安全操作规程(新).doc

电炉配电操作规程一、配电的职责：1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。3、认真做好交接班，并做好记录。4、经常向领导反映设备情况。5、积极配合电工检修设备。6、设备运转中，坚守工作岗位。二、送电前检查：1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位 ，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。三、扒渣操作：1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。四、倒星、角开关操作：1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。2、严格禁止代负荷倒星、角开关。五、停电操作：1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。六、换备用相操作：1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。2、要保持备用相的完好。七、紧急措施：1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。4、电机打火厉害，马上停电。八、掉闸及事故处理：1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。配砂工安全操作规程1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。3、混砂机转动时，不准用手扒料和清理碾轮，也不准伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。捅下料口时，应用辅助工具，不准用手。4、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。运转时不准用手检查转动部位。5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。6、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得搅动。7、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。严禁在运转中的皮带机上过人或递送物件。8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或跑偏须停车处理。9、混砂机平台必须坚固平坦。严禁堆放其他物品。平台周围应有防护遮拦。10、混砂机系离人时，要交代他人看管。下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。中频炉安全操作规程1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。2、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。5、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。6、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或潮湿。7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或戴高压耐磨手套。8、炉前操作人员应经常检查液面情况，一旦出现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结“渣盖”。9、倾炉出铁时应清理干净炉盖上碎料、杂物，注意安全。10、每天生产完成后，清扫炉面和炉前卫生区。抛丸清理室安全操作规程1、操作人员工作前应穿戴好劳保用品。2、操作人员应熟悉抛丸清理室操作规程，按工艺要求设置工作参数，严格按操作规程操作。3、操作人员工作前应检查设备的机械、电器指示，各种指示正常才可开始工作。4、操作人员在工作前应检查起吊用铁链、钢丝绳情况；存在安全隐患时及时报告更换。5、进入抛丸清理室的铸件应在设备规定负荷内，禁止超载工作。6、开动设备前应确认室体内无人，并且对开门关闭良好。7、设备运行期间严禁打开对开门。8、维修人员进行维修时，必须切断电源。9、皮带轮罩、链轮罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。10、抛丸后铸件就放稳后才可摘吊钩，同时应清理铸件内存钢丸。11、散落在地面的钢丸应及时清除，以防滑倒伤人。12、每天工作完成后，操作人员应清理、打扫现场，保持现场卫生。砂再生系统安全操作规程1、砂再生系统操作人员工作前应穿戴好劳保用品。2、设备操作者应熟悉砂再生系统各设备（振动落砂机、破碎机、再生机、调温器、气力输送装置、除尘器等）的使用说明，并掌握各设备操作方法。3、各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水，清除除尘器积尘，检查设备确无异物卡塞，振动设备机械无裂纹，连接紧固件无松动，压缩空气压力0.5Mpa，确认无误后才可启动设备。4、接通系统电源，启动除尘系统，冷却水系统，人工切换到系统自动，系统开机操作。操作人员应注意各处设备运行状况，发现异常就近按动红色急停按钮，通知维修人员处理后再开车。5、落砂机工作时应轻载起动，起动后方可落砂，且砂箱不可长期放在落砂机上振动。6、落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满，避免因砂斗中积料太多，落砂机砸坏砂斗。7、注意振动破碎排渣口的密封是否严密，遇有泄漏及时停机，关好排渣口并锁紧，通知维修人员处理。8、对气力发送罐维护时，必须关掉压力，按下相应开关使气力发送罐处于“OFF”位置，压缩空气连接装置的旋塞也必须关闭，“紧急关机”开关锁于“OFF”位置。9、进行维修前，设备各部件必须断电，即急停开关必须置于“OFF”位置。10、对开关柜进行维修时，主电流开关必须打到“OFF”位置。