态约10分钟。期间派专人检查设备、索具、路基箱、地基等，观察是否存在异常情况。一旦发现有异常情况，立即将设备放回原处并进行分析整改，重新试吊确认无问题后，方可开始正式吊装。在试吊过程中，非相关工作人员一律不允许进入吊装施工现场警戒区域内，由安全监督工程师负责监督。（5） 正式吊装：试吊过程检查无误后，清理干净设备下面的支垫，开始正式吊装。主吊车及溜尾吊车同时起钩，两车相互配合，溜尾吊车需控制设备最低点离地面约 200mm。在这个过程中起重指挥应观察控制两台吊车吊钩的垂直度，保证在吊装过程中始终垂直。主吊车继续起钩，当设备头部起升到一定高度后，起重指挥与主吊车司机相互配合，通过旋转、起杆、起钩等一系列动作完成本方案吊装平面图中得示意要求，在此过程中吊车的每个动作应分别进行，如：起升停止旋转起杆停止再起升。同时溜尾吊车及负责溜尾的起重工应配合做相应的动作，使设备平稳顺利的慢慢直立，达到吊装平面图中的状态。在设备最低点的正下方放置 2.5m 长道木，主吊车落钩使设备最低点抵住道木并部分卸力使设备不能旋转和晃动。由于这次设备的溜尾工作采用捆绑式，离地面距离比较近，起重工可以在地面正常摘钩。溜尾摘钩完成后，用2根揽风绳控制设备在空中的状态，并且使溜尾吊车处于吊装警戒区以外。主吊车起钩，使设备最低点离地面200mm后，在起重指挥的指挥下通过缓慢趴杆，起钩，使设备最低点离地面24.2m后，顺时针旋转使设备到吊装平面图中的状态，这时候缓慢落下设备使接地板高出基础螺栓200mm后继续调整使设备处与基础中心上方，在吊装现场安装人员的共同配合下微调设备位置及方位，缓慢落钩使设备坐落到基础上，使设备就位。（6） 设备就位：根据凝聚釜和基础的0度线位置确定设备的安装方位。设备就位时，使凝聚釜底座上的螺栓孔对准基础上的螺栓孔。如果螺栓孔不能对准，可使设备转动一定角度，将塔体安放在基础表面的垫铁上。设备就位后用两台经纬仪成90度方向观察塔体垂直度，调整垫铁到塔体垂直且设备底法兰水平在5丝之内。（7）吊具解离：设备准确就位后，等工作人员把设备螺栓上好及相关措施完成，确认设备已安装稳固后，主吊车卸力摘钩。起重指挥发出信号让吊车司机缓慢落钩，摘钩人员在平台上使钢丝绳脱离吊耳，起重指挥确认钢丝绳完全脱离后指挥吊车司机主吊车缓慢起钩，此时须密切关注吊索具的运动状态，确保吊索具与设备之间不连不挂。当所有吊索具脱离设备后主吊车旋转到指定位置进行下一步工作。在整个吊装过程中，指派专人观察吊车、设备、索具、周边环境及地基情况，一旦出现异常情况及时与起重指挥取得联系。8）注意事项(1)塔体的捆绑、吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。(2)严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。(3)严禁吊装钢丝绳直接捆扎塔体的表面，防止损伤设备。(4)所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1名具有起重经验的起重工担任指挥。(5)吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。(6)雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“三不吊”原则。(7)在塔体两端或底部拴溜尾绳，防止塔体在吊装过程中摇摆，导致塔体与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。(8)塔体起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。(9)塔体安装就位后，需注意保护，不得撞击或敲打。三、技术复核技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。 3.1 技术复核人员分工 项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。3.2 技术复核内容及方法3.2.1 凝聚釜钢结构基础安装前的复核1 技术复核的内容：凝聚釜基础位置、标高、几何尺寸。2 技术复核方法：凝聚釜吊装就位前，依据施工平面布置图、供货商提供的技术资料和实际到货的设备底座尺寸对照检查，以建筑物定位轴线对基础进行平面位置纵横中心线、标高、基础几何尺寸复核；用钢卷尺，水准仪进行测量。3.2.2 凝聚釜安装精度复核1 技术复核的内容：设备安装的水平度、垂直度。2 技术复核方法：按规范及技术文件说明用仪器、仪表、量具实测；用水平仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、钢直尺、线坠等工具测量。 3.3 技术复核要求 1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。 4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。 5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。四、劳动力组织9台凝聚釜吊装需起重工3名、钳工1名、焊工2名、普工4名。五、施工机具及措施用料5.1 施工机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊500t台1利勃海尔2汽车吊100t台1浦沅3钢丝绳65米12m26*37+14钢丝绳72米12m26*37+15钢丝绳65米126*37+16卸扣s-b55-2个47卸扣55t个18平衡梁325*20个15.2 措施用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板2000x9000x25张10地面保护2枕木2500220160根100垫设备六、工期安排及保证措施6.1 工期安排凝聚釜吊装计划于2012年6月15日正式吊装，6月23日全部吊装完成。6.2 工期保证措施1 合理安排工期，合理编制施工方案。