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准时化生产方式 JIT 1 课程的主要内容 生产方式的演变过程精益生产的来源及体系构成准时化生产方式的内容实现JIT的方法 2 生产方式的演变过程 3 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间 但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事 麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为 LeanProduction 但在论述精益生产的经典著作 改变世界的机器 书中 却未见给出精益生产的确切定义 此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的定义 精益生产的来源 4 精益生产的定义 精益生产是通过系统结构 人员组织 运行方式和市场供求等方面的变革 使生产系统能很快适应用户需求不断变化 并能使生产过程中一切无用 多余的东西被精简 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 5 精益生产的特征有 1 以销售部门作为企业生产过程的起点 2 产品开发采用并行工程的方法 3 按销售合同组织多品种小批量生产 4 生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序要求拉动上道工序 5 以人为中心的管理模式 6 追求无废品 零库存等 7 消除一切影响工作的 松弛点 最佳的环境 条件和最佳工作态度 8 适应市场多元化的要求 6 精益生产的主要特征 对外以用户为 上帝 对内以 人 为中心 在组织机构上以 精简 为手段 在工作方法上采用 TeamWork 和 并行设计 在供应链上采用 JIT 方式 在最终目标方面为 零缺陷 7 精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式 根据市场需求的变化 及时 快速地调整生产 依靠严密细致的管理 力图通过 彻底排除浪费 防止过量生产来实现企业的利润目标的 三个子目标 零库存 高柔性 无缺陷 8 区别 福特和丰田 9 精益生产的体系 10 精益生产的三根支柱 1 全面质量管理 达到零缺陷目标的主要措施 2 准时生产和零库存 它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方法 3 成组技术 这是实现多品种 按顾客定单组织生产 扩大批量 降低成本的技术基础 11 成组技术 GroupTechnology简称为GT 是组织多品种 中小批量生产的一种科学方法 从零件分类编码开始 到成组零件设计 成组工艺设计 成组工装设计 成组单元设计和生产 以及成组作业计划等 而且这些环节形成一个相互联系 相互制约的有机整体 称作为成组技术系统 12 成组技术的效益 应用成组技术效益 不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益 而更重要的还表现在间接的 不可计量的效益 如缩短生产周期 减少在制品的数量和成品 半成品库存量 缩短零件的运输路线 加速资金周转 简化生产管理等 13 精益生产与大批大量生产方式的比较 14 JIT的发展历程 二战后日本情况 1953年总裁丰田英二与副总大野耐一正式提出丰田生产方式 1973年石油危机后 欧美把此归纳为JIT生产方式 20世纪80年代美国人总结为LEANPRODUCTION 15 时间及努力 要掌握一种诀窍是需要很长时间以及公司全体人员的努力 即使是丰田公司本身 完善这种方式也花费了20年时间 可以作为一种宝贵的 无形经营资源 对于提高业绩起着巨大的作用 16 JIT生产方式 JIT生产方式的名字很多哦 准时生产制 无库存生产方式 JustInTime 零库存 一个流 超级市场生产方式 17 JIT生产方式定义及组成 目的 彻底消除浪费 JIT生产方式的组成 JIT新思维 JIT生产系统设计与计划技术 JIT生产现场控制技术 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 18 JIT新思维 浪费的定义 凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备 材料 和人力资源的部分 不增值的活动 增值但所用资源超过了 绝对少 的界限 19 丰田汽车公司浪费的定义 JIT生产方式的起源地丰田汽车公司 被定义为 只使成本增加的生产诸因素 也就是说 不会带来任何附加价值的诸因素 JIT新思维 20 JIT新思维 日本人定义的 7 种浪费 21 团队练习 22 库存是 万恶之源 库存是经营管理的错误之源 库存本身不是错误 但是它在以极高的代价掩盖着错误 宁可中断生产 决不掩盖矛盾 正确的经营思想是 利润 价格 成本 23 24 库存掩盖的问题 计划不周 25 降低库存暴露隐藏的问题 库存减少问题暴露 26 改进永无止境 设置了一个最高标准 一种极限 就是 零 庫存 实际可以无限接近 但却永远不可能达到 零 庫存 有了这个极限 才使得改进永无止境 降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 这是一个无限循环的过程 