机修厂钻修工房改造工程.doc

机修厂钻修工房改造工程 施工组织设计目 录第一章、工程概况及编制依据 第二章、工期及质量目标第三章、施工准备情况第四章、结合本工程特点的针对性措施第五章、施工技术方案及主要分部、分项施工方法第六章、质量保证措施及质量保证体系第七章、施工安全文明措施及环境保护措施第八章、施工进度计划及工期保证措施第九章、施工进度计划（横道图）第十章、施工总平面布置图第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：机修厂钻修工房改造工程建设地点：江都市真武镇工程建筑面积：1107.76主要结构类型：框排架结构主工房，屋盖分部为预制钢筋砼预应力砼双T板（宽度2.4m）。抗震设防烈7度，耐火等级二级。工程具体内容：1、一层建筑主工房高度11.70m，内设吊车梁门式行吊，一层附属用房高度4.2m，内设配电用房、工具房、配件房、淋浴间等。2、基础：用承管挤压桩，C30砼承台梁，主体排架梁板柱为C25砼，基础墙用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。3、内外墙：均用200厚MU5蒸压砂加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑，水泥砂浆粉刷。4、内外粉刷：水泥砂浆粉刷、乳胶漆面层、淋浴间贴瓷砖5、门窗：工房大门设电动卷帘门，外窗为塑钢窗，内门为木质成品门，配电室为乙级防火门。 6、地面：工房地面为水磨石地面淋浴间为地砖地面等。7、屋面：防水等级为2级，屋面合理使用年限为15年。8、电气部分：新建配电房内安装630KV变压器一台，配电房内安装四台控制屏。工房动力用电380V，照明单相220V。本工程采用等电位接地，屋面均设防雷接地装置。9、采暖给排水：工房配套用用房内设暖气及给排水配套。10、安装部分：工房内安装一台10TLD型电动单梁桥式起重机，吊车梁钢结构制安，吊车轨道采用38kg/m。室外龙门吊轨道待原钻修工房拆除后进行延伸安装。新建砼场地配套1322m。1.2编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2050202-20022砼结构工程施工质量验收规范GB2050204-20023砖砌体工程施工质量验收规范GB20503-20024屋面工程质量验收规范GB50207-20025建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20016建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027图集等电位联结安装02D501-28建筑物防雷设施安装99D501-110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211建筑工程施工质量统一验收规范GB20503000-2002国家、省、现行的其它建筑节能相关的规范、规程、规定第二章、工期及质量目标2.1工期目标： 根据招标文件要求，我方将合理组织相关技术人员及各工种技术工人，并制定合理施工技术措施，确保在175个日历天内完成本工程的施工任务。2.2质量目标： 本着承建一个工程，树一个企业形象,我公司承诺该工程项目质量等级为合格。 无质量、安全伤亡事故。为确保实现本工程承诺的质量等级，实行项目法施工管理，以图纸、规范为依据，以施工组织设计原则，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，“以安全第一,质量第一，百年大计为宗旨 ”。 确保完成设计施工图所要求的全部使用功能，并满足各项强制性标准要求。第三章、施工总体部署3.1、总体原则组织施工以土建框排架项目施工为主，同时进行10T行吊、轨道安装及装饰工程配合施工。总的部署遵循“先地下、后地上、先主体后装饰、安装与土建配合施工”的原则，重点在努力克服场地狭小带来的困难抢建基础工程及主体工程，安装工程在整个土建施工过程中穿插进行，装饰工程待主体工程完成。水电工程采用渗透法施工。在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，做到各工种作业相互配合，工序安排相互协调。工房完成后尽快用机械拆除南侧的工房进行以建门吊的轨道施工，完成场地配套。这样才能从主客观上保证整个工程的进度计划全面的实现。3.2资源配置本工程梁、柱、板均采用18mm厚胶合板作为模板，并用50*100木方做加强靠背。木模板的特点外观成形佳，工作效率高，支模承重用钢管支架。框架梁柱及配套房屋面砼采用树脂复合木模板，按清水砼的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。木模、钢筋的制作均在施工现场加工间统一制作，运至现场作业面组装。本工程砼采用商品砼。本工程钢筋工、木工使用机械各配置一套，其余施工机械和工具见附表。施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段：1 第一阶段（施工准备阶段 ）重点做好场地交接，组织 调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。2 第二阶段 ,基础施工阶段由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水、降水工作进行承管挤压桩及基础承台梁施工及土方回填工作。3 第三阶段（主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，框架梁板柱现浇、内外墙砌筑、双T屋面板安装是保证施工工期能否完成的重要环节。4 第四阶段（装修安装施工阶段）主体封顶后，室内装修施工，同时桁車梁轨道安装及水电配套施工此阶段为工程竣工的关键阶段，也是安全生产和文明施工和较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。5 第五阶段（室外配套及扫尾工程施工阶段）阶段为工程全面扫尾阶段，做好各分项工程的成品保护并应做好竣工资料的整理及工程验收 3.3现场总平面布置临时设施及平面布置按照招标文件中指出在不影响甲方正常生产的情况下进行布置，由甲方统一安排。