畅通工程排水施工方案1.doc

目 录一、编制依据2二、编制目的及适用范围2（一）编制目的2（二）适用范围2三、工程概况3四、总体施工安排3（一）人员配置3（二）机械设备配置4（三）总体施工方案5五、施工方法6（一）测量放线6（二）支护结构7（三）箱涵施工9（四）雨污水管道施工15（五）检查井施工27（六）污水管道闭水试验30（七）沟槽回填34（八）雨水口施工35六、安全质量保证措施35（一）安全生产35（二）现场安全生产具体要求36（三）质量保证措施38七、文明施工措施38一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）合肥市雨水规划（2006-2020）合肥市治涝专项方案（2006-2020）室外排水设计规划（GB50014-2008）城市工程管线综合规划规范（2006-2020）聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程（CECS248:2008）给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）合肥市城市道路检查井井盖座技术导则顶管施工技术及验收规范混凝土结构设计规范建筑基坑支护技术规范 业主招标文件、有关要求、规定及管理办法二、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范胜利路畅通工程排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于合肥市地铁3标段胜利路畅通工程排水工程施工。三、工程概况本排水工程为合肥市胜利路畅通工程第三标段雨污水管道施工。共有各种管径雨污水管道2036.7米，钢筋混凝土箱涵162.8米，雨污水检查井81座。箱涵工程起止桩号为k0+700k0+820，全长185.4米，全部采用钢筋混凝土2.02.0箱涵，混凝土为C30砼，基础混凝土为C15砼，钢筋为HRB335级。四、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备本工程地下管线综错复杂，道路排水工程施工难度非常大。同时，地下管线的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，给桥梁工程和路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、测量员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见表3-1。表3-1 主要施工管理人员一览表序号职位或工种人数备注1分管副经理12技术负责人13技术员104质检员16试验员18安全员110测量员211物资管理员113机械管理员114班组长22、劳力配置本工程共有两个专业排水工程施工班组，班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、试验工、测量工、普工等。劳动力安排见下表3-2。表3-2 劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1机械司机46测量工22钢筋工157混凝土工123模板工128修理工24电工29试验工25安装工1810普工12（二）机械设备配置主要施工机械设备配备见表3-3。表3-3 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒27挖机32400KW发电机28装载机33破碎机39手推式振动打夯机3440型钢筋切割机310热熔机3540型钢筋弯曲机311破碎锤16自卸车212汽车吊300T2表3-4 主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪Leica1201台1自购2水准仪DSZ3台2自购3经纬仪DJ D6E台2自购4钢尺50m把4自购（三）总体施工方案管道采用开槽法施工和机械顶管法施工，管径大于DN1200的雨污水管道采用承接级钢筋混凝土管，采用橡胶管接口，管径DN1200的雨污水管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，采用不锈钢箍连接。本标段设计所有检查井全部采用钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井，均按有地下水施工，混凝土强度等级为C30,抗渗标号为S6。雨水管道覆土小于等于4m，污水管道覆土面积小于等于6m的矩形直线井、矩形三通、四通井，以及雨水管道埋深小于等于4m，雨水污水管道埋深小于等于4.5m的圆形检查井采用混凝土模块式排水检查井；雨水管道埋深大于4m大于（4+D）米，污水管道埋深大于4.5小于6.5的圆形检查井，以及雨水管道大于（4+D）米，污水管道埋深大于6.5m的排水井和箱涵的涵顶井 ，采用钢筋混凝土检查井。（四）施工原则基坑开槽支撑施工应按照，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的施工原则进行施工。五、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（二）支护结构基坑支护结构采用钢板桩支护结构，支护里程范围：k0+750k0+80西侧设计箱涵和污水管（同槽支护）支护长53m k0+723k0+750段西侧DN800和DN500设计雨污水管（同槽支护）支护长30M k0+715K0+810段东侧DN800设计雨水管与DN500设计污水管支护长188米，支护总长271m。支护应在路基填土前施工完毕，且应遵循分段施工的原则，每段施工长度不宜超过10m。（经协议，现状架空电缆设计可全部改迁，故不考虑现状架空电缆对钢板桩支护的影响）1.支护结构主要选用的材料支护结构主要选用的材料、钢板桩采用40085U型钢板桩。采用6m和9m长钢板。2.基坑支护顺序打钢板桩挖去表层土体安装钢围檩和支撑基坑开挖（基坑开挖前进行降水）基础+0.000以下施工基坑回填拆除支撑围檩拔出钢板桩。3.钢板桩施工工艺（1）.设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。 （2）钢板桩的检验与矫正于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有：表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 （3）.钢板桩打入钢板桩采用40085U型钢板桩。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接,开挖1.5m加横撑。（4）.垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，用线锤和经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。（5）.钢板桩的拔出管道和箱涵施工完后回填基坑，基坑回填后才能拆除横撑和拔出钢板桩，钢板桩拔出时应采取必要的措施确保钢板桩外侧的地面不产生较大的沉降变形，拔出后留下的土孔应及时回填处理，土孔回填材料可采用砂子等。钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。（三）箱涵施工1.基坑处理据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，施工过程中应及时降水至基坑底0.5m以下，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。依据地勘资料，部分设计箱涵基础以下存在杂填土，故挖除箱涵基础以下所有杂填土至粘土层，分层回填片石，在铺设碎石垫层，后在其上做混凝土基础(C15砼)。片石摊铺层厚要求60cm，最大粒径小于40cm，孔隙率不大于25%。修正后的地基承载力特征值不小于180KPa。2.箱涵的施工要求(1)钢筋钢筋加工钢筋钢筋加工制作在现场进行，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐;钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应钢筋截面积的5%。钢筋搭接钢筋搭接时同一截面钢筋接头数量不大于总钢筋数量的25%（受拉区）50%（受压区）。本工程钢筋锚固长度及搭接长度见下表：项 目纵向手拉钢筋最小锚固长度laE纵向钢筋搭接长度1.2laE砼强度等级C20C25c30C20C25c30钢筋类型级钢筋30d25d20d36d30d24d级钢筋40d35d30d48d42d36d冷轧带肋钢筋40d35d30d48d42d36d(2)模板和脚手架模板箱涵模板采用胶合板或木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。 