大直径抗滑桩试桩专项施工方案.doc

抗滑桩专项施工方案南京牛首山景区道路滑坡治理工程南京牛首山景区道路滑坡治理工程抗滑桩试桩专项方案2012年11月10江宇集团 抗滑桩专项施工方案南京牛首山景区道路滑坡治理工程目 录目 录I第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程位置及设计概况22.1.1 工程位置22.1.2 抗滑桩概况22.2 工程地质与水文地质条件32.2.1 工程地质32.2.2 水文地质32.3 主要工程数量3第三章 施工总体安排43.1 总体施工方法43.1.1 施工方法43.1.2 施工安排43.2 施工进度计划43.3 资源配置43.3.1劳动力计划43.3.2主要施工机械设备5第四章 高压旋喷桩施工方法64.1 施工原理及工艺流程64.2施工工艺参数74.3旋喷桩施工方法74.4 质量标准及检查措施84.4.1 旋喷桩施工技术标准84.4.2 施工检查内容84.4.3 成桩质量检查9第五章 混凝土灌注桩施工方法115.1 施工原理及工艺流程115.2 施工工艺参数125.2.1 成孔控制125.2.2 钢筋加工及二次清孔155.2.3 水下混凝土灌注175.2.4 钻孔灌注桩（冲击钻）技术要求、注意事项及处理措施19第六章 质量、安全、环境保证措施226.1 质量保证措施226.2 安全保证措施236.2.1施工现场236.2.2机械操作安全技术要点246.2.3施工用电安全保证技术要点246.3环境保证措施256.3.1 施工废水256.3.2施工粉尘256.3.3施工噪声256.3.4施工废气26第七章 防汛、消防、保卫保证措施277.1 消防措施277.2 保卫措施27II江宇集团第一章 编制说明1.1 编制依据1.牛首山文化旅游区（核心区）景区道路滑坡地质防治设计方案；2.现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；3.地基处理手册；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范；5.混凝土结构工程施工及验收规范；6.钢筋焊接及验收规范；7.混凝土结构设计规范；1.2 适用范围本施工方案适用于牛首山景区道路滑坡治理工程抗滑桩施工。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本工程特点，依据其他类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置本工程地点位于南京市江宁区牛首山顶西峰与东峰之间。2.1.2 抗滑桩概况本项目桩基主要为抗滑桩（钻孔灌注桩），桩径为3000桩长（含桩顶方桩）30m 40m。由于施工现场场地狭小，设计桩径较大，土层结构较为复杂，穿透岩层较厚，不利于大型钻机（GPS-30，KP3500型）的施工，经我公司研究确定使用冲击钻钻机进行施工，同时为确保混凝土灌注桩的成孔质量决定在工程桩外围设置一圈直径800mm搭接长度为200mm 的封闭式高压旋喷桩，代替钻孔桩施工时跟进护壁钢管阻止钻孔桩施工时浆液的渗漏，旋喷桩桩长应进入强风化1000mm 。具体布置情况见图一。图一：高压旋喷桩平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质拟建场地岩土层分为四大工程地质层，10个亚层，自上至下依次为：杂填土，厚度0.5-39.8m；残坡积土，厚度1.8-2.2m，顶板埋深6.5-30.5m；1强风化凝灰岩，厚度17.3-20.2m，顶板埋深32.8-39.8m；2中风化凝灰岩；2a中风化破碎状凝灰岩；2b强风化凝灰岩；1强风化蚀变安山质凝灰岩，厚度1.9-32.5m，顶板埋深0.5-32.5m；2中风化蚀变安山质凝灰岩，厚度0.5-25.5m，顶板埋深3.1-44.5m；2a中风化破碎状蚀变安山质凝灰岩，厚度1.5-43.2m，顶板埋深7.1-36m；2b强风化安山质凝灰岩，层厚14m，顶板埋深31m。2.2.2 水文地质拟建场地地下水主要赋存于层杂填土（主要为尾矿渣）与风化岩中，地下水类型主要有松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。基岩裂隙水为在102.8-145.26m之间，地下水流向与地形坡度基本一致。松散岩类孔隙水主要赋存于第四系残破积块碎石土及尾矿矿渣中，补给来源为大气降水和地表水体入渗，该层赋水性及透水性强，根据现场水文地质实验成果，该层由于土质不均，其渗透性也差异很大，渗透系数K=0.0757-26.8m/d,属强透水岩组。由于残破积块碎石土厚度薄，分布面积小，且残破积层多含相对隔水的低夜限粘土夹碎块石，透水性及富水性均较差；尾矿渣场渗透性强，加上厂区地形较陡，大气降水迅速入渗流向低洼处排泄，因此该层空隙地下水不易大量富集，水量贫乏。2.3 主要工程数量主要工程量详见主要工程数量表1： 表1： 基坑主要工程数量表工程项目单位根数桩长（m）800旋喷桩根23303000钢筋混凝土桩根138备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。第三章 施工总体安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程先进行四周高压旋喷桩的施工，待达到一定强度（根据试桩情况来定）后在进行混凝土灌注桩施工。3.1.2 施工安排根据现场实际情况决定先安排1台高压旋喷机进行试桩旋喷桩的施工，待达到一定强度后安排1台冲击钻机进场进行混凝土桩施工。3.2 施工进度计划试桩高压旋喷桩施工日期为6天，混凝土灌注桩施工日期为20天。3.3 资源配置3.3.1劳动力计划高压旋喷、混凝土灌注桩劳动力计划见表2表2 单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职 责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机2操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机1操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳工1全面维修保养机具设备7普工4倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8普工4协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合 计163.3.2主要施工机械设备主要施工机械设备如表3所示表3 主要机械设备配套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机台12高压泥浆泵SNS-H300台13高压泵3XB台14空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台15泥浆搅拌罐WJG-80台16冲击钻机YCJF-25（B）台1第四章 高压旋喷桩施工方法4.1 施工原理及工艺流程试桩先进行高压旋喷桩的施工，采用二重管法。