地下室底板专项施工方案.doc

XX地标二期地下室底板专项施工方案目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工部署4第一节 施工准备4第二节 技术准备4第三节 现场准备4第四节 劳动力、机械设备5第五节 施工段划分5第六节 施工工艺流程6第四章 地下室底板施工主要方法6第一节 承台基础、地梁的土方开挖及砖胎膜施工61）土方开挖施工准备62）地形地貌特征63）基坑土方开挖及地基验槽84）基础垫层施工95）砖胎模施工96）地下室底板防水施工107）承台、地梁土方回填13第二节 钢筋工程施工131）钢筋施工流程132）钢筋进场、检验与标识143) 钢筋翻样、制作及检查154) 钢筋连接155）钢筋绑扎16第三节 模板工程施工171）基础底板模板172）外墙根施工缝模板183）电梯井、集水井模板184）模板安装的质量要求19第四节 混凝土工程施工191）浇筑施工工艺流程192）混凝土浇筑顺序203）浇筑方法204）钢筋防止移位措施：215）泌水处理：216）表面防裂施工技术要点217）砼抗裂措施228）混凝土养护22第五节 施工缝处理22第五章 进度保证措施25第一节 总体管理与协作25第二节 充分准备工作25第三节 工期管理制度化26第四节 内部配合26第六章 质量保证措施261）质量保证的总体措施262）重要分部分项工程质量保证措施263）混凝土工程27第七章 安全保证措施281）安全生产管理措施282）安全生产技术措施29第八章 环境与文明施工保证措施302）环境保护措施31第一章 工程概况XX市XX地标广场二期工程（地下室二、10-14#楼）总建筑面积约为7.7万平方米，地下室建筑面积约3万平方米。建筑层数:10号、11号塔楼地上25层，建筑高度87.3米；12号塔楼16层建筑高度51.9米；13号、14号塔楼地上17层，建筑高度54.9米；两层地下室，负二层层高4.0米，负一层层高5.6米有架空层，首层为沿街商铺，主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。本工程地下室地下室底板呈长方形。底板面标高为-7.5M，底扳厚度为600MM，承台厚度一般为830、1430、1530、1830等,底板土混泥土强度标号为C30，抗渗等级为P8。第二章 编制依据 1、XX地标二期施工图 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 4、大体积混凝土施工规范GB50496-20095、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003 6、建筑施工手册第四版7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20109、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、混凝土泵送施工技术规程JG/T10-201112、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第三章 施工部署第一节 施工准备根据设计、地下室底板后浇带将地下室底板分成12个区域，但各区面积均不大，每一区域面积约为1500m2右左。为确保地下室及地下室底板的施工质量，我项目部结合底板后浇带众多的特点，计划根据后浇带分区施工。第二节 技术准备1）编制地下室底板专项施工方案，并对班组作业人员交底。2）准备材料检验资料，钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。3）做好防水材料的检测，确保质量满足设计和规范的要求。第三节 现场准备 1）钢筋帮扎前，将垫层上的泥土及杂物清理干净； 2）混凝土浇注前，安排专人进行抽水，保证承台、地梁内浇注混凝土时没有明水存在，对于承台底部积水无法抽干的，人工用海绵、拖布进行清理；第四节 劳动力、机械设备1) 劳动力准备序号工种名称人员数量备注1砖胎膜402钢筋603模板204混凝土202)机械准备序号工种名称机械名称及数量备注1砖胎膜挖掘机4台2钢筋钢筋弯曲机4台，钢筋调直机1台，钢筋切割机4台，交流电焊机1台，钢筋套丝机2台3模板座式圆盘锯2台，手提电锯6台4地下及地表水污水泵6台5混凝土混凝土输送泵2台，插入式振捣器6台，平板式振捣器2台。第五节 施工段划分根据设计图纸和施工经验，将整个地下室底板按后浇带分块施工（见附图）。第六节 施工工艺流程工程桩检测 基坑土方开挖 承台、地梁垫层施工 砖胎模施工 底板垫层施工 地下室底板防水 钢筋制作与安装 混凝土浇注 砼养护第四章 地下室底板施工主要方法第一节 承台基础、地梁的土方开挖及砖胎膜施工1）土方开挖施工准备熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，主要根据本工程的工程地质勘察报告及施工图。基础开挖前应熟悉现场周边环境，提前做好卸土点的落实，办理好相关施工手续。该基坑土方开挖，现场配备两台ES200挖掘机和两台小型挖掘机，配备适当数量的自卸翻斗车，挖出的土方按业主指定的现场堆放。基础土方开挖前，应对挖土工人和机械操作人员，做好基础开挖的班前教育，使基础开挖的施工顺序等真正贯策落实到每个工人的心目中。土方开挖前，定位控制桩、控制线、高程控制点，及开挖的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理书面手续。2）地形地貌特征（一）场地岩土分层及特征经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积（Qal）、第四系残积层（Qel）及燕山期风化花岗岩（），现分述如下：1、第四系人工填土层（Qml）、素填土：主要由粘性土、碎石块、碎砼块等组成，平均3.37m厚。