手机充电器注塑模具[抽芯]【含全套CAD图纸+毕业论文】【优秀资料】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最 新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 西 南 交 通 大 学 本科毕业设计 通用手机电池充电器外壳注塑模设计及编程 年 级 :2003 学 号 :20030346 姓 名 :庄 勇 专 业 :机械电子工程 指导老师 :张敬 2007 年 6月 西南交通大学本科 毕业设计 第 院 系 机械工程系 专 业 机械电子工程 年 级 2003 姓 名 庄 勇 题 目 通用手机电池充电器外壳注塑模设计及编程 指导教师 评 语 指导教师 (签章 ) 评 阅 人 评 语 评 阅 人 (签章 ) 西南交通大学本科 毕业设计 第 成 绩 答辩委员会主任 (签章 ) 年 月 日 西南交通大学本科 毕业设计 第 毕业设计（论文）任务书 班 级 机电 2班 学生姓名 庄 勇 学 号 20030346 发题日期： 2007 年 4 月 9 日 完成日期： 6 月 23 日 题 目 通 用 手 机 电 池 充 电 器 外 壳 注 塑 模 设 计 及 编 程 1、本论文的目的、意义意义 模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。随着我国机械行业的飞速发展，模具设计工程师越来越短缺。已经严重制约了模具行业的健康发展。在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难，而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。通过 本次毕业设计实践， 采用 )技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期。采用 术，可以实现在计算机上“试模”，即对整个注射过程进行仿真分折 ;抱括“填充、保压、冷却、纤维取向，结构应力和收缩，以及整个塑料封装成型和热固性塑料流动分折”预测未来产品可能纤维出 现的缺陷，对存在的问题在设计阶段予以解决，直至提出最优的设计参数，使一次试模成为可能 ;实现并行工程，从而可以加快产品的开发进程，降低试模成本，提高生产效率。 2、学生应完成的任务 1、塑件制品分折 ;2、注塑机的确定 ;3、 模具设计的有关计算 ; 4、模具结构设计 ;5、注塑机的参数校核 ; 6、模具凹凸模零件加工艺 ;7 、后置处理及计算机编程 ;8、 后附翻译和实习报告 西南交通大学本科 毕业设计 第 3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周） 第一部分 注塑模具料收集 (1 周 ) 第二部分 塑件制品分折、注塑机的确 ( 1周 ) 第三部 模具设计的有关计算 (3 周 ) 第四部分 模具结构设计 ( 4周 ) 第五部分 模具凹凸模零件加工艺、后置处理及计算机 编程 ( 2周 ) 评阅及答辩 ( 1周 ) 备 注 参考文献：洪慎章塑料成型及模具设计机械工业出版社， 2006年 ;唐海翔 塑模具设计清华大学出版社， 2005 年 模具结构设计 模具设计与制造技术教育丛书编委会编 机械工业出版社 20005年 注塑模设计与制造实战 宋满仓 黄银国 机械工业出版社 2005年 指导教师： 张敬 2007 年 4 月 9 日 审 批 人： 年 月 日 西南交通大学本科 毕业设计 第 摘 要 分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的 尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法 ， 注射机的选择和校核 ，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用 此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模 ，模具采用 一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且 用 仅塑性 能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。 该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。 关键词：手机充电器外壳；注射模；型芯；型腔 西南交通大学本科 毕业设计 第 as a is is of of of of of is by of of a of to is to P of an in in be in a of a in or 西南交通大学本科 毕业设计 第 of is to 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 目录 绪论 . 1 具工业在国民经济中的地位 . 4 种模具的分类和占有量 . 5 国模具工业的现状 . 6 国模具技术的现状及发展趋势 . 7 第 1章 塑件工艺分析 . 9 件的结构要素 . 9 件尺寸公差与精度 . 11 第 2 章 模具设计要点 . 12 案的确定 . 12 定型腔分型面及型腔数目 . 12 腔、型芯的结构 . 12 口的设计 . 13 料穴的设计 . 13 第 3章 模具结构及其工作过程 . 14 第 4章 注塑成型的准备 . 17 塑成型工艺简介 . 17 塑成型工艺条件 . 18 . 20 塑机简介 . 20 塑机基本参数 . 20 . 21 射机的校核 . 22 大注塑量的校核 . 22 模力的校核 . 22 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 化能力的校核 . 23 位圈尺寸校核 . 23 具外形尺寸校核 . 23 . 23 具安装尺寸校核 . 24 模行程校核 . 24 第 5章 浇注系统设计 . 25 . 25 . 25 第 6章 . 模架的确定 . 27 第 7章 . 29 第 8章 . 30 第 9章 . 31 第 10章 . 33 . 33 . 34 第 11章 . 抽芯机构设计 . 36 . 36 . 37 第 12章 . 39 . 39 模工作尺寸的计算 . 40 第 13章 . 42 . 42 . 42 . 42 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 . 43 . 43 结论 . 45 致谢 . 47 参考文献 . 48 附录：导柱的参数化设计 . 49 . 49 . 50 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 1页 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 2页 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 3页 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 4页 绪论 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发 能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 5页 件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在 工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000多个，其中一半以上需要 模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸， 塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1） 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2） 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用 锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 6页 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和 结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 国模具工业的现状 自 20世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。 20世纪 90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990年仅 60亿元人民币， 1994年增长到 130亿元人民币， 1999年已达到 245亿元人民币，2000年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以 1015 的速度快速增长。目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的 “ 模具之乡 ” 和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50 （中国台湾： 40 ），塑料模具约占 33 （中国台湾： 48 ），压铸模具约占 6 （中国台湾： 5 ），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7 ）。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 7页 中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（ 1961 1981），成长期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三个阶段。 萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。 