1 现场不设置施工人员生活区，租用当地民房进行安排；2 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求；3 所有材料、设备临时堆放在甲方指定场所，统一管理；3.4劳动力、机械和材料投入计划劳动力安排一览表根据招标文件要求，拟定2月7日开工，承诺工期175日历天工序 工种挤压桩基础分部主体分部装修分部屋面分部水电分部室外配套施工收尾瓦工10102020303052102壮工10020303055103木工1515252515152221钢筋工215225/架子工/151515222水电工22551521555安装工11225222油漆工225/213.5施工机械设备投放计划主要施工机械和工具一览表序号机械、设备名称型号规格数量能力来源1履带式反铲挖土机W110021m3租借2自卸汽车TE2155.5T自有3搅拌机220kw自有4提升井字架TSH16-521T自有5电弧焊机VN-100121KVA自有6电渣压力焊DZY-400141KVA自有7钢筋切断机QJ4014kw1自有7钢筋弯曲机WJ40-112.8kw1自有8插入式振动器HZ6X-604kw自有9平板振动器PZ-50144kw自有10潜水泵2BL-6A1.5kw自有11蛙式打夯机21.1kw2自有12单面木工手压刨床MB10322.8kw2自有13木工圆锯MJ10421.5kw2自有14砂轮切割机2自有15手动试压泵2自有16压线钳4自有17开槽机2自有18电锤4自有19手电钻2自有20水准仪自有21水平仪自有22其他仪器20自有3.6检验、测量、试验设备需用计划检验、测量、试验设备需用计划表序号设备名称规格单位需用量1经纬仪J6架12水准仪DSZ2架13钢卷尺50m把14线锤1Kg只25混凝土试模150150150mm组26砂浆试模70.770.770.7mm组27坍落度桶100200300只18塞尺把19水平尺BXZ-S60把310磅称TGT-500Kg台111卷尺5m把612兆欧表DF93A只113标尺5m把114接地摇表ZC-8型台115数字万用表DT9204 020A台116绝缘电阻测试仪60M台13.7周转材料需用计划主要周转材料一览表序号材料名称规格及型号单 位数 量进场时间1木模板松木胶合木模板m21600按施工进度2钢管48吨50按施工进度3扣件万只1按施工进度4木方m340按施工进度5安全网m21200按施工进度3.8 进度计划见附表3.9、施工组织管理网络项目经理技术负责人项目副经理工农关系员HSE负责人预算员材料负责人安全环保负责人质保工程师项目施工员试验资料员给排水施工组设备施工组电气施工组土建施工组1施工组织机构（1）、实行项目法施工管理，成立施工项目部。由参与过类似工程建设，并具有丰富施工管理经验的人员担任项目部的主要成员。该项目部对工程负责，对A方负责，对合同负责。直接指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的一切技术、质量、安全、经济等问题。（2）、建立项目质量保证体系。制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。（3）、建立项目HSE管理体系，对全体施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识，保证施工安全。（4）、合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。（5）、项目组织成立3个综合施工组-土建施工组、电气设备安装 组、给排水施工组、 统一内部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。（6）、项目组主要管理成员：项目组设经理一名，技术负责人一名，安全环保负责人一名，项目质保工程师一名，项目施工员一名，材料负责人一名，HSE负责人一名，项目成本员一名。第四章、结合本工程特点的针对性措施 4.1 100T吊车设备大型屋面板吊装1、 起重机的选择 （1）. 起重机类型的选择 结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况，本工程双T屋面板长18m，宽2.4m自重14T，安装高度10.5m，是安装工作的重点，为保证安全高效完成，本工程安装双T屋面板进行租用大型100T汽车吊设备，采用汽车吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动灵活安全。 （2）. 汽车吊型号的选择 综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。 1）工程采用单机作业。QQ1+Q2 本工程双T块板长18m，最宽2.4m，自重即Q1=14吨，考虑索具重量Q21.0吨，Q15吨。 2）起重高度计算 HH1+H2+H3+H4 取H1（构件高度）6.0米，H2（起重机中心线至安装构件顶面的垂直距离）0.3米，H3（起重臂下绞点离地高度）0.5米，H4的取值考虑如下： 吊装采用四点起吊，吊索与水平面的夹角取45，H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。选用起重机的起重高度H414.14米。 3）起重臂长度计算： l(H+h0-h)/SINA=(14.14+2)/SIN70=17.18米。 4）综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参照施工手册，选用QY100重型汽车起重机；100T汽车吊臂长19.5m。 （3）、 起重吊索选择 吊索采用四支起吊，吊索内力计算如下： S=Q/n1/SINASb/K 即S=106/41/SIN45=37.48KNSb/8;Sb299.84KN查施工计算手册表13-4，采用6X19，直径24.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400N/2，钢丝绳破断拉力总和为320.5KN。 2、 双T板吊装的工程质量与安全技术措施 （1）. 吊装工程的质量要求： 1）在构件的吊装前，必须认真对双T板的制作质量进行复查验收。