某输气管网工程高压管道管线工程施工组织设计.doc

XXXXXX输气管网工程高压管道管线工程施工组织 设计分公司编制： 分公司质保师审核： 集团公司责任师审核： 总工程师审批：XX市XXXXXX有限公司20XX年X月目 录一、 工程概况3二、编制依据4三、施工组织及施工现场平面布置5四、资源配备和控制8五、主要施工方法和技术措施10六、施工进度计划32七、 质量管理体系要求33八、安全文明施工及环境保护措施36九、冬、雨季施工措施38十、竣工后的服务措施43十一、工程所需质量记录43 一、 工程概况（一）、工程概述1、工程名称：XXXXXX输气管网工程高压管道管线工程。2、工程地点：津汉快速路以南（G：0+000）-津秦客运专线以南(G：10+870)3、工程内容：场地平整、测量放线、沟槽开挖、管道安装、管道组焊、管件安装、管道敷设、管道回填、过路、过河穿越、阀室砌筑安装、阴极保护、管道试压、通球吹扫、干燥清管、管道标识器安装、地貌恢复、竣工测量、管线验收等。4、工程性质：新装天燃气管道5、管段概况：5.1、本工程为XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程，管线由津汉快速路以南沿蓟汕高速公路东侧敷设，过京津唐高速后西转沿蓟汕高速公路西侧敷设至津秦客运专线以南。设计高压天然气管道管径为DN1000，总长度10.870km,设计压力为4.0MPa。6、施工现场情况：施工现场已具备“三通一平”条件，如我方施工管线位置与其它管线或建、构筑物位置较近或冲突时，及时与建设单位及所管辖有关部门联系。7、管材、管件：天然气管道采用螺旋双面埋弧焊焊接钢管，直线段管材为L415MB，管径101614.2；高压管道弯管采用直缝埋弧焊焊接钢管，壁厚16.0mm，材质L415MB，弯管曲率半径R=5D；8、接口形式及焊接方法：接口：接口形式采用焊接，管道对口拟采用内对口器和外对口器相结合方法对口。焊接：DN1000钢管采用焊条手工电弧焊与自保护药芯焊丝半自动焊接工艺,即纤维素焊条（E6010）下向焊打底、焊丝（E74T8-Hi1J）填充、盖面。9、焊缝检验：所有焊缝在外观全方位检查合格后，采用100%超声波检验及100%射线照相复验。外观质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的级质量要求，焊缝超声波探伤验测结果应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中级质量要求。射线照相验测结果应符合无损检测金属管缝熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605中的级质量要求。10、管道防腐：该工程管道采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，厚度为3.7mm。直埋段管道补口采用单层敷设交联聚乙烯热收缩套。高压管道须采取阴极保护措施。阀井内阀门、管件及管道连接处均采用ATAC防腐胶带防腐。11、管道敷设：管道覆土不小于1.2m，在管道上方0.3m处设置保护盖板，如不满足覆土要求，须砌管沟加盖板，局部管道可随道路采用弹性敷设，其曲率半径R=1000D,管道干线闸采用采用地上阀室形式，支线闸采用直埋阀井形式。阀门两侧带放散，阀门底部做砼基础。在阀门及三通两侧各10m处设置推力墩。12、压力试验：强度试验介质为洁净水，强度试验压力为6.0MPa；气密性试验介质为压缩空气，气密性试验压力为4.6MPa。强度试验完成后进行管道通球吹扫。管道投入运行前进行干燥清管。13、管道标志带：管道上方0.5m处平行敷设两条黄色标志带，每段搭接处不少于0.2米。14、在管道一般地段每间隔500米放置电子标识器1组（每组3只），个别地点如：转弯、三通、绝缘接头等处增设电子标识器。15、河流、公路、铁路穿越等难点段另行编制施工方案。16、主要工程量序号项目型号及规格单位数量1焊接钢管（螺旋缝）L415MB 1016*14.2km10.8702球阀安装DN1000个23井室砌筑座2（二）、工期要求：2011.12.12012.9.30（304天） （三）、质量目标：达到国家验收合格标准（四）、安全目标: 无安全事故（五）、环境目标：无环境污染事故（六）、施工单位：XX市XXXXXX有限公司第八分公司。（七）、建设单位：XX市燃气集团有限公司（八）、设计单位：XX市燃气热力规划设计院（九）、监理单位：XX华地公用工程建设监理有限公司二、编制依据（一）、本工程施工合同。（二）、XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程施工图设计、本工程设计交底会议纪要。（三）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011（四）、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005（五）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（六）、无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008（七）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（八）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99（九）、石油天然气输工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管GB/T9711.2-1999（十）、埋地钢制管道聚乙烯三层防腐涂层技术标准SY/T0413-2002(参考使用)（十一）、管道下向焊接工艺规程Q/CNPC78-2002（十二）、XX市XXXXXX有限公司质量管理体系文件2007版（十三）、工程所需作业指导书：1、室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书ZGJS008-982、给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书ZGJS007-98三、施工组织及施工现场平面布置（一）、施工组织1、根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人。下设施工队，施工队由施工队长、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。见质量管理体系图。