11、维修振动设备时，将电机电源电缆脱离，即拔下工业连接器插头。12、各处设备维修后，一定要认真清理设备及现场，避免异物进入系统，影响设备正常运转。13、生产完成后，人工切换系统至手动，待系统停机后切断电源，关闭除尘系统。清理落砂机栅床及磁选机，吊运废铁，清理现场及设备；清扫环境，保持环境卫生。造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型型板及设备、工具等是否安全可靠，发现不安全因素要及时排除。2、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐放牢稳，不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米，严禁上大下小乱放，取砂箱时不得从中间或底部抽取，扣箱间距一般不小于0.5米。3、使用吊车时首先要注意吊车的额定吨位，吊车是否完好，（钢丝绳、钢链、天平、勾子等）还要注意被吊物是否安全可靠，要认真执行天车起重指挥统一规定的手势，两人以上操作时（包括两人）应由一人指挥，上下配合好。4、吊砂箱及其他物件时，吊索、钢链、钢丝绳必须挂平衡。挂大砂箱要用天平梁，将四个箱把挂牢稳，吊物上下不准站人，不得随吊物前行走，大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱及其它物件下面工作时，必须使用安全架支撑牢稳或采取切实的安全保护措施才能工作。5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人，使用时，操作者双脚要闪开捣固机冲头，不准撞箱带、箱帮，以防砸脚，也不许冲头向人，用完放在指定地点。6、绑扎芯铁时，铁丝弯头不准对着人，大泥芯禁止使用铁丝扣，以防断落伤人。7、翻砂箱时，钢链、钢丝绳等吊索吊具必须将箱轴挂牢固，吊挂角要适当，不得卡住砂箱角，翻转前砂箱上下不准站人或有浮放物品，操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。翻转大砂箱后，在抽取防模型（泥芯）脱落所用的铁撬时先把大砂箱支撑稳妥后方可抽取铁杠，禁止吊着砂箱抽取铁杠。8、大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层，地坑中的焦碳层应布置足够的通气孔、管，以防浇铸时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。9、开箱、翻砂、合箱、验箱时，必须由一人统一指挥，不准将身体部位、头手伸两箱夹缝中，如确系需要，必须采取支撑等切实可靠的安全措施后，方可工作。10、合箱前，应认真压石棉绳或粘土泥条，合箱后应认真抹好箱缝，防止跑火。合箱时要认真估算铸件浇注时所产生的气体涨力和抬力，加设相应的防涨箱卡子或螺栓并上牢固，防止叫浇注时跑出铁水伤人。11、工作中需局部照明时，只能采用36伏以下电压的照明灯，以防触电伤人。12、截断芯骨时，不准对着人打。13、使用喷灯时，不准用汽油、酒精、稀料做燃料，油量不准超过容器的四分之三，并不得漏气漏油，连续使用时，须经常检查灯体是否过热，并应注意以下事项：（1）点火前要将喷灯擦干净。（2）使用喷灯时，人不要距被烤物太近。（3）喷灯点火时，不得将喷嘴对着人和易燃物，并应远离易燃易爆物品。（4）油桶和酒精容器要妥善保管，以防发生火灾。14、树脂砂型、芯刷酒精或表面烘干点火时，人的头部应闪开一定距离。15、工作地面要经常保持清洁卫生，地面要洒水，保持地面潮润，要留有安全线。落砂工安全操作规程1、工作前，应戴好口罩、手套，工作场地应经常保持喷洒水雾。2、落砂前了解铸件、砂箱重量，禁止超负荷运行和起吊。3、正确掌握铸件浇注冷却凝固时间达到安全开箱。落砂只能在艺规定的冷却时间之后进行。4、检查落砂机及通风除尘设备是否良好，防护罩是否齐全，有问题解决后再开机。5、不得违章私自调整修理电气、机械等设备，有问题需修理进，应找修理工修理。6、必须遵守挂勾工安全操作规程。7、吊运时应先试吊将钢丝链拉直，被吊物吊离地面约不超过50毫米，待无危险时方可吊运，禁止吊挂浇、冒口。铸件难以挂链时，可除去芯子后再吊运，或者放入吊盘内吊运。8、大型铸件的落砂可当地进行，吊运大型铸件时，需要对钢丝绳或链条的承受负荷加以核实。禁止大型铸件内截埋入地坑或不分箱就起吊，应把铸件挖出，方可吊运。9、叠放砂箱时大小不一的砂箱，大箱在下，小箱在上，摆放整齐、平稳，叠放大箱最高不得超过2米，小砂箱最高不得超过1.5米。10、用平车转活时，轨道应先清理干净，往平车上装活要平稳牢靠，装的不要过高，防止倒落伤人。11、开动电动平车转活前，应检查平车前后周围不得有人和障碍物。12、完活后要将工作现场打扫干净。清铲工安全操作规程1、按规定穿戴好防护用品。2、操作前检查所用工具，如大、小锤、撬棍、风铲是否安全可靠，锤头是否松动，使用大锤时，应注意前后是否有人以防伤人。3、严禁在堆上或没有垫稳的工作物上进行清铲、清理铸件，禁止站在铸件上工作。4、严禁对着他人或两人对面同时进行清铲工作。5、人工翻动工作时，必须确认安全时方可进行，使用天车起吊和翻转工件时应严格遵守起重工、挂勾工的安全操作规程，吊活前注意检查吊具是否符合安全检查规程。6、使用固定或手提式砂轮机时，应先检查砂轮有无裂纹或缺损。砂轮麻损后的直径、厚度是否符合安全使用标淮。打磨时用力不要过猛，以防砂轮爆炸。7、凡无防护罩的砂轮机不得使用，托板与砂轮间的距离不得大于3毫米。8、打下的浇、冒口、芯铁等应放在指定地点，不准乱扔乱放，并将工作场地打扫干净。混砂机安全操作规程1、混砂机运转只有在对开式混砂槽可靠合拢并锁紧后才能进行。2、混砂机气动工作压力应大于0.5Mpa，低于此值应停机。3、维修保养混砂机必须切断主电源，切断压缩空气，排掉残余压力，关闭加砂阀，并避免意外又接通。4、维修或更换电机后必须先点动试车检查旋转方向是否正确。5、树脂、固化剂应严格分开装罐，严禁接近烟火，树脂泵、固化剂泵不可互换使用，固化剂容器管路必须耐酸。6、调试或标定树脂、固化剂时，操作人员必须戴劳保手套与防护眼镜。7、液料泵不得无料空运转，初次调试或维修后重新启动前必须排除管道内空气，保证有料下运行。