桥梁工程总体施工组织设计.doc

刘家嘴大桥工程概况一、工程简介我项目部承建的刘家嘴大桥位于宜都市，横跨渔洋河，连接两端已建成的四级公路，交通条件便利，施工条件较好。该桥桥梁中心里程桩号为K0+103.02,起点里程桩号为K0+000.00，终点里程桩号为K0+206.04，桥全长206.04m，桥面净宽6m，无平曲线。该桥为10跨20米预应力空心板梁，采用先简支、后桥面连续，宽度为0.25m（简易护栏）+6m（行车道）+0.25m（简易护栏），1.5%桥面横坡，0.5%桥面纵坡。共3联（320+420+320），设有2个桥台，9个桥墩。本桥上部构造采用预应力空心板，下部结构桥台采用桩承式轻型桥台，桥墩采用桩柱式墩配系梁一道，在0#、10#台及3#、7#墩处设C60型伸缩缝，其他空心板接缝采用桥面连续，全桥采用GYZ20035mm及GYZF420037mm型支座。全桥钻孔灌注桩22根，墩柱9对，预应力空心板40片。二、工程地质情况1、地形地貌、气候条件桥位横跨渔洋河，位于与清江交汇处，桥址区地貌上属渔洋河级阶地，场地地形起伏较大，最高地面高程50.50m，最低地面高程为35.00m，相对高程约15.50m。渔洋河宽约46m，属清江水系，基本和长江水位保持一致，水位涨落及流量大小与受清江水位影响较大。桥位区与一乡村水泥路（河堤）相连，距清江二桥相距约1000m，交通方便，施工条件较好。桥位所在区域属中亚热带和北亚热带的交汇地带，气候属于北亚热带大陆性季风气候带。四季分明，雨热同季，雨量充沛，阳光充足，无霜期长。年均气温15.916.8摄氏度，年平均降水量9361048毫米，夏季多梅雨，12月至翌年4月为枯水期，降水量最小，从4月份起渐增；59月为雨水期，降水量较大。2、地层岩性根据钻探揭露，桥址区分布的地层主要为第四系覆盖层。各地层的岩性特征自上而下分别为：填土:灰褐色、褐黄色，稍湿，松散状态，表层植物根系较发达，层厚约0.501.00米，桥址区大部分地段有分布。粉质黏土：褐黄色、灰褐色，可塑，含有少量铁锰质氧化物侵染，局部夹薄砂层切面稍光滑，无摇震反应。层厚4.9017.60米，层顶标高35.0049.80米，桥址区均有分布。砂卵石：灰褐、灰色，稍密中密，主要成分为石英砂岩、石英砂岩灰岩，磨圆较一般，分选性一般，卵石粒径1080毫米，卵石含量5060%，主要为砂粒充填。揭露层厚3.005.60米，层顶标高26.8033.15米，桥址区均有分布。-1强风化泥质粉砂岩：棕红色、棕灰色，泥质胶结，粉砂质结构，厚层构造，夹细砂岩，强风化，岩芯呈块状，部分已泥化，可捏散。揭露层厚1.004.20米，层顶标高23.1028.35米。-2中风化泥质粉砂岩：棕红色、棕灰色，泥质胶结，粉砂质结构，厚层构造，岩芯较完整，呈短柱状、长柱状，岩石质量等级为V级，本次最大钻探揭露厚度为6.208.50米，层顶标高20.0020.30米。3、地质构造根据1：20万宜昌幅、长阳幅区域资料及地表调查与钻孔资料分析，桥位区内无区域性大断裂，亦未见新构造运动迹象，桥址区覆盖层厚为19.6023.30米，地质构造简单，地层分布稳定，工程地质条件良好。4、水文地质条件桥位区水文地质条件简单，地下水主要为承压水，承压水赋存于砂卵石层中，水量丰富。桥位区属清江水系，地下水位的变化与清江水位变化近于一致，但变化幅度相对较大，地下水位一般年变幅在510米之间，最大年变幅14.41米。根据场地所取水样的简分析报告表明：地表水、地下水对砼无腐蚀性。5、主要工程量刘家嘴大桥的主要工程量： C40砼：689.40立方米；C40防水砼：123立方米；C40小石子砼：32.20立方米；C30砼：279.45立方米；C25砼：636.65立方米；C15砼：36.20立方米；8钢筋：12111.96；10钢筋：84949.93；12钢筋：12975.36；10钢筋：22042；12钢筋：2214.40；14钢筋：20499；16钢筋：2314.50；20钢筋：1523.40；22钢筋：10883；25钢筋：46197.50；28钢筋：13883.60；预应力钢束：26241千克；波纹管内径70毫米：1548米；波纹管内径80毫米：1548米；锚具OVM M15-6：160套；锚具OVM M15-8：160套；板式橡胶支座GYZF4200-37:80套；板式橡胶支座GYZ200-35:80套；伸缩装置C60型：24米；A3钢板：2266.20千克；声测管57*3毫米：5445千克；声测管70*6毫米：1313.20千克；泄水管栅盖：66个；泄水管PVC:29.70米；M40水泥砂浆：0.70立方米；砂料：23.00立方米；挖土方：15.60立方米；填土方：190.80米；水中施工筑岛填心土方施工:、借土填筑：6121.50立方米；、麻袋围堰4.5米水深：275米。三、砼拌和站建设情况为了方便大桥砼的施工，我项目部在大桥的右侧适当的地方建造了砼拌和站，它有25平方米的面积。在建造该拌和站前，我项目部在原地面上填筑了50厘米的砖渣，然后使地面达到一定的承载力。 刘家嘴桥施工组织设计第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、人员配备和动员周期我公司接到中标通知后，已利用2天进行施工前的开工动员会议，介绍本工程的基本情况和建设意义，描述本工程的施工特点、施工方法和注意事项，强化对工期、质量、安全、环保及成本意识的教育，明确本工程创优目标、相关体系和措施。使施工动员普及率达95%以上，全体人员均了解基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法。在施工动员后将组织人员、设备分批进场，我公司根据工程的实际进度需要，分期、分批组织设备和施工人员进场。根据本工程情况，安排如下：第一批人员在进行施工前开工动员会议后2天内进场。主要由项目经理、技术负责人带领工程技术、试验、机械、材料、财务、办公室等有关人员进驻场地，并着手进行以下工作：1、成立项目部班子，建立与业主、监理的联系制度，办理图纸交接、技术交底和控制点复测工作。2、驻地、拌和场、预制场地租用及生产、生活设施的建设。3、办理有关临时工程用地的利用手续及其它各种政策手续。