工作计划5S考评机制.docx

徳泰简易5S考核暂行管理办法编制：覃朗审核：批准：2011年9月20日什么是“5S”5S定义：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。他是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理（SEIRI）定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都给予清除掉。对象：清理工作区域内被占有而无效用的空间注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。2.整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品按规定位置摆放整齐，加以标识。对象：减少工作区域内可能浪费时间的场所。注意：这是提高效率的基础3.清扫（SEISO）定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。对象：消除工作区域内存在的污垢4.清洁（SEIKETSU） 定义：维持上面3S的成果并形成标准化，使工作人员觉得环境整洁舒适。对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。5.素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并守规则做事，培养主动积极的精神。对象：通过持续不断的4S活动，从而改造人性、提升道德品质。推行5S的理由、作用及目的1.推行5S的理由a. 现有环境影响员工的工作情绪 b. 由于分区和标识不清而造成的误用、误送c. 降低设备的精度和使用寿命 d. 安全事故的发生、造成职业伤害2.推行5S的作用a. 提供舒适的工作环境 b. 塑造企业形象c. 提高工作效率，降低消耗 d. 增加设备的使用寿命和减少费用e. 提高员工的工作热情和敬业精神，使员工认真对待工作中的每一件“小事”3.推行5S的目的a. 减少工作人员的出错机会 b. 提高工本费的使用率，减少浪费c. 提高服务人员的积极性和士气 d. 人生安全保障e. 提高工作效率f. 为其他的管理活动打下基础简易5S是什么 简易5S因地制宜，对传统5S进行简化。针对最直接见效的环节，用最少的人力物力财力，进行5S管理，争取短期内达到“客户验厂不用做事先准备工作”的效果。 本公司最直接见效的环节就是加强对公司车间，办公室的5S管理。所以徳泰的简易5S应该是针对车间及办公室的5S管理。5S活动推进小组原则上，推进组织即为“5S活动”推进组织，每个部门设一艘“5S活动” 船，负责本部门的“5S”推广和执行，并接受活动小组的检查考核。但考虑到本公司行政人员不足，小组的成员主要是行政主管及其助理，负责整个5S活动的推行，监督员工及办公室人员执行。当值保安、副总经理、生产经理为储备人员，并负责协助组长推行5S管理工作。车间各组组长为次级执行人员，负责传达5S小组组长的指示，安排相关工作，监督员工执行。5S活动小组组长行政主管 储备人员：当值保安、 副总经理、生产经理。副组长行政助理办公室5S徳泰办公室办公室人员车间各组组长5S徳泰车间主要负责人 次级执行人员 5S活动检查小组组 长：胡政旗 副组长：储备人员：次级执行人员：1.目标为加强和提升员工工作绩效和公司运营绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，特制定本制度；我们的目标是三个月内完成“整理、整顿、清扫”在我公司内的全面实现和维持。2范围 本考核制度适用于东莞市徳泰纸制品有限公司各部门5S执行情况的考评。3职责3.1设备部为本制度的归口部门，负责本制度的制定与推行。3.2行政后勤部、审计部、生产管理部、财务部、物资部等职能部门为本制度的协助推行部门。3.3徳泰公司总经理、行政主管负责本制度制定和执行的审核和批准。3.4活动小组负责本制度的推行和监督考核。4. 考核内容和标准本制度主要考核各部门设备和现场5S执行情况，并根据各部门负责区域的5S执行难度不同进行不同权重的考核。4.1.考核范围和标准4.1.1办公室5S执行情况；附办公室5S检查内容及考核标准4.1.2生产现场5S执行情况；附车间5S检查内容及考核标准5.考核方法5.1定期检查5.1.1本考核方式采用现场评比打分的方式，只奖励、不处罚。5.1.2本考核的细则解释详见7.1“5S活动日”一节。5.2不定期检查5.2.1本考核方式采用扣分的方式，只处罚、不奖励。5.2.2本考核的细则解释详见7.2和7.3不定时突击检查一节。6.推进步骤6.1第一阶段6.1.1办公室及车间安放标语海报。6.1.2车间仓库货品摆放规范化，整齐化。6.1.3员工衣着打扮及行为规范整顿。6.2第二阶段 6.1.1所有部门5S开展。6.2.2本阶段计划持续推进一到两个月的时间。6.3第三阶段6.3.1按之前前成果，各部位形成标准化文件。6.3.2本阶段计划持续一个月的时间。