排插上壳注射模具设计（UG三维图）【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 毕业设计说明书 题目 排插上壳注塑模具设计 学生姓名 专业名称 模具设计与制造 指导教师 二 0 一一年五月三十日 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 河源职业技术学院毕业设计 排插上壳注塑模具设计 指导教师： 专业名称： 模具设计与制造 论文提交日期： 论文答辩日期 ： 论文评阅人： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 目录 摘要 . 5 第一章 引言 . 6 第二章 塑件成型工艺分析 . 7 品开发依据用途清单 . 7 制品结构和形状的设计 . 8 品材料选择 . 8 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 8 苯乙烯（ . 9 酚 A 型聚碳酸酯（ . 10 射工艺选择 . 11 料的干燥 . 12 射压力 . 12 射速度 . 12 具温度 . 12 量控制 . 13 第三章 模具与注射机的关系 . 13 塑件的体积计算 . 13 注射机的选择 . 14 第四章 注射模的结 构设计 . 15 分型面的选择 . 16 确定型腔的数量及排列方式 . 17 第五章 浇注系统的设计 . 17 主流道设计 . 20 分流道设计 . 22 浇口设计 . 20 第六章 成型零件的设计 . 24 腔尺寸计算 . 24 芯尺寸计算 . 25 第七章 脱模推出机构的设计与模架的选用 . 27 模推出机构的设计 . 27 架的选用 . 28 第八章 注射机工艺参数校核 . 30 注射压力的校核 . 30 锁模力的校核 . 30 模具厚度的校核 . 31 开模行程的校核 . 31 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第九章 模具冷却系统 . 30 第十章 试模及模具维修 . 31 模具的安装 . 31 试模 . 31 模具的维修 . 32 第十一章 结论 . 35 致谢 . 36 参考文献 . 错误 !未定义书签。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 摘要 本次设计分析了 排插上壳 的塑件工艺特点，详细介绍了 排插上壳 的模具设计的过程以及要点。重点介绍了 排插上壳 的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是 侧缘 浇口形式的 单 分型面注射模。 关键词： 排插上壳 塑料注射模 模具结 构 点浇口 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第一章 引言 毕业设计 (论文 )是大学生在学校 学习的最后一个重要环节 ,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面： （ 1） 培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。 （ 2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。 （ 3）提高学生设计、计算和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的 能力。 （ 4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。 （ 5）提高学生外语、计算机应用能力。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制 品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 本次设计的题目是“ 排插上壳 设计”，其内容为： 1、 以 排插上壳 为题，学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征； 2、研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结 构，保证结构能循环工作，稳定可靠； 3、在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块； 4、用 凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶； 5、利用燕秀工具箱绘制装配图和零件图。 第二章 塑件成型工艺分析 制品结构和形状的设计 用 件进行 排插上壳 的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型 ,可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且还可以根据三维模型数据使用 以验证模具结构的正确性，买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 制品如图 排插上壳 （用 计完成的制品图） 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 品材料选择 通用塑料如聚丙烯 乙烯 氯乙烯 有应用范围广、加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，以下拿三种常用典型材料比较选取。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。 有 良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在 160190 范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于 285时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。 体具有明显的非 牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。 湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在8090下干燥 23h,可以满足各种成型要求。 缩率变化最大范围约为 在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成 型 5。 苯乙烯（ 聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于 80%，雾度约为 3%，折射率较大，在 间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时；二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在 间。 力学性能 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。 