4、评选合格的料场，择优签订有关材料的购货合同。第二批进场人员主要为施工队伍，在合同签订7天内组织进场，拟投入的施工队伍是我单位从事公路桥梁施工的骨干力量，具有较强的施工能力和从事类似工程施工经验。该施工队伍进场后，主要进行以下工作：1、预制场地的填筑并进行硬化处理，料场的分仓处理。2、办理安装临时变压器的有关手续，安置好预制场的供电设施。3、水泥砼拌和站平面布置、浇筑基础、安装及调试。4、组建临时试验室。试验设备的进场、安装及校验，报批临时试验资质，进行各种材料试验、配合比设计。5、对进场的仪器设备进行安装调试。7、做好该工程全面施工的准备工作。第三批人员根据工程的进度适时调配进场。二、设备配备和动员周期我公司拟为本合同段配备的主要施工机械设备、试验设备配备见进场设备报验单。前期施工准备将小型土石方机械、水泥砼拌和站、砼输送罐车、吊车、发电机组和自卸汽车以及测量仪器试验设备和行政办公用品随第二批人员到达现场。其它施工设备将根据工程进度陆续到达施工现场。三、人员到达施工现场的方法我公司首批项目部的主要人员自带车辆到达施工现场。第二批和第三批部分人员押运设备和仪器到达，剩余人员随调度由公司统一运送到达工地。四、设备运到施工现场的方法我公司运输设备自行行驶到工地，测量、试验、检测等精密仪器由专车、专人护送。挖掘机、装载机以及其它非自行设备用平板车运到工地。五、材料的采购及运到施工现场的方法我公司根据工程环境情况，沿线料源丰富，交通方便，运输条件较好，一般用汽车运输进场。已编制材料采购渠道及运输计划。水泥采购时，选用质量优良信誉良好的华新水泥厂统一供应。工程使用的地材根据工程质量要求、进度要求及运输条件择优选购。用量较大、工程质量或技术含量要求较高的材料均采用公开招标确定材料供应商，由供应商根据采购计划分批运至工地。施工用油与当地油料供应公司取得联系，由供应公司运到工地并用油灌存储。六、项目部施工组织机构为完成本项目工程的修建，我项目经理部已组建完毕。项目经理部由项目经理黄万华、项目总工白传波、测量员王霖、试验员孙昌胜、安全员曹华、材料员文继兵、质检员胡有明、施工员刘泽权，胡守明、资料员黎晶晶组成。项目部设有两个施工班组，分为桩基施工队、场地平整及场地布置的施工队。具体详见刘家嘴大桥组织结构图及宜都刘家嘴桥工程主要负责人统计表。第二章 主要工程的施工方案、施工方法 一、主要工程施工方案我公司根据对图纸的认真分析、现场的详细踏勘，并结合以往的施工经验，对本桥梁工程施工的特点，确定总体施工方案如下：本工程计划2008年11月开工，2009年10月下旬完工，工期拟定12个月。刘家嘴桥为10跨20米预应力砼空心板梁，采用先简支、后桥面连续。大桥共3联（320+420+320），下部结构桥台采用桩承式轻型桥台，桥墩采用桩柱式墩配系梁一道，在0#、10#台及3#、7#墩处设C60型伸缩缝，其他空心板接缝采用桥面连续，全桥采用GYZ20035mm及GYZF420037mm型支座。全桥钻孔灌注桩22根，墩柱9对，预应力空心板40片。1、基础施工方案桩基施工拟采用冲击钻孔方案。2、系梁施工方案系梁将采用放坡开挖、设置井点降水的方法组织施工，安装模板后一次性浇筑完毕。3、墩台身及盖梁施工方案墩身、墩台帽及盖梁施工拟采用支架施工方案，安装模板后一次性浇筑完毕。相关工序进行流水交叉作业。4、预制安装施工方案空心板梁采用后张法集中预制，龙门吊与架桥机共同安装。拟在桥梁起点空地上建设预制场进行空心板预制。二、主要工程施工方法我公司对刘家嘴桥的结构特点，拟采用施工方法如下：1、钻孔灌注桩施工我们已准备2台CJ-6型冲击钻投入本工程（施工过程中如需要增加钻孔设备，我公司将根据实际情况增加），进行桩基施工作业。我项目部将会根据总体施工方案的安排，在各墩台处对原地基经过换填、夯实、铺垫石灰砂砾土、水泥稳定碎石、围堰筑岛等后铺设钻机轨道，开展钻孔作业。1、钻孔桩施工。先放样，根据已布置好的导线网，用全站仪测定将要施工的桩位，做好保护桩。2、场地准备。本工程的桩基既有陆上桩，也有水上桩。对于陆上桩，我项目部根据事先设计的桩基施工场地平面尺寸，把要施工位置清除杂物并整平压实。对于水上桩，采用从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并埋设钢护筒的方法进行施工，便水下施工为陆上施工。3、护筒的制作与埋设。我公司对护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度为1.5m（护筒高度根据实际情况而定），护筒埋设要高于泥浆池水位0.5m以上，并安装竖直。4、制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、膨润土，外地选取。5、钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录，当钻孔深度达6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查。钻孔深度达15m进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移。如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。在钻孔过程中，还应经常捞取钻渣进行检查，判定土质变化情况，是否和地质图相符，并详细作好记录。6、钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。孔底沉渣厚度嵌岩桩不得大于5cm，以保证桩基承载力得以充分发挥。7、钢筋加工及安装。钢筋加工场地的布置。我项目部按照施工总平面图布置钢筋加工厂，将加工场地布置在建筑物左侧，在实际施工中，可因地制宜，钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不会因内场影响工程进度。进场钢筋应有出场质量证明书和验收报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆段或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋在加工时，应注意以下几个要点：、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。、弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。、弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。、弯曲后的钢筋存放时应注意：A、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；B、进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放；C、同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；D、成型的钢筋，如需二根扎接或焊接者，应捆在一起；E、弯曲成型的钢筋在搬运时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。根据本工程实际情况，在钢筋的焊接与绑扎接头的过程中应注意以下几点规定和要求：、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于或小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、钢筋连接件处的砼保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装，应注意以下几点要求：、对于预制钢筋的骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。、骨架的焊接拼装应在竖固的工作台上进行，操作时应符合以下要求：A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。B、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。C、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。D、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。E、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺向一次焊成。、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时应按下列要求焊接：A、当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固橫向钢筋与受力钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。B、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。、在现场绑接钢筋网时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，按图纸预制。分节时，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。钢筋笼全节一次制作吊装，在条件不许可的情况下，按规范分段制作吊装，接头长度区段内主钢筋焊接接头不超过接头最大面积的50%。钢筋笼制作完成、安设好声测管，然后用吊车吊放钢筋笼，起吊过程中应避免钢筋变形。砼浇筑前的检查。、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。、在浇筑砼前，应对已安装号的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查，符合规定要求后，浇筑砼。8、灌注水下砼采用拌合站拌制，砼输送泵输送。用30cm导管引导入内，并应使导管（包括法兰盘的直径）与骨架内径周围留有必要的间距，以便导管自由拔出。导管内壁要求光滑，内径一致，两端焊有法兰盘，导管组装时接头必须密合不漏水。在第一次使用前应进行预拼装和试压。新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装，经检查导管直顺，接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻，最后并应作漏水试验，观察无漏水现象方可使用。灌注水下砼的技术要求：、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要；、砼拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍不符合要求时，不得使用；、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注；、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；、在灌注过程中，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深；、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.501.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿出，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确；、使用全护筒灌注砼时，当砼面进入护筒后，护筒底部始终应在砼面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒。