土地整理施工组织设计方案.doc

第一章 施工规划总说明一、编制依据、 招标文件、设计图纸、技术要求；、 国家、省、市有关建设工程施工现场管理规定和文明施工工地标准。、 施工现场实地踏勘和周围地理环境。、 我公司技术装配力量和施工力量及类似工程施工经历经验。、 本标段合同总工期、主要实物工程量、高峰施工强度.、 土地开发整理项目所处施工区域的自然条件和技术经济条件.、 本工程采用的技术规范（但不限于）如下：土地开发整理项目规划设计规范TD/T10122000；土地开发整理项目验收规程TD/T10132000；水土保持综合治理技术规范GB/T16453.1-16453.6-1996；灌溉与排水工程设计规范GB/50288-99；农田排水工程技术规范SL/T4-1999；泵站设计规范GB/T50265-97；建筑工程施工质量验收规范GB5300-2001；结构设计规范GB50005-2001；砌体结构设计规范GB5003-2001；建筑施工安全技术检查规范JGJ59-99；二、工程目标我们将通过精心组织，科学管理，规范施工、将把该工程作为总公司重点形象工程，施工中将实行一级项目部管理，集中素质高的管理及技术人员高程度发扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的企业精神，实施总公司“干一项工程，树一座丰碑”的经营战略，确保达到如下目标。1、 工期目标确保2011年4月30日前完工，总日历工期426日历天，按合同工期完成。2、 质量目标 确保优良，严格执行“三检制度”，贯彻执行总公司对质量管理方针及管理办法，强化施工全过程质量控制行为； 3、安全目标坚持“安全第一，预防为主”方针，确保该工程不发生重伤以上的安全事故；4、文明施工、环境保护本工程创市县文明施工标准化工地。三、工程内容该工程主要是渠道清淤及衬砌、鱼池升级、生产桥、进水闸，受气候及农业生产影响较大，施工只能在少雨季节期。所以对施工安排提出了较高的要求。对策为配足施工资源和加大现场调度力度，确保工程顺利进行。四、编制指导思想1、利用先进施工技术、科学制定施工方案，满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工及环境保护的要求，确保整个工程“优质、快速、安全、文明”施工；2、以“精”和“严”为准则，对施工全过程进行高标准控制，在方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格监督”、“严格奖惩”；3、充分利用现场施工工作面，做到均衡连续施工；4、各工种合理调配，平衡施工；5、进场后立即进行各方面准备及施工测量工作，抢抓紧场内临时施工道路修筑和围堰、施工排水工作。6、满足安全渡汛要求；7、响应招标文件全部条款。第二章、施工部署一、技术准备、 实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署。、 由项目经理组织各专业施工人员，熟悉审查图纸，做好图纸洽商和会审，掌握地质基本情况，明确国家标准水准点的编号、标高，明确纵横坐标，掌握河流、输电线路、道路、植被等基本资料。图纸洽商和会审内容应保证齐全、有效，经设计部门、现场指挥部门、监理部门签字（盖章）生效后，及时送发相关部门，并保存其原件。、 编制材料预算，对安装的设备、外购构件、部件作好明细表，表明名称、数量、规格、型号等及进场时间，提前订货及时进场。、 编制机具计划，落实机具和进场时间。、 编制好周转材料计划，准备好物资。、 进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。、 组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。培训施工人员，让其掌握土地开发、整理、复垦工程中最新应用的新技术、新工艺，凡考核合格的方可上岗、 对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。、 有砌筑和砼工程时，应做好相关材料的进场复检试验和砂浆、砼配合比试验。二、现场准备、 施工开始准备时简易道路建设，道路为5m宽，路基混合砂500厚，路边设300300截面的排水沟，以便人员进出和工程机械进场。、 根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，布置项目部设施，搭设休息、办公、卫生间、厨房、仓库棚等，外围设砌筑式或彩板围挡一道，工作休息室地面土要夯实并适当提高地面标高以便行车走人和雨季防水。、 测量复核座标点、高程点及建筑物间距是否与设计相符，如不符及时向设计院反映。、 施工测量增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全面的坐标控制网及水准点控制网。、 现场打井设清潜水泵一台，施工用排水管为50埋入自然地坪以下300深，引到用水点，现场设消防用具。、 根据施工组织中施工材料使用计划，落实材料供应商，并签订有关合同。、 对计划使用的施工机械进行全面检测调式，并按使用计划运调进场。三、现场项目经理部机构设置鉴于本工程的重要性，我公司实行项目法人管理，由公司直接组织项目经理组成精干的领导班子，成立现场指挥部和项目部，在全公司范围内，选调为该工程配备必需的专业技术人员，大都是参加过农业开发项目施工，经验丰富的技术骨干和管理骨干，适应施工的要求。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”履行对业主的各项承诺，项目部下设：施工计划科负责技术、计划、测量、调度及有关技术文件的准备；质量安全科负责工程的全部质量监控及安全工作；设备材料科负责设备及材料的供应，并设财务及后勤保障科。各作业班组对本作业区的各项施工任务负全责，并对项目部负责。项目经理负责的区域管理体制将是完成本工程各段任务最有效的办法和最基本的措施，在此基础上实行总公司对各项管理必要的经济奖惩手段。第三章 工程概况及施工条件一、工程概况洪湖市仙洪新农村建设试验区洪湖市滨湖镇高效种养土地整理项目第八标段位于洪湖市滨湖办事处远景、荣峰村。项目规模92公顷。二、水文气象和工程地质1、水文气象本工程地处长江中下游，属亚热带季风气候区，气温温和，光照充足，无霜期长，降雨丰沛集中。