大模板施工方案.doc

某住宅楼-A6、A10#楼 大模板施工方案目 录一、工程概况二、设计依据三、模板设计方案1 墙体模板的选用2 模板的配置范围3 流水段的划分及流水方向4 墙体模板的配置5 特殊节点的处理四、模板施工技术措施五、质量保证体系与措施六、安全文明与环保施工措施七、成品保护八、附录：计算书一工程概况：XX新村住宅楼-A6、A10#楼工程，位于XX区卢沟桥乡XX村，南临京石高速路；基础为筏板基础，结构形式为剪力墙结构，地下一层，其中A6#楼地上为九层，A10#楼地上为十层，地上标准层高度均为2.80米。二、设计依据1设计单位提供的建筑、结构图纸。2施工组织设计和模板施工方案3浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力。4塔吊的平面布置位置及远端的起重量1.5吨。三、施工准备掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。按照模板工程设计方案中配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相等。按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。合理安装支腿及操作平台支架（俗称挑架）：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋或横筋上，模板900mm1800mm范围内布置一个、18005700范围内布置二个、5700以上布置三个支腿。操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm,且在纵向模板边600mm1000mm范围内的模板纵向主肋上。踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距500600mm。支腿调至倾角7080度（应符合施工工地自稳角地要求）。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。四、模板设计方案1、墙体模板的选用1）设计按标准化，以300mm为基数递增递减（最小为600mm，最大为6m）；为了加大模板的周转使用次数，采用=6mm的面板，横楞采用8#槽钢，竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm8mm等边角钢，肋板采用S=6mm80mm宽钢板焊接成型，模板的整体刚度较好。大模板采用子母口连接，子母口宽度为20mm。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓在施工时内墙不再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。模板宽3.9m以上时支腿为34个，以下为2个。2）支设内墙模板时，在模板下口及墙两侧塞海绵条，防止漏浆。为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。2、模板配置范围模板配置标准层，其它各层未配置。3流水段的划分及流水方向根据本工程标准层墙体平面布置及结构特点，划分为4个流水段，配置2个流水段。墙体流水段分界处模板配置成搭接形式，顶板施工缝采取后退的形式。当模板流水不能满足使用时增配部分模板。4墙体模板的配置（1）、模板配置高度：2720mm、2850 mm，标准层高-最薄顶板厚度+（20-30mm）浮浆剔凿层。（2）、角模部位：角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有12mm的间隙，并且阴角模比大模板高出1015cm。阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。5特殊部位的处理（1）外墙体模板：外墙体模板下口下包槽钢10，在模板下口接及缝处要求塞海绵条，防止漏浆，阳台处模板同内墙体模板。（2）、电梯井筒模板：电梯井模板使用整体式提升筒模，底座使用跟进平台。见下图（3）、洞口模板： 门窗洞口采用12mm竹胶板和50mm100mm木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移与变形，见门窗洞口模板示意图。预留方洞口模板作成木盒状，墙体钢筋绑扎完毕后放入预设洞口，在墙体钢筋上绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接模板撑筋，固定模板位置（经校核位置正确后焊接撑筋）以防模板位移。洞口模板须待混凝土到达一定强度后方可拆除，以免过早拆除导致混凝土破坏。较大的方洞口模板施工方方法同窗洞模板。 五、模板施工技术措施支模阶段：弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。做好找平层，以保证混泥土墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。1.安装模板的根部需垫抹沙浆1.01.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。2.先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。3.安装穿墙孔墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。4.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC-403、PVC-382套管，以利外挂架钩栓通过。5.模板合模时；丁字墙如有600mm单元板时，必须用L=1300mm小背楞二对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用L=700mm小背楞二对加固。6.角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混泥土产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。9、阳角模操作方法：大阳角角模边框与大模板边框螺栓或连接器连接。75系列模板采用模板连接器。86系列模板采用M1635螺栓连接固定。10、模板合模完成后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及建筑工程质量检验拼定标准GBJ 301-88第5.1.4条相关规定进行认真检查，合格后方可进行下一道工序。