内蒙古易高煤化科技有限公司装置生产过程dfPPT课件.ppt

内蒙古易高煤化科技有限公司 煤制甲醇工艺流程简介 1 2020 3 17 可编辑 目录 内蒙古易高煤化科技有限公司 公用工程工艺流程 空分车间工艺流程 气化车间工艺流程 合成车间工艺流程 工艺简介 2 2020 3 17 可编辑 工艺简介 易高煤化20万吨 年甲醇装置 采用以煤为原料经高压水煤浆 与氧气混合 气化 部分耐硫变换 NHD净化技术生产甲醇合成气 采用先进的甲醇合成和精馏技术生产国标优等甲醇 气化所用氧气来自空分 空分装置选用全低压分子筛净化吸附 空气增压透平膨胀机制冷 全精馏无氢制氩 产品氧气内压缩 空气增压循环的工艺流程 3 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 1 向全厂供出高压蒸汽2 通过输煤系统提供粉碎后的气化用煤与动力用煤 1 提供全厂生活用水2 提供全厂消防用水3 为锅炉系统提供合格的脱盐水 4 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 化学水 锅炉系统 循环水 生消水 污水站 柴油站 液化气站 脱盐水 生活水工业水 循环水 污水 污水 污水 污水 污水 污水 输煤系统 煤 蒸汽 蒸汽 蒸汽 化工污水 污水 气化 柴油 液化汽 柴油 空分 气化 合成 工艺主物料总流程图 5 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 市政生产给水 消防 生产水池 电动消防泵 柴油消防泵 稳压消防泵 消防水用户 生产给水泵 化学水 其它用户 生产消防水流程 6 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 来自生产给水泵 原水 原水箱 原水 自清洗过滤器 板式换热器 蒸汽 原水 25 原水 超滤UF 100u水 超滤水箱 超滤水泵 100u水 100u水 R O反渗透 脱盐水 脱盐水 中间水泵 脱盐水 混床 精制水箱 713 除氧器 锅炉 化工冷凝水 凝液 活性炭过滤器 精制水 混床 冷凝水箱 化学水流程 7 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 市政生产给水 冷却塔池 吸水池 循环水泵 杀菌加药装置 阻垢剂加药装置 空分 汽化 净化 合成 精馏 锅炉 循环水流程 8 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 干煤棚 1 煤沟 2 煤沟 破碎机B 4 皮带B 6 皮带 7 皮带 汽化煤仓 2 给煤机 1 皮带B 3 皮带 输煤工艺流程 9 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 物料流程 锅炉工艺流程 10 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 高过入口集箱 饱和蒸汽引出管 低过入口集箱 低温过热器 减温器 汽水分离器 汽包 汽水引出管 饱和蒸汽引出管 锅炉给水泵 给水操作台 汽水流程 11 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 一次风 冷风 两级空气预热器 东侧反料风 西侧反料风 热风 流化风室 播煤风 一次风机配风流程 12 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 后墙水冷壁 分三层进入炉膛 二次风机配风流程 13 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 锅炉岗位生产配备概述 岗位人员配置 各岗位职责 各岗位管辖范围 14 2020 3 17 可编辑 公用工程工艺流程 1 化学水站 2人2 循环水站 1人3 生产水站 1人4 污水处理 1人 1 化学水站 负责向用户送合格的脱盐水 2 循环水站 负责向用户送合格的循环水 3 生产水站 负责向用户送合格的生产水4 污水处理 负责处理化工送来的生产 生活污 1 化学水站2 循环水站3 生产消防水站4 污水处理站5 全厂雨水管网6 全厂生产给水7 全厂生活给水8 全厂消防水9 全厂泡沫水10 全厂生产污水11 全厂生活污水12 全厂循环水13 全厂脱盐水14 全厂冷凝液管 水岗位生产配备概述 15 2020 3 17 可编辑 空分车间工艺流程 空压机组系统 通过汽轮机做功 为分馏系统提供高低压空气 以满足氧氮生产的需要 空气 蒸汽 冷凝液 0 5MPa空气90 预冷系统 主要作用是空气的预处理 一方面降低空气温度 同时清除大颗粒杂质及一些有害气体 0 5MPa空气15 膨胀机 主要产冷设备 维持系统冷量平衡 增压空气 2 7MPa40 纯化系统 双层床结构 底层为活性氧化铝 上层为13x分子筛 清除空气中水份及CO2 精馏塔 通过分馏作用 生产出氧氮氩不同产品 送至用户 保证用户需要 膨胀空气 0 5MPa空气 114 氮气 氧气 氩气 空气 返流汽 换热器 通过热交换 回收冷量 同时降低工艺气的温度 以满足分馏要求 返流气去纯化预冷系统 空气0 5MPa 16 外来仪表空气 装置空气 仪表空气 7 0MPa空气 40 空气去增压机 流程简图 16 