热学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但 由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅 95左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅 6080。 120开始成为熔体， 180后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过 300才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。 电性能 聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。 加工工艺性 吸湿性很小，加工前一般不需要专门的干燥工序 成型温度范围较宽 收缩率及其变化范围都很小，一般在 利于成型出尺寸精度较高 和尺寸较稳定的制品 5 聚苯乙烯制品容易产生内应力， 并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用 酚 A 型聚碳酸酯（ 双酚 韧固体。 力学性能 双酚 有良好的综合力学性能。拉伸、压缩、弯曲强度均相当于聚酰胺 6、聚酰胺 66，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺、聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显 热性能 有良好的耐热性，玻璃化 温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 电性能 双酚 性的存在对电性能有一定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电 性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。 其他性能 在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄 5。 模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。 表 三种材料性能参数表 S 度 缩 率 点 130160 131165 220240 热变形温度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具温度 6080 4060 85120 喷嘴温度 180190 160170 250300 中段温度 180230 170190 270320 后段温度 150170 140160 250270 注射压力 60100 60100 50110 塑化形式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 拉伸强度 3349 3563 6066 拉伸弹性模量 曲强度 80 6198 105113 弯曲弹性模量 缩强度 1839 80112 85 缺口冲击强度 1120 断 硬 度 6 洛氏 0 积电阻率 1016 10171019 1015 介电常数 06 穿电压 - 1927 2030 外 观 浅象牙色或白色不透明 无色透明、摔打音清脆 透明微黄 耐热、表面硬度 耐水、耐化学品、 透明度高、硬而韧、高抗冲、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 特 点 高、，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬 绝缘性好、不耐冲击不耐温 尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差 材料最终选定为 综合性能优异， 具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 0 5 ；溢料值为 0 04 热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。 射工艺选择 料的干燥 加工前进行充分的干燥和预热，不单 能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 下 5。 注塑前的干燥条件是：干冬季节在 75 80 以下，干燥 2 3h，夏季雨水天在 8090 下，干燥 4 8h，干燥达 8 16此，由于鼠标外壳属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的 。 表 工艺参数 通用型 桶后部温度 180200 料桶中部温度 210230 料桶前部温度 200210 喷嘴温度 / 180190 模具温度 / 5070 熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度 (适宜加工的温度范围，如 220 250 )，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 塑更困难，制件的机械性能也下降。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 射压力 注射时要采用较高的注射压力。但并非所有 虑到本制件小型、构 造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模 6。 射速度 注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。 具温度 具温度也相对较高。一般调节模温为 75 85， 当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求 70 80 ，动模温度要求 50 60 。 台灯固定夹 属中小型制件，形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。 量控制 注塑机注塑 每次注射量仅达标准注射量的 75。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的 50 6。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容 易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 第三章 模具与注射机的关系 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 塑件的体积计算 由于塑件形状复杂，所以只能近似的计算其体积。在 件上可算出塑件的总体积 V 注射机的选择 塑件的体积应该小于或者等于注射机的注射量。其关系式为： V 件 V 注 注射机的注射量 所以： V 注 V 件 107381于模具是一模两腔，所以模具塑件的总体积 V 总 =11 2=22算浇注系统的凝料体积 V 凝料 =V 总 =22=11以估算的总体积为 V=22+11=33塑料模具设计手册表 2塑性塑料注射机型号与主要技术规格中，根据以上所得出的体积结果，初步选 500（立式）注射机。其主要技术规格如表5。 