工程施工组织设计方案.doc

城中城购物广场-商住楼工程施工组织设计方案白云区购物广场-商住楼工程施工组织设计方案第一章 编制依据第一节 编制依据1、广州市建筑工程有限公司与广东鑫华投资有限公司签定的 施工合同。2、由广东投资有限公司提供的白云区华购物广场-商住 楼工程施工图纸。3、其它依据A、主要规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（广东省标准）（DBJ15-30-2002） 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范及技术说明GB50026-93地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002B、主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 J139-2001混凝土结构试验方法标准GB50152-92建筑工程饰面砖粘结度检验标准JGJ110-97钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 J140-2001混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000C、主要法规及其它要求及相关资料建筑工程施工强制性条文实施指南 中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例第二章 施工组织总体规划第一节 工程概况广州市白云城购物广场-商住楼工程位于广州市小区东西面。建筑结构为钢筋砼框剪结构。总建筑面积为41768.70平方米，地上15层地下1层，地下一层为机动车库和设备用房，地上二层为商场，三层以上为单元式住宅。抗震设防烈度为7度，建筑高度为51.50米。设计合理使用年限为50年。工程地址：广州市城中城小区东西面工程名称：城中城购物广场-商住楼建设单位：投资有限公司设计单位：珠建筑设计院施工单位：广州市建筑工程有限公司监理单位：广东筑工程监理公司勘察单位：广东省试技术开发公司第二节 施工组织部署 一、施工部署： 本工程桩基已完成，按正常顺序即基础工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。其施工程序见下图：屋面防水场地平整（临水临电）电室内地坪钢筋混凝土（负一层）内水电安装工程0.00以上钢筋混凝土框架工程回填土钢筋混凝土基础工程桩基工程（已完成）室外工程竣工验收门窗框安装框架内外墙砌筑工程室内外抹灰楼地面工程门扇安装 基础工程 主体工程 装饰工程土建工程总施工工艺流程图 二、主要施工安排： 1、混凝土供应： 本工程混凝土采用商品混凝土，用泵输送。现场不设混凝土搅拌点，少量混凝土用手推车运输，施工电梯提升。 2、模板、支顶系统的选用： 梁底、梁侧模板采用木胶合板，墙、柱、楼板、模板用胶合板。结构支顶采用门式钢管脚手架。3、钢筋加工： 钢筋现场加工。 4、工程时间安排： 施工现场桩基础已完成，根据现场施工条件，工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月。 5、建筑垃圾处理： 施工现场的垃圾等，采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。 三、土建工程总体规划： 本工程工期不长，300个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。 由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。 另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。 装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。 四、土建工程与安装工程的配合工作： 根据总进度控制计划编制分部分项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标、标准和措施。安装配合施工的总体要求如下： 1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。 2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各楼层内的安装工程。 五、装饰工程与安装工程的配合工作：“建筑墙面天面地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出一个月以上的时间作修整与初验。第三节 施工组织协调管理 一、施工组织管理机构： 1、实行项目法施工： 本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。 项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人两名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。 项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。 施工管理机构见本方案后附表。 2、严格执行岗位责任制： (1)项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。 (2)技术负责人，应对本工程的施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面的各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关。 (3)工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。 (4)专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。 (5)施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线。放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”。 (6)材料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：“不合格的材料不采购”。 (7)仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实。 做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。 二、施工协调管理： 1、与设计单位间的工作协调： (1)本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。 (2)向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。 (3)主持施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 (4)对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，还应积极参与修正可能出现的设计错误。并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，部分中途质量验收、竣工验收等。 (5)根据业主指令，组织设计单位、监理部门参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 (6)协助建筑师解决诸如，因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸变形，解决不可预测因素而引起的地质沉降、裂缝等变化。 2、与监理师工作的协调： (1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。 (2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良。本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。 (3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。 (4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、协调方式： （1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。 （2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 （3）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。 （4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节 施工总进度控制计划 工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月，总期为300天。 各项工程施工进度控制计划详见施工总进度计划表第五节 主要施工资源需要量和供应量计划 一、主要机械设备投放计划：为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：主要机械设备投放计划表序号设备名称型号及主要参数台数1施工电梯22塔吊13砂轮切割机24砂浆拌和机防漏型，容量0.2m345潜水泵10cm口径26锯木机现场型47插入式振荡器H2B5048平板式振荡器现场型29电渣焊机MHS36A210交流电焊机容量1621KVA211柴油发电机组150KVA112反铲挖土机1.5m3斗容量113履带式推土机114空压机9 m2115土方运输车1 二、主要材料用量及进场计划表： 主要材料需用量及进场计划表序 号材 料 名 称单 位数 量计划开始进场时间1钢 筋T2010、12-2011、62商品混凝土m32010、12-2011、63周转材、板材m32010、12-2011、64水 泥t2010、12-2011、105砼砖(暂定)m36中 砂m32010、12-2011、107地面砖m28外墙面砖m29瓷片m210胶合板m22010、10、0511铝合金窗m2第六节 施工总平面布置 施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。参见施工总平面布置图。 为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。第七节 施工准备工作 一、熟悉和审查图纸： 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括： 1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。 