护筒内的砼灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的砼面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于砼面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔；、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流；、灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。9、钻孔混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩501.2超声波检测管进行检验或抽芯检测，各项检测合格后可进行下一步施工。2、系梁施工系梁将采用放坡开挖、设置井点降水的方法组织施工。基坑开挖。系梁基坑开挖前按照“放坡”的要求测放出开挖边线及系梁中线，然后布设井点降水。基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至系梁底设计标高处，然后人工开挖至系梁底标高以下20cm处（开挖时不得扰动基底以下的土层）。基底整平后及时铺设垫层，开挖尺寸必须满足施工要求，深度方向误差小于20mm。基坑开挖深度过高时应分层加设横撑，支护措施必须安全稳固，以防坍塌。挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。弃土要及时清运，留作回填的土必须堆放成型，表面要保持潮湿，不得造成扬尘。基坑开挖到位后要及时验收，符合要求后，应立即进行下一步施工。基坑开挖完成后，采用机械凿除桩头超浇混凝土，预留桩头嵌入系梁内的长度（凿除桩头至设计标高），将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桩基进行检测。桩头凿除时要防止损伤桩身混凝土及钢筋。钢筋安装。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。系梁钢筋安装前要将桩顶及混凝土垫层表面清洗干净。钢筋在车间下料并加工成型，运至现场后在基坑内绑扎。钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。系梁断面尺寸为80cm270cm。由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高。然后按系梁尺寸开槽。如有渗水现象，则应采用大功率抽水机将水全部抽干,砂浆封底；将系梁尺寸放大1米，在系梁周围挖一条排水沟，以使渗出的水随时排出。将绑扎好的钢筋骨架放入槽中，按图纸位置及尺寸支加工好的木模。经监理工程师检验合格后即可浇注砼。系梁施工完成后即可施工墩柱。绑扎钢筋：首先调整柱身外伸的钢筋，使其直顺，再搭设钢管作为工作平台，骨架钢筋接头错开布置，同一断面的接头错开布置，同一断面的接头不应超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊，加强箍筋在钢筋骨架上每隔2米焊一根，定位钢筋在钢筋骨架上每隔2米沿圆周等距离焊接4根。骨架的端部钢筋与桩基的预留钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合桥规要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度为5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎砼垫块。模板安装。根据系梁尺寸制造成大块钢模，模板要有足够的刚度和强度。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。混凝土浇注。混凝土浇注采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用料斗进行灌注。当混凝土下落高度大于2米时，采用漏斗灌注。系梁浇注按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好。振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中防止碰撞模板、钢筋等。混凝土养生、拆模及基坑回填。混凝土浇筑完成后系梁顶面要及时进行收浆、抹平。当混凝土强度大于2.5Mpa后方可拆除系梁模板，防止损伤系梁棱角和表面。模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的措施进行养生，养生时间不少于7天。基坑回填要分层夯实，分层厚度不大于30cm，压实度不小于设计要求。3、墩台身及盖梁施工墩柱采用搭架立模。在系梁上将立柱部位凿去上面浮浆，以使系梁与立柱接合面良好，处理好立柱预埋钢筋。在系梁上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。盖梁。立柱浇时要事先预埋120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁中心轴线。墩柱顶面要凿毛。模板制作。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板中央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（1010cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。钢筋制作与安装。1、钢筋加工，钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，着重注意以下几点：钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；焊接点与弯曲处的间距大于10d（d为钢筋直径）；除去焊接时存留的焊渣。 墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装，同时要注意预埋件的设置。立模。墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。桥台盖梁背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。