水彩笔笔套注塑模具设计【CAD图纸全套】

买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论文 江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题： 水彩笔笔套注塑模具设计 系 别 ： 机械与电子工程系 专 业 ： 模具设计与制造 学 号 ： 0911103206 姓 名 ： 范雯蓓 指导教师 ： 何玉林 2012 年 6 月 20 日 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 I 买文档送全套图纸 14951605 摘 要 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂 的 塑件。 水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。 本 课题 设计 了一副水彩笔笔套 的注塑模， 模具采用一模八穴非平衡式布排， 浇注系统 采用侧浇口 ， 笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型， 并用 制了一套模具装配图和零件图。 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑 料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。 关键词： 注塑模； 一模八穴 ； 非平衡式 ； 侧浇口；斜导柱；侧向分型 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 录 摘 要 . I 目 录 . 绪论 . 2 . 2 . 2 . 3 2 塑件的分析 . 4 . 5 . 5 . 5 3 塑料制品基本参数的计算 . 6 . 6 . 6 . 6 4 浇注系统的设计 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 10 . 11 . 11 . 12 . 13 5 注塑机的确定 . 14 . 14 . 14 6 模具成型零件的有关计算 . 17 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 . 17 芯的径向尺寸 . 17 芯的高度尺寸 . 17 . 18 腔的深度尺寸 . 18 腔的径向尺寸 . 18 . 19 7 模具结构 . 21 8 注塑机参数校核 . 22 . 22 . 22 . 22 具 的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 . 22 具闭合高度校核 . 22 模行程的校核 . 23 9 侧向分型与抽芯机构的设计 . 24 . 24 . 24 导柱直径的确定 . 24 导柱斜角滑块的楔角 . 25 10 模具的冷却系统 . 26 11 模具装配 . 27 . 27 . 28 参考文献 . 31 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 1 前 言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用 中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为水彩笔笔套的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以水彩笔笔套模具设计为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的 公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 用 件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 2 1 绪论 具在加工工业中的地位 塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60% 90%的工业产品 需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础 2。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。 国内相塑料模具 相对 国外 来说比较 落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达 70以上，仍占主导地位 ， 一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造 ，但是 有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具 工业 有了很大的 发展 ， 1999年我国模具工业产值为 245亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360亿元 ， 其中塑料模约 30%左右 ， 年均增速均为 13%。模具制造水平也有了很大的提高， 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设 备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大 2。 塑料模具的发展趋势 具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （ 1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验 设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （ 2） 高效率、自动化 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 3 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （ 4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺 上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （ 5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 4 2 塑件的分析 图 1 模具设计零件图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 5 确塑件的设计要求 产品为水彩笔套，如图 1所示，属小型塑料制品。