2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。 3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。 6、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术；工程质量和工期要求。 二、施工现场准备： 1、施工现场控制网测量： 根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。 2、建造临时设施： 按照施工平面图和临时设施需要量计划，已建造各项临时设施。 3、组织施工机具进场： 根据主要机械设备投放表，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。 4、组织建筑材料进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 5、拟定有关试验、试制项目计划： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 6、做好季节性施工准备： 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 三、施工场外协调： 1、材料加工和订货： 根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 2、施工机具租赁或订购： 对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。 3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同： 对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。 为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。第三章 施工技术方案和施工工艺第一节 结构工程施工方法 一、建立施工平面控制网和水准网： 根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。 在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。 在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。 在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。 二、土方工程： 1、承台、地梁施工 土方放线定出承台、地梁、排水沟的位置，用小勾机和人工配合完成承台、地梁、排水沟的土方开挖。承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹光。2、土方回填： 基础完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。三、0.00以下结构工程：施工程序：放线定位垫层捣筑防水层施工底板放线安装底板侧模绑扎底板钢筋固定柱及剪力墙插筋捣底板砼轴线放线、定位柱、剪力墙钢筋绑扎模板安装0.00梁、板筋绑扎砼浇筑。 四、0.00以上结构工程：(1)柱及楼面分两次施工，施工程序：柱、墙放线定位柱、墙钢筋绑扎梁、板模放线定位梁、板模安装柱墙砼浇筑梁板钢筋绑扎梁、板砼浇筑。(2)每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用1020Kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。(3)层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度。 (4)沉降观测： 1)水准点设置：在用地红线范围内设置1个水准基点，并做好永久性保护。2)观测点的布置： 沿楼一层周边各大角均设置观测点，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。 五、主要工种常规施工工艺： 1、钢筋工程： (1)钢筋的制作和运输： 钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。 (2)钢筋的绑扎与安装： 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。 2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。 3)柱、墙钢筋接头16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。 4)地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用303角钢与板筋焊结定位，以保证插筋的位置及垂直度。 5)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。 为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。 6)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。 楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。 钢筋保护层采用3030规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。7)钢筋的对焊工艺： 根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光预热闪光焊。 钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。 采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 8)电渣压力焊工艺： 焊接工艺流程图见下页。电渣过程钢筋端面熔化造渣过程形成渣池接通电源装放焊剂缠绕石棉绳装上焊剂盒安放弧铁丝球安装焊接钢筋切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具 电渣压力焊焊接工艺流程图 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 2、模板工程： 本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。2.1 柱模板：2.1.1 采用18mm优质胶合板（正反面及切口处均涂刷两遍BDO1环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图55。图55 方柱模板配里节点图2.1.2 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图5 6。2.13 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。2.1.4 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。2.1.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。图5-6 方柱支撑示意图2.1.6 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm)，分类码放整齐。2.2 梁模板：2.2.1 框梁模板采用16mm厚多层板、扣件式48X3.5支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100rnm方木，主龙骨间距为1200rnm，次龙骨间距为400mm，50100mrn方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见图5-7。图5-7 框架梁支撑图2.2.2 井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，井字梁支模原理及节点详图见图58。图5-8 井字梁支撑节点详图2.3 顶板模板：2.3.1 采用50100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取图59的方式处理。2.3.2 顶板模板按规范规定在平面图上注明75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，杏则不许拆模。2.4 楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。详见下图510：楼梯踏步模板拼装图。2.5 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图5 11及图512。图510 楼梯踏步模板拼装图2.6 模板控制措施2.6.1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。2.6.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。2.6.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。2.6.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。2.6.5 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。2.7.6 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。2.6.7 模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2MPa；梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。具体详见模板设计方案。 3、混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。 浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径3040cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。 4、砌砖工程： （1）材 料： 1）砖：外墙、内墙采用新型轻质砖。 2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。 4）水：采用自来水。 5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。 6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。 (2) 质量要求： 1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。 2）砌筑时应控制砌块的含水率，对于混凝土砌块一般不需浇水砌筑，确保砌体粘结。 3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。 4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。 5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。 6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建611的要求。 (3) 砌筑施工工艺： 1）放线制作皮数杆： 砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线12条，短线23条，其投点偏差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。 墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。 (4) 砖墙砌筑： 砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度完全符合要求，然后挂线砌筑。 砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 (5) 砌块墙的砌筑： 1）砌块砌筑方法：采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。 2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。 3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑。 5、外脚手架： 本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用483.5mm钢管。 1）基础： 外脚手架立柱支承于地面及二层楼面上，立柱底座垫枋木条，地面用素砼作脚手架基础。 2）排栅立杆间距及步距： 排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m。3）排栅内立杆距构筑物距离：排栅内立杆距构筑物距离为200mm。 4）剪刀撑： 剪刀撑取35倍立杆横距，斜杆与地面夹角为4560范围内，沿脚手架全长和全高连续设置。 5）排栅拆除： 排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。 6）安全措施： 外排栅搭设进度必须超出结构施工层半层，以确保安全。 外排栅及时采用安全网全封闭。 平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。 所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。 严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。 防雷、防电接地措施、接地电阻小于4欧姆。 第二节 装饰工程施工方法 一、墙面及天花水泥砂浆抹面： 1、首先切实执行下列规定：(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。 (2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。 (3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 (4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。 (5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。 (6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。 (7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 (8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。 (9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。 (10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 (2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 (3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 3、水泥砂浆抹灰： (1)抹灰前应冲筋贴灰饼。 (2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。 (3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 (4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。 (5)装饰线抹灰尚应符合下列规定： 1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。 2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4)墙面乳胶漆应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。 二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖： 1、必须执行的规定 (1)墙面的饰面材料的规格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 (2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行施工及验收规范要求。(3) 饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)釉面砖和瓷砖应表面平整，颜色基本均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹，不脱釉。按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。 (2)釉面砖、瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。 (3)施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求。 (4)拌制砂浆应用不含有杂质的洁净水或自来水。 3、饰面砖工程： 墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。 (1)面料镶贴前，厕浴间用具已放好位置线或安装就位，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，室外应完成雨水管的安装，并经检验合格。 (2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线。 (3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45角，以便贴砖时使用。 (4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在23mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。 (5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。 (6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 (7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。 (8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。 (9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污、排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴。 (10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。 (11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。 (12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。 (13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 三、楼地面铺贴工程： 1、首先切实铺贴工程： (1)楼地面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。 (2)楼地面各层的厚度应符合设计要求。 (3)位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工后经检查合格并交接验收后方可施工。 (4)各层楼地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。 (5)铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。 (6)楼地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5C。 (7)基层必须平整、坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同强度等级水泥砂浆分层抹压找平。 (8)水泥宜采用425号普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等杂物。 (9)施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各开间中心十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门框和楼面预埋件，水电管线应施工完毕并检查合格。 (10)铺贴前应先刷素水泥浆一道，随铺砂浆随贴，用木锤轻轻敲平。 (11)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。 (12)铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并