27 你认为推行JIT会遇到那些阻力 28 生产现场实现JIT的手段 快速转换系统减少非增值的劳动 即消除浪费 看板 29 JIT生产系统设计原则 设计易生产 易装配的产品 产品设计 尽量采用成组技术与流程式生产 生产过程 对原材料和零部件采取准时制 JIT 供应 30 JIT生产系统的 一个流 生产过剩 库存 所引起的浪费 JIT思想 宁可中断生产 决不掩盖矛盾 LeanProduction 31 传统流水线设计 32 33 JIT能取得成功的条件 1 严格拉动的概念 2 重视人力资源的开发和利用 3 小批量生产 4 与供应商长期可靠的伙伴关系 5 高效率 低成本的物流运输方式 6 决策层的支持 34 推动式生产 推动系统 35 推动式系统 由一个计划部门根据市场需求 按零部件展开 计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期 确定每个零部件的投入产出计划 按计划发出生产和订货的指令 36 拉动式生产 拉动系统 37 拉动式与牵引式系统 是从市场需求出发 由市场需求信息牵动产品装配 再由产品装配牵动零件加工 看板是实现JIT生产的重要工具 38 JIT的方法体系构造 获取利润降低成本 39 适时适量的做法1 生产同步化2 生产均衡化3 看板 弹性配置作业人数1 设备U型布置2 职务定期轮换3 标准作业 JIT的具体方法 质量保证自动化 40 快速换模技术 缩短更换时间 使作业容易 安全作业 稳定质量调整更换顺序 作业顺序标准化 作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 工具是否准备齐全 需要的东西是否放在身边 41 单元化生产 1当它需要时 仅生产所需的 2设计工作和流程以促进人 机器 物流 3在生产和增值过程中防止浪费 4提供对业务方面的共识和对合作问题的解决方案 5设计工作和流程以促进人 机器 物流的功效 42 单元化生产 43 工作 流程设计原则 1增长增加的价值 2隔开未充分利用之处 3增加制造循环效率 4使流程同步 5迅速的组织机构 44 提高物流效率和 工序之间 流程设计 设备线的安排工作地的安排材料的位置摆放更有效的工具减少组织时间小批量生产防止生产和增值过程的浪费 45 增加增值活动 改善前 改善后 46 看板管理 看板的作用看板管理方式看板内容看板的六条规则实施看板的条件 47 运用看板进行生产管理有什么作用 48 看板的作用 任何时候都能进行标准作业 能自动发出适合现场实际情况的指示 能防止在制品方面的多余的工作和无用的文件表格等泛滥成灾 49 看板 丰田的生产计划 看板管理1 取货看板 内部 外部 2 生产看板 指挥工作地 看板卡的内容名称 数量 型号 交货时间 地点及其它信息 50 看板内容 产量时间方法顺序运输量运输时间目的地放置场所运输工具容器 51 看板流程图 取货看板 52 看板流程图 生产看板 53 看板的六条规则 1 不合格件不交后工序 2 后工序取件 3 只生产后一道工序取货量 4 均衡生产 5 看板是微调的手段 6 使工序稳定化 合理化 54 实施看板的条件 以流水作业为基础生产秩序稳定 有均衡生产的基础 工艺规程 工艺流程执行良好 工序质量能控制 设备工装精度良好 保证加工质量稳定 原材料 协作件供应数量 质量有保证 实施标准作业 生产布局 现场布置合理 条件不满足 实现准时化十分困难 55 讨论 JIT的思想方法是否适合于所有企业 运用看板进行生产管理有什么优缺点 你认为推行JIT会遇到那些阻力 56 JIT案例 一汽变速箱厂 生产管理 一个流 库存补充 看板拉动 质量管理 三自一控 深化工艺 五不流 劳动组织 生产线 U 形布置 机床作业高度找平 多机床操作 高素质工人在首 末工序把关 57 JIT案例 一汽变速箱厂 工具管理 刀具直送工位 定时强制换刀 考核与诊断 设备管理 强化预防维护 快速排除故障 现场 5S 管理 58 JIT 及时生产的优劣 优势1 灵活 原则上 JIT系统适合处理小的定单 2 定货 交货时间短 资金投入小 3 通过优化生产过程和材料流通 提高生产力 改善质量 59 劣势 1 流通系统象一个大的瓶颈 2 当客户 汽车制造商 已经实现了零库存 供货商很可能增加库存以保证连续生产 3 供货商高度依赖于他们的客户 风险 4 运输成本不会被减少 5 特别依赖技术熟练 有责任心 而且多功能的操作工人 60 小组练习 解释 推式 和 拉式 的生产系统的概念 列出 拉式 生产系统的5个好处解释这些好处 列出 推式 生产系统的2个危险之处并解释 61 敏捷制造AgileManufacturing 敏捷制造 简称为AM 其指导思想是 灵活性 优势在于通过提高灵活性 增强企业的应变能力和竞争力 62 敏捷制造的功能有 1 借助信息技术 把企业内部与外部供应商 客户有机地联为整体 快速响应市场需求 迅速设计和制造全新的产品 2 不断改进老产品 用以满足顾客不断提高的要求 延长产品寿命 3 采用先进制造技术和高度柔性化设备 做到完全按订单生产 着眼于获得长期经济效益 4 改变金字塔式的多级管理 采用多变的动态组织结构 组织虚拟公司 5 最大限度地调动和发挥人的主动性 创造性 把它作为强有的竞争武器 63 世界级制造 WorldClassManufacturing 简称为WCM概念包括四个方面 1 无缺陷的全面质量管理新技术 2 准时生产方式 3 充分授权的工人自主管理 4 满足客户要求的高度的柔性制造