其与水彩笔筒配套使用，主要作用是保护水彩笔的笔尖 ,因而产品精度不高，均采用 级精度，但制品为日常学 习用品，使用频率高，所以制品要求美观，表面上不允许有明显痕迹，且制品为薄壁塑件 ,外形结构较复杂。 产批量与原材料分析 该产品要求大批量生产 ,原材料为 苯乙烯 )。此材料为六大通用塑料之一，使用性能方面：透明性好，化学稳定性、电性能优良，耐热性不高（使用温度为 0 C），易产生内应力，易开裂；在成型性能方面：成型性能优良，吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。 一般型聚苯乙烯的 主要技术指标：密度： 106 3kg 吸水率（ 24h）： 缩率： 06%；拉伸强度： 35 63 热变形温度： 65 96 C；硬度（ 80；拉伸弹性模量： 0 型工艺方法分析 塑料制品可采用注射、压缩、传递、挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产，且采用此两种方法，必须在高温状 态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模，这样很难适应大批量的生产；而挤出成型主要适用于连续型材的生产，水彩笔套不是连续型材，所以也不能采用此种方法，根据以上分析，水彩笔套可采用注射成型。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 6 3 塑料制品基本参数的计算 件体积和质量的计算 缩率为 06%，所以其平均收缩率为 图 2 体积计算分步 如图 4所示，将塑件分为四部分 ,进行体积计算 : 2 2 3221 ( ) ( ) 1 0 3 4 5 . 465lV m 232 2 22 ( ) ( ) 1 0 . 5 6 5 9 . 46 4lV m 334 2954V V m m 0 1 2 3 4V V V V V =954 =单个制品质量： =根据产品的批量等各方面的要求，模具初步设计为一模八腔，所以 8 31670 3 8 34g 品在分型面上投影面积的计算 单个产品： 222 4 4 . 5 1 3 16S 模具为一模八腔，所以产品在分分型面上投影面积为 8 131 1048 2型面的选择 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有一个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面、曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造、买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 7 制件质量的。一般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。 根据分型面选择的原则，水彩笔套的分型面有两种情况 ： 图 3 垂直放置时分型面的选择 图 4 水平放置时分型面的选择 如按图 3 选择分型面，则可将主型芯设置于动模，脱模时产品可包紧于型芯上，跟随动模一起运动，有利于脱模，但笔挂的地方，必须作侧向抽芯。如按图 4 选择分型面，产品脱模，既有可能留于动模，也有可能留于动模，则必须动定模两侧都设置有脱模装置，且型芯必须作侧向抽芯，抽芯距离很长，抽芯力也很大，模具开模行程相应也很大，模具体积相应 也很庞大，因此注射机选型时，要符合上述要求，注射机参数相应也增大，但另一方面，则有可能导致注射量的浪费，所以按图 2 方式选择分型面。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 8 4 浇注系统的设计 射模具浇注系统的组成 无论用于何种类型注塑机的模具，其浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷穴料四部分组成。在注射模具设计中对浇注系统进行合理布局和形式的选择是一个重要的环节。在设计注射模的浇注系统时应注意以下几项原则。 1）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置 采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失 。 2）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。 3）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 4）应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率 ,便于修整浇口以保证塑件外观质量 5） 浇注系统设计应有利于良好的排气 。 流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动 速度和充模时间。 主流道的锥角通常为 00 42 。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。 主流道内壁的表面粗糙度应在 下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度L ，一般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度， L 一般控制在 内。主流道的出口端应有较大的圆角。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 9 图 5 主流道 料穴设计 冷料穴位于主流道的末端，或者处于分流道的末端。其作用是收集熔体前锋的冷料。防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。冷料穴分两种，一种专门用于收集、贮存冷料，另一种除贮存冷料外还兼有拉出流道凝料的功用。冷料穴应设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向，冷料穴的长度通常为流道直径 d 的 2。 10H7/0H7/ 冷料穴 口衬套的设计 浇口套常用 8T 或 10T 钢材制作，经淬火洛氏硬度为 0 。选择标准件，尺寸如图 5 所示（参照塑料模具设计，第 46 页表 4选用后进行后续加工， L=26加工成 L=15。