多年平均降雨量1592mm，降雨径流主要集中在5-6月，汛期5-9月份降雨量占全年的5060%，径流量占全年的60.4%，秋冬季雨量较少。最大年雨量2597mm，最小年降雨量907mm。年平均降雨日数约为140天，大于5mm的降雨日数约为59天。从降雨日数分析，10月至次年4月份的多年平均无雨时间约为130天，适合工程施工2、工程地质条件项目区地势平坦，有利于的实施。项目区地质表层为壤土，下部为砂砾层，具有良好的工程承载力，地表、地下水资源较丰富，工程施工可就近取水；项目区的冬季气温较低，但降雨少，夏季雨量充沛，施工时应尽量避开；另外施工时要及时于气象部门协调，对突然到来的自然灾害提前预防。项目区对外交通便利，为建筑材料和机械设备运输提供便利的交通条件；电力设施配套，为工程实施提供良好的电力基础，无线电通讯覆盖率较高，为工程实施提供了良好的通讯条件，项目工程建设所需砂石料、水泥等各类主要建筑材料和燃料、天然建筑材料可从当地购买。三、对外交通条件本工程位于滨湖办事处远景、荣峰村村，乡村公路发达，交通条件十分优越。工程所需建筑材料和机械设备可达工地现场，部分砂石料、构件需二次转运。四、施工用水、电、通讯生产施工用水就近在河道内抽取，生活用水可就近在沿村的乡村供水系统中提接或利用河水净化后使用，施工及生活照明用电，从就近民用线路中提接。通讯可与当地电信部门联系在项目部安装程控电话一部，配备移动电话5部，以便及时联系管理。五、施工排水为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，修建围堰，用水泵排出解决施工区的雨季排水.第四章 施工总平面布置及说明一、施工总平面布置本次工程施工的季节性强、工期短，施工布置首先需满足施工强度要求和防洪标准。根据现场地形地境，结合本工程的施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地面积等实际情况，将按发包人的总体要求，尽量简化施工班组、减少临建工程规模，生产、生活房屋尽量少建，尽可能利用当地的现有施工条件，以尽量减少征地费用及不影响环境为原则。为施工布置的仓库、油库、小型机修间，试验室、办公及生活用房尽量租用民房，考虑相对集中，以便于管理。二、施工道路在第二章已表述，进场后对主干道土路面进行平整，适当拓宽以满足机械进场和材料运输；三、弃土、碴弃土、碴按业主及监理指定地点堆弃，高度约1-2m，并用推土机大至整平边线基本整齐，并防止水土流失。四、施工临时房屋根据工程量，进场设备及施工人员数量需约200m2临时房屋，尽量准备租用民房。第五章 施工总进度及工期保证措施一、施工总进度计划 1、总工期：工程拟定于2010年3月1日正式开工，计划2011年4月30日全面完工，总日历工期426日历天，按招标文件中的合同工期完成施工任务；二、施工进度计划横道图见附表仙洪新农村建设试验区洪湖市滨湖镇高效种养土地整理项目第八标段施工进度横道图三、劳动力计划：根据施工强度，设备配置及劳动组合情况，计算得出本标段施工期劳务计划见附表。四、施工进度保证措施1、组织保证措施我公司将此工程列为20102011年在建工程之首位，派公司项目经理，负责该工程施工，实行项目经理负责制，总公司总工任项目技术负责人，总公司质监站站长（副总工）为项目质量终检人，总公司财务科副科长为项目财务负责人。坚持做到项目经理、技术及质量负责人驻工地的时间每月不少于21天。做到分工明确、责任到人、管理到位。2、施工环境与地方协调充分利用总公司承担过多处施工任务，并建立了良好的社会关系优势。项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极与当地政府及有关单位的联系协调及沟通。加强团结自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境。3、技术保证措施建立强有力的现场施工技术科，承担起与业主、监理、设计、公司总部沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任，一要作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节关；二要按业主、监理、总工室批准的技术方案做好现场实施工作，确保不出现技术方案失误，杜绝因技术方案不当引起的停、返工；三要结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。4、现场计划调度保证由施工科根据监理工程师批准的进度计划编制阶段以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划。在此基础上开好每天下6时的会议，加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月。5、材料供应保证措施我司为本地区主要施工队伍，对本地地形、地貌、气候、降雨、地质、交通运输、材料供应等各方面情况极为熟悉。而本次工程所需材料种类虽不太多，我司仍针对招标文件规定及要求认真考察供货料场、厂、商家的材料及产品质量、规格、单价、供货情况，做到心中有数，施工时此项工作派专人负责。6、作业层及机具设备、物资保证针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调度大的优点，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，总公司将在24个小时内调度到位。 7、质量、进度控制措施以质量和进度指标为主要控制指标，制定工程施工奖惩管理办法，把招投标文件中的各项质量指标、工程进度指标同每个施工班组的经济效益直接挂钩，在规定的时间内在保质保量前提下提前拖延完成任务的严格按管理办法奖惩兑现，确保工程提前完成。第六章 冬雨季施工措施一、冬雨季施工措施 1、冬季施工 （1）负温下施工，砼浇筑后要采取保温措施，采用彩条布或草袋覆盖； （2）严禁夹有冰雪的骨料入仓，如因雪停工，复工前须将积雪清除干净，检查合格后方可复工； 2、雨季施工 （1）雨季施工严格执行SDJ-213-83、SDJ220-87、SDJ338-89规范中的有关降雨停工的要求，或监理工程师的批示进行； （2）基础作业面一般略向外侧倾斜，以利排水；（3）砼浇筑前要做好雨晴预报，避免雨中浇筑。