制作单位应出具双T板合格证（附混凝土强度报告），并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章。 复查的主要内容包括双T扳混凝土强度报告和观感质量。检查混凝土强度的工作主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。检查外观质量主要检查有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度和外形尺寸偏差。2）双T板的安装质量 双T板安装允许偏差：相邻板下表面平整度3mm；检查方法用直尺和楔形塞尺检查。 3）双T板的焊接质量检查，每块板焊点复核检查，不得漏焊。 （2）. 双T板吊装安全技术措施： 1）、操作人员必须佩戴安全帽等安全措施。吊装采用的操作平台利用装饰外脚手架，操作层满铺脚手板。 2）、高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢弃。 3）、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在汽车吊的起重臂或正在吊装的双T板下停留或通过。 4）、双T板安装后，必须检查是否放置到位，只有在放置到位并确定安全可靠，才能送钩。 5）、禁止与吊装无关的人员进入吊装作业区。 6）、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实。 7）、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水泡距中）。 8）、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重逼转至正前或正后方可调整。 9）、起重臂伸缩时应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，阳角不宜太小。 10）、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 11）、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 12）、汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 13）、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即使重物下落在安全地方，下降中严禁制动。 14）、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。 15）、作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿，吊钩应用专用钢丝挂牢。 16）、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。 17）、起重吊装作业时指挥人员应与驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。 18）、禁止斜吊、超载吊装；禁止带载行走。 19）、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊环吊钩表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以更换。4.2工房框排架立模针对措施工房设计砼框排架牛腿柱上设行车梁。保证工房砼梁柱质量，关键主要在梁柱立模的刚度，保证轴线标高砼断面满足设计要求，框排架立模是工程质量的关键特编制针对措施：1、 工房6间框架梁柱结构，开间7.5m，进深18m，屋面梁高度10.5m，框架柱断面尺寸600*450；500*700；750*750.圈梁断面为250*600，屋面梁高度10.5m梁断面350*750，由于高度超出10m以上，特制定专项施工措施。2支模方案：本工程梁柱立模第一部分从基础柱梁至4.2m，第二部分从4.2m梁高度至4.1m圈梁，第三部分从8.1m圈梁至屋面梁10.5m。3支模前的准备工作：（1）技术准备：1）熟悉图纸，明确柱、梁的各部分尺寸及标高，行车、梁安装预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。2）对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。（2）材料及工具准备：1）支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，木方采用10cm10cm、5cm10cm材料符合支模标准。2）支撑钢管采用483.5mm，扣件；螺旋采用14、12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。3）木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。4对模板的基本要求：要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。5模板制作安装工艺要求：（1） 柱子模板计算条件：本工程底柱子断面尺寸为600450、500*7100、750*700，柱子为3.6采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为3.6m。柱截面为750*700柱模板为对象进行计算如下： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1 外加剂影响修正系数，取1.00； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。F=0.22245.71411.22.51/2=32.067F=243=72取二者中较小者F=32.067KN/m2 并考虑到倾倒混凝土水平荷载标准值4KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值：Q=32.0671.2+41.4=44.08 KN/m2（2）、柱箍间距计算：取模板厚度18mm,每块拼板宽150mm,则侧压力的线性分布荷载q=44.080.15=6.612KN/m,柱箍需要间距由下式得出：S=369.04mm根据计算选用柱箍间距s=300mm369mm,满足要求。