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 10 图 7 浇口衬套 口的形式 浇口采用侧浇口 ,浇口的截面形状为矩形 ,其尺寸可取经验数据 ，其中： 厚度 a=度 b=长度 L=2 其尺寸可由表 1得： 表 1 侧浇口尺寸 壁后 t 制品复杂性 厚度 a 宽度 b 长度 L 聚 乙 烯 单 中小型制品 (3 10)a 大型制品 10a 2 复 杂 丙 烯 3 简 单 杂 苯乙烯 3 简 单 杂 机玻璃 单 杂 3 简 单 杂 甲 醛 3 简 单 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 11 复 杂 碳酸酯 单 中小型制品 (3 10)a 2 复 杂 苯 醚 3 简 单 杂 砜 3 简 单 型制 品 10a 复 杂 口厚度 a=度 b=(3a ,长度 L=流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔模具中分流道必不可少。在分流道设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。 常用的流道截面形状有圆形、梯形、 U 形和六角形等。在流道设计中要减小在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大；要减小传热损失，又希望流道的表面积小，因 此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。该比值愈大则流道的效率愈高。圆形和正方形流道的效率最高。但是，正方形截面的流道不易于凝料的推出，在实际应用中常采用梯形截面的流道。一般取梯形流道的深度为梯形截面上端宽度的4332 ，脱模斜度取 00 105 。一般当分型面为平面时，通常采用圆形截面的流道。当分型面不为平面时，考虑到加工的困难，常采用梯形截面或半圆形截面的流道。该制件的分流道截面是圆形。 流道的截面形状和尺寸 对于热塑性塑 料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形；但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用“ U”形截面的分流道。其形状如图 6所示，相关尺寸可由表 2得 : 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 12 610图 8 分流道截面形状 表 2 常用分流道横截面及尺寸 H=6, R= a=5 10度 S S 梯 扇=0=方毫米） 程比的校核 流程比 = / 熔体流程的长度 熔体流程各段相应的壁厚 流程比 = / ( 4 4 5 3 0 3 + 4 6 + 2 4 5 + 3 0 2 ) / ( 3 . 5 + 6 1 1 ) = 6 . 7 1 ，而聚苯乙烯的容许流程比可由表 3查得： 280 300，故流程比合理 横 截 面 形 式 横 截 面 形 式 尺 寸 d R h h 5 5 1 5 3 7 6 1 5 4 7 1 5 4 10 8 1 5 5 9 1 9 1 5 6 10 5 0 1 5 1 1 1 5 7 12 6 15 12 1 5 8 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 13 表 3 常用塑料的流动比 允许值 塑 料 名 称 注射压力 p/ 250 140 100 280 240 200 300 280 注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算 浇注系统的体积不能够很准确的计算出来，只能粗略的计算 12 V R R L S L 分浇 主3 . 1 4 ( 3 . 5 / 2 ) 2 9 . 2 8 2 7 0 立方 厘米 浇注系统凝料的质量 浇 =）买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 14 5 注塑机的确定 射机的选型 根据塑料制品的体积和质量查表 4 表 4 镙杆式注射机成型聚苯乙烯制品时所需的单位锁模力 p/ 流程长厚 比制品平均厚度 200 1 150 1 125 1 100 1 50 1 射机初步选用 相关技术参数为： 理论注塑容积： 73立方厘米 理论注塑质量： 67克 注塑压力： 214模力： 500 杆间距： 295 295模 板行程： 380 小模厚： 150 定位孔直径： 100 定位孔深度： 25 喷嘴球半径： 10 喷嘴孔直径： 3 顶出行程： 60 架的选用 根据注射机的相关参数和产品的相关设计要求，模架选用 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 15 图 7、图 8所示 图 9 模架主视图 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 16 图 10 模架俯视图 模板相应厚度为，如图 11所示 图 11 各模板相应厚度 （ A 80， B 20， C 80）买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 17 6 模具成型零件的有关计算 相公的计算主要是型芯和型腔工作尺寸的计算。 芯 的尺寸计算 芯的径向尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 3 / 4 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 11( % 0 . 5 )m s s c p zd d d S z 可取制品公差的 1/3，而可据塑料模成型技术第三章表 3=1 1 1 1 /3( % 0 . 5 )m C Pd d d S 0 0 . 2 4( 1 0 1 0 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 0 . 4 2 202 2 2 /3( % m d S 00 0 . 2/3( 8 8 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 6 1 ) 8 . 3 5 303 3 3 /3( % m d d S 00 0 . 1 9/3( 3 3 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 5 8 ) 3 . 