因大雨停工造成的冷缝，须处理后经监理工程师检验合格后方可复工；第七章 各单项工程的施工方案和措施一、施工准备施工准备期为2010年3月1日至2011年4月30日，主要有以下工作：1、承包人驻地建设，项目经理部及专业施工队伍进驻工地，材料设备进场、临时房屋搭建等施工布置。设置驻地的其它内容包括供电照明，通讯、供水、生活福利等设施。根据招标文件的有关规定及工地现场实际情况设置。2、定线测量；对监理人提供的座标及水准点进行复测和保护，并加密水准点，满足工程的需要，复测工程量。3、临时施工道路。4、人员设备进场 5、组织材料：为保证工程需要在开工前落实好块石、碎石、黄砂、水泥、钢材、柴油等供应渠道，并签定合同。二、施工测量1、施工测量方案：工程开工前将根据业主提供的平面控制网点及水准展点建立施工使用的平面控制网、高程控制网，按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）的有关规定进行测量定位。2、建立施工控制网平面施工控制网可采用导线网，水准测量从监理、业主提供的高程点，按附合路线的方法，施测施工现场控制点高程。各控制网点均采用砼方桩埋设在不易损坏处，部份主要控制网点应保持到工程完成后交付给管理单位，建立施工控制网时必须将全套资料，成果交设计、监理、业主单位复检，经审定后，据此进行施工放样，施工测量将贯穿于工程施工整个过程中，并做好有关工程记录。3、工程施工测量放样成果必须满足施工规范中主要精度指标。4、在施工测量时，应注意以下几点（1）平面控制网布置以轴线网布置，主要轴线点点位中误差应符合水利水电工程施工规范中的规定。（2）开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测。（3）平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展、方便放样、地基稳定且能较长期保留的地方。（4）施工水准网的布设，应按由高到低逐等控制的原则进行。（5）工地水准基点，宜设地面明标与地下暗标各一座。（6）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。（7）做好竣工测量及档案资料整理汇总工作。（8）放样前对已有数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须复检，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5、测量人员及仪器安排测量专业3人；配置经纬仪1部、水准仪3部。三、土方开挖 1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。2、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。4、 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。四、土方回填1、填筑质量要求土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。2、填筑质量控制：填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 五、砖砌体施工方案：1、工艺流程：砖块浇水晾至表干砖块（水平、垂直）运输（制备砂浆）砖块试摆、加工（楼地面清扫、弹线）立皮数杆盘角挂线（洒水）砌筑勒缝（勾缝）清扫2、筑砖砌体时应注意以下事项：普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润；墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计要求，砖墙与框架柱之间应用砂浆填满；填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板留20CM左右，待墙体达到一定程度及收缩以后，再用侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，如图示：砖砌体的砖角处和交拉处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留直的临时间断处应砌成斜槎；如临时间断处留斜有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋；砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸不宜超过30MM，墙与构造柱应沿墙高度第500MM设置两根直径6MM的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1M，钢筋端头弯90直钩。六、砼及钢筋工程1、模板工程（1）模板选材与制作本工程模板主要采用定型钢模。钢模板面厚不小于3，钢接条直径不小于8，钢板面要尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板要具有足够的强度、刚度、稳定性及支撑强度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力及振动力，避免产生位移和变形。模板几何尺寸要与设计相符，做到不漏浆不错位，表面光滑，杜绝发生跑模现象，浇筑砼时若发现有跑漏现象及时修补，以确保砼结构外形尺寸准确。严格控制模板制作偏差，制作完成后，预拼检查验收，模板制作允许偏差不得超过规范规定。（2）模板安装钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，影响砼的质量。按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。认真仔细立模，加强测量检查，模板安装允许偏差不得超过规范规定。（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆模。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。