2、岗位职能2.1、项目经理2.1.1、主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量管理工作的策划，对本工程的最终产品质量负终身责任。2.1.2、建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制、奖罚措施，完善质量管理机制。2.1.3、组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。2.1.4、定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。2.2、项目质保师2.2.1、负责本工程的质保体系的日常运行。2.2.2、负责施工方案、焊接工艺规程的审核。2.2.3、组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。2.3、质量责任人2.3.1、执行国家有关工程质量的法规和单位的质量管理办法。 2.3.2、熟悉工程设计图、施工图和其他有关文件资料，参加技术交底，认真履行施工过程质量检查职责。2.3.3、认真执行自检、互检、交接检，督促施工员及时做好分部、分项工程质量评定，防止不合格过程产品进入下道工序。2.3.4、服从单位项目管理部的统一管理和工作安排，接受质量管理部门的业务指导和工作质量监督。2.3.5、采取并执行纠正和预防措施，并进行跟踪检查。2.3.6、负责施工班组劳动结算单中质量等级的核定工作。2.3.7、负责编制项目质量月报，定期报送项目工程管理部。2.3.8、发现重大质量隐患及时向工程管理部反应。2.4、工艺责任人2.4.1、负责组织施工方案的编制，熟悉并掌握设计图纸、施工规范、施工工艺和质量标准，向班组进行技术交底，督促指导实际操作。2.4.2、按施工方案、技术要求及施工程序组织施工。2.4.3、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作人员进行质量的自检。互检。2.4.4、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。2.4.5、参加上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。2.4.6、随时掌握本项目施工动态，按规定做好施工日志，发现问题及时向工程管理部汇报。2.4.7、工程完工后负责组织竣工资料的整理等工作。2.5、材料责任人2.5.1、了解物资市场行情，收集综合物资信息，并及时向项目物资部反馈。2.5.2、协助项目采购权限内物资的分供方进行考察、评估、参与项目采购合同的谈判，负责组织物资供应进场。2.5.3、及时、按质、按量采购供应物资，做好项目采购台账，及时收集、移交多种材料质量、和相关证件资料。2.5.4、配合项目其他部门及本部门其他人员，做好项目物资管理其他相关工作。2.6设备、计量责任人2.6.1、贯彻执行国家和上级有关机械设备，计量仪器管理的方针、政策、法规、规定及方法。2.6.2、搞好机械管、用、养、修、算各个环节工作，运用科学方式管理组织机械维修，提高机械完好率。2.6.3、建立健全机械设备及计量仪器台账和技术档案，准确掌握设备、仪器数量、动态、技术状况和维修保养情况，切实执行状态标识原则。2.6.4、检修等数据，妥善保管各种原始数据资料，及时填报各种报表。2.6.5、按时进行设备月检工作。及时编制大修、改造、报废、检修计划。对现场突发的机械故障及时维修，保证生产。2.6.6、应用现代管理方法和维修手段认真执行贯标程序文件和质量运行体系，切是做好程序质量记录。2.6.7、严格执行机械设备操作规程，掌握安全使用情况，禁止任何机械设备和计量仪器使用中的违章指挥、违章操作、带病工作。上报并参与事故调查、分析与处理工作。2.6.8、负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。2.7、焊接责任人2.7.1、负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。对焊接过程质量进行监控，随时进行焊接质量的统计，负责对焊接不合格品进行分析和预防措施的制定。（二）、施工及生活临时设施筹建计划：1、施工驻地生活、施工用水、电来源：施工现场临时用水、用电问题请甲方与当地所管辖的居委会及相关单位、部门协调解决。临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。2、 施工驻地平面布置见施工驻地平面示意图。3、 施工现场平面布置见施工现场平面示意图四、资源配备和控制（一）、人员配备计划序号岗位名称数 量（名）序号岗位名称数 量（名）1施工队长28瓦工82施工员29管道工123质检员210辅助工404测量员211焊工205安全员26材料员27电工312合计95关键、特殊工序的操作人员应持证上岗。确定工程供方和劳务分包由哪个部门负责确定并执行工程供方评定和控制程序和劳务供方评定和控制程序。（二）、施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量1行政用车吉普辆22汽车吊50T辆23挖掘机1.0m3台44发电机75120kw台45生活车松花江辆26电动手砂轮670W个257电动钢丝刷670W把208电焊机逆变台129半自动焊机林肯SAE-400台1210焊条烘干箱ZYH-20KG个211焊条保温筒个1012加长汽车12m辆613潜水泵4寸台1014泥浆泵2寸台615内对口器1016台316 外对口器 1016台217磁力切割机CCI-100台218运输车10m台219自卸汽车15t台220汽车吊16t台221汽车吊25t台2本工程的现场设备由计量员（兼职设备员）进行管理。计量员（兼职设备员）要严格执行集团公司制定的设备管理程序。工作中，使用设备编号、标识及符号对设备实施管理控制和识别。项目部要建立现场设备管理清单，做好现场设备的完好利用日志，并按时汇总、上报。（三）、测量与监视装置配备计划序号仪器及设备名称型 号单位数 量1 水准仪DZS3-1台22 水准标尺5M把23 经纬仪 TDJ6E台24 电火花检测仪ZT-4台25 焊接检验尺KH 45型把36 钢卷尺50m把37 压力表6.0MPa块28 压力表10MPa块29 红外线测温仪台210 拉力计个1现场测量员对测量与监视装置的管理要执行集团公司的测量与监视装置的控制程序。现场使用的测量与监视装置必须确保在有效使用，并进行标识，注明其编号、状态、期限。（四）、物资采购及控制本工程主管材、管件闸阀及焊材均为甲方供应，其他辅材由分公司材料科负责在合格的分供方采购。由项目部材料员完成“材料（产品）入库和现场验收工作”，并完成“样品检验评价报告”的填报工作。