3 1 芯的高度尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 2 / 3 )M S S C P H S Z 可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系数（ 1/2 2/3）可取小值为 故有： 0 /3( % 2 / 3 )M S S C H S 可据塑料模成型技术第三章表 31= 2= 1 1 1( % 1 / 2 ) H S =（ 10+10 = 2 2 2( % 1 / 2 ) H S =（ 53+53 =47 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 18 如图 12所示 图 12 型芯零件图 腔的尺寸计算 腔的深度尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 2 / 3 ) S C H S 由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 故 有： 0( % 1 / 2 ) S C H S Z 可取制品公差的 1/3，可据塑料模成型技术第三章表 3得1= 2= /31 1 1 0( % 2 / 3 )S C S =（ = 32 2 2 0( % 2 / 3 ) H S =（ 55+55 = 型腔的径向尺寸 根据塑料模成型技术第四章式（ 4 0( % 3 / 4 ) S C L S 由于塑料制品的公差大，的系数（ 取小值为 故有： 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 19 0( % 1 / 2 ) S C L S Z 可取制品公差的 1/3，可据塑料模成型技术第三章表 3得1= 2= 大端： /310( % 1 / 2 )M S S C L S / 3 0 . 2 400( 1 2 1 2 0 . 0 0 5 5 0 . 5 0 . 7 2 ) 1 1 . 7 1 小端： /320( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 8+8 = 挂： /330( % 1 / 2 )M S S C L S =（ 0+腔的侧壁和底板厚度的计算 由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算 ：参照塑料模成型技术第 117页式 4( 1 ) 2P 为型腔内熔融塑料的平均压力，查表 5 得， P= 5 模内的平均压力 制品特点 模内平均压力 容易成型制品 般制品 等黏度塑料和有精度要求的制品 工高黏度塑料、高精度、充模难的制品 =6( 2 0 0 / ( 2 0 0 - 2 2 4 . 5 ) =整后取 1 底板的厚度计算：参照塑料模成型技术第 118页式 421 p 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 20 一般常用模具钢 取 200MP r=666，按刚度计算；经计算 h=整后为 4 型腔滑块的整体结构如图 11所示 图 13 型腔滑块结构买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 21 7 模具结构 模具结构采用一模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。 浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第 46页表 4择港台标准件，其结构如装配图 12所示。 1 1 6 H 8 / h 82 3 4 5 68910111213141516171819202122231028881 6H 8/ 0 H 7 / h 7 2 0 H 7 / s 6图 12 模具装配简图买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 22 8 注塑机参数校核 大注塑校核 注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的 80%，所以的注塑量应该： V 浇 注塑机的最大注塑量，立方厘米 塑件的体积，该产品 8=方厘米） 浇注系统的体积，立方厘米，该产品的 V 浇） / ，故满足要求。 模力的校核 机 模 熔融塑料在型腔内的压力， 20 40 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。 A=8 65) +4+6 90 =平方毫米） 注塑机的额定锁模力， 机 模=40=N 在此选定注塑机的锁模力为 500 足要求。 具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核 具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 模具的长宽 拉杆面积 模具的长宽为 250 250（ mm x 注塑机的拉杆间距 295 295 （ mm x 故满足要求。 具闭合高度校核 模具实际厚度为： 285 塑机最小闭合厚度： 150 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 23 即 小模，注塑机对模具的最大模具厚度没有限制，故满足要求。 模行程的校核 此处所选的注塑机，开模行程长，无须调节模具的闭合厚度。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 24 9 侧向分型与抽芯机构的设计 芯距的确定 型心在抽拔方向上所移动的距离， 模具采用等分侧滑块合模，由于制品尺寸不大， 1 2 / 2 6S m m导柱的截面形状 常用的有矩形和圆形，由于圆形的导柱加工方便，装配容易，应用较广，也可以选用标准件。 姓名班级专业学号范雯蓓0 9 模 具 （ 2 ）导柱直径的确定 据塑料模成型技术 513 导柱材料的许用弯曲应力，对于碳钢， =140MP 弯曲力作用点距斜导柱伸出部分根部的距离 ( H 抽心力中心线与斜导柱根部的距离 ) 经画图计算 7w 作用到斜导柱上的弯曲力，而 w=Fk/k 开模力 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 25 2(1 ) (1 )r E SQ m k f Q 脱模力（ N） t 塑件的平均壁厚 (E 塑料的弹性模量（ 1 ） S 平均收缩率（ %） r 大小端平均半径（ (10+3)/4=f 塑料与钢的摩擦系数 m 帕松比 K=2r r/(t t+28 Q=8384 (N) k/384/0960（ N） 采用 6根斜导柱，那么每根所受力 =3493（ N） d= 3 2 0 9 6 0 1 7 /1 4 0 = 圆整取 d=16 导柱斜角滑块的楔角 斜导柱的斜角 ,从理论上推导 ,2度 30分为宜 ,但在生产中斜角一般取 15 20度 ,本模具的斜角取 a=20 度 滑块的楔角比斜导柱的斜角一般取 :a+（ 2 3） 度 ,本模具取 22度买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 26 10 模具的冷却系统 本套模具为小型模具，因此可以采用自然冷却方法，使模具结构简化，降低模具制造成本。买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 27 11 模具装配 具的装配 模具装配时要求相邻装配单元之间的配合与联接均需要按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和