底模拆除，必须在砼强度达到下表的规定后方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002、钢筋工程（1）材料要求钢筋砼结构用的钢筋，要符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：a、钢筋分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸和钢筋为一批，重量不大于60t；b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径；c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件进行试验，试验合格方投入使用。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。钢筋表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋加工钢筋要平直，无局部弯折，钢筋的调直要符合以下规定：a、采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋按图纸设计长度减去弯曲伸长值进行下料。弯制：弯制在钢筋弯曲机进行，根据设计图纸钢筋的型式弯制成型。成型后的钢筋允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角偏差3为防止钢筋错乱，成型钢筋归类挂牌堆放。钢筋焊接，直径25以下的采用双面搭接焊，直径25以上的采用闪光对焊，钢筋的焊接长度、位置等必须符合规范规定以及施工图纸的要求。（3）钢筋安装钢筋绑扎之前，先熟悉图纸，核对成型钢筋是否与配料单相符，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。钢筋的绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。采用单面顺扣法绑扎，但扣的方向互相错开，防止受力钢筋向一边歪斜，双层钢筋之间用钢筋撑支撑，以确保钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后检查钢筋接头的位置及搭接长度、间距、型号、数量是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。封模前注意接结筋及预埋件是否埋设完毕。3、止水安装（1）止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定加工，材料质量必须符合设计要求，止水橡皮型式、尺寸除满足设计要求外，其拉伸强度、伸长率等均要符合有关规定。（2）橡皮止水安装要位置准确，并要防止变形和撕裂。（3）安装好的止水加以固定和保护、防止意外破坏。（4）伸缩缝的砼缝面要清洗干净，提前做好二毡三油夹缝，浇筑砼前安装平整，以使结构即有伸缩变形的特性而又不损伤砼。4、砼工程（1）准备工作预埋件埋设检查：对机电、金属结构等预埋件，按设计要求准确埋设，并进行严格检验后，签发埋设合格证。缝面冲洗处理：用压力水将缝面冲洗干净，对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,局部辅以人工凿毛。对临时垂直施工缝，采用人工凿毛，压力水冲洗。沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。砼浇筑准备好后，提前8小时（隐蔽工程提前12小时）通知监理检查有关浇筑的各项准备工作，包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件，止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成，监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。（2）材料要求水泥a、水泥品种：施工前，接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置砼所需的水泥品种，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋的腐蚀。c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。骨料a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料，经试验合格后方可使用。不同粒径骨料分别堆放保管，严禁相互混杂及混入泥土。装卸时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不得大于3m，避免造成骨料的严重破碎。b、细骨料的细度模数在2.43.0范围内，并应质地坚硬、清洁、级配良好。c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。（3）砼配合比根据不同部位的砼设计强度，以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求，通过工地试验室选定配合比，并将配料单上报监理，经监理同意后方可使用。（4）拌和砼拌和使用3台0.4m3强制式拌和机拌和，设计最高拌和能力每小时20m3。施工中选派拌和操作技术水平高，责任心强的熟练技师操作，保证砼拌和质量优良。严格砂石料储备管理，加强检测试验，料场设置完善的排水系统，准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量，保持含水量稳定，砂子的含水率控制在6%以内。砼拌和物颜色均匀一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间120150s。（5）运输砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象，否则不准入仓。