2020 3 17 可编辑 空分车间工艺流程 生产安全管理及人员管理 负责压缩机岗位的生产运行与安全 负责空分装置的现场安全与运行 为以上两岗位抽调人员 负责分馏岗位的生产运行与安全 空分车间运行岗位架构图 17 2020 3 17 可编辑 空分车间工艺流程 空分车间人员配置组织架构图 18 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 湿式溢流型棒磨机 水 煤 添加剂 CaO NaOH 煤浆出料槽 去气化工段 低压煤浆泵 H 0601 V0607 煤浆制备示意图 我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计 每小时处理原煤40吨 由煤 水 添加剂 助熔剂 碱液多原料混合后进入棒磨机进行研磨 生成重量百分比 60的高浓度 低粘度 流动性强易于泵体输送的原料煤浆由低压煤浆泵P0605送往气化工序 19 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利技术 通过高压煤浆泵 6 7MPa 将水煤浆送入气化炉与空分车间送来的99 6 高纯氧在气化炉内进行部分氧化燃烧反应 生成以CO CO2 H2 CH4为主要成份的粗合成气 碳的转化率高达80 经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰 经洗涤 冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240 压力6 0Mpa 每小时生产93662 91M3的半水煤气送往一氧化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫 同时占有CO总气量71 的 CO 转换为我们生产甲醇所需的H2气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往灰水处理工段进行处理气化炉所产粗渣7 8t h经破渣机破碎 锁渣罐收集减压后排往渣池 由扒渣机送出界区 20 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 氧气 水煤浆 渣池 激冷水泵 去火炬 喷嘴洗涤器 去高压闪蒸 粗渣由扒渣机送出界区 渣水送至V0805澄清池 碳洗塔 渣池泵 VW DW来自管网 烧嘴冷却水泵 回烧嘴冷却水槽 分离罐 大气 灰水 灰水 扒渣机 工艺气 工艺气 激冷水 99 6 O2 烧嘴冷却水槽 破渣机 锁渣罐 工艺气 VW 工艺水 火焰 激冷室 气化炉 P0705 P0704 P0702 V0705 去CO变换 来自SW管网 来自704高压灰水泵 去高压闪蒸 气化流程示意图 21 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 灰水处理由两套高压闪蒸 一套低压闪蒸 一套真空闪蒸组成 通过减压 降温 气提达到回收热量 净化水质 循环利用的生产目的从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240 流量每小时约120M3 单系列 送入T0801 V0810高压闪蒸 经高压闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸 高压闪蒸气则经E0801灰水预热器后入V0801冷凝分离 液体送入V0802脱氧水槽循环利用 气体则送入T1501变换气提塔进一步处理回收利用低压闪蒸 真空闪蒸 水的回收利用从高压闪蒸底部送来的灰水温度170 进一步减压 降温进入V0811低压闪蒸处理 低压闪蒸汽温度110 压力0 04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用 V0811底部送出的灰水送入真空闪蒸进行水处理及热量回收真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水 由真空泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分离冷凝 洁净的灰水做为工艺水送入V0802循环利用 V0812真空闪蒸器底部灰浆送入V0805进行沉降后回收洁净水 剩余灰浆则由真空过滤机脱除水分 滤饼送出界区 高压闪蒸 灰水处理工段概述 22 气化车间工艺流程 灰水处理流程示意图 灰水澄清槽 灰水槽 脱氧水槽 分离器 分离器 给料槽 压滤机 分离罐 RW 去705气提塔 去碳洗塔 高压闪蒸罐 低压闪蒸罐 真空闪蒸器 去V0802脱氧水槽 灰水泵 给料槽泵 压滤机给料泵 澄清槽给料泵 真空泵 真空冷凝液泵 灰水来自气化炉 灰水来自碳洗塔 NF 滤饼 碳洗塔给水泵 来自变换冷凝液 灰水来自渣池 去渣池 去锁渣罐 去废水处理 真空冷凝器 真空泵冷凝器 通大气 0 04Mpa 111 灰水加热器 E0801 P0801 P0808 P0809 P0802 P0811 P0803 V0812 V0811 V0810 T0801 P0806 E0805 E0802 去CW管网 CW CW CW V0806 S4来自管网 V0802 V0805 V0809 M0801 V0801 V0803 V0805 CompanyLogo 