三、拆模阶段：1、 混泥土现浇完后，待混泥土强度达到1.2MPA以上方可拆模。2、 拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后；然后拆除阴角模。3、 拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混泥土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混泥土，避免混泥土表面掀皮现象。四、电梯井筒模及门窗口模操作方法及注意事项：电梯井筒模1、 脱模：首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩60mm；完成脱模工作。2、 支模： （为脱模的逆过程）检查跟进平台的安全可靠性。清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。试旋转中心调节机构，使之灵活。收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态。逆时针旋转中心调节机构到位。核查调整板面垂直度。（通过调整跟进平台实现）紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。3、 注意事项：3.1电梯井筒模要责成专人操作。3.2 每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落造成轴承零部件损坏。3.3使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密。3.4井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；绝对不准直接吊中心调节机构。4.门窗口模：4.1使用前，请在与模板接触面板边框上粘贴=10mm贯通海绵条；防止混泥土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。4.2角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条田塞严密，防止伸缩套内渗进沙浆，造成机构失调，无法使用。4.3窗口模和混泥土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4.4门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。4.5 模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混泥土脱离，完成侧立面拆模；在调节顶部支撑螺栓，使顶部模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。4.6模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。4.7注意事项：门窗口模支拆模过程应设专人负责。门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免碰撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。六、质量保证体系与措施：1、质量保证体系：为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师策划，质量总监、专业工长中间控制班组自检的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。2、质量保证措施2.1、建立岗位责任制及质量监督制度，落实施工质量控制责任。2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。2.3、全面推行样板制度。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织业主（监理）进行检查，认可后方可大面积施工。2.4、施工过程中，建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的质量问题，以整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部、质检部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。2.5、建立完善的组织机构、质量职责，明确各级岗位职责与分工。2.6、做好工程质量计划、措施的制定与实施工作，确定技术交底中质量标准。2.7、组织班组人员的技术培训和岗位教育，开展QC小组活动和技术革新。2.8、贯彻执行自检、互检、交接检制度、开展“一案三个工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。2.9、加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。2.10、给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图籍等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。定期召开管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。2.11、各类模板制作应严格要求，经项目部技术、质量监督部验收合格后方可投入使用。模板支设完后进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符和要求的应及时返工调整，合格后方可报验。3、质量要求：3.1、主控项目：3.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，对照设计观察检查。3.1.2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。3.1.3、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。检查同条件试件试验报告。3.1.4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。