表 5 500（立式）注射机主要技术规格 螺杆直径（ 65 锁模力（ 3500 注射容量（ 500 最大注射面积（ 1000 注射压力（ 145 模板行程（ 120 模具厚度（ 最大 450 喷嘴 （ 球半径 12 最小 300 孔直径 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 定位孔直径（ 1000+中心孔径（ 30 第四章 注射模的结构设计 注射模的结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以 及浇口位置的设置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容。 分型面的选择 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1） 尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 2）尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 9) 对成型面积的影响。 10) 对排气效果的影响。 11）分型面设在台阶或转角处，以免显现分型痕迹。 12) 对侧向抽芯的影响。 根据以上原则和结合实际情况下，本设计选用如图 1所示分型面： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 1 分型面位置 确定型腔的数量及排列方式 该塑件采用一模两腔成型，型腔布置在模具两边， 这样有利于浇注系统的模具平衡。排列方式如图 2所示。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 2 这样的排列方式最大优点是便于设置侧向抽芯机构，进料到每个模腔均匀。其缺点侧向抽芯力相对比较大，但由于塑件不会很大，材料又具有弹性，故对脱模没有多大影响。 第五章 浇注系统的设计 主流道设计 主流道与注射机喷嘴接触处多做成半球形的凹坑，两者应严密的配合，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径 1大 1流道小端直径应比注射机喷嘴孔直径大 端直径应比分流道深度大 锥角不宜太大，一般取 20主流道贯穿几块模板时，必须采用主流道衬套，以避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出。主流道尺寸如图 3所示： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 3 主流道设计尺寸 根据设计手册查得 喷嘴前端球面孔径： 喷嘴前端球面半径： 12 1 d= 取主流道球面半径： 3 取主流道的小端直径： d=3 定位 环直径为 60位环埋入 5 球面配合高度： h 3 5 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 30，经换算得： 主流大端直径： D 25主流道长度： L 100 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 分流道设计 分流道的设计原则 1）尽量保证各型腔同时充满，并均衡地补料，以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致。 2）各型腔之间距离恰当，应有足够空间排布冷却水道、螺钉等，并有足够截面积承受注塑压力。 3）分流道的断面和长度设计，应在保证顺利脱模的前提下，尽量取小，尤其对于小型塑件更为重要， 有利于降低浇注系统凝料的重量。 4）型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的中心，一般在模板的中心上。 5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般为 可，这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。 6）当分流道较长时，在分流道末端应开冷料穴，以容纳冷料，保证塑件的质量。 7）分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡，有利于塑件的流动及填充。否则会引起反压力，消耗功能。 本设计选用圆形断面分流道，它的直径 D 一般在 2 12围内变动。长度一般在 8 30间，一般根据型腔布置适当加长 或缩短，但最短不宜小于 8则会塑件修磨和分割带来困难。由于本设计塑件较一般大小，故选用 D 3=20 分流道的布置形式：分流道的布置形式，取决于型腔的布局，其遵循的原则应是，排列紧凑，能缩小模板的尺寸，减小流程，锁模力求平衡。本设计采用非平衡式布局，如图 4 所示： 图 2、 4 分流道布局形式 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 浇口设计 浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制作用， 成型后制品与浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件的外观。 本设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。这类浇口加工容易，修整方便，并可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，从塑件一侧进料，有利于保证塑件的外观，塑料的流动性也能得到保证。 浇口的断面形状常用圆形和矩形，本设计采用断面形状为圆形的浇口，其直径 D 口的长度 L 尽量短，对减小塑料熔体流动阻力和增加流速均匀有 利 ， 通 常 取 L 2初选 L 1如图：买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第六章 成型零 件的设计 常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑因素较多 9。 腔尺寸计算 根据设计要求，如图所示型腔尺寸： 按设计要求，加工后型腔的尺寸为 ： 164*184*35 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 厚度为： 35芯尺寸计算 根据设计要求，如图所示型芯尺寸： 按设计要求，加工后型腔的尺寸为： 164*184*35 度为： 35文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 根据塑件，此模具只需在型芯做镶块；尺寸如图所示： 因为是一模两腔，镶块 1 需要 2 个。 图：镶块 1 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 根据模具设计要求，需镶块 2；尺寸如图所示： 图：镶块 2 第七章 脱模推出机构的设计与模架的选 用 模推出机构的设计 制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 1） 推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。 2） 保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择 推出方式及推出位置。