（3）、柱箍截面计算：柱箍受到的线布荷载q=44.080.3=13.224KN/m对于长边，假定设两根拉杆，两边悬臂150mm，则需要截面抵抗距为：W=(d2-4a2)=（5502-41002）13.224/104=33377mm3柱箍短边需要的截面抵抗距由下式得：W=（2l-c）=（2750-700）13.224700/104=71206.15 mm3柱箍长边选用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3柱箍短边选用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3均满足要求。长边柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：N=13.2240.750.5=4.959KN螺栓需要的净截面面积：A0=4595/170=27.03mm2选用12螺栓，满足要求。（4）、模板计算：柱模板受到的线性荷载：q=44.080.30.15=1.98KN/M按强度要求需要模板厚度由下式得：h= =8.2mm18mm按刚度要求需要模板厚度，由下式得：刚度计算标准荷载：q2=32.0670.30.15=1.443KN/Mh=12.03mm18mm6框排架梁模板制作，安装工艺（1）制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。（2）安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。（3）模板计算本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，=18mm底板楞木采用50100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。1) 计算梁模线荷载qmC砼自重取25KN/m3，计算如下：梁截面为：700350mm；梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.70.351.025KN/m3=6.125 KN/m按强度要求：h=L(q1/b)1/2/4.65=300(6.125/350)1/2/4.65=8.39mm18mm按刚度要求：h=L(q1/b)1/3/6.67=300(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm18mm二者取较大值，故采用18mm板满足要求。梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：A 钢管小楞间距计算：选用483.5mm钢管，Wx=5.08103mm3；Ix=12.18104mm4。作用在小楞上的均布荷载为：q=0.350.70.325KN/m31.2=4.41KN/0.35=12.6KN/m（1.2为系数；P1=12.60.3=3.78KN）按强度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(3.78 103)+600/2=1156+175=1331mm按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.18104/(3.78103)1/2=904.59mm二者取较小者，故取L=900mm。B 钢管木楞间距计算：作用在大楞上的均布荷载为：q2=12.6KN0.5=6.3KN/m按强度要求：L=3305(1/q2)1/2=3305(1/6.3)1/2=1317mm按刚度要求：L=2124.7(1/q2)1/3=2124.7(1/6.3)1/3=1150mm二者取较小者，故取L=1000mm。C 钢管主柱计算：因为483.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2,钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25(482+412)1/2=15.78mm；=Lo/i=2000/15.78=126.7查表得稳定系数=0.453，由式得容许荷载为：N=105135=1051350.453=47626N=47.6KN则钢管承受荷载为：N=0.5211.0=10.5KN47.6KN故立柱承载力满足要求。2)梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：A F=0.22C to12v1/2=0.2225200/（40）1.21.152.51/2=60KN/m2F=HC=251.4=35KN/m2取v=2.5m/h；1=1.2；2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；C=25KN/m3二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2计Fmax=35+2=37 KN/m2按强度要求确定板厚：h=L(q/b)1/2/4.65=300(37/350)1/2/4.65=21.29mm按刚度要求：h=L(q/b)1/3/6.67=300(37/350)1/3/6.67=21.13mm故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。B 梁侧面支撑采用483.5mm钢管。其间距计算如下：按强度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(11.1103)+350/2=568mm作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q0.3=370.3=11.1KN/m按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.8104/(11.1103)1/2=539mm两者比较取小者 L=500mm,可以满组要求。