台式钻床作业指导书.docx

台式钻床作业指导书 1.目的为确保台式钻床工序作业的合理性、正确性及可操作性，有效控制加工产品质量，保证产品符合验收标准的规定，保证操作人员的健康安全，制定本作业指导书。2.适用范围本指导书适用于公司石油化工产品中钣金件、焊接件的台式钻床孔加工作业，也可以作为普通钻床操作的作业标准。3.引用标准/法规/文件暂无4.职责4.1生产车间台式钻床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。4.2技术部按生产计划制定生产用图、工艺卡片，监督检查本作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。4.3操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护、保养和报表填写。4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。5操作程序5.1台式钻床概况：简称台钻，是一种体积小、操作简便，通常安装在专用工作台或作业台上，主轴垂直布置的立式小型孔加工机床。5.1.1台钻钻孔直径一般在13毫米以下。5.1.2台钻变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。5.2岗位资格5.2.1 本岗位人员必须经培训、考核合格后上岗。5.2.2 具有控制本岗位质量的能力。5.2.3 具有识图、金属切削原理、钻头刃磨、加工工艺、夹具等相关基础知识。5.3台钻作业流程图：接收并查看当日生产作业计划阅读图纸及工艺卡片按作业计划领取待加工件和工、量具校对工、量具，自检待加工件首件确认、加工并自检送检5.4 作业规范5.4.1开机前对钻床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油5.4.2按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。5.4.3查看当班作业计划、熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤、确定加工所需工、量具等。5.4.4按图纸、工艺和作业计划领取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对；自检待加工件。5.4.5首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格并经专职检验员确认后方能继续加工。5.4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。5.4.7送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并填写相关记录。5.4.8 当班下班前需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床、工作台台面涂上一层防锈油且关闭机床电源；清扫机床周围所负责区域、切屑倒入指定收集箱。5.5工艺守则：5.5.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。5.5.2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。5.5.3 钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。5.5.4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。5.5.5 螺纹底孔钻完后，必须倒角。5.6注意事项5.6.1 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 5.6.2 集中精力操作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。5.6.3钻薄板需加垫木板并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 5.6.4钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑，工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 5.6.5在工件粘钻头时，应提升钻头使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 5.6.6 必须在钻床工作范围内钻孔，不使用超过额定直径的钻头。 5.6.7更换皮带位置变速时，必须先切断电源。 5.6.8 工作中出现任何异常情况，应停车再处理。