二重管法又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。旋喷桩施工工艺流程见图2。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图2 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4表4 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.70.8气量（m3/min）0.62.3水压力（MPa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。具体参数根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（4）钻孔、插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4.4 质量标准及检查措施4.4.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01。表5.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验4.4.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。4.4.3 成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。第五章 混凝土灌注桩施工方法5.1 施工原理及工艺流程冲击式钻机主要用于卵砾石地层或坚硬的基岩地层，也适用于粘土、粉砂土、中粗砂地层。它以钻头自由落体的方式冲击各类土层和卵砾石层，挤土为主，排渣为辅。在卵砾石、坚石地层中以锤的自重按一定高度自由坠落冲碎卵石和坚岩，然后采用掏渣筒把碎渣掏出。冲击式钻机成孔直径一般为6003000mm。深度可达80m。最深可达180m(小直径、长钻头情况下。施工工艺见图3成桩质量检验下道工序施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查安装导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件图3 钻孔灌注桩施工（冲击钻）工艺流程见流程图5.2 施工工艺参数5.2.1 成孔控制1、桩位放线根据桩位设计平面图准确定出桩位，中心偏差不大于10mm，用钢筋头作标志。2、护筒埋设护筒采用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。选择护筒直径比设计桩径大1020cm以预先测放好的桩中心点为控制中心，一般情况下人工挖坑埋设，特殊情况下也可采用机械开挖方式进行挖坑，埋设护筒的坑深一般在1.5米左右，由于本工程桩基直径较大，考虑到上部土层为新进回填土，本工程护筒设计应考虑埋设在3米左右，坑直径比筒径略大，埋设护筒的坑内所遇障碍物必须清除干净方可下入护筒，如遇国家地下设施要与业主联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理。护筒口高出地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒周边用粘土填实。护筒埋设好后，用全站仪复测桩位，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。3、泥浆循环系统根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、胶体率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。4、钻机安装枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就位后应精心调平、固定。钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于5mm，护筒中心安装偏差小于5mm，钻机水平误差小于0.5。钻头直径根据设计选择，直径误差20。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。5、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。5.1成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。5.2第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。A.抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。B.使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。5.2.2 钢筋加工及二次清孔钢筋笼加工及吊放A.钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。B.钢筋笼制作安放的一般要求：1）、钢筋的品种、规格、质量符合规范要求，要有出厂产品或检验单，使用前现场取样送检化验，不合格的禁止使用。2）、钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm。3）、钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。