五、主要施工方法和技术措施（一）、施工顺序场地平整测量放线沟槽开挖及降水管道安装管道组焊管件安装管道敷设管道回填管道试压通球吹扫地貌恢复标识器安装竣工测量管线验收。（二）、施工前期准备1、工程开工前要主动配合相关管理部门及时办理好各种手续，填写开工报告，报监理工程师审批，经有关部门确认后开工。由项目负责人组织有关人员勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，必要时挖试坑确认障碍物具体位置（包括埋深），如障碍物实际位置与施工图所注不同，应及时与设计人员联系协商解决。勘查现场后进行扎点、施工物资进场、现场“三通一平”等施工前期准备工作。2、施工前甲方须协助施工单位与公路、电力电缆、电信、煤气、排水等有关部门及相关水利局、公路管理局等有关单位进行联系配合施工。（三）、交接桩及测量放线设计单位与我单位测量员在现场进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接后，立即进行测量放线工作，将桩移至施工作业带的边缘。一、交桩、移桩1、设计单位向我单位测量人员交接设计控制（转角）桩时，应核对桩好、里程、高程、转角角度。2、交桩后，立即采取措施将桩点保护，对已经丢失的桩应复测补桩。3、本工程采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置。5、转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩为原桩的副桩。二、测量放线1、应根据设计控制（转角）桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更换线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后方可更改。2、管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。3、百米桩构造4、管道水平转角较大时，应增加加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。5、采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。（四）、施工作业带清理及施工便道修筑1、本工程施工作业带宽度为25米，在清理过程中，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。2、施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，应尽量减少破坏地表植被。3、清理和平整作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复。4、施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管，搭设便桥等措施。5、为满足施工机械和管材进场施工，准备在现场管线一侧修建施工便道，施工便道应平坦，并具有足够的承载力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。因此，本工程拟定施工便道宽6米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于12米，纵向坡度不小于5，用推土机将路面平整压实。6、如遇特殊情况，以上方法不能满足运输要求时，根据现场情况采取填砂、抛石、垫钢板等进一步的处理措施。7、施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。（五）、材料、防腐管的运输、存放及布管一、装卸1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，防止损坏管道外防腐。2、所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定：电力线路电压（KV）1.535.15.66.77.83、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。4、钢管在装卸过程中不得使管子摔落、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管道外防腐和管口。二、运输1、管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。2、装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。3、防腐管在运输时，应对防腐层采取保护措施，防腐层与车架之间防腐管之间防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫，尽量避免损伤防腐层。4、管材运至现场后，应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。5、弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。6、管材、管件、设备进场后，应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。7、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。三、存放1、管子、管件、阀门及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。2、阀门采用原包装存放，存放时下垫方木，高出地面30cm，上方采用苫布覆盖。、3、堆管的位置应远离架空电力线，管堆间的距离不超过500m。四、布管1、布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1.0m。2、严格按设计的用管类型和选用的管子的壁厚进行布管。3、布管过程中，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形相错开按顺序排列。（六）、地上设施、地下障碍物保护措施1、天然气管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m，如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。在本工程施工中如出现类似情况，拟采用聚乙烯绝缘板隔离。2、管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。