砼浇筑及养护。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净。模板如有缝隙，则用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当系梁与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载。拆模。混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5mpa为准。盖梁可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。4、桥台搭板施工桥台后填土应用刚性角大于35度透水性良好的砂性土并逐层夯实；为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和填压的方法；为不压缩河床，桩间设置挡土墙；只有待填土稳定后才可设置桥头搭板，避免桥头沉降、跳车。台后在行车道范围内设置5米长的搭板。本工程桥台搭板按以下几点施工：施工准备：在桥台身施工完后和预制砼梁吊装完成后，将桥台后面所有杂物清理干净，然后按设计要求进行回填并夯实。桥台后面回填到桥台搭板的设计高程位置时，根据设计图纸要求填筑搭板底下需要填筑的基层料，并压实经验收合格方准进行搭板砼的施工。桥台搭板砼进仓前，必须将搭板砼中的钢筋网铺设好并报监理工程师验收签证后方可开仓浇筑砼砼进仓砼在工地拌和站拌和，再用砼拌和车从拌和站运到现场直接进仓面，或卸下砼料斗转手推车进仓。平仓捣实砼进仓后由人工用铁铲将砼摊开铺平，先用插入式砼振捣器捣实，然后用平板式砼振捣器将砼振捣密实并振平。再用滚筒和人工拍板将砼面抹平压光，待砼有一定的时间后再将砼压纹，形成标准的砼路面。桥台搭板施工时要注意做好板面假缝制作和在假缝处及在伸缩缝处的橡胶沥青填缝工作。砼养护砼浇筑成型后要加强养护，派专人洒水并盖麻袋湿水养护5、空心板预制施工本工程预应力空心板梁预制场拟设在桥梁南岸0#台3#墩之间的空地上。场地长约62m，宽约23m，共设置台座6个，台座顺桥轴向布置（详见预制场平面布置图），采用后张法施工。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出20m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m1.5m，挖0.7m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑40cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆（详见制梁台座端头部位横断面图）。整个预制场地用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。底座采用条型混凝土基础，其上铺5mm钢板作底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。空心板梁后张法预制施工方案如下：施工准备：空心板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。预制场建设：首先是清表，平整场地，将场地充分碾压，开挖板梁的底座基础，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。 模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，边梁面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式木模钉铁皮。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。 模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：a、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。b、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。c、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。 钢绞线安装（穿束） 钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。 使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。 混凝土的浇注： 砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及预应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土拌合采用郑州500型强制拌合机，浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。 混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，来回拉动钢绞线数遍（防止漏浆堵管），整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后，才能对预应力钢绞线进行张拉锚固，预应力筋控制张拉应力k=1395mpa。张拉顺序应按设计规定进行，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束。张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。张拉时，应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线一致。预应力筋张拉工序为：0初始应力（0.1k）100%k（持续2分钟）。张拉过程中采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员保证持证上岗。