模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。模板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。(3)浇筑混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 混凝土捣实a. 振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。(4)箱涵施工缝及变形缝处理箱涵设计变形缝由油侵麻丝，沥青油膏（3厚）构成，采用橡胶止水带止水，变形缝大小为3cm，底板采用沙砾石垫层20cm，C20素混凝土垫层10cm。a箱涵施工缝每10米设置一道，顶、底板不留施工缝也不分层振捣，侧墙第一道施工缝一般宜留在高出底板上表面不少于500mm处，施工缝宜采用企口凸缝。b.变形缝处箱涵500mm宽范围内，箱涵横向钢筋直径加大一级，间距不变。c.橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过渡的1/4R圆弧线布置，并应保证止水带的施工质量。d.必须对进场的止水带进行认真检验，检验内容包括产品合格证，各项指标的检验报告，止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂等，止水带的物理力学指标应符合下表内容：项目单位指标硬度邵氏A605扯断强度MPa18扯断伸长率%450扯断永久变形%28老化系数(702CX72h)0.8脆性温度C49e.止水带如必须在现场接头时（平接），一般应采用止水带生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂缝，海绵现象凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。f.变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇一侧的砼，在其强度达到5MPa时，拆除模板后，在浇筑另一侧确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。g.止水带必须固定好，以确保止水带在砼中的正确位置。h.固定弹性填缝材料，以免浇捣砼时发生挪位。i.变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣砼过程中应设专人负责止水带附近的捣实和排气。j在支模，拆模及浇筑砼的过程中，要注意保护止水带不要损伤，必要时应加隔离保护措施。(5)涵背回填涵身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率规定分1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）20用皮尺量35处204涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处105长度（mm）+100,-50用尺量106孔径（mm）20用尺量3处107顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处10暗涵50（四）雨污水管道施工 本工程雨污水管道采用级钢承口钢筋混凝土管和PE管，安装分机械顶管施工和沟槽开挖施工。1.沟槽开挖法（1）路面破除 测量放线完成后，安排两台破碎锤进行路面破除工作。路面破除对象为道路沥青面层及混凝土面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。（2）探沟开挖管线沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作先用管线探测仪进行复测，并做好设计保留的现状管线的保护工作，管线施工前应取得相关产权单位的许可。排水管线施工必须确定设计管线能顺利接入现状管线或现状管线能顺利接入设计管线后，方可施工。具体施工时对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探沟进一步证明。挖探沟时沿沟槽方向垂直于沟槽每10m开挖一条长度与沟槽开挖宽度相等的探沟，探沟深度为2.5米，宽度根据现场具体情况确定，以保证工人能安全作业为准。（3）沟槽开挖为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间采用开挖土体堆积在两侧50cm以外作为临时挡水体。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（4）管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（4）沟槽开挖的施工工艺：开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。（3）管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；对齐管轴线位置，焊接定位；连接管对接处预热，表面温度为4050，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；预热待接管两端，表面温度为4050，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。热收缩套接口连接示意图 2.机械顶管施工方法（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。施工设备（如图）序号设备名称数量序号设备名称数量12000KN千斤顶45后承压壁42千斤顶台架46导轨43顶铁47空气压缩机14分压环48爬梯1 当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）井地面设备选型及布置气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置1套液压系统， 高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L / min。压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。（3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。其出洞施工工艺如下：出洞施工工艺关闭机头舱门推机头进密封圈机头安装调试安装出洞口橡胶密封圈机头筹备土转运到舱门后破部分封墙舱内除土机头顶进切入土中留300mm机头在导轨上上( 4 )洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）( 5 )破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。( 6 )方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。( 7 )顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。a.气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。b.顶进平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：工艺流程图关闭1号门前舱加压工人进入后舱关闭2号门后舱加压与前舱平衡后打开1号门前舱挖土转入后舱管道向前顶进关闭1号门 后舱减压与大气平衡打开2号门转运后舱土方至工作井( 8 )施工过程中注浆加固、减阻本工程污水管下穿道路，旁边有河流高楼等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。b.管前端上下左右4个方向各钻1个32孔，将25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米4.5米/节次。c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。d.启动压浆机，把水泥浆压入。e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置注浆顶管推进（注浆）顶管停顶停止注浆h.压浆设备压浆系统设备包括： 注浆泵（螺杆泵，排量1000L / min，压力3MPa）； 搅拌器； 注浆管道（主管50mm钢管，支管25mm橡胶管）； 管路连接； 控制阀； 压力表。i.浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：水：膨润土 = 8：1 膨润土：CMC = 30：1本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。