C 梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：N=0.5lq=0.511.11.2(取梁高)=6.66KN螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=6660/170=39.18mm2选用12mm螺栓，Ao=113.04mm239.18mm2，满足要求。7、模板加固和拆模的技术性关键要求（1）、梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的用木模补齐。（2）、易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。（3）、梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100以上，小于8米时，应达到75以上。（4）、拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）（5）、按模板安装、拆除技术规范施工。（6）、做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。（7）、注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。注：（1）、梁侧螺栓采用12450mm。（2）、梁侧钢管支撑间距不大于450mm。4.3框、排架结构核心区钢筋绑扎针对措施1、梁柱节点是框、排架结构极重要的部位，该部位梁上下交接核心区是箍筋重点加密区箍筋是保证框、排架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。该节点三个方向的柱梁交叉，钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，梁高较大时，帮扎 该部位钢筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。防治措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，千方百计克服困难，认真按图纸施工，加强检查。箍筋安装应严格合理的施工顺序进行，特别要注意当钢筋采取模上绑扎、整体下落就为方案时（h700mm），其合理顺序是：底筋、箍筋、架立筋绑扎落入模板内核心部位箍筋安装主次梁副筋安装箍筋复检梁板关摸。第五章、施工技术方案及主要分部、分项施工方法施工順序;测量放线平整场地切割承管砼桩钢筋砼承台框、排架结构框排架墙砌筑水电预埋屋面工程装饰工程桁吊安装轨道安装水电安装各分项收尾拆除老工房龙门轨道安装砼场地配套竣工验收。5.1测量放线1、控制点的确认对业主提供的原始基准点、基准线、 和参照标高等测量控制点进行复核。2、测量放线(1)组建工程测量专业小组,由施工员负责。(2)现场使用一台J2-JD激光经纬仪和一台DS3水准仪,量距使用长城牌50M钢卷尺,一次购置2把,互核后做好记录,一把使用,一把备用。(3)结构施工的轴线控制采用外控及内控两种方法同时进行,内控采用俯视法及坐标计算法,外控采用坐标法。(4)根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线(网),用钢管桩标志固定,全部测设工作完成后,进行闭合验收,控制网按二级导线精度要求。4、放线顺序(1)测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收钉龙门板复核原有轴线引出控制点,引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建(构)筑物上,要求牢固,不受干扰,可以通视。 5、沉降观测(1)建筑物沉降观测点按图纸布置点布在建筑物规定位置上。(2)建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求。(3)地基牢固,构造在不受干扰的地方或附设在永久性建(构)筑物上。(4)建筑物的观察点:在主体混凝土结构上预埋不小于20钢筋或成品不锈钢件。5.2、 挤入式打桩工程本工程ZH-1桩长16m，ZH-2桩长9m，桩径400mm，共计74根（桩编号ZH-1为39根。桩编号ZH-2为35根）采用挤入式打桩，根据设计要求首先打试桩确定单桩竖向静载荷试验单桩竖向极限承载力是否能达到ZH-1 1220KN; ZH-2 950KN，在同一条件下的试桩数量不应少于3根，施工前必须进行单桩竖向静载试验，在满足承载力的条件下根据试验结果确定桩长，桩长应由设计人员根据试桩结果确定，并且在施工时根据实际情况进行调整。1、主要施工方法与程序（1）.方法与程序本工程压桩方法采取分段挤入法，逐根接长的方法。接桩方法为包角铁焊法，采用两人两机对角对称连续焊式。其程序如下图bad压桩机工作平台c地表a、准备压第一段桩；b、接第二段桩；c、压整根桩至地表；d、采用送桩器压桩完毕压桩流程如下：测量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中测直静压深桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。（2）.测量放线程序1）、由建设单位或设计单位提供至少3个平面控制点或轴线点，以及2个水准控制点，按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的地表实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。2）、建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于6个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主，监理复核确认。（3）压桩工艺程序1）、压桩前准备工作A、压桩前已做好平整场地工作，对压机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘和清除。B、进入现场的预制方桩必须检查其出厂合格证，质量保证资料、制作日期，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。