3、管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。4、管道与非金属管的最小净距为50mm。5、地下电缆保护6、地下管线保护7、地上线杆支护（七）、沟槽土方开挖及沟槽降水一、开挖前的准备1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：1.1、地下土质情况1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明基坑开挖断面尺寸及开挖深度，并说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，采用人工挖掘。二、过路明开槽段路面切割1、路面切割采用切割机进行，切割深度为5070mm。2、切割过程中锯片慢起慢下，以防止锯片断裂，崩出伤人。3、操作切割机人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。三、土方开挖1、沟槽开挖断面：1.1、普通地段沟槽开挖断面1.2、土质疏松的管沟及地下障碍复杂、地下水较深地段、距离民房较近的地段沟槽采用钢桩（3.5m）支撑槽，沟槽开挖断面为： 1.3、沟下焊接工作坑开挖平面图： 2、土方开挖采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。开挖时预留20cm采用人工开挖。2.1、沟槽开挖前由施工员、质量员经自验轴线无误后，及时请监理复核，并得到监理的签字认可后进行下道工序的施工。2.2、当沟槽需要采用钢桩进行支护时，必须先将钢桩打入要求深度后再进行挖槽，并立即支撑挡土板，防止沟槽坍塌。钢桩间距一般为0.61.0m。 2.3、挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土堆放在焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1m。2.4、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。2.5、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。2.6、基坑开挖后，应对基坑底部原状土进行检查，合格后才能进行敷管的施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足设计要求，当达不到设计要求时，须与设计人员洽商确定处理方法。2.7、质量控制：严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，如出现超挖时，应回填砂或更换挠动土层，并整平夯实至设计标高。2.8、管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐植土等）应换土。2.9、在耕作区开挖管沟时，应将表面耕作土与下层土分别堆放，下层土放置在靠近管沟的一侧。2.10、开挖管沟时，应注意保护地下文物，首先应保护现场，然后向有关部门报告。2.11、开挖过程中如发现重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。2.12、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时整修。同时做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。四、沟槽降水沟槽降水采用坑内明沟排水，随同挖槽在连头位置的沟下设置集水井，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，经过沉砂池排入附近排水渠或附近雨水管道。 (八)、管道组对一、坡口加工1、本工程管道断管及坡口加工采用CCI-100型磁力切割机进行。2、切口面应平整，不得有裂纹、与管道中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3、凡大于公称直径2%的凹坑，凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。4、坡口型式：V型二、管道组对组对时，管道吊装采用挖掘机或汽车吊进行。组对采用DKQ1016型内对口器。1、组装前应对管子用清管机具清扫，管内不得有石头、泥沙等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。2、管道焊接前应将管端20mm内的污油，铁锈，熔渣等清扫干净。3、对口：3.1、管子组装对口，应使两对接面的错口值最小。3.2、相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时，其错口值不应超过壁厚的10%。3.3、若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀的分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。因此，本工程拟在布管前用钢尺测量管口周长、直径，以便匹配对口，将对口面错口值，减少到最小。3.4、在绝缘接头，三通，弯头等连接处，地区等级变化处和穿跨越段与正常管段连接处，接口两侧公称直径相同而公称壁厚不相同的管端组装对口焊接应按以下要求执行：3.4.1、管端内偏差不超过2.5mm时，勿须作端口的特别处理，只要焊透焊牢。3.4.2、管端内偏差超过2.5mm时，应在两管之间或管子与管件加入一节壁厚居中的过渡管段。其长度不得小于1m，以使管端内偏差控制在2.5mm之内，并按4.4.1进行组焊。3.4.3、如果管端内偏差超过2.5mm，且不能进入管内施焊时，则应将较厚管端的内侧切成锥面，以完成过渡。锥面角度不应大于30，也不应小于14。 3.4.4、为了防止焊缝出现裂纹及减小内应力，不得采用任何方式的强行组对。 4、弹性敷设管道与相邻反向弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间，应具有不小于1m长的直管过渡段。 5、两根管道相邻的焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。6、直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1倍管径。7、用内对口器时，可不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。管道接口对接偏差不得大于3。