水冷壁打压方案.doc

目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 打压方案四、 施工安全保证措施五、 打压设备六、 附图一、工程概况 程水冷壁打压及通球试验，是为了高炉水冷壁安装设计图纸要求而编制的。水冷壁共计476块，打压与通球试验同时进行。在通球中，1-8段水冷壁采用42mm木球；9-12段水冷壁水管采用42mm木球，蛇形管采用23mm木球，12-14段水冷壁采用23mm木球。2、 施工准备1、根据打压方案，准备需要的工机具等资源。2、根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。3、从现场最近的工业水管道接出支管，作为打压水源，支管采用DN50钢管。三、打压方案打压（通球）工艺打压工序：施工准备充水连接管道开泵充压系统检查保压检查卸水试验压力：1.2MPa试验介质：水试验温度：常温保压时间：30分钟结果检查：目测不漏水和冒汗为合格打压方案在打压前首先对水冷壁进行通球试验，通球试验采用空压机鼓气或氧气瓶鼓气均可（工作压力不小于5个大气压），把木球放入水冷壁水冷管进水管口然后从进水管口吹入空气或氧气，把木球从出水管口吹出，内置水冷管以不卡球，木球顺利通过为合格。然后按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。第一步：充水。考虑到用高压泵向构件充水时间太长，而且容易使构件内部积存气体，所以首先接外部清洁的工业用水进行灌水。第二步：连接管道。撤掉灌水管道，将高压泵与打压系统连接好。第三步：开泵。管道连接无误后，开启高压泵，然后慢慢开启球阀，注意系统压力应严格按照第四步要求进行。第四步：充压。充压分两个阶段，第一阶段通过控制球阀，使压力表显示表压从0Mpa慢慢上升至1.0Mpa，观察系统的整体情况。系统稳定并保压35分钟后，进行第二阶段，通过控制球阀使压力表表压从慢慢上升到1.2 MPa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到1.2MPa后，立即停止升压。第五步：系统检查。观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、构件等处是否漏水。第六步：保压检查。确认系统正常后，高压泵停止工作，在甲方和监理的见证下进行系统30分钟的保压检查。保压期间，每5分钟记录一次两个压力表的压力值，30分钟内系统压力不下降且没有发现任何漏水现象，则认为打压合格。第七步：卸水放球。打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，与此同时用木球排除管内剩余的水，并保证把水排放干净，而且集中排放。四、施工安全保证措施：（1）地面作业人员要戴安全帽。（2）特殊作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。（3）参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。（4）严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打斗、嬉闹。（5）电动施工机械必须实行一闸一机、一箱一锁，且开关箱与所控制固定机械之间距离不得大于5米。（6）金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。开关、设备接线必须用接线端子连接。（7）施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现象。（8）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力系统中，必须实行TN-S三相五线制供电系统。（9）各电动机械、工具及用电设施的开关箱内必须按规定动作值安装漏电保护器。安装或拆除时不得打开密封盖，以避免影响性能。（10）带电导线与导线之间的接头必须绝缘良好包扎，并满足强度要求。（11）起重机械须有主管部门监测、验收颁发的准用证后，方可实施作业。作业前，应进行安全技术交底，吊运指挥、司机、司索人员要密切配合，严格按起重机吊运指挥信号（GB5082-85）操作。（12）起重吊运用的钢丝绳、卡具、吊具必须经有关技术人员检验合格后方可使用。（13）起重作业区域应设置警戒标志。在车辆、行人通道处作业时，设专人警戒。吊运时，吊臂下方严禁站人。（14）构件（设备）等起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须锁牢。起吊时，先试吊，平稳后方可起升。构件（设备）垂直运输必须按序号顺序起吊。（15）起重作业必须坚持十不吊制度，夜间吊