C、桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，堆放层数不超过3层。D、压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查，油压表需经校验。2)、压技术程序A、正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签定确认。B、插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过0.5%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。C、压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩机应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合，尽量避免缩短停歇时间。（4）送桩标高技术控制程序1)、桩深度应根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。压桩开始前测量员应准确测量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记。2)、送桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。3)、桩顶标高偏差应控制在-50至+100mm。在送桩至接近设计顶标高时，施工员、质检员通知监理进行验收，在监理验收确认符合要求后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程中的各项参数。4)、施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。（5）、压桩阻力分析1)、静压法沉桩预估沉桩阻力时，首先分析桩型、尺寸、质量、埋入深度、结构形式以及地基土质、土层排列和硬土层厚度等条件，对各种埋入深度时的沉桩阻力大小作出正确判断，以利于选用能满足设计和特定地基条件的，具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。2)、判断沉桩阻力就是要认识在静压力作用下，桩侧和桩尖土对桩和抵抗阻力及其相互关系，分布规律以及主要影响因素等，正确分析桩的工作特性，预估桩的入土阻力，以解决桩的可压入性。沉桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的。一般情况下，二者占沉桩阻力的比例是一个变值。3)、静压法沉桩时，桩尖上的土阻力反映在桩尖处附近范围土体的综合强度特性，这一范围的大小决定于桩的尺寸和桩尖处土体的破坏机理，它与桩尖附近处土层的天然结构强度和密实、土层的分层厚度和排列情况、桩尖进入土层的深度等多种因素有关。一般在匀质粘性土质中，影响桩尖阻力的桩尖附近土层范围约为桩尖以上2.5倍桩径和桩尖最大截面以下2.5倍桩径。当桩尖阻力影响范围内存在强度相差较大的不同土层时，就不能简单地按上述界限内土层强度的平均值来考虑桩尖阻力，否则将会造成桩尖阻力估算过高的不合理现象。这时可按下述情况进行分析。A、当桩尖处为硬土层，桩尖以上2.5倍桩径范围内存在软土层时，桩尖阻力决定于桩尖以上2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。B、当桩尖处为软土层，桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有硬土层时，桩尖阻力仍决定于桩尖以上2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。C、当桩尖处为硬土层，桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有软土层时，桩尖阻力决定于桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。D、当桩尖处为软土层，桩尖以上 2.5倍桩径范围内有硬土层时，桩尖阻力仍决定于桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层硬度的平均值。E、当桩尖处的土层强度较高，桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内均存在软土层时，桩尖阻力决定于桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层强度平均值中的较小值。F、当桩尖处的土层强度较低，桩尖以上2.5倍桩径范围或桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内均存在硬土层时，桩尖阻力主要决定于桩尖以上2.5倍范围内土层强度的平均值。（6）、压桩施工注意事项1)、压桩施工前应对现场的土层土质情况了解清楚，做到心中有数。同时应做好设备的检查工作，如压桩卷扬机的钢丝绳、接桩用的材料设备等，必须保证使用可靠，以免中途间断，引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的事故。如果压桩过程中原定需要停歇（例如套送桩，或因容量不够而需分次压桩），则应考虑将桩尖停歇在软弱土层中，以使启动阻力不致过大。2)、施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整。3)、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。4)、压桩所用的测量压力等仪器起着判断设备负荷情况的作用，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差。5)、压桩机行驶道的地基应有足够的承载能力，必要时需作处理。6)、压桩过程中，当桩尖碰到砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采用停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采取截去桩头的办法解决。