23 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 以重油 渣油 水煤浆为原料生产的工艺气中总是含有一定量的CO 而甲醇工艺仅需19 的CO 所以我们就需要把剩余的CO在一定的温度 压力及变换触媒的影响下 转变成我们合成甲醇需要的CO H2我公司CO变换使用的是钴钼系CQS 03耐硫宽温变换催化剂 生产压力5 8Mpa 温度270 410 R1501变换炉每小时处理13 2Km3 h的工艺气量 出变换气体成份CO19 CO235 H244 总气量为10 7Km3 h 干基 变换总方程式CO H2O CO2 H2 Q一氧化碳变换为可逆 放热 等体积反应 CO变换工段概述 24 工艺气自气化来 变换气预热器 分离器 变换炉 S3废锅 E1503 E1504 S4废锅 分离器 分离器 E1502 E1505 分离器 中温水解槽 E1508 E1506 分离器 去净化工段 去火炬 去S3管网 去S4管网 BW BW DW去管网 DW 去T1501 去E1505DW管网 去CW管网 CW 去碳洗塔 工艺冷凝液泵 去V1505分离器 去V1503分离器 V1502 V1503 V1504 R1501 V1501 E1501 R1502 去V1505 V1505 DW来自E1508 变换气 副线 副线 P1501 19 CO 主线 CO变换流程示意图 CompanyLogo 25 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 变换反应为放热反应 除了满足变换工艺自身平衡所需的水蒸气及热量外 系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份 所以在变换装置部分CO转变为H2后 进入R1502中温水解槽脱硫之前 对变换反应所放出的绝大部分热量进行回收利用 降低能耗 节约企业成本由于气化 变换系统工艺繁琐复杂 在生产过程中经工艺回收及排放的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3 这些有害物质在低温区会形成结晶 腐蚀及堵塞管线 阀门 所以我们必须通过进一步的气提 闪蒸 冷凝来达到我们回收利用的目的气提是通过一系列工艺操作 提温 降低气体分压 使溶解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来 再进行冷凝回收 绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环使用 小部分不凝气体则送入火炬进行燃烧形成CO2和H2O 极大的降低了化工企业三废排放 真正达到了企业绿色 环保 经济的生产理念和需求 变换气提概述 26 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 变换气提流程示意图 工艺冷凝液泵 工艺冷凝液 工艺冷凝液 工艺冷凝液泵 送往煤浆制备 送往灰水处理脱氧水槽 汽提塔 分离器 低温冷凝液预热器 S4低压蒸汽 N3低压氮气 高温闪蒸气来自灰水处理 火炬 T1501 V1506 CW去管网 CW 冷凝液来自变换 E1507 闪蒸气 V1505分离器 P 1503 P 1502 27 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 热回收岗位是通过变换预热器E1508 E1505加热脱盐水岗位送来的DW 用回收变换系统的热量来加热送入V1001除氧水槽的脱盐水除氧水槽作用是对各类凝结水 洁净冷凝液 脱盐水除氧 并由锅炉给水泵送往高压锅炉生产各压力等级蒸汽作为全厂动力使用除氧水槽的除氧水还通过蒸汽发生器给水泵 密封水泵送往变换工段E1503 E1504蒸汽发生器及全厂各个密封水使用单位使用 热回收工段概述 28 2020 3 17 可编辑 气化车间工艺流程 锅炉给水系统 锅炉给水泵 送往锅炉 蒸汽发生器给水泵 送往变换废锅 密封水泵 送往各使用单位 凝液来自空分 去脱盐水站 去CW管网 CW 凝液换热器 凝液换热器 凝液来自精馏 凝液来自净化 凝液闪蒸罐 除氧水槽 大气 S4来自管网 脱盐水来自管网 脱盐水预热器 脱盐水预热器 E1505 E1508 8 35Mpa 7 2Mpa 2 1Mpa V1003 P1003 P1001 P1002 热回收流程示意图 29 2020 3 17 可编辑 合成车间工艺流程简介 合成车间主要包括 803 801 802 223 804 191 504七个工段 803工段任务 变换气中的硫化物 二氧化碳经过NHD脱硫 脱碳 精脱硫后 向801工段送出合格的净化气体 801工段任务 803工段过来的新鲜气 在铜基催化剂作用 通过循环气压缩机循环利用反应生产粗甲醇 802工段任务 801工段送来的粗甲醇通过预精馏塔 加压塔 常压塔 气提塔四塔精馏后 生产处 30 2020 3 17 可编辑 合成工艺流程简介 产出合格的精甲醇产品 生产中的废水达标排放 191工段的任务 本工段有两个2万立方的精甲醇贮罐 用来贮存精甲醇产品 最大贮量3万立方 属公司重大危险源 504工段任务 504为汽车灌装站 精甲醇通过汽车灌装泵加压后 通过鹤管计量送往汽车销售 223工段任务 NHD脱碳在低温条件下进行 本工