6.3.3公司车间及办公室基本实现5S。7.专题活动7.1“5S活动日”：指为检查某一阶段的活动结果，或维持某阶段的活动成果，按阶段或每月进行一次的检查活动，主要对阶段性活动结果和成果的维持状况进行检查和评比；一般由5S检查小组来完成检查。7.1.1分数的计算方式NO组 名阶段1阶段2阶段3总得分1办公室2手工组3皮壳组4覆膜组5丝印组6全检组7物料组8啤烫组9资材部7.1.2奖惩方式：每次评比设前三名，分别给予300元、200元和100元的奖励，连续两次倒数第一名或者不足60分的，发给“5S警示旗”一面。7.2不定时突击检查：解释、内容、要求及注意事项见附件。7.2.1自活动推进之日起，由检查小组不定期对各部门5S推进情况进行检查，并实行检查跟踪；以维持并持续推进各部门5S执行情况。7.3不定时突击检查实行扣分制，每个部门基础分均为100分，扣完为止。检查结果每周汇总并通报，每月统计结果汇总分数，经5S活动小组组长签字后转审计部门执行，检查结果纳入部门绩效考核。7.4.不定时突击检查的考核依据参考4.1考核范围和标准一节。8.需要资源8.1活动资料，双色打印机一台、相机一部、档案夹9个。8.2每月一次的“5S活动日”需领导参与现场检查，提供高层支持。8.4全年奖金需要费用合计约6000元。9.“5S”培训9.1制度学习：由推进组组织进行东莞徳泰纸制品有限公司5S考评机制的学习。学时：2学时。参与人员：5S活动小组和不定时突击检查小组全体成员。9.2“5S”知识培训，由推进组进行5S基础知识和工具的培训。学时6学时。参与人员：5S活动小组和不定时突击检查小组全体成员。注： 本考核制度计划10月份开始实施，暂行一年。 本考核对蓝帆塑胶所有部门在“5S活动”期间内的考核有效。 “5S”活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。 5S活动推进组 2011年10月4日附表：1.“5S”活动“不要物”处理程序文件2.“不要物”处理清单3. 设备及其附属机械的清扫部位及要点4. 不定时突击检查运营规则5.办公室5S检查内容及标准6.生产现场5S检查内容及标准7.工器具5S管理和考核标准8现场5S定期素养检查要求表一：5S 活 动 文 件编号: 标题：部门不要物处理程序第1条. 目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本程序。第2条. 适用范围本程序适用于东莞徳泰纸制品有限公司所有“不要物”的处理。第3条. 定义不要物工作现场中一切不用的物品（主要指闲置设备、备品备件、各类生产工具）。第4条. 职责划分4.1生产管理部负责不用物料及原材料的档案管理和判定；4.2设备部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；4.3各部门负责不用物品的审核、判定、申报；4.4”5S”活动小组负责“不要物”的审核；4.5公司运营经理和总经理负责“不要物”申报的批准；4.6审计部、物资部负责不用设备、工具、仪表、计量器具、物料、原材料的处置；4.7财务部负责不要物处置资金的管理。第5条. 工作程序5.1日常工作中，各车间、部门及时清理判定的“不要物”，将“不要物”置于暂放区，报责任部门主管审核判定后，由责任单位进行分类和标识，并记录在“不要物处理清单”及台帐中。5.2正常情况下，每月一次向有活动小组申报处理“不要物”。由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报运营经理审核、批准。5.3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，并于下一季度第一个生产例会报主管经理，协调设备部、物资部、财务部、审计部判定处理方案。5.4各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“*部门不要物处置详情表”报财务部（设备部）。5.5财务部对处置回收的资金负责全面管理。第6条. 本办法由5S小组编制及负责解释。备注：审 核拟 制表二：部门不要物处理清单物品名 称规格型 号数量不用原因责任部门处理意见5S活动小组意见主管经理处理意见金额（元）申报单位主管： 5S推进小组： 主管经理审核： 年 月 日 清 扫 部 位 及 要 点（设备/附属机械/周围环境）类别清扫 部 位清扫要点清扫重点设备及附属机械1、接触原材料/产品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、管道、测定仪器）* 有无堵塞、摩擦、磨损等* 清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢，将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清除。