4）、制笼时注意同一截面接头不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块，砼垫块为100厚50mm；钢筋焊接采用J502焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度单面10D、双面焊5D，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不少于0.25D且不小于4mm；箍筋焊接采用点焊接连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装、钢筋保护层厚度允许偏差及检查方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋排距103分布钢筋排距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30（加工偏差20mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度C+10、5 ；（C35mm）尺量两端、中间各2处钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块，混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置8-10块。C.钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。5.2.3 水下混凝土灌注1、混凝土灌注前准备（1）办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。（2）二次清孔满足设计及规范要求并经监理验收。孔底沉渣不超过50mm，孔底500mm内泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（3）所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。（4）预先申报砼用量计划，联系好商品砼厂商，现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。2、混凝土灌注施工（1）本工程利用钻机提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先将导管沉至孔底，再提离孔底300500mm，装上初灌斗，在管内放置隔水塞（7#球胆），料斗喇叭口下方安放隔板。（3）准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初灌斗内送混凝土，等初灌斗内储足了初灌量（不少于68m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌导管埋深在1m以上）后，迅速提吊隔板，使混凝土迅速下落，保证初灌注顺利。（4）专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，随灌注进度随时测量砼面上升高度，导管埋深控制在26m，严禁导管提出混凝土面，如果混凝土埋管超过6米以上，应起拔导管后再次灌注。然后再上小斗进行灌注，依此作业直至灌注至设计要求标高。（5）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（6）灌注桩充盈系数不小于1.05，且不宜大于1.25。3、主要技术控制措施（1） 初灌应保证埋管大于2米以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在26m之间，防止导管拔出砼面或埋管太深发生事故。（2） 提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防子工具和密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放。（3）为确保桩顶质量,需超灌5%桩长的砼量，并不少于0.6m，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜砼面。（4） 在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。（5） 为保证商品混凝土质量；砼坍落度控制在1822cm。每桩做一组砼试块，做好养护，并及时送检。（6）灌注过程中，质检人员要随时使用重锤测量混凝土面标高，防止超灌太多造成浪费，也要确保超灌高度。（7） 灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。（8） 成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。（9）在相邻混凝土刚灌注完成的邻桩旁施工时，相邻钻机开孔之孔心距离不得小于4倍的桩径，或最少时间间隔不得少于48h。（10）每三根桩制作标养和同样混凝土试块2组，并送试验部门标准养护，试验后出具试块强度报告。 （11）验收商品混凝土出厂合格证，及相关资料。5.2.4 钻孔灌注桩（冲击钻）技术要求、注意事项及处理措施A、冲击式钻机技术要求(1) 冲击钻头有“一”字钻头、“十”字钻头、“工”字钻头、圆形管状钻头，通常采用“十”字钻头较多。冲击钻头均由铸钢浇铸而成，在钻头底部焊有合金刀(不得任意减少或取消)。冲击钻头重量不宜太轻，一般为提升卷扬机提升能力的8085。即当卷扬机提升为5t时，钻头重量不宜小于4t。同样当钻头重量固定，在选配卷扬机时，卷扬机提升能力一般为锤重(钻头重)的1.21.25倍。当钻头重量较轻或被磨损时，可在钻头上对称焊接钢轨以增加钻头重量。冲击钻头上必须有转向和打捞装置(2) 冲击式钻机除了钻头重量需认真选定外，还应注意钻头的长度，一般较长的成孔，我们需选择较长(或较高)的钻头，或管状钻头。一般钻头高度不应小于1.52.5m，个别用到46m。(3) 冲击式钻机破碎下的碎渣，需用掏渣筒进行掏渣，一般掏渣筒直径为钻孔直径的0.50.7倍。对于直径较大的钻孔，应视情况慎定。掏渣筒底部设有单面阀门或双面阀门板。在卵砾石地层用冲击式钻机成孔时，其排渣手段主要为掏渣筒。所以冲击成孔时，只要保证碎渣能自如进出掏渣筒即可，无需把碎渣冲击成细小颗粒。一般在粘土、亚粘土、粉砂、中粗砂地层中，每冲击进尺50100cm应掏渣一次，每次掏渣46筒。