6s管理制度范文3篇

6s 管理制度范文 3篇  6s 管理制度范文一：  一  目的  为了更有效的实行和推动 6S 活动、体现全员参与共同推进和提升。  二  范围  公司全体职员  三  权责  6S 推行小组：负责 6S 的策划、制定、修改、监督执行。  各车间主任：协助 6S 推行小组组织各车间具体实施执行。  公司全体职员：  学习和执行6S 精要、体现全员参与。  四  6S 诠释  S 管理之概念  6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为 “S”，故简称为 “6S”。 6S 管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。  S 管理之内容    整理：首先，对工作现场物品进行 分类 处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等 ;  整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条 ;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿 到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱 ;  清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境 ;  清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的 规章制度 ;  修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯 ;    安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循安全第一、预防为主的原则。  五  考核  时由 6S 推行小组实施日常监督和考核。  周一次由 6S 推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。  月一次由 6S 推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。  半年一次由 6S 推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。  S 考核最终纳入 班组和个人绩效考核。  四  附则  4. 1 具体考核标准参照 6S 检查表。  规定未尽事宜以 6S 管理细则或其它相关规定为准。  规定的解释、修订及废止权归 6S 推行小组。  规定自颁发之日起开始生效。  6s 管理制度范文二：  生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并  持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。  与本公司产品质量有关的办公场所、生 产车间、库房区域等均适用。     作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件 ;这种条件可以是人的因素 (如：心 理的、社会的 )、物的因素 (如：温度、湿度、洁净度等 )，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。  S：指的是由 6S 的日文 理 )、 顿 )、 扫 )、 洁 )、  养 )和英文 全 )这六个单词，由于这六个单词前面 的发音都是  “S”，所以简称为 “6S”。  理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行 妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。  顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻 找需要品的时间减少为零。  扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整 洁的状态，并防止其污染的发生。  洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予 以标准化、 制度化。  养：以 “人性 ”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下  体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。  全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员 工带来即安全又舒适的工作环境。   相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。    S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督 。  S 管理制度  场管理原则：使生产现场的一切物品都有区 (位 );一切区域都有标识 ;一切设施的用途和状态都明确 ;一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。  作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。  S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按 6S 检查项目进行检查，并将检查的结果记录于 “6S 检查表 ”中，对检查发现的不符 合事项开具 6S 整改通知单，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正 /预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。  作区域的环境要求：  生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：  A. 没有 “死角 ”或凌乱不堪的地方。  B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为  C. 400时保证畅通无阻。  D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积 水，不允许有散落零件和产品。地面区域  线清晰无剥落，两侧物品不压线。  E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘 ;窗台上无杂物 ;墙壁无蜘蛛网。    F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。  G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻 ;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。  产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：  A. 按工艺 流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设 施齐全 ;产品零布件要定位摆放，妥善保管 ;工作台上无散乱放置的杂物。  B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要 求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。  C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示 “特殊定置 ”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日 期。区域线用红色实线，线宽为 100 D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。  E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置 ;包含范围： 壳、拉车、 铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。  F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上 便于移动。  G. 区域线的划定方法：  按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外， 其余一律用连续实线。  线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为 400量的物品可根据  视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的 1/2 宽度划定。    生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品 以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。  H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施 ; I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定 ; J. 生产现场流动物品必须固定在区域内 ;区域线用白色实线，线宽为4050 产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：  A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽： 40 50 度应尽量统一。  B. 白色 成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。  C. 黄色 ：清扫工具、 临时存放的包装物品等。  D. 红色  E. 黑色  F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜 色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。  G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。 合格品 不合格品 半成品 产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定  A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。    B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。  C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不 允许存放在工作现场。  产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：  A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。  B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。  C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分  三高度。  D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。  