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。 封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。板梁移运和存梁：板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。6、预制空心板吊装施工用双龙门提吊，铺设轨道平车移运。根据预制场布置，先用龙门吊直接架设1、2、3跨的空心板，再在其上用贝雷片（约108片）拼装双导梁架桥机（详见架桥机施工示意图）、运梁平车及轨道，将架桥机过孔，用龙门吊将空心板提升到运梁平车上，用运梁平车将梁运至架桥机上，然后用架桥机架设剩余跨板梁。板梁吊装不得利用锚栓孔捆绑，吊点位置在支座中心线附近或吊环上。一跨梁架设完成后，迅速用角钢将梁与梁间吊环连接，保证梁体的横向稳定性，使架桥机及运梁小车在其上行走时梁体不移位。支座垫石复测及橡胶支座安放： 根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并依次在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。 橡胶支座安装时与上下部结构之间接触紧密，不得出现空隙。 架桥机及其配套机具 （1）js30/50型双导梁架桥机1台套； （2）运梁采用两辆30型平车（配移动发动机组30kw1台，作运梁平车动力）； （3）液压千斤顶qf60-20 2台（供架桥机移位）； （4）5t手动葫芦4台。 架桥机过孔及运梁 为了确保双导梁架桥机悬臂过墩安全运行，架桥机安装后，必须首先在2#墩-3#墩盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊板梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。 支座安装及大梁吊装就位 橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于5mm。并在支座上放入楔形钢板，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。大梁就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。 双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机龙门吊起吊喂梁（或轨道平板车运送梁）架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）已就位板梁横向连接架桥机向前纵移导梁纵移纵向走行轨道的轨排前移依此完成下跨架梁。7、桥面砼施工砼施工前，要先进行板梁绞缝封缝砼现浇，板梁绞缝内砼渣块及杂物必须清除，绞缝预埋钢筋应按设计图纸规范化搭接绑扎，绞缝封缝应均匀、饱满，然后进行绞缝砼浇筑。 绞缝施工完毕并达到100%强度要求，应用高压水枪将桥面认真冲洗干净，绑扎好桥面及连续段钢筋。桥面砼采用砼运输车运输；砼采用平板式振动器振捣；桥面标高采用砂浆筑点法控制，即测放桥面砼施工边线，立好侧模，在模板上用全站仪测好桥面标高点（每2米一个点，并用铁钉标记），在桥面两路侧模板之间拉好桥面砼标高线，用砂浆每2米左右筑一个点，顶面应拍平，且与标高线一样高，待砂浆达到一定强度（一般12小时）即可浇筑桥面砼。为了确保砼桥面平整，砼振捣密实后，可用自制4.5米长钢滚筒反复整平，并将桥面人工拉毛，然后方法同上进行桥面防水砼施工。栏杆施工。在桥面上通过桥面中线测出栏杆底座的外边缘，边缘保持全桥平顺，保证桥面宽度。栏杆底座、立柱等构件采用预制，在浇筑砼前预埋好栏杆预埋件。护栏座在伸缩缝处断开，另外按要求设置一道温度伸缩缝。伸缩缝安装。伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。第三章 各分项工程的施工顺序1、钻孔灌注桩测量放线埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔成孔质量检测安装钢筋笼安装水下混凝土灌注导管二次清孔检查签证灌注桩身混凝土成桩检测。2、底系梁测量放线基坑开挖桩头处理铺设垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土养护拆模基坑回填夯实。3、墩台身及盖梁桩、柱顶凿毛（或系梁顶面凿毛）钢筋安装预埋件安装模板安装混凝土浇筑养护拆模。4、预应力空心板预制场地处理修建底座钢筋制作及安装安装模板浇筑混凝土收浆拉毛拆模养生张拉压浆封端移梁（或送往吊装）5、预制空心板吊装（架桥机安装）架桥机拼装运梁小车拼装、轨道铺设架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）已就位板梁横向连接架桥机向前纵移导梁纵移纵向走行轨道的轨排前移依此完成下跨架梁。6、桥面砼施工绞缝浇注桥面清洗钢筋铺设伸缩缝安装桥面砼现浇喷洒防水层防水砼铺装栏杆及泻水孔施工。第四章 确保工程质量和工期的措施我公司将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、职责、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 一、确保工程质量的保证措施（一）质量目标工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准。（二）质量保证措施1、加强施工前的质量控制工作。施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。我公司将根据工程要求的特点，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工全过程的质量控制工作。配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名