2、第四系冲积层(Qal) -1、淤泥质土：主要由粉粘粒组成，局部含较多粉细砂及腐木屑，具臭味；平均3.90m厚。T、粘土:主要由粉粘粒组成，粘性较强，局部含少量中细砂。平均2.19m厚。-2、粉质粘土：主要由粉粘粒、粉细粒组成，粘性一般，局部含较多粉细砂、中粗砂。平均2.50m厚。3、第四系残积层（Qel）、砂质粘性土:主要由粉粘粒、中粗粒组成，岩芯干时较硬，水泡易软化，为花岗岩风化残积土，局部间夹全、强风化岩碎块。平均7.47m厚。4、燕山期风化花岗岩（）根据风化程度分为全风化、强风化、中风化三个岩带，分述如下：-1、全风化花岗岩:褐黄色，灰黄色，浅紫红色，湿，成份已完全风化；平均9.65m厚。-2、强风化花岗岩: 褐黄色，灰黄色，浅灰色，岩石风化强烈。场地普遍分布平均13.74m厚。-3、中风化花岗岩：灰色，浅灰色，灰白色，黄褐色，中粒结构，块状构造，岩质较坚硬，锤击不易碎，敲击声脆，部分钻孔底部为中微风化花岗岩。平均3.49m厚。3）基坑土方开挖及地基验槽目前现场主要的地下室土方开挖完毕，尚有承台、地梁、电梯井和集水井需要开挖，开挖方向由北向南退挖，对于承台、地梁、集水井我司采用小型挖掘机配合人工开挖倒土一次后，再用PC200挖掘机装运汽车外运，对于电梯井将采用PC200挖掘机配合人工开挖倒土一次后，再用PC200挖掘机装运汽车外运。由于地下室底板处于粘性土层，开挖坡度（高宽比）为1:1.5。对于承台、地梁、电梯井和集水井等，采用小型挖掘机开挖，开挖宽度考虑为：宽度=承台宽度+2倍砖胎模厚度+2倍工作面（工作面宽度500mm），并安排专人进行抽水，若地下水过多难以施工，还需采取措施进行降水。在基底土方清理的过程中，应将已清理完毕的部分，尽快对垫层进行施工。土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用48壁厚3.5mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m,外蒙密目式安全网一层，栏杆应涂刷红白间隔的安全色。基坑土方开完完后，要进行地基验槽，不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：1根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与没计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求。2仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符。3检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。4检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响。5检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。通过验槽发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件分别对待，对发现的地基问题进行处理。4）基础垫层施工1）基础垫层施工标高控制为控制基础垫层的标高，根据高层控制点，基础控制点间距应不得大于2500mm，用短钢筋头作为标高控制标志。2）基础垫层混凝土浇筑本工程单体设计垫层为100mm厚C15混凝土。基础垫层砼使用塔吊垂直运输或采用人工运输分块浇捣。垫层浇筑根据土方开挖情况，随基坑开挖的进度确定，也就是挖土结束后，立即进行基础垫层施工。基坑垫层施工时，应保证基地表面不得有积水。垫层混凝土浇筑时，应先用振动棒振捣密实后，再用平板振动器托平振实，根据标高控制桩用木砂板搓平压实。根据设计图纸垫层施工完毕待养护12天后，再进行基础底板的施工。5）砖胎模施工1、施工工序机械土方开挖人工土方清理承台、地梁混凝土垫层施工测量放线砌筑砖胎模土方回填并夯实底板砼垫层施工。2、根据设计图纸要求，本工程基础为预制管桩基础，承台或地梁与底板整体施工，混凝土整体浇注。针对此种施工特点,承台和地梁施工采用砖胎模。3、承台或底坑混凝土垫层宽度=承台或基坑宽+2砖胎模厚度。灰砂砖强度标号为Mu10，水泥砂浆标号为M5，砖模内墙面用1：2.5水泥砂浆抹灰25厚，砖胎模的砌筑墙宽根据各承台具体高度确定。具体如下:（1）当承台或地梁砖胎模砌筑高度h600mm时，砌筑180mm厚砖墙。（2）当承台或地梁砖胎模砌筑高度600mmh1200mm时，砌筑240mm厚砖墙。（3）当承台或地梁砖胎模砌筑高度1200mmh1800mm时，砌筑370砖墙。（4）当承台或地梁砖胎模砌筑高度1800mm h时，砌500mm砖墙。（5）当承台或地梁尺寸过大,在中间设砖垛,砖垛设置按一般的砌筑要求。（6）高低台阶处的砖胎模砌筑宽度按照上面的要求根据不同高度砌筑。6）地下室底板防水施工1) 施工顺序基层清理找平层施工防水层施工保护层施工混凝土施工2）地下室防水工艺地防1：结构自防水卷材防水（外防水）外墙防水（外防外贴）:（由外至内）1、素土夯实（压实系数不小于0.93）2、100厚C20混凝土垫层3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、20厚1：3水泥砂浆找平5、APF自粘防水卷材3.0厚，与地下室侧墙防水卷材闭合6、20厚1：3水泥砂浆保护层7、现浇自防水钢筋混凝土结构底板8、渗透结晶型防水涂料，遇墙柱上翻不小于5009、面层做法详各部位室内装修做法1）水泥砂浆找平层施工找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0C以下或施工时可能下雨时，不宜施工。