8、每班次工作结束清理混砂机槽及叶片的结砂，清理树脂、固化剂入口的结块。9、混砂机急停或因故障停机后如不能很快的排除故障，应及时打开混砂槽进行清理，必要时，还要清理沸腾室放掉沸腾室内砂子。10、每班次检查清洗树脂、固化剂管路，每月一次。11、定期效验调整叶片角度与间隙，每月一次。12、定期效验调整加砂量、树脂固化剂加入量，每月一次。13、及时检查清理分水过滤器，定期清洗各气动阀，半年一次。14、大臂、小臂两端轴承每半年加一次黄油。15、大臂、小臂回转轴承及齿圈每半年加一次黄油。16、设备的安全保护装置必须随时保证完好，不可随意更改。除尘器操作规程1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。热处理工安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防烫、防触电，并了解有关救护知识，工作场地应配必要的消防器材。2、操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。3、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。4、禁止无关人员进入工作场所，并应保持清洁，不堆放无关物品。5、工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。6、使用行车时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井试炉的吊车钢丝绳应经常检查，定期更换。7、入炉工件，工具应干燥。8、大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。箱式（台式）电炉热处理工安全操作规程1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。光谱分析室安全操作规程1、用电仪器必须有良好的接地保护。2、使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。3、操作摄谱仪或看谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。4、操作仪器的电路，必须仔细检查。5、无论在任何情况下，检查光源内部情况时，必须拉掉电源插头，才能进行检查。6、工作时应经常通风。7、电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。8、分析室内应经常保持清洁和干燥。9、安装电源及开关时，应通知电工负责进行。10、在工作时间内，非工作人员末经允许不得在光源摄谱仪及看谱镜近旁逗留。11、工作时必须小心谨慎。不得与别人说笑，也不得离开操作地点。12、凡有指示灯的电器，如电指示灯不亮，应停电进行检查。13、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机安全操作规程。电（气）焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业培训和考试合格，取得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10m内，不应储存油类或其他易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）必须戴好防护眼镜或面罩。倾面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾与可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或天然气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与天然气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。12、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交检验和试验。公用砂轮机安全操作规程1、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当，磨刀托板与砂轮正面的间距，不准大于4-6毫米；托板和防护罩螺丝必须紧固。2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀、磨件时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修理和调整，然后使用。3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对磨料种类和粒度。夹装前检查表面有无损伤，芯孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表裂痕和损伤的不准使用。4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫和皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟之后，再修铲或投入使用。新砂轮直径不得超过两侧夹盘的一倍。5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象；磨刀室内必须有良好的吸尘设备，发现阻滞状况；必须迅速修复；散落的金属粉末、和砂轮灰尘每天清理，照明灯不可离砂轮太近。6、备用的砂轮不得与铁器混放在一起，储放砂轮的地方要干燥，防止浸湿受潮。7、公用砂轮，由所在单位指派专人监管，逐日进行检查、调整和清扫。8、人离开时，必须关机。天车工安全操作规程1、天车工须经过培训并考试合格，并持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考试不得操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“O”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“O