8、按规范和设计要求对运到现场的管道再进行逐一检查（制管质量、防腐质量、材质证明书、合格证等），完全符合要求后方可使用。三、安全技术措施1、工作前,必须穿戴好劳保用品。2、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口或法兰接合处。3、组对管道时，不得将工具置于管顶，以防因管道摆动工具掉下伤人。4、操作时，不准站在吊车臂杆下方。5、液压千斤顶应设防雨罩。（九）管道焊接本工程管道组焊，在土质好、地下水少的地段，拟采用沟槽上分段组焊，每段组对长度约为150米左右，管道接口焊接、探伤、补口完成后分段将管道下入沟槽内。对土质差、地下水多的地段，采用单根管下管，槽内组焊的施工方法。一、管道焊接前的准备1、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。1.1、焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。1.2、试验所用的焊接设备应处于完好状态,试验与检验设备和量具应经计量鉴定合格。1.3、从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和获得相应资格的技能熟练焊工。2、管道焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接、焊工必须严格遵循焊接工艺规程所规定的内容。二、焊接设备及材料钢管连接接口拟采用内对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊根焊，半自动自保护焊技术填充、盖面。1、焊接材料外观检查应满足下述要求： 1.1、焊条偏心度不允许超出规定的要求,药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。1.2、焊丝包装应密封完好，药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞、无锈蚀和折弯等缺陷。2、焊接材料储存及运输 2.1、焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀, 应在干燥通风的室内存放,并且应分类堆放，室内相对湿度应小于60%。 2.2、在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不应使用。3、焊材使用 3.1、焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。3.2、焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。3.2.1、纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为80100，恒温时间为0.5h1h。3.2.2、焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。4、当天未用完的焊条应回收存放。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。5、每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合审定的焊接工艺规程的要求，一般层间间隔时间不应超过5分钟，温度在100250之间。6、焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。7、焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。8、焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。9、焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。10、设备要求 10.1、焊接设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。10.2、正式焊接之前，应在试板上调整焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性等（详见焊接工艺评定）。10.3、焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。三、施焊工艺 1、本工程在一般地段焊口根焊采用下向焊工艺，焊条采用纤维素型焊条；热焊、填充、盖面均采用自保护药芯焊丝半自动焊。焊条采用 E6010 4.0mm焊丝采用 E71T8-Ni1J 2.0mm2、为减少焊接应力，同一道环焊缝的焊接应由两位焊工同时进行。3、在管子焊接时，采取棉被封闭一端管口措施防止管内产生穿堂风。4、现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。5、为保证该工程焊口质量，在进行管道焊接前，对焊口中心两侧各100mm内的管道进行预热，预热采用环向火焰加热器进行，使预热的管段加热均匀，预热温度不应超过150，工作温度不应低于100。预热及焊接时，在管道接口两侧覆盖石棉布，以防止损坏管道外防腐。四、操作规程1、焊接前,管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。2、焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。3、焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4、两相邻层间焊道的起点位置应错开2030，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。5、根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。6、根焊焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm 处为宜。7、在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。8、焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm ，引弧时焊丝干伸长度宜较短。9、需缓冷处理的焊缝，盖面焊完成后应立即用保温材料包裹。10、各焊道应连续焊接。并使焊道层间温度达到规定的要求。11、焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。