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。按间距11.2m用1:2水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度。砂浆铺设应按由远到近程序进行，最好一次连续铺成，可用3m左右长的刮尺找平。待砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。铺设找平层12h后，进行洒水养护，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。2）APF卷材施工A）基层处理防水卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物用铲刀削平，不允许有凹凸补平或起砂现象，应符合设计要求。对于出现有渗漏点的地方，用堵漏水泥进行封堵，直到不渗漏为止。基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面抹20mm后1：3水泥砂浆，找平压光。阴阳角做成20mm直径的圆角。B）防水卷材铺贴施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先低后高、先远后近的顺序进行。卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。卷材的铺贴：施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用重3040kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。C）阴阳角防水层阴阳角处的基层应按规范要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为200mm。由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须200mm。D）防水卷材铺设质量安全注意事项施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，施工机具应轻拿轻放。卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。E）防水卷材材料验收1)作业前要对班组进行技术交底;2)现场施工员要对班组施工质量进行过程控制,发现班组操作不规范之处立即责令其整改;3)注意对节点部位的指导，防水节点部位，在图纸中往往有些特殊要求，这些部位也是保证防水效果的重点，需要现场管理人员对班组进行指导；4)防水卷材和保护层施工完成后，施工员组织班组进行自检、复检，合格后通知监理进行验收，并填写验收记录，方可进行隐蔽，浇注水泥砂浆保护层。5）对于工程桩桩头防水要用钢箍箍紧桩头防水材料，形成封闭防水层。7）承台、地梁土方回填回填采用挖机取土回填，回填土采用开挖原土料，回填土每层300mm厚，分层夯实。第二节 钢筋工程施工1）钢筋施工流程钢筋工程施工工艺流程图2）钢筋进场、检验与标识按照工程进度的需要，成品钢筋分期分批进入施工现场，以满足施工的需要。进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上应挂有个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径标记），并附有质量证明书。复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每一批检测由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行处观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。钢筋的标识：建立合格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格堆场区。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见以下示意图。 钢筋分类标识、堆放示意图3) 钢筋翻样、制作及检查钢筋抽样单，由钢筋工长根据结构图，先列出各种形状和规格并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。钢筋进场必须具备质保书，由监理配合现场取样员按规定进行见证取样，送实验部门复检，合格后方能使用。依照工程进度，按审核后的钢筋配料单进行配料，并将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，设立成品钢筋堆料区。核钢筋抽样单和料牌，要求必须准确无误，以免返工浪费。4) 钢筋连接A）钢筋接头要求墙柱竖向钢筋直径：14钢筋采用绑扎搭接接头；1425采用电渣压力焊接头。25采用直螺纹连接接头。梁、板水平钢筋直径22采用闪光对焊接头或绑扎；当钢筋直径22时，采用直螺纹连接接头。地下室及主塔楼墙柱每层设有接头，接头直螺纹和电渣压力焊接头数量按实际计算。5）钢筋绑扎1）施工工艺基础底板钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，掌握钢筋的排列顺序。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，承台内绑扎三道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。基础钢筋绑扎前，应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。