（6）砼浇筑砼入仓时要防止离析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超过规定，采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前必须先铺一层23厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，以保证新浇砼与已浇砼结合良好。砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。砼入仓后，即用插入式振捣器进行振捣，振点呈梅花型布置，振捣时做到“快插慢拔，三不靠”。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼510。振捣到砼表面不明显下沉、不出气泡、泛浆为止，即不漏振，也不过振。振捣完毕后，如果砼表面有泌水现象，用真空吸水机吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。振捣时注意观察止水带位置是否移动，如止水带位置移动，要立即纠正。砼浇筑要保持连续性，间歇时间不得超过规范允许间歇时间。除经监人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。（7）养护砼在浇筑完毕后1218小时内开始养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天），大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。砼养护期时间砼所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21（8）砼冬季施工措施建立测量组织，收听天气预报，将每日所测量温度交技术负责人审查，拟定砼浇筑方案。砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。当气温太低时，砼拌和用热水，水温以4050为宜。砼运输时，用保温材料覆盖，降低在运输时温度的散失。入机的骨料中严禁掺入冰雪和冻块。适当添加减水剂，提高砼早期强度。砼拆模后及时覆盖草袋、薄膜等保温材料进行养护。七、预制砼构件及安装1、材料预制砼材料要求同现浇砼。2、模板根据施工图纸预制砼块的形状，加工制作成套定型模板。3、预制砼构件的制作（1）制作场地：制作预制砼的场地选择在平整坚实的基础上，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）砼浇筑砼采用0.4m3拌和机拌和，拌和时严格控制水灰比与拌和时间。砼拌好后人工用手推车运至预制厂，卸至铁皮上，再由人工铲到模型内。砼平仓后，即用平板振动器进行振捣密实，最后人工抹平收光， 1218小时内及时覆盖草袋洒水养护14天。（4）运输、堆放预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止破损。构件运至施工现场后按顺序就近堆放，以减少搬运次数。（5）安装安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸，并在支承结构上按砌块尺寸和施工图纸安装方法，纵横向弹上准线。安装时先洒水湿润基层，然后按弹线位置用高标忠水泥砂浆由底向上逐块安装砌块，安装好后再用水泥砂浆进行勾缝。并清理干净砌块表面沾染砂浆。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护。八、防护林工程1、一般规定、绿化栽植应在栽植季节进行。主体工程如在非栽植季节完工，栽植工作应在随后的第一个栽植季节内完成。、在栽植季节内栽植树木，凡是由本地区移植的苗木，其成活率应大于95，由外地移植的苗木，其成活率应大于90。因特殊原因在非栽植季节栽植树木，成活率可另行议定。、道路交叉口、道路弯道处栽植树木应满足车辆的安全视距。、栽植树木的质量要求是应具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规格。2、栽植前的准备工作、栽植和播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒，施肥和改换土壤等措施。、含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应全部地或部份地用种植土加以更换。、栽植乔木、灌木的坑槽必须符合如下规定：（1）树坑的直径(或正方形树穴的边)应较根系或土球直径大 40cm。（2）树坑的深度应与根系或土球直径相等。（3）乔木坑槽的有效土层至少为1Om，灌木08m。（4）坑槽内土质不符合栽植要求的需更换。坑槽内土质符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。（5）坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。3、栽植、树木运到栽植地点后，应及时定值，否则对裸根植物要进行假植或培土，对带土球树木应保护土球。、树木在栽植前需加以检查，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口应作防腐处理。、树木栽植的定向和深度应符合如下规定：（1）树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。（2）树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。、裸根树木的栽植，按根群情况先在坑槽内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干梢向上提动或左右移动，扶正后边培土，边分层捣实，然后沿树木坑槽外缘作围堰，并浇水，以水分不再向下渗透为度。、树木自挖掘至栽植后整个过程中，若遇高气温时，应适当疏稀枝叶，或搭棚遮荫保持树木湿润，天寒风大时，应采取防风保温措施。、支撑 （1）乔木、大灌木、在栽植后均应支撑。 （2）支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。 （3）成排树木或栽植较近的树木，可用绳索相互连接，在二端或中间适当地位设置支撑柱。 （4）因受坑槽限制胸径在12cm以下树木，尤其是行道树，可用单柱支撑。支柱长35m，于栽植前埋深11m(从地面起)，支柱应设在盛行风向的一面。支柱中心和树木中心距离为35cm. （5）支柱要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后树干必须保持正直。4、后期护理使其真正发挥效益早日成才，必须确保植树的成活率，后期护理是关键：植树后要坚持浇水，有条件的施些农家肥，确保树苗成活。确定专人护林，加强管理，以防人为盗拔或牲畜破坏破坏。 5、验收、 每批运到施工地点的栽植植物，均应在栽植前由施工人员验收。、下列各项工序应进行中间验收，并做好验收记录。（1）栽植乔、灌木的坑槽应在树苗移植以前。（2）更换种植土和施基肥应在坑槽挖掘后与植物栽植以前。 竣工验收日期： （1）春季栽植的乔木，应在栽植的当年9月份进行。 （2）秋季和冬季栽植的乔木，应在栽植后的第二年9月进行。九、 生产路工程一、原土夯实根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，夯实基础后，再铺筑路面泥结石。1、路基填筑施工 在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑:当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。 碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。三、 碎石垫层施工碎石由外购供料，自卸汽车运输，卸料堆放在工地砂石料堆放场，施工时由双胶轮车运输至工作面。当断面开挖平整完成并经验收合格后，进行碎石铺设，由人工装双胶轮运输入仓，人工推平与夯筑，随后马上施工浆砌块石，以免垫层受到扰动而影响工程质量。 9、砂垫层的施工方法 （1）、 施工程序：砂料入仓砂料灌实质量检查完成 （2）、施工方法由于施工作业面较狭窄，砂垫层采用水撼法施工。 （3）、填筑材料 购买合格砂料利用车运至工地，砂料须经监理认定合格后方可使用。 （4）、填筑施工 回填前，基底杂物、淤泥和积水必须清除。采用自卸汽车自料场运卸至回填区域旁，由挖掘机挖运回填部位并平整，厚度按设计要求施工，施工时必须分层铺砂捣实，按设计要求施工，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2-3遍，或采用捣振器加以振捣，如监理人认为不合格则不得进行下一层铺填捣实，为避免基底土的破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，灌水捣实，直至设计高程。 回填按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理。回填时应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用实沉。四、生产路砂砾面层施工砂砾石面层采用路拌法施工，施工工艺流程为：施工放样运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水拌和整形碾压。测量：在填土路基上恢复中线，直线段线15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出面层边缘设计标高。摊铺：由于路面较窄，其砂砾面层采用人工摊铺，松铺系数为1.4-1.5，并采用分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机械进行碾压，碾压过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或掺入含水量合适的材料后再进行碾压。五、混凝土路面施工1 准备工作 1） 拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。 2） 材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。 3） 测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。 2 混凝土拌和与运输 1） 混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。 搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 2） 混凝土运输 在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合规定。若时间超过限值，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 3 摊铺与振捣 1） 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2） 振捣与整平 摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率 6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。同一位置不宜少于 20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。两道工序的时间间隔不宜超过 15min。三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压 2-3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对不平之 处，应及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。表面砂浆厚度控制在3-5mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。用 3-5m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。 3） 接缝施工 接缝是混凝