当钻进卵砾石层坚硬岩层时，每进尺515cm，就应掏渣一次，以减少重复破碎的情况。B、 冲击式钻机施钻时应注意的事项a- 应注意钻头有效悬距，控制钻头刃脚底离孔底距离为5080cm。此时钢丝绳突放，钻机运行平稳，钻进效率高，钢丝绳不会激烈抖动，锤击不会放空。b- 根据各类主要土层情况，对钻头冲击行程和泥浆比重的选择() 粘性土、粉土层选用中低冲程为12m，泥浆比重1.11.2；() 粉细、中粗砂层选用中冲程为23m，泥浆比重1.21.5；() 砂、卵砾石层选用中高冲程为24m，并加快冲击频率，泥浆比重1.3左右；() 基岩层选用高冲程为34m，并加快冲击频率(812次/s)，泥浆比重1.3左右。c- 当在()、()土层冲击成孔过程中，土层不是很密实，在泥浆护壁情况下，可适当掺入(或投放)粘土、或粘土+水泥+碎石，后再进行挤压，密实孔壁，而不进尺，以求孔壁稳定，这是防止塌孔的一种有效方法。d- 上面所提到钻头冲击行程的参考数据，根据具体地质情况选择，一般先按中值采用，然后逐渐调控。对常见土层(粘土、砂性土、中粗砂)习惯选用冲程为75150cm。冲击频率为4048次/s。如像此次深安黄河大桥工程的施工地层为较密很密状态的卵砾石层，应适当提高冲程(23m)。若孔壁不坍塌时，建议注意水头(维持一定水头差)，可采用稀泥，甚至清浆护壁。同时每次进尺后采取掏渣筒掏渣。最后可采用气举法进行清孔。e- 冲击成孔时要求：在开钻时，应低锤密击，锤的提升高度在5060cm左右。采用粘土、碎片石泥浆，在锤体冲击挤压下，将首层回填土挤密实以防止塌孔。至孔深超过护筒底34m左右，才可加大冲程、频率，进入正常施工状态。在冲击成孔全过程中应少松绳，勤松绳，勤掏渣，掏渣时注意水头的保持。f- 冲击式钻机成孔过程中，经常会发生卡钻，和钢丝绳突然滑断使钻头落入孔底，因此必须备有打掏工具。常用的有打捞钩，多面打捞钩、打捞套。遇到卡钻，不能硬拉，防止拉断钢丝绳。C、冲击钻成孔中可能发生的事故和处理(1) 成孔不圆：主要由于钻顶上的转向装置失灵，钻头只按一个方向冲击而造成失圆或成梅花孔，既影响掏渣，更影响以后钢筋笼的下放就位。预防措施：经常检查转向装置的灵活性，并不断改变冲程，进行交替冲击以修复孔形。(2) 钻孔偏斜：主要由于土层硬度不均匀，或冲击时有探头石，漂石或大孤石，使钻头受力不均而造成斜孔。钻机机座安置不平或有不均匀沉陷亦会造成斜孔。预防措施：机座必须坚实牢固和经常检查及时调整。对于土层密实度、硬度不一，或有探头石和孤石的情况，建议先对探头石和孤石处回填碎石，填至基本与探头石齐平，然后大冲程(高冲程)冲击探头石(孤石)，使其断裂或破碎。并防止探头石处塌孔，做好应急防护措施，同时采用长钻头低冲程，逐段修正孔壁。(3) 卡钻：主要由于钻孔不圆，钻头在狭窄处卡住，或在塌孔处钻头倾斜，钻头顶卡在孔壁内，或孔壁坍塌有较大孤石压住钻头等。处理措施： 使钻头向下活动，脱离卡点，或上下活动让较大石头落下。 用打捞钩协助提钻，或用掏渣筒冲击钻头和钻头上重物(4) 孔壁坍塌：本工程的地层情况，可能在探头石处理时发生塌孔，或孔壁岩土不密实，在动水压作用下，颗粒土体向孔内移动而掏空孔壁造成塌孔。处理措施：加大泥浆比重，在塌孔处大量投填粘土、水泥、碎片石混合料，然后低锤密击，使土，水泥石混合料挤入孔壁，形成较紧密的新孔壁，再根据钻孔记录，逐渐向上抛填，逐层低锤密击挤压，逐步处理。(5) 流砂涌入孔内：本工程由于地层构造原因，可能不会发生此种情况。若发生流砂大量涌入，可按处理塌孔方法进行处理。应根据施工记录和地质资料查找发生流沙层的标高，然后不断抛填粘土、水泥、碎石混合料入孔，低锤密击流沙层。第六章 质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施推行全面质量管理，在开工前对所有参加施工的工作人员进行全面的质量教育，使人人都了解各自工作岗位的质量标准，成立质量管理小组严格把关，强化工程质量控制和管理，防止或减少质量事故的发生。并建立系列质量控制点，制定全面质量监控体系。施工过程的质量控制是质量管理中心内容，为保证工程质量优良，项目部执行我公司被认证通过的ISO9001质量管理体系中质量控制程序文件和质量手册的有关具体要求方法和措施，此工程必须按此实行。施工中主要按下列办法执行。1、施工前控制（1）施工前组织参与施工人员进行技术交底，制定好现场管理制度，明确检查监督制度，质量统计及报表制度，质量事故报告处理制度。（2）牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。（3）严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。（4）原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。（5）检查施工现场的测量标志，定位放线及高程水准点是否符合要求。（6）各项施工准备进行检查后，报甲方监理认可，才能进行下道工序。2、施工中控制（1）对各质量控制点，技术质检人员必须检查，如定位防线、钻机安装开钻、终成孔，钢筋笼制安灌注砼成桩等工程质量检查，以及混凝土试件的制作抽检。上述每道工序都必须报验，监理签字验收后，才能隐蔽。（2）做好各施工环节的质量检验，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方监理签字验收。监理验收合格才能进行下道工序施工。（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。所有材料需经监理抽检，检查合格后方能使用。（4）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表的监理方校验。3、施工后质量评定（1）认真做好施工记录，终孔验收记录，隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。（3）组织施工管理人员进一步培训IS9001质量管理办法，施工过程中，公司将每月派检查员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工段的施工和管理。6.2 安全保证措施按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现。6.2.1施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接