12、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。13、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。14、在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊: 14.1、雨雪天气；14.2、纤维素型焊条手工下向焊，风速大于8 m/s；14.3、药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；14.4.相对湿度；大于90%15、当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊时的环境温度控制在20左右，以减少温差应力。16、每焊完一道焊缝应在气流方向上方距焊口100毫米处用记号笔标上施焊焊工代号，并做好记录。五、管道接口焊接安全技术措施1、工作前,戴好面罩、手套、护脚盖，并通知周围人员以防弧光伤人，在潮湿环境下焊接要穿好底皮胶鞋，做好绝缘工作。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，开关应有防雨设施，拉合闸时应戴好手套，焊接带电设备，必须切断电源。3、严禁在带压力的容器或管道上作业，在焊接存储过易燃易爆、有毒物质的容器管道时，必须先清除干净并备有通风口后，方可焊接。4、焊钳和线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿地点工作，脚下应垫绝缘胶板或木板，把线、地线严禁与钢丝绳接触，雷雨时，应停止露天作业。5、清除焊皮时，应戴护镜防止铁渣飞溅伤人，工作完成后及时切断电源，并检查操作地点，确认无引火危险后，方可离开，同时，将焊接线和零线分别放置。(十)、焊口质量检验所有焊缝在外观全方位检查合格后，采用100%超声波检验及100%射线照相复验。外观质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的级质量要求，焊缝超声波探伤验测结果应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中级质量要求。射线照相验测结果应符合无损检测金属管缝熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605中的级质量要求。（焊缝检验工作由业主另行委托，我单位负责同探伤单位的协调配合）。（十一）、返修1、焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。2、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时，所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。4、返修后按原标准重新检测。 （十二）、补伤、补口接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的Sa2.5级要求，现场管道接口除锈采用移动式喷砂机除锈处理。对于不具备喷砂除锈条件下的管道接口，经现场监理和甲方同意，可采用电动机械除锈，除锈等级达到标准规定的St3级。一、喷砂除锈1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2、环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。3、防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。4、喷砂除锈用砂应干燥，宜采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在1-2mm之间，喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa。5、喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理。喷砂时用彩条布封闭管口位置，以防止石英砂飞溅伤人并利于石英砂回收保护环境。6、喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。二、补口补伤1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训合格的专业人员进行施工。2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3、热收缩套施工方法：在管道焊接前，将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下，以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水。刷好环氧底漆后，除去热收缩套上的包装塑料薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套，使管道位于其中央。用加热器（加热温度140-160摄氏度）从中间开始360度环向加热。如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热收缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。最后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4、接口防腐标准:外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于15000V。厚度：应达到规范标准要求。粘结力:现场使用专用拉力器实施抽检。常温下剥离强度大于40N/cm, 剥离长度小于50mm。5、补伤5.1、当损伤面积较大时，用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。5.2、修补时，将针孔和损伤处除油污，用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围15mm范围内轻微打毛，除去扬尘、水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该达到675um，与原覆盖层搭接15mm，固化后用电火花检漏仪检查无针孔为合格。6、接口防腐及补伤存在下面情况之一且无有效防护措施时（无挡风棚），不能进行接口防腐，补伤露天作业：6.1、雨天、风沙天。