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薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀虿螆节蒆薅螅羁芈蒁螅肄蒄蝿螄膆芇蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁肀蒁莃袀节芃螂袀羂蕿蚈衿肄莂薄袈膇薇蒀袇艿莀蝿羆罿膃蚅羅肁莈薁羄膃膁蒇羄羃莇蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇羁芀芈薃羀羀蒃葿聿肂芆螈肈膄蒁蚄肈芆芄薀肇肆蒀薆蚃膈莂蒂蚂芁薈螀蚁羀莁蚆蚁肃薆薂蚀膅荿蒈蝿芇膂螇螈羇莇螃螇腿膀 第一章 无损检测使用原则和一般要求一、使用原则1、承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的无损检测比例和合格等级,按设计图样或相关质量验收规范、标准的要求进行。2、射线和超声检测主要用于承压设备的内部缺陷的检测;磁粉检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面缺陷的检测;渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备的表面开口缺陷的检测。3、铁磁性材料表面检测时,宜采用磁粉检测。4、当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,应按各自的方法评定级别。5、采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时,如果检测结果不一致,应以危险度大的评定级别为准。二、一般要求1、 无损检测机构1.1进行承压设备无损检测的机构应按根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和执行检测标准(如JB/T 4730标准)的规定制定出符合要求的无损检测工艺规程,无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡。1.2检测记录和报告应准确、完整,并经相应责任人员签字认可。1.3检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。1.4检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准),并有记录可查。2、 无损检测人员2.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员,应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。2.2 无损检测人员资格级别分为(高)级、(中)级和(初)级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。2.3 级人员可在、级人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。级人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。级人员可根据标准编制无损检测工艺,审核或签发检测报告,协调人员对检测结论的技术争议。2.4 检测报告的编制人、审核人的持证项目不符合要求或签发单位与签发人、审核人所持证件中注明的聘用单位不一致时,该检测报告无效。第二章 射线检测一、 射线检测原理射线照相法是射线或射线在穿透物体过程中会与物质发生互相作用,因吸收和散射而使其强度减弱。把胶片在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经暗室处理后得到底片由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同就会出现黑度差异,从而达到检查出缺陷的目的。 二、 射线检测适用性1、 射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小,可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。2、 射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接接头的检测,用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。3、射线检测技术分为三级:A级低灵敏度技术;AB级中灵敏度技术; B级高灵敏度技术。射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。4、A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片,B级射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片三、 射线检测的设备和器材1、常用检测设备1.1 射线探伤机可分为携带式(150Kv350kv)、移动式(150Kv450kv)两种。1.2射线探伤机常用源有Se75、Ir192、Co60三种。1.3长输管道射线爬行器 图1 携带式定向射线探伤机 图2 携带式周向射线探伤机图3 移动式射线探伤机 图4 射线探伤机图5 长输管道射线爬行器2、射线照相胶片 射线胶片在胶片片基的两面均涂布感光乳剂层,目的是增加卤化银含量以吸收较多的穿透能力较强的射线或射线,从而提高胶片的感光速度,同时增加底片黑度。3、射线照相辅助设备器材 射线照相辅助设备器材包括黑度计、观片灯、增感屏、像质计、暗袋等。像质计是用来检查和定量评价射线底片影响质量的工具。黑度计 (测量底片黑度) 观片灯(观察底片) 增感屏(增感作用) 线性像质计 暗袋(遮光)四、射线透照工艺1、表面要求和射线检测时机1.1在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。1.2射线检测一般应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 2、射线源和能量的选择 对于X射线穿透力取决于管电压,在保证穿透力的前提下,X射线照相应尽量选用较低的管电压。射线穿透力取决于放射源种类。 射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定,参见表1。表1 不同射线源检测的厚度范围射线源透照厚度W (AB级),mm射线源透照厚度W (AB级),mmX射线(300kV)40Co-6040200X射线(420kV)80X射线(1MeV4MeV)30200Se-751040X射线(4MeV12MeV)50400Ir-19220100X射线(12MeV)803、焦距的选择3.1所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求: A 级射线检测技术: f 7.5db 2/3 AB级射线检测技术: f 10db 2/3 B 级射线检测技术: f 15db 2/3 f-射线源至工件距离 d-射线源尺寸 b - 工件至胶片距离3.2采用源在内中心透照方式周向曝光时,只要得到的底片质量符合底片黑度和底片像质计灵敏度的要求,f值可以减小,但减小值不应超过规定值的50%。3.3 采用源在内单壁透照方式时,只要得到的底片质量符合底片黑度和底片像质计灵敏度的要求,f值可以减小,但减小值不应超过规定值的20%。4、曝光量的选择1、 射线照相,当焦距为700mm时,曝光量的推荐值为:A级和AB级射线检测技术不小于15mAmin;B级射线检测技术不小于20mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。2、 采用射线源透照时, 总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。