3.2、一般项目：3.2.1、 模板安装的一般要求。观察检查。（1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；（4） 清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.2.2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。3.2.3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，要求支模时跨中起拱L/300（L为梁跨），用水准仪、拉线和尺量检查。3.2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。3.2.5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。3.2.6、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。3.2.7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。3.3、允许偏差项目：1）模板安装质量标准 项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2托线板检查2）预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24中心线位置预留洞10截面内部尺寸+100七、安全文明与环保施工措施1.、建立安全保证体系，落实安全施工岗位责任制。2、建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3、队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入施工现场。4、施工前，专业责任师必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。5、特殊工种人员必须持证上岗。6、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐全有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须设置专职电工24小时值班。8、落实“安全第一，预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。9、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。10、大模板就位要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。11、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。12、模板堆放区场地面必须坚实无下沉，角模模板应堆放在专业工具架上。13、人工组装柱模板应协调一致，防止砸倒伤人。14、浇筑混凝土时随时观察墙板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度。15、施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。16、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。19、模板吊装要慢起轻落。20、不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。21、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。22、施工中的楼梯中、预留洞口、出入口应做好有效防护。23、大风、大雨天停止施工。七、成品保护1、上操作面前，模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、为保证墙面质量，模板面要随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。4、拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。吊运就位时，要稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。严禁将几块柱大模板同时吊装，以防止相互碰撞，损坏模板。5、搞好模板的日常保养工作和维修工作。八、附录：计算书模板主要尺寸控制为：纵向肋槽形钢为8，模板的面板为6mm，横向肋为8，大背楞为10。一、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值根据混凝土结构工程施工及验收手规范GB50204-2002的规定，在选用设计荷载时遵循了以下原则：（1）、对可能发生的荷载不遗漏（2）、将可能发生的荷载进行最不利的组合混凝土结构工程施工及验收手规范GB50204-2002附录中提供了以下公式进行计算。新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22 ct012 F=cH式中：F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；c新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；t0 新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算，(T为混凝土的温度C);V 混凝土的浇筑速度(m/h);H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m); 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50mm-90mm ，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形如图所示。 图1 混凝土侧压力的分布图形算例1 目前新浇混筑凝土大流性，取有关数值如下：对普通混凝土来说，新浇筑混凝土处自重标准值为24KN/m3，即取C=24KN/m3；新浇筑混凝土的初凝时间(h)取t0=2.5(h)；混凝土的浇注速度V=0.8m/h；取混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度为4.8m；掺具有缓凝作用的外加剂，取1=1.2；坍落度景响修正系数取2=1.15。