钢筋网的绑扎：钢筋交叉点每点绑扎牢固,确保受力钢筋不位移。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见下图所示。第三节 模板工程施工1）基础底板模板 本工程基础底板厚度为400mm，模板主要为底板侧模，基础侧模采用240厚灰砂砖砖胎膜、灰砂砖强度标号为Mu10，水泥砂浆标号为M5，砖模内墙面用1：2.5水泥砂浆抹灰25厚。侧基础侧模如下图所示：2）外墙根施工缝模板 外墙施工缝上反 500mm 高，采用14500 止水对拉螺杆，施工缝止水钢板采用-3300。模板采用 18mm 厚胶合木模板，500mm间距 50100mm 木方。具体做法如下图所示：3）电梯井、集水井模板泵井、电梯井模板采用 18mm厚胶合木模板按坑大小加工成定型模板。施工方法如下图所示。在浇筑混凝土时要将集水井模板压实，以免由于混凝土浮力而跑模。4）模板安装的质量要求序号项 目误 差 值 1基础轴线位移5mm2墙柱梁轴线位移3mm3柱高-5+2mm4相邻两板高低差2mm5预留洞口等位移10mm6表面平整度2mm第四节 混凝土工程施工本工程底板混凝土厚度为600mm小于1000 mm，但是塔楼部位地梁和承台较密，承台高度一般为1400、1700、2000 mm等，需要采取一定措施对混凝土裂缝进行控制。1） 浇筑施工工艺流程布置混凝土地泵 混凝土供货验收开机 泵送砂浆润管 分块浇筑 表面赶平、压实、抹光 扫毛覆盖草袋 养护混凝土。2）混凝土浇筑顺序首车料计划从地下室底板西南角承台入模，每台泵由二至三台振捣棒配合，考虑到底板的工作量较大，在浇筑时适当增加两台振动棒,因泵送混凝土的塌落度较大，当混凝土浇筑到集水井、水池，电梯井等标高较低部位时，应先下料浇筑其底板。3）浇筑方法采用一次性连续浇捣方案。底板振捣采用斜坡式分层浇捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。砼浇注方向振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。1）外墙剪力墙施工缝设在底板上50cm ，该部位有固定模板的对拉螺栓，钢管，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2 ）集水井，电梯井等深坑浇筑：底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度80cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4）钢筋防止移位措施：对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5）泌水处理：混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。6）表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆刮除，按施工员测量的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用压光机全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。7）砼抗裂措施地下室底板混凝土浇注，为了减少混泥土表面开裂，可以缓撤模板，麻袋保水养护来保证混泥土水分蒸发和散失，同时和商品混凝土协商，要求其控制砂石的含泥量，严格控制在1%以内。8）混凝土养护混凝土在浇筑完毕终凝后，加盖麻袋并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层麻袋的方式，要求麻袋的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形麻袋加以覆盖后，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温保湿。本项目底板混凝土有P8抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前；不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用麻袋。第五节 施工缝处理1 底板施工后浇带塔楼附近采用沉降后浇带，除此以外都是收缩后浇带。后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断一；墙体水平筋全部断开。收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等比两侧混凝土提高一级，且C30级浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。 。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土。后浇带的养护时间不少于28天。2 后浇带的模板1）本工程后浇带配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用快易收口网加止水钢板模板。快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；直接观察浇筑过程；自重轻，运输和安装方便；优化工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，施工文明；套搭及裁剪操作简便。在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。