5、透照方式的选择和一次透照长度5.1透照方式的选择应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。双壁透照一般用在射线或胶片无法进入内部的小直径容器和管道的焊缝透照,双壁双影一般只用于直径在100mm一下的管道的环焊缝透照,双壁双影直透法则都用于T(壁厚)8mm或g(焊缝宽度)Do /4的管道环焊缝透照,Do为管子外径。典型的透照方式参见图。5.2透照方式透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式 纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式环向焊接接头源在中心周向透照方式环向焊接接头源在外双壁单影透照方式() 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式()纵向焊接接头源在外双壁单影透照方式小径管环向对接焊接接头倾斜透照方式(椭圆成像)小径管环向对接焊接接头垂直透照方式(重叠成像)注:图中d表示射线源,F表示焦距,b表示工件至胶片距离,f表示射线源至工件距离,T表示公称厚度,Do表示管子外径。双壁单影透照小管径双壁双影透照5.3一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表2的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照曲线图确定。表2 允许的透照厚度比K射线检测技术级别A级;AB级B级纵向焊接接头K 1.03K 1.01环向焊接接头K 1.11)K 1.061) 对100mmDo400mm的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头), A级、AB级允许采用K1.2。 由以下图确定透照次数的方法从图中确定透照次数的步骤是:计算出T/Do、Do/f,在横坐标上找到T/Do值对应的点,过此点画一垂直于横坐标的直线; 在纵坐标上找到Do/f对应的点,过此点画一垂直于纵坐标的直线;从两直线交点所在的区域确定所需的透照次数;当交点在两区域的分界线上时,应取较大数值作为所需的最少透照次数。 源在外单壁透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.06时(B级)的透照次数图其他方式透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.06时(B级)的透照次数图源在外单壁透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.1时(A级、AB级)的透照次数图其他方式透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.1时(A级、AB级)的透照次数图对100mmDo400mm的环向对接焊接接头,源在外单壁透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.2时(A级、AB级)的透照次数图对100mmDo400mm的环向对接焊接接头,其他方式透照环向对接焊接接头,透照厚度比K=1.2时(A级、AB级)的透照次数图5.4小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管采用双壁双影透照布置,当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像:(a)T(壁厚)8mm; (b) g(焊缝宽度)Do /4椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。5.5小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时,当T/ Do0.12时,相隔90透照2次。当T/ Do0.12时,相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时,一般应相隔120或60透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。6、底片质量6.1底片上,定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。6.2 底片评定范围内的黑度D应符合下列规定: A 级:1.5D4.0; AB级:2.0D4.0 ;B 级:2.3D4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时, AB级最低黑度允许降至1.5;B级最低黑度可降至2.0。采用多胶片方法时,单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察仅限于A级,叠加观察时,单片的黑度应不低于1.3。对评定范围内的黑度D4.0的底片,如有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满足透过底片评定范围内的亮度不低于10cd/m2的要求,允许进行评定。6.3 底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合标准的规定;双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合标准的规定;双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合标准的规定。6.4 底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧各5mm宽的区域。底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。7、承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级7.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级7.1.1范围适用于厚度为2 mm400mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金制承压设备,以及厚度为2 mm80mm铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。7.1.2 缺陷类型对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。7.1.3 质量分级依据根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,其质量等级可划分为、级。7.1.4 质量分级一般规定7.1.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。7.1.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。7.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。7.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。7.1.5 圆形缺陷的质量分级7.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定,圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形,其尺寸见表3。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。7.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表4的规定换算为点数,按表5的规定评定对接焊接接头的质量级别。 