推力点应该作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 3） 机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。 4） 良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件，尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影 响塑件的外观质量。 5） 合模时的正确复位 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不会与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。 本设计由于塑件一般大小，而且有侧向抽芯，经过综合地考虑，方案 1，要设计推出机构只能采用顶针推出；方案 2，直接采用手动脱模，但时间会加长要增加劳动力。所以，从经济上和时间上考虑决定采用方案 1。 架选用 本设计采用 标准模架，此模架设计采用自动脱模，所以适合标准模架。如图 所示：买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第八章 注射机工艺参数校核 射压力的校核 塑件成型所需要的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核： P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射压力（ P 注 所选注射机的额定注射压力（ 本塑件成型材料为 P 成 =110 140于 500（立式）型注射机，P 注 =145此 P 成 P 注 ，所以注射压力满足要求。 模力的校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下式校核： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 P 腔 F P 锁 =150中 P 腔 模具的型腔压力； F 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积（ P 锁 注射机的额定锁模力（ N）。 P 腔 =k P 成 k 损耗系数，这里取 1/3； P 成 塑件成型所需的注射压力（ P 成 =110 140里 P 成 取140 P 腔 =k P 成 =1/3 140 由 析测量，估算塑件的表面积： A=10000 注射机喷嘴球半径 12直径 据 成型塑料，取主流道直径流道直径 d=6流道长度 L=26浇注系统在分型面上的投影面积 26 2（ 6/2） 2= 所以 F=A+ 0000 腔 F=103N P 模 =103N 故 P 腔 F P 锁 即所选注射机的锁模力能符合要求。 具厚度的校核 模具闭合高度： H 25 70+70+80+25=300 对于注射机 5000是 以，模具的闭合高度满足。 模行程的校核 塑件加主流道的高 度 102文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 塑件顶出距离 40需的开模行程为： S=1+ (5 10)=117九章 模具冷却系统 注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为 200 300，而塑件固化后从模具中取出的温度为60 80以下，视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模具调节机调节冷却介质的温度。 模具冷却系统的设计原则： 冷却水通道的设置 动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水道，不可 只布置在模具的动模和定模边，否则开模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时会发生翘曲变形。 冷却水孔的布置 理想情况下，管壁间距离不得超过水孔直径的 5 倍，水管壁离型腔表面不得太近也不能太远，一般不超过管径的 3 倍。 降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大，会使模具温度分布不均匀。 本次设计的塑件为一般大小，所以在本设计中应该用阶梯式水路冷却如图 14 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 14 水路的示意图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第十章 试模及模具维修 模具制成以后，在交付生产以前，都应进行试模。目的不仅是简单地检验一下模 具是否能用，而且包括对模具设计合理性的评定以及对成型工艺条件的探索。因此，认真进行试模，作好详细记录并积累经验。将有益于模具设计和制造成型工艺水平的提高。 具的安装 模具的安装包括预检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离，调节闭模松紧速和接通冷却水管或模温控制系统。 （ 1）预检 在模具装上注射机前，应根据图纸对其进行全面仔细检查，以便及时发现问题进行修模，以免装上机后又拆下来。 （ 2）装模 模具吊装时必须注意安全，尽量整体安装。 （ 3）紧固 当模具定位圈装入注射机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的 速度闭模，使注射机上的活动模板将模具轻轻压紧。然后上紧压板，压板必须压得平稳，不允许歪斜。 （ 4）调整顶杆顶出距离 模具压稳后便慢慢开模，直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。注射机上顶杆的位置应能够保证推动模具上的推杆固定板能推出塑件而又不损坏模具。（ 5）闭模松紧速的调整 为防止塑件溢边，又保证型腔适当排气，因此闭模松紧度需要调节，主要靠目测和经验去调节。 （ 6）检查温控系统 接通冷却水管，模具温度控制器，热流道温度控制，模具上的液压管道等。 模 （ 1）试模前，必须对设备的油路、水路以及 电路等进行检查，并按照规定保养设备，做好开机前的准备。 （ 2）原料应该合格。在喷嘴和主流道脱开的情况下，用较低的注射压力和较低的注射速率对空注射，观察料流是否有硬块、气泡、变色等现象，如果没有，则说明料筒和喷嘴温度比较适合，可以开始试模。 （ 3）开始试模时，原则上选择低压、低温、中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最 全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 具的维修 模具在使用过程中，会产生正常的磨损和不正常的损坏。不正常的损坏大多数是由于操作不当所致。大致有三种情况： （ 1）型心、导柱、推杆弯曲或损坏； （ 2）型腔局部 损坏而大部分让是好的； （ 3）使用一段时间后分型面不严密。制品产生飞边。 在这些情况下，往往不需要将整个模具报废，而是尽量采取修复。易损件的磨损和损坏容易更换，而型腔的修复比较困难，可采用堆焊、喷涂、刷涂、镶嵌或环氧树脂补缺等技术来修补。模具应注意经常的检查维护，不要等到损坏严重了才维修 第十一章 结论 塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济