F=0.22242.51.21.15 0.81/2 =16.29KN/m2F=244.8=115.2KN/m2有效压头高度 h=16.2924=0.68m二、振捣混凝土和倾倒混凝土时对模板产生的侧压力2.1 振捣混凝土时产生的荷载标准值（KN/m2)对垂直面查板可采用40KN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压力高度之内）。2.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m2)目前采用容量小于0.2的运输器具，取2.0KN/m2。规范规定作用范围在有效压头高度以内。三、 全钢大模板强度、刚度验算由于侧向大模板主次肋纵横交叉与模板钢面板焊接，把模板的板面分成300mm300mm大小的方格，面板与纵向主肋焊缝较牢，面板与横向次肋焊缝较纵向焊缝较少一些，至此，面板处于二边固支二边简支的受力状态。现按这一受力状态进行面板的强度、刚度验算。按文献1提供的公式，假定跨a 固定，跨b 简支，且a 为长边，b为短边，计算公式为：M acv = M ac + v M bc式中：M bc= Mac=0.015qb2Wmax=0.16(1-v2)qb4/(1+a2+5a4)(Eh3), Mae=qb2/8(1+0.8a4)v 材料的泊松比，对于普通钢材一般取v=0.3;q 均布荷载(KN/m2);Mac 沿板中心线的弯矩;Mbc 沿板中心处的弯矩; h板的厚度; Macv 模板考虑材料的泊松比后，沿板中心线的弯矩; Mae板边中心处弯矩;Wmax 板在均布荷载作用下的最大位移;a=b/a取钢材的泊松系数v=0.3，钢材的弹性模量E=206KN/mm2，钢板厚度h=6mm式中：M bc= = 0.016qb2 Mac=0.015qb2 =0.03qb2 Macv=0.03qb2+0.3*0.016qb2=0.0348qb2, 对于静荷载，取组合系数1.2，则静载为：q=1.216.29=19.55KN/mm2 Wmax=0.0208*19.55*3004/(206*63*106)=0.074mm板中心弯矩：Macv=0.0348*19.55*0.32=0.0612KN板边中心弯矩：Mae=0.069*19.55*0.32=0.121KN最大弯矩对应的应力为：max=Mae/w=121N*mm/6mm3=20.17N/mm2W=b2/6=6mm3 弯矩平面内载面系数(单位宽度)，x=1。刚度和强度均满足设计要求。板内挠度要求小于1mm，强度要求小于190N/mm2。(相应于抗拉、抗压强度)四、模板主肋刚度、强度验算模板主肋刚度、强度验算的方法是假定模板主肋受荷作用为一根连续梁，按连续计算方来进行模板主肋刚度、强度验算。假定荷载作用的简单为图为图2。图2主肋按连续梁计算刚度、强度示意图l1=895mm，l2=1385mm为了简单起见，对I2 跨按一边固支一边简支梁进行，且假定在l2上作用均布荷载，这时梁的最大挠度和最大弯矩公式为：fmax=0.00542ql4/EI, Mmax=9ql2/128考虑上翼缘的作用，此时载机为T型载面，载面具体尺寸如下：Ix0=6y32+300y31-(300-6)(y1-6)3/3y1=6*852+62(300-6)/(300*6+80*6)=11.828y2=85-y1, y1=11.83, y2=73.17Ix0=(6*391741+300*1655.59-294*198.1)/3=929568mm3均布 q=0.01955*300=5.865 N/mmfmax=0.00542*5.865*13854/(206000*929568)=0.1041mm如果不考虑上翼缘的作用,仅考虑主肋截面的作用.Ix0=6*803/12=256000mm4fmax=0.0542*ql4/EI=0.00542*5.865*13854/(206000*256000)=0.3781mmMmax=9ql2/128=9*5.865*13852/128=791043 N.mm五、 穿墙螺栓强度计算:穿墙螺栓采用30，假定采用螺距p(mm)为3.5mm，则螺栓有效直径为26.72mm，则螺栓有效面积AE=560.46mm2.特别地，考虑到插板厚度为6mm，插孔为8m，此时插孔的有效面积830=240mm2，所有有效面积为：Ae=560.46-240=320.46mm2 假定穿墙螺栓所承受模板侧压力的面积为1200mm1200mm，而侧压力为0.01955N/mm2，则承受拉力设计值N=120012000.01955=28.152KN抗拉强度按190N/mm2取值,则螺栓所能承受的拉力为:：N承=190*320.4=60.8728.152 所以,螺栓能承受模板的压力,是安全的六、 外挂架强度计算:1、恒荷载标准值(按b*h=3400mm*4800mm的模板,安装5个外挂架考虑)均布荷载: 木脚手板 (3.4*1.2*0.05*7)/(5*1.2)=0.44KN.m集中荷载: 外挂架：0.7KN大模板 3.4*1.365=4.9KN (含支腿、平台架、脚手板）2、活荷载标准值（不含在外挂架上放上料平台、灰槽、厚100mm以上的混凝土拌合物）3、荷载组合与调整：考虑到施工过程中，各种不利因素，荷载调整系数取1.0,均布 ：q1=0.42*1.2+6*1.4=8.904 KN.m；q2=4.9*1.2=5.88 KN.m；q3=0.7*1.2=0.84 KN.m4、外挂架理想受力状态：计算简图如图3所示。图3 外挂架理想受力状态示意图5、理想计算模型数值分析：假定ABC为一刚体，得力矩平衡方程：MA=0，得q2l2+1.2q1l1+q3l3=Ncll1=0.6m l2=1.08m l3=0.8m, l=1.8m联立(1)(2)(3)解方程得:NA=NC=7.46KN NA=17.4KN6、外挂架挂钩设计：节点A构造详图如图4图4节点A的构造详图7、外挂架钩栓角焊缝设计强度的验算：这里假定外挂架钩栓周围混凝土强度满足要求，而且承受水平的拉力和垂直向上的剪应力综合作用。可按下式进行强度验算：K=（f/f）2+f2；fw= 令fw=fwffwf 角焊缝的强度设计值,取160N/mm2f ：按焊缝有效截面计算,沿焊缝长度方向的剪应力;f ：按焊缝有效截面(he Lw)计算,垂直于焊缝长度方向的应力;f ：正面焊缝的强度设计值增大系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,取1.22;Lw：角焊缝的长度,对每条焊缝取其实际长度减去10mm;he ：角焊缝的有效厚度,对直角角焊缝等于0.7hf,hf为较小焊脚尺寸.