6.2、风力达到六级以上。 （十三）、管道下沟一、管道下沟1、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。2、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。3、管道下沟采用多台汽车吊或挖掘机在沟上同步进行，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具使用尼龙吊带，严禁直接用钢丝绳。4、起吊点距离管道环焊缝不应小于2m。起吊高度以1m为宜，吊点间距不应大于8m，吊装管道最大长度不宜大于36m。5、管道下沟前使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔及时通知防腐单位进行现场补伤。6、管道下沟时，应注意避免与沟壁碰撞，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。7、管道下沟时，由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟槽内不得有人，为防止管道滚沟，本工程采用挖掘机拴尼龙吊带牵引管道一端，随管道下沟随放松吊带，直至管道敷设至沟底。管子与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。8、管道下沟后及时对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。9、每次收工后将管端临时封堵，以防杂物进入管内。二、安全技术措施1、下沟作业前先检查沟壁、管段的情况，确认无塌方危险和管段安全可靠，沟边有专人监护的情况下才能下沟作业。2、严格检查各种设备,是否完好可靠,必须熟悉指挥信号(手势)。掌握起重的负荷量，根据负荷量和捆邦方法选用钢丝绳、链条、卡具。3、多人操作应有专人指挥,起吊重大物件,先提出方案,经项目经理部报监理批准后,方可按方案实施。起吊时，应统一信号，交底清楚，准确传递指挥信号，不得有误。4、使用起重吊车时,要配合吊车司机打好车的支脚,封底牢固、保证平衡，牢靠吊装。严防在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。5、施工时，注意电线，防止触电，下雨或六级以上大风不准高空作业。6、吊具遇有下列情况禁止使用:6.1、钢丝绳有火烧、打结、拎紧、松股等情况时。6.2、链条有裂纹、起层、未焊透及凹陷时；6.3、吊钩和夹头有裂纹、变形及磨耗过限时；6.4、钢丝绳按标准应该报废时。7、 吊装作业前熟悉吊装方案，仔细检查、核对钢丝绳、吊带等吊具的承载能力和安全性能，在吊装作业范围内设安全监督岗，划定警戒线，确保吊装安全。（十四）、阴极保护见专项方案(目前没有图纸) （十五）、管道回填一、普通直埋地段管道回填1、管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除于净。2、不得采用冻土，垃圾，木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3、保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量。4、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。5、炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。6、沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细土填实缝隙。7、管道沟槽回填土时，如遇土、石方混合地段，应用33（毫米）孔径的过筛细土回填至管顶以上500胸腔土应用木夯夯实。8、管道回填土要高出地面0.3米以上，覆土应与管中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。9、胸腔及管顶以上50cm范围内填土；管道两侧应同时回填，每层厚度0.2-0.3m，不得损坏管道及外防腐；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部分，用木槌等特别的工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，应使用木夯；回填土每层虚辅厚度，管顶以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行。10、根据下图分区，回填密实度要求如下：I、II区部位，填土密实度90%。III区部位，达到周围原状土要求。11、非同时进行的两个回填土段搭接处，应将夯实层留阶梯状，其长高比应大于2。 12、管沟回填后，应及时将设计控制（转角）桩恢复到原位置。13、管沟回填土自然沉降密实（一般地段自然沉降30天）后，及时通知相关单位，对管道防腐层进行地面检漏。二、管道标志带管道上方0.5米处敷设两条黄色标志带，平敷在管道位置的上方。并分别与管道两侧外沿投影平齐且每段搭接处不少于0.2米。三、安全技术措施1、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。2、夜间施工要有足够的照明，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是回填施工配合人员。3、作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转。4、蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。5、蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。6、作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。7、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。8、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。9、停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。10、槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。 （十六）、管道连头一、一般要求1、管道连头位置采用外对口器对口，对口时应进行定位焊。定位焊按圆