2 对施工工序严格要求，避免人为地因本专业施工而不顾其他专业施工，造成工序交叉，互相干扰，以致影响整体工程的工期。3 施工机具、设备进场前认真检查，保证使用性能良好，现场施工中出现问题及时派专人尽快修复，以保证机械正常使用，减少手工操作。专人定期对施工机具和设备进行检修、保养，以提高使用效率。4 严格按照规范操作，减少返工。七、质量标准及保证措施7.1 质量标准一次性验收合格7.2 质量保证措施7.2.1 质量保证体系图项目经理：陈渐吊装总指挥项目副经理：单留虎吊装副总指挥唐如荣安装责任人洪三名材料责任人唐传保起重指挥胡全堂质量检验责任人叶慧计量责任人王献麟施工机械责任人曹正祥施工责任人工艺二队设备安装班组7.2.2 施工准备阶段的质量控制7.2.2.1 设备及材料进场检验对到货凝聚釜进行开箱验收，保证未经验收和不合格的设备不安装。7.2.2.2 施工方案和技术交底收到施工图后设备专业工程师应认真熟悉图纸，并结合现场的实际情况编制详细的专项施工技术方案。编制好的方案初稿经过项目部内部评审合格后，报公司审批，公司审批修改合格后报经业主、监理审批，所有步骤全部通过方可定稿并正式实施。项目施工方案审批通过后，由方案编制人向项目现场管理各工程师交底，明确本工程的施工条件、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求等。项目各专业工程师负责向施工人员进行分部分项工程施工技术交底，交底内容包括具体工作内容、操作方法、施工工艺、质量标准、安全注意事项。技术交底以书面形式进行。交底后，交底人应组织被交底人认真讨论并及时回答被交底人提出的疑问。交底人应事先将交底资料交总工程师审核确认，交底双方在技术交底书上签字确认，交底人负责将记录移交给项目部资料员存档。技术交底必须在工作开始前进行，办理好签字手续后方可开始施工操作。7.2.2.3 检验、测量和试验仪器的控制配备满足项目施工需要的检验、测量和试验设备，对于部分精密仪器应在当地检测部门的检测和标定后，方可进行使用。7.2.2.4 人员资格对参加施工有特殊资格要求的施工人员进行资格审查和确认，保证特殊岗位的工人持证上岗率100%。八、安全防护和保护环境措施8.1 安全目标1 杜绝重伤、死亡、较大火灾损失事故、较大机械损失事故、负伤率2；2 达到jgj59-2011建筑施工安全检查标准合格以上标准；3 社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零。8.2 安全保证措施8.2.1 安全保证体系图项目经理：陈渐吊装总指挥项目副经理：单留虎吊装副总指挥唐如荣安装责任人洪三名材料责任人唐传保起重指挥黄焱安全责任人叶慧计量责任人王献麟施工机械责任人曹正祥施工责任人工艺二队设备安装班组8.2.2 安全保证措施1 施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。2 在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。起重工要持证上岗。3 吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。4 登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。5 进入现场，必须戴好安全帽。6 施工中，要随时清理现场，清除障碍物，以利于操作。7 施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。8 吊装作业之前，应了解天气情况，不准在雨天、雾天、夜间和6级以上大风的情况下进行上述作业。9 在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随同重物升降。10 起重作业现场需设有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。11 吊装过程中，如因机具故障，必须使重物落地。对施工过程中，采用的机械、电气设备，要设专人进行维护，并做好安全记录。12 若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行后序的工作。8.3 吊装风险分析与对策8.3.1 吊装作业用设备起重机使用过程中的风险起重吊装作业是事故高发行业，特别是大件吊装，风险很大，更要引起高度重视。由于吊装就位使用500t汽车吊，就起重大件吊装作业而言，概括来说，存在着下列事故隐患：1 起重机的危险性：起重机由于活动范围大，旋转机会多，因而容易发生倾覆。挟压、坠臂、脱钩、重物坠落、物体打击、钢丝绳断裂、碰撞、触电等重大事故。2 起重机事故防范措施：保证起重机稳定平衡，增加其稳定力矩。为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。在地基上铺设钢质路基箱或25mm厚钢板。8.3.2 设备吊装的风险1 捆绑点摩擦力过下，导致捆绑处钢丝绳滑动，引起吊装不平衡。对策：捆绑处尽量在人孔或关口位置，有关口阻挡，并在钢丝绳捆绑出垫木板以增大摩擦力。钢丝绳采用橡胶缠绕，亦增加钢丝绳的摩擦力。2 起吊时，设备刚脱离支撑装置，而发生设备本体翻转。对策：起吊时，主吊机和遛尾吊机同时受力，严格听从起重指挥，无关人员禁止指挥，采用先试吊的方式，严禁人员靠近设备或起重机械。3 吊装时，钢丝绳受力发生绞拧现象。对策：起吊前检查钢丝绳，确保钢丝绳能自然伸展，无拧紧力，设备起吊前拴揽风绳，起吊过程控制设备摆动。8.3.3 环境因素影响1 本工程位于嘉兴港区，靠近杭州湾，施工期为夏季，受天气影响较大，大风天气多。对策：严格关注施工中天气预报及当天天气情况，6级以上大风或下雨天气禁止吊装作业。2 现场施工队伍较多，人员复杂，交叉作业多。对策：在吊装区域设置警戒线，并派专人看护，吊装前通知各施工队，停止吊装区域施工作业。无关人员禁止在吊装区域穿过或逗留，吊臂和起吊物下严禁行走和站人。3 设备管口方位等因素。对策：安装前对基础进行测量，并检