j.压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.52.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2H（kPa），式中为土的重量，H 为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。k.压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。l.压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。（五）检查井施工本工程检查井共81座，钢筋混凝土检查井井室采用C30、抗渗等级S6的混凝土,外混凝土保护层厚度均为50mm。所有检查井均按有地下水施工，检查井采用钢筋混凝土检查井，混凝土模块检查井。钢筋混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑踏步安装预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装井盖安装。1.钢筋绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2.混凝土 （1）浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。（2）浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；3.模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。（1）设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。（2）模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。（3）模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。（4）模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。4.井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法为：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑C30素混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法为：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。混凝土模块检查井施工顺序：准备工作一混凝土垫层 井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装井筒砌筑抹面勾缝讲圈及井盖安装。1.材料准备（1）选择配套模块，混凝土井壁墙体模块采用MU10型，混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。（2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。（3）砌筑砂浆采用Mb10砌块专用水泥砂浆，灌芯混凝土采用Cb25，勾缝，座浆，抹三角灰为1:2（防水）水泥砂浆。2.施工方法（1）放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。（2）砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井以井周长除以模块尺寸来确定决定每层砌块排放数量，矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层砌块排放数量，当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015ram，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸。（3）灌孔 砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下(300500ram)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，当采用泵送混凝土时，其塌落度控制在140160mm。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。（4）勾缝 井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。（5）流槽 流槽与井室同时进行砌筑，施工前应先将检查井的井基井墙及模块接触表面洗刷干净，流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。（6）安装盖板、井圈、井盖 检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖，安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶标高要求与铺装路面平。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。（六）污水管道闭水试验1 、闭水试验程序施工准备-清理检查井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-计算渗水量-验收2、 试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。 3、施工准备灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。4 灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。5、水位观测(1）灌水时的水位可用水位标尺测定。(2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。(3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。(4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。6、渗水量确定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L (D.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格闭水试验允许渗水量管道内径（cm）钢筋混凝土管m3/24h.kmPE管m3/24h.kmUPVC管m3/24h.kmHDPE管l/10m.30min 200 17.68 0.92 10.61 3.68 300 21.65 1.38 12.99 4.50 400 25.00 1.84 15.00 5.20 500 27.95 2.30 16.77 5.81 600 30.62 2.76 18.37 6.37 700 33.07 3.22 19.84 6.88 800 35.36 3.68 21.21 7.35 900 37.50 4.14 22.50 7.80 1000 39.53 4.60 23.72 8.22 1100 41.46 1200 43.30 1300 45.07 1400 46.77 1500 48.41 1600 50.00 1700 51.54 1800 53.03 1900 54.49 2000 55.90 闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。（七）沟槽回填（1） 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。（2）沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实;管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于20cm。（5）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。分段回填时，相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。（八）雨水口施工本标段内雨水口全部采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