表3 缺陷评定区 mm母材公称厚度 T 2525100100评定区尺寸101010201030表4 缺陷点数换算表缺陷长径,mm112233446688缺陷点数1236101525表5 各级允许的圆形缺陷点数评定区(mmmm)101010201030母材公称厚度 T,mm 1010151525255050100100级123456级369121518级61218243036级缺陷点数大于级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不同时,取较薄板的厚度。7.1.5.3 由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点。7.1.5.4 对致密性要求高的对接焊接接头,制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时,其质量级别应评为级。7.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表6的规定时,分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。7.1.6 条形缺陷的质量分级条形缺陷按表7的规定进行分级评定。表6 不计点数的缺陷尺寸 mm母材公称厚度 T缺陷长径T 250.525 T 500.7T 501.4T表7 各级对接焊接接头允许的条形缺陷长度 mm级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度不 允 许T/3(最小可为4)且20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内,相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为42T/3(最小可为6)且30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内,相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为6大于级注1:L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度;T为母材公称厚度,当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2:条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区, T25mm,宽度为 4mm;25 mmT 100mm,宽度为6mm;T100mm,宽度为8mm。注3:当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时,应作为1个缺陷处理,且间距也应计入缺陷的长度之中。7.1.7 综合评级7.1.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,应进行综合评级。7.1.7.2 综合评级的级别如下确定:对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。7.2 铝制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级7.2.1 范围本条规定适用于厚度为2 mm80mm铝及铝合金承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级7.2.2 缺陷类型对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。7.2.3 质量分级依据根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,其质量等级可划分为、级。7.2.4 质量分级一般规定7.2.4.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜缺陷和条形缺陷。7.2.4.2 级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。7.2.4.3 对接焊接接头中缺陷超过级者为级。7.2.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。7.2.5 圆形缺陷的分级评定7.2.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定,圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形,其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 表8 缺陷评定区 mm母材公称厚度 T 202080评定区尺寸101010207.2.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数,按表10的规定评定对接焊接接头的质量级别。 7.2.5.3 对由于材质或结构等原因,进行返修可能会产生不利后果的焊接接头,各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。表9 圆形缺陷点数换算表缺陷长径,mm11223344668810缺陷点数1236101525表10 各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数评定区,mmmm10101020母材公称厚度 T,mm 33 5 510102020404080级123467级3710142124级61421284249级缺陷点数大于级或缺陷长径大于2T/3或缺陷长径大于10mm注:当母材公称厚度不同时,取较薄板的厚度。7.2.5.4 当级对接焊接接头允许的缺陷点数连续存在、并超过评定区尺寸的3倍时,对接接头质量应评定为级。7.2.5.5 对致密性要求高的对接焊接接头,制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据,通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷,当对接焊接接头存在深孔缺陷时,其质量等级应评为级。7.2.5.6 当缺陷的尺寸小于表11的规定时,分级评定时不计该缺陷的点数。但对于级对接焊接接头和母材公称厚度T 5mm的级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时对接焊接接头质量应降低一级。 表11 不计点数的缺陷尺寸 mm母材公称厚度 T缺陷长径 20 0.4 20 40 0.6 40 1.5,T7.2.6 条形缺陷的分级评定条形缺陷按7.1.6的规定进行质量分级评定。7.2.7 综合评级7.2.7.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,应进行综合评级。7.2.7.2 综合评级的级别如下确定:对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。7.3 钛及钛合金制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级7.3.1 范围本条规定适用于厚度为2mm50mm,材质为钛及钛合金制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。7.3.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷等五类。7.3.3 质量分级依据根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度,其质量等级可划分为、级。7.3.4 质量分级一般规定7.3.4.1 级对接焊接接头内不允许存

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