当力平行于焊缝长度方向时,此时剪应力f可以写作:：f=N/(he*Lw)= fwf当力垂直于焊缝方向时,垂直于焊缝长度方向的应力f 可以写作:：f =N/(hfLwf)=17.4KN9、钩栓垫片计算:a、选材 Q235-100*8*100；b、穿墙孔孔径园32（按40计算）c、计算简图：图5 钩栓垫计算简图d、力学计算：Mmax=FL/4=NAL/4=1/4*7。46*40000=74600 N.mmI=bh3/12=100*83/12=4300mm4饶度W=FL3/48EI=7460*403/48*206000*4300=0.01mm强度验算 =Mmax/Wxj=74600/(1/6*100*82)=69.91N/mm2=215N/mm210、外挂架钩栓孔周围的混凝土承压强度验算：验算混凝土局部受压承载力：混凝土结构构件，其局部受压区的截面尺寸应符合下式：Flb)fc、混凝土受压强度假定混凝土是C20,fc=10N/mm2,与混凝土接触的外挂架的垫块尺寸为145mm*100mm,所以 Ac=145*100=14500, Ab=(145+200)*300=103500=2.67局部抗压强度为:、 1.5*2.67*10*14500=580.725KN 远大于7.46KN的集中压力.故安全11、外挂架各杆件的计算：由于在施工中的作用，可近似认为其受力如图6： 图6 外挂架受力简图 图7外挂架各杆件受力状态图A点： 由X=0得 XAB+QEAcos60=XA (1) 由Y=0得 YA=QEAsin30 (2)其中 YA=2q1L1/3=2*8.904*0.6=3.6KN YB=2qL1/3=3.6KN YF=q2+2qL1/3=5.88+3.6=9.5KN, XA=7.5KN 联立 (1) (2)并解之得: QEA=4KN, XAB=5.5KNB点: 由X=0得XEA+QEBcos60=0 (3)YAB+QEBsin60=0 (4)解(3) (4)联立方程组得:XEA=6KN,QEB=5KNC点:由X=0得QECsin30=Xc (5) 由Y=0得QDC+QECcos30=0 (6)结(5) (6)得QEC=15KN,QDC=-13KNE点:由X=0得QEBsin30=QED+QEAsin30+QECsin30 (7) 由Y=0得QEF+QEBcos30+QEAcos30=QECcos30 (8)解(7) (8)得QEF=5.9KN, QED=-7.4KN查各杆件所受内力,其中EC杆CD杆受力较大,现进行长细比及强度验算长细比: EC(2L50*50*5) lx=224300mm4 i=15.3mm EC=1030/15.3=67.32150 (可以)CD=1189/15.3=77.73150(可以)强度验算:EC=NEC/An=15000/961=15.61N/mm2215N/mm2CD=NCD/An=13000/961=13.53N/mm2215N/mm2七、操作平台计算： 1、计算简图如图8：图8 操作平面受力计算示意图 图9 节点C构造详图2、节点C构造详图如图93、力学计算：操作平台C节点是计算关键。假定ABC为一刚体，其自重脚手板重及施工人员均按最不利计算。自重=0.1KN；钢脚手板重=0.208KN；以集中荷载N作用于A点计算,得平衡方程为Nc*550=N*800,Nc=0.884KN；既而可得平衡力系Nb=N,Nc=Nb即: Nb=N=0.608KN；Nc=Nb=0.884KN4、焊缝验算：=N/Lmt=fwf其中 Lm： 焊缝长度；t：在对接接头中连接件的较小厚度fwf对接焊缝的抗拉强度的设计值这里 N=Nb=884N；Lm=48*2=96mm,t=3.5mm, ft=170 N/mm2所以=884/96*3.5=3N/mm2=Nb=0.608KN抗压承载力：Nc=d*tfc其中 螺栓直径 d=14mm；对接接头中较小厚度 t=3.5mm承压强度设计值 fc=465N/mm2Nc=14*2*3.5*465=45.57KN=Nb=0.884KN (安全)八、吊环强度验算：1、吊环构造示意图如图10所示 图10吊环构造示意图2、吊环所需承受的重量：模板按3400mm*4800mm计算一块整体式模量，总重量大约18.496KN,荷载设计值取1.2系数,则为 18.496*1.2=22.195KN.园20的截面面积为d2/4=314mm2这里按3号钢材的强度设计值,取抗剪强度fv=110N/mm2,合力 314*110=34.540KN.如果考虑到钢筋在弯曲问题中截面有所缩小,假定系数为0.9,此时吊环得承载力为0.9*34.540KN远大于所需要承担的重量.；角焊缝设计强度的验算:；这里角焊缝长度方向和受力方向相一致,因此剪应力按 f=N/he*Lm计算.：实际情况为4条角焊缝,每条长120mm,焊缝的有效厚度he=4mmf=22.195/4*(120-10)*4=12.610N/mm2也远远低于角焊缝的抗拉,抗压,和抗剪强度设计值 fwf=160N/mm2为了更安全起见,将模板的荷载增大1.3倍,这1.3倍,主要是考虑混凝土墙板对模板附着力的作用.1.2*12.610=15.132N/mm2吊环的安全储备也是大的,强度安全是很可靠的.九、大模板的倾覆稳定验算： 大模板稳定性，主要取决于模板自稳角，所谓自稳角度就是对一定自重的大模板，在某一风力的作用下，仍能保持稳定的倾斜角，即模板面与铅垂线之间的夹角。图11 自稳角计算简图自稳角的计算简图如上图所示，若设支架 ba，在右风荷载的作用下，只要保证模板不从右向左倾覆，就同时保证了在左风向作用下，模板不会从左向右倾覆。自稳角计算时，取出1米宽的板带，假定模板自重为q（N/m2），风荷载为w（N/m2）。大模板保证自稳条件是：抗倾覆力矩=倾覆力矩：QG*a=wh*h/2从图上看到：h=Hcos，a=h*sin/2带入上式，得到qH2sin/2=wH2cos2/2=wH2（1-sin2）：即等式，即有：wsin2+qsin-w=0令p=q2+4w2；i= ；sin=-q（+-）i/（2w）即 =sin-1（-q（+-）i/（2w）设计时，应根据模板所在楼层高层与风力的大小，模板自重，按自稳角方程式即可确定安全的自稳角，计算的自稳角如果超过支架能调节的最大倾角时，则应加缆风的措施以保证安放模板的安全。在实际计算中，垂直于建筑物表面上的风荷载标准值应按下式