1981 年 1991 年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自 1982年起，台湾地区就将模具产业纳入 “ 策略性工业适用范围 ” ，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从 1985 年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等 以台湾模具业接触 术的时间相当早。 成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由台湾地区政府委托金属中心执行 “ 工业用模具技术研究与发展五年计划 ” 与 “ 工业用模具技术应用与发展计划 ” ，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。 1997年 11月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ 同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。 国模具技术 的现状及发展趋势 20世纪 80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 8页 制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造 强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48（约 122屏幕彩电塑壳注射模具，密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业 有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （ 1） 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2） 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模 具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3） 推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 9页 第 1 章 塑件工艺分析 件的结构要素 其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用 料。 图 11)脱模斜度。 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 10 页 准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据 芯的脱模斜度取1。 (2)加强筋。 为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度 2 (3)塑件的圆角 。 为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取 件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅 1用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。 (4)塑件的壁厚。 塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取 2 (5)孔。 制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。 (6)支承面。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 11 页 以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚 (三点或四点 )来作支承。当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约 件尺寸公差与精度 该制品长 140 80高 60约 83g，其粗糙度值为 响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件制品的形状和飞边厚度的波动、脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为 6级，公差为 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 12 页 第 2 章 模具设计要点 案的确定 方案一： 1模 2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，确保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。 方案二： 1模 2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。使 用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。 方案三： 1模 2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且 用 仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。 结合塑件注射可行性和经济性，对比以上 3个方案，本次设计选择方案一。 定型腔分型面及型腔数目 模具上用以取 出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型而选择在塑件的大平面处。采用 1模 2腔结构。 腔、型芯的结构 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 13 页 (1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体 型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。 (2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。本模具中型芯采用组合式型芯结构。采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模位置精度，即有利于型芯冷却和排气的实施。 口的设计 浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利 于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口的参数：由推荐值取点浇口直径 d=门长度 L=1体尺寸见零件图。 料穴的设计 当分流道设计得比较长时，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔体的前锋冷料，以防前锋冷料堵塞浇口或进入型腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有带工形拉料杆的冷料穴、带推杆的倒锥形冷料穴，带推杆的圆形冷料穴、带拉料杆的球头形冷料穴、带椎杆的菌形冷料穴、主浇道延长式冷料穴 。本次设计采用的是带工形拉料杆的冷料穴，其特点是容易加工，而且有利于脱模时除去浇道口废料。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 14 页 第 3 章 模具结构及其工作过程 模具的分型面选择在塑件的大平面处， 1模 2件。为减少浇口疤痕，采用点浇口注射。模具的结构如图 33 图 3 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 15 页 图 3动模座板 2 8 12 21 24 26 31 36 螺钉 3 14 18 导柱 4 16导套 5垫块 6支撑板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圆柱销 13 28弹簧 15定模座板 17凸模型芯镶块 19推杆固定板 20推板 22 23推杆 25限位挡块 27弹簧垫圈 29滑块 30楔块 32斜导柱圆定板 33斜导柱 34定位圏 35浇口套 37拉料杆 38 复位杆 39限位钉 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本设计凹模采用整体式凹模结构。凸模采用组合式凸模结构，比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了二次分型滑动抽芯结构。注射成型后，先从 I 成侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从 -面二次分型，目的是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到一定距离 时，然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推出塑件脱落。同时拉料杆将凝料推出自动脱落。 西南交通大学本科 毕业设计 (论文 ) 第 16 页 模具的工作过程：注射成型后，开模时，在弹簧 13和凝料拉料杆 37的拉紧作用下，从 I I 面一次分型，定模底板 15 与凹棋板 9分开，凝料留在凹模板 9一侧；凹模板 9带动滑块 29后移，在斜导柱 33 的作用下，滑块 29在凸模板 7上沿着导轨作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限位圆柱销 11的端头碰到限位拉板的端头时凹模板 9停止不动，一次分型结束，滑块 29与凸模板 7继续运动，开始从 而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包 紧力作用下，塑件随着凸模型芯17继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板 19，带动推杆将塑件推出动模，同时拉料杆 37将疑料推出。 模具合模时，动模运动到 分型面使型芯和型腔啮合。推杆 22、 23和复位杆 38首先复位；继续运动，当滑块 29 在楔块 30和斜导柱 33 的作用下，产生相对运动，压制滑块 29沿导轨产生横向运动，迫使滑块复 位，当凹模板 9、和定模座板 15完全啮合时，结束合模。 开