* 清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污 * 清除辊子面脏污、金属面生锈 * 清除不必要的标示* 明确不明了的表示2、控制盘、操作盘内外* 有无不需要的物品、配线 * 有无劣化部件 * 有无螺丝类的松动、脱落3、设备驱动机械、部位（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）* 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等 * 润滑油泄漏飞散 * 点检润滑作业的难易度4、仪表类（如压力、温度、电压、电流、拉力等的指针）* 指针摆动 * 指示值失常 * 有无控制界限 * 点检的难易度等5、配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门等）* 有无内容/流动方向/开关状态等标识 * 有无不需要的配管器具 * 有无裂纹、磨损6、设备框架、外盖、通道、立脚点* 点检作业难易度（牢固程度、灰尘、油漆防腐等）7、其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、配料釜、升降机等）* 液体/粉尘泄漏、飞散 * 原材料投入时的飞散 * 有无搬运器具点检周边环境8、工夹具及存放的工具柜、工装架等* 有无标示及乱摆放 * 保管方法等*整顿规定位置以外放置的物品 *整理比正常需求多出的物品 *应急时可使用物品的替换 *整顿乱写乱划、乱摆乱放9、原材料、半成品、成品 （含存放架、台）* 有无标示及乱摆放 * 保管方法等10、地面 （如通道、作业场地及其区划线等）* 有无区划线，是否模糊不清 * 不需要物、指定物品以外的放置 * 通行与作业上的安全性11、保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑材料及润滑工具、备品备件等）* 是否按要求整备库存 * 计量仪器类的脏污、精度等* 润滑油库房的管理12、墙壁、窗户、门扉、烤箱和管路的保温层* 脏污 * 破损备注：不定时突击检查运营规则1.什么是不定时突击检查不定时突击检查，指的是在公司各个部位找到问题点，并粘贴红色标签，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2.不定时突击检查实施细则 a、不定时突击检查由检查小组成员，针对现场有问题的对象进行。首先应明确实施对象和范围，并告知各部门组长及负责人。b、成立不定时突击检查小组，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，并照相留底。 c、不定时突击检查一般以三人一组：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。 d、记录表按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏通报。 e、不定时突击检查小组按周通报检查整改结果，按月进行统计汇总。 f、要求整改时间一般可分为：立刻、1天、3天、1周、2周、1个月、待定等7种。 g、对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。 h、工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。 3.红牌作战实施对象 a、任何不满足“5定”、“3过滤”要求的。 b、工作场所的不要物。 c、需要改善的事、地、物。 超出期限者（包括过期的标语、通告） 物品变质者（含损坏物） 物品可疑者（不明之物） 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） 不使用的东西（不用又舍不得丢的物品） 过多的东西（虽要使用但过多） d、有油污、不清洁的设备 e、卫生死角 4.不定时突击检查实施要点 a、用挑剔的眼光看 b、象“魔鬼”一样严厉地贴 c、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等 d、请勿贴在人身上 e、如果有犹豫，请贴上红牌 d、红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由，并明确需要整改的时间。 e、红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。f、对红牌要跟进，一旦某个点被贴上红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要对改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。 5.不定时突击检查的注意事项 a、首先要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱 b、挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判断。 c、挂红