地下室底板后浇带地下室外侧墙后浇带3 外墙水平施工缝1）按设计图纸要求规定，本工程地下室外墙水平施工缝留设在底板上500mm。4 后浇带处的养护： 快易收口网处采用一层湿麻袋保温保湿养护。第五章 进度保证措施第一节 总体管理与协作1.1强化项目经理部内管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和监理方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，将围绕本工程底板施工建设的各方充分调动、统一协调，共同完成节点工期目标。1.2根据施工进度网络计划，对施工进度实行动态管理。1.3围绕底板节点工期编制月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行。每月根据本月完成情况，在确保工程按期完成的前提下，对下月计划和后期计划重新调整，以保证施工过程中工期控制的合理性。第二节 充分准备工作2.1编制底板施工进度计划和材料、设备需用量计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素有计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。2.2提前与材料供应商、设备租赁商进行商谈，确保材料和设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符要求、数量不足等给工程进度造成的延误。第三节 工期管理制度化3.1建立和落实岗位责任制，把各阶段、各工序工期计划落实到现场工长和作业班组，使现场施工人员能够各负其责。3.2建立和落实工期奖惩制度，定期对各作业班组和现场工长进行工期目标考核，根据考核结果进行奖励或惩罚，从而充分调动各施工班组和现场施工工长的生产积极性，以保证工期目标的实现。第四节 内部配合4.1协调项目内部关系，使内外业之间，各专业、工序之间紧密配合，减少不必要的工期损失。4.2加强成品与半成品的保护工作，减少返工与成品损坏造成的时间浪费和对其它工序的延误。4.3材料部门要按时保量进货，避免材料不足对其它序造成延误。第六章 质量保证措施 1）质量保证的总体措施 严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范的有关质量管理规定、中建四局的质量保证措施执行。 严格按照 ISO-9001 族质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。 在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。2）重要分部分项工程质量保证措施 模板工程 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。 模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。 钢筋工程 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。 钢筋的下料尺寸应准确， 在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。 钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求。 在浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求。汇同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。3）混凝土工程 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级。控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。 混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过 2m。如超过 2m，应采用串桶或溜槽。墙、柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为 2030秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。 底板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接 30mm50mm 为宜，每一位置上的振捣时间为2540秒。 在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。 混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护的日期不得少于14天。 第七章 安全保证措施 1）安全生产管理措施 设置专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作，按XX市有关规定完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。 认真搞好新工人入场“三级”安全教育，未经“三级”教育的人员不得进入施工现场操作。每一分部分项工程开工前，施工员、安全员必须组织有关人员进行有针对性的安全技术交底。 切实贯彻“管生产的必须管安全”的安全生产管理原则，落实工地领导安全生产轮流值班制。 特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证人员操作及玩弄机电设备，机械工不得擅自离开工作岗位和把机械交给无证人员操作。 于对分包队伍和作业