7)、当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。否则，在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。8)、当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大的倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其他事故。此外，当粘性土层中有薄层砂时，将会显著增大桩尖阻力，其增大值可达50%-100%。当地基土质十分复杂时，也可通过试沉桩检验确定沉桩阻力，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（硬粘土中桩尖阻力一般最大值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中断现象。（7）、质量保证措施1）施工程序控制A、执行逐道工序报验制。必须在严格执行自检合格后，方可报监理，待监理复验合格签证后，方可进入下道工序施工。B、凡进场的桩机设备、电器均应通过专项检验，验收合格后方可投入使用。C、预制方桩的进场，必须逐根进行检验和相关资料的检查，按现场指令地，不超过3层认真堆稳。D、桩位的定位，必须以两个基点测距确定，严格执行一复一核制定位。E、打桩机就位对中，必须认真准确。抱压准备插桩时，必须从横纵两个方位，用重锤法检查其垂直度，保证其偏差不得超过0.5%。F、开始沉桩时，应轻落加压缓慢插入，待桩插入稳固后，方可进入正常沉压。G、沉桩深度控制，应以桩尖进入设计土层深度为主，以贯入阻力辅。当桩尖碰到砂层阻力突然增大，可以最大的压桩力，采取停车再开，忽停忽开的方法。若遇异常随时汇报监理，汇同设计部门，甲方共同处理。H、按施工图编制的桩位号，每个桩位号的施工必须认真做好打桩记录，如实反映施工实际情况，履行相关的签证事项。2）工程桩的检测A、首选由施工、监理单位对桩位进行复核，有限采用慢速维持荷载法检测桩竖向和水平承载力，检测桩数量各为3根。B、采用低应变动测对管桩进行桩身质量检查，检查数量为全部桩的30%，且不小于10根，另外柱下三桩及三桩以下的承台抽检桩数量不得少于1根。C、采用高应变对管桩进行桩身竖向承载力检查，数量为全部桩的5%，且不小于5根，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。D、检测完后需向设计单位提交检测报告。5.3土方工程1、施工顺序定位放线挖土切割承管桩头人工修整基坑验槽基础验收回填土 2、土方开挖前的准备工作检查降水情况，了解其对邻近围墙、路面、地下管线、挤压桩等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。3、土方开挖(1)土方开挖采取条形基坑开挖方案。(2)土方采用反铲挖掘机挖掘沿条形基础放线从0.000向下-2.2m，自卸汽车运土，人工修整。挖掘控制线为垫层上150mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。(3)坑周边坡度系数按1：0.5考虑，基坑土方开挖时留出500mm工作面。(4)挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。(5)挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或挤压桩，特别注意条形基槽下的挤压桩。机械回转时，必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。 (6) 基坑回填土全部堆放在周围场地上。(7) 基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。4、土方回填基础模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土和夯实，每层铺土厚度不大于250mm，并机械夯实4遍，并做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94。5.4钢筋工程1 本工程基础进行承管桩处理采用条形基础 混凝土承台梁 。主体结构为框、排架钢筋砼梁板，钢筋的连接均采用对焊接头连接，柱钢筋连接全部采用电渣压力焊连接；基础梁钢筋下层筋在框、排架柱处接头，且宜错开。2 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和检验报告单，每捆（盘）钢筋有标牌，标牌上炉（批）号必须与质量证明书中的炉（批）号一致。对所有进场钢筋按规范的要求，现场见证抽样，送建筑工程质量政府主管部门认可的专业试验室做物理性能试验或化学分析试验，检验合格后方可使用。进场和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30间距的垄上，以避免污垢、泥土的污染或地面积水浸泡。堆放整齐的钢筋原料和加工成型的钢筋必须挂标识牌。严禁随意堆放。3 钢筋的绑扎（1）.准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）.基础钢筋绑扎1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2） 按钢筋位置线布放基础承台钢筋。3） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 4） 条形基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 5） 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 6） 钢筋的连接： A 钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； B 若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属