E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产 造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置 ;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物 . F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料  帘等保护措施。  产现场工具柜、货架、工作台管理规定  用工具柜内工具定置管理规定  A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。  B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行 “一对一 ”标识。    C. 工具柜 内存 放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护 隔离措施 ;量具 (卡尺、表 )一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。  D. 已报废和准备送检 的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责 ;已报废的工、 量具要定期清理，不允许长久存放。  E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成 线、横成行。要统一规格、统一编号。  用工具柜内存放物品的规定  A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按 规定存放的少量备用消耗品。  B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品 等。  通用工具：搬子、 钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具 ; 专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具 ; 刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具 ; 量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具 ; 辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品  C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了 然。  人工具箱物品定置分类含义  A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等 ; B. 文件资料包括：书写了文 字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等 ;   C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置 图的同一栏内注明 “办公用品，资料 ”的字样。  D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联 系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。  具箱、柜定置图  A. 工具箱定置图采用 印纸， 电脑 打 印，直接在图上标明物品分类名称。  B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。  C. 工具箱定置图图例  A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则 ;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。  材料摆放 料分架摆放 (如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识 )。  附件摆放  零件的摆放 标明相应的类别。  具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同 零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。  B. 生产现场工作台案的管理规定  现场工作台案内存放物品的分类：  按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案 (柜 )或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。  物品摆放规定：  抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态 ;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。  C. 在非工作期间，工作 台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部 件和工作中使用的工装等。  产现场检验区域产品定置规定  A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出 “待检品 ”、 “合格品 ”、  “不合格品 ”、 “返修品 ”、 “待处理品 ”、 “废品 ”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。  B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。  产现场电气设施安全规定  A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。  B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警 示标志。  C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。  产现场 “6S”管理责任区划分、责任卡制做要求  A. 责任区域划分原则：  责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚， 责任明确。  要遵守以下原则：  、方便、就近的原则 个区域就应该划  分给他，这样不但方便他日常的 6S 活动，也不影响他正常的工作。  、明确、清晰的原则 域划分清晰。  、无遗漏原 则 事事有人管 ”。  、避免形式主义原则 定相应的考核、奖罚制度  B. 责任卡制作要求：    按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品 (或一些物品 )，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。  间定置图  A. 车间定置图只需标出其主体部分 ,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。  B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用  的器具或用具、 消防 器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。  C. 车间定置图采用 计算机 彩色制版，以展板形式固定在墙上。  D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。  S 管理细则  的：贯彻执行 6S 管理标准，塑造 企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。  围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。  责：各班组：负责本部所管辖区域的 6S 检查及执行 ;生产部：负责本部所管辖区域的 6S 检查及稽核处理。  容：  作区 6S：  A. 上班前 5 分钟：  所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。  环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。    检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料 、工具按指定的地方摆 放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。  B. 上班中：  工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的 地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行 ;使作业流畅，不混料，不堆积物料。  作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区 分 ;对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。  工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一 工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。  员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的 任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。  C. 下班前 5 分钟：  工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、 看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。  关闭门窗、各种电源 ; 下班出 车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。  查、稽核、纠正  A. 各班组用 6S 查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。  B. 生产部每月检查稽核各班组 6S 执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中 追踪缺点事项的纠正效果。    C. 使用表单：生产现场 6S 检查表。 (见下表，可根据实际情况进行补充和添加 ) 部门：  查检日期：  年  月  日  7. 办公现场 6S 管理标准  围：适用于生产部各个办公区域。  理：  A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。  B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其 “要 ”和 “不要 ”; 分类如下：  设备：电脑、打印机、文具、书籍等 ; 空间：柜架、桌椅、储物箱 (柜 )等 ; 物品：个人用品、装饰品 ; 依据必要品的使用频率和常用程度基准表决定物品的 “要 ”与 “不要 ” ; 顿  A. 办公区整顿：  办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品 ; 常用办公用 品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办  公桌的一定区域内 ; 电脑线、网线、电话线有序放置 ; 人离开半小时以上应将桌面收拾干净。  抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放 文件、资料 ;把这个空间充分  利用起来，可以放下面这些东西：    人的东西 ;个人的参考资料 (文件夹、辞典、手册、商品目录等 ) 件卷宗 (各种信息、草拟的文件材料等 ) 白稿纸、不常使用的文具等  垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下 ; 桌洞下不得堆积杂物。  外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱 (柜 )内，严禁随意放在办公桌椅上。  饮水机：放指定地点，不得随意移动 ; B. 文件、资料管理整顿：  文档管理依据质量管理手册中相关要求执行 ; 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置 ; 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存 ; 储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用 。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。  C. 信件、电子邮件的整顿：  做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里 ; 邮箱里面重要邮件应该及时备份 ;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存  放在里面 ; 扫：  A. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。  B. 清扫基准    个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前 5 分钟清扫   办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢  每周一次 ,每周五下班前 15 分钟清扫   文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。  超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。  无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。  洁  A. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。  B. 保持 6S 意识 . 养  A. 遵守 公司 员工手册 有关规定 ; B. 遵守公司其它相关规章制度 ; C. 巡查：每月底 6S 推行委员会对整个公司的 6S 执行情况进行检查 ; D. 使用表单：办公现场 6S 检查表。 (见下表，可根据实际情况进行补充 和添加 ) 办公现场 6S 查检表  部门：  查检日期：  年  月  日  审核：  检查者：  8. 原材料、半成品库房 6S 管理制度  的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。  用范围：适用于原材料、半成品库房管理。  语和定义：下列术语和定义适用于本制度。  房 6S 管理的定义：对库房内各个生产要素 (主要是物的要素 )所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动 。  房 6S 管理的术语    A. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化 ; B. 四清：账清、物清、质量清、资金清 ; C. 三相符：账、卡、物相符 ; D. 二分开：常用的与不常用的分开 ;合格材料与不合格材料分开 ; 房的管理  A. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、 “五五摆放 ”、过目成数、“四号定位 ”、收发方便。  五五摆放：是指库存物资推码时，以 “五 ”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以 “五 ”、或其倍数堆码。  B. 加强数据分析：  库存管理做到 “四有 ”：盈亏有原因 ;损坏有报告 ;记账有凭证 ;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在 上 ;盘点及时不得有账外物资：  、认真自点，做到收发动态日清日结 ; 、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。  、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录 (清册 );库存物资数量正确，账、卡、物相符，  、结合微机管理，每月认真核对 “收、支、存 ”状况表，对发生的 问题要认真填写 “材料账卡不符原因反馈记录 ”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。  C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。  责：  A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。  B. 库房管理员负责入库验收工作。    C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。  D. 库房管理员负责物资发放工作。  E. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。  F. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁 ;工具保持良好。  资入库验收：  A. 未经检验合格的不收 ;无计划或超计划未经批准的不收 ;票物不符或数物不符的不收。  B. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资 (数量和质量问题 )详细记载，及时处理。  C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。  D. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。  资的保管与保养  A. 做好通风、防尘、防锈工作 ;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤 ;对易燃品应设专库或专柜，确保安全 ;对湿、温度要 有记录。  B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资 ;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。  资出库  A. 物资出库坚持 “五不发 ”：无计划者不发 ;超额领用无批准手续的不发 ;票物不符或数物不符的不发 ;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发 ;改用、代用未经主管批准的不发。  B. 物资出库手续齐全、准确、及时。  C. 严格掌握物资先进先发的原则。    库安全防火  A. 加强仓库 “三防 ”，即防火、防盗、防破坏工作。  B. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。  C. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。  D. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。  房的定置规定  A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。  B. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。  C. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。  用表单：库房 6S 查检表 (见下表，可根据实际情况进行补充和添加 ) 库房 6S 查检表  部门：  检查日期：  年  月  日  审核：  检查者：  6s 管理制 度范文三：  第一章  总  则  一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境 ;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。  二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。  三、推行方法： 6S 推行以 环管理模式为方法。  第二章  6S 的定义、目的  一、总目的    强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力 ;营造出整洁、舒适的工作环境 ;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业 健康 发展。  二、 6S 的定义、目的  1、整理  义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。  的： (1)腾出空间 ; (2)防止误用、误送 ; (3)塑造清爽的工作场所 ; 2、整顿  义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。  的： (1)清除 “寻找 ”的浪费 ; (2)工作场所清除明了 ; (3)整齐的工作环境 ; (4)清除过多的积压物品 ; 3、清扫  义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。  的： (1)保持令人心情愉快的干净环境 ;(2)减少脏污对品质的影响 ; (3)减少工业伤害事故 ; 4、清洁  义：将以上 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。  的：维持上面的 3S 成果 ; 5、素养  义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。  的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。  6、安全    义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。  的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。  第三章  “6S” 推进组织、职责与权限  一、 6S 推进委员会组织结构图  二、明确组织职责和权限  1、实行责任制  行小组对委员会负责。  行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。  定委员分管内容和责任。  定推行小组分管内容和责任。  2、职责、权限  任委员  职责 :为 6S 推行、实施提供资源支持和管理支持 ;定期实施 6S 活动之上级诊断或评价工作 ;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。  权限：对 6S 推行活动有绝对管理权， 6S 活动争议仲裁权。  员  职责：策划推行方案、推动和跟进 6S 相关活动 ;负责 6S 推进的过程指导、管理支持和工作协调 ;指挥、监督 6S 推行过程中各部门的运作情况。  权限：对 6动方案 有修改权 ;对违反 6考核标准的处罚权 ;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权 ;对 6S 全面推行活动成果有检讨权。  S 专员  6S 专员是 6S 活动推进的具体负责人。    职责：制定 6S 活动推进方案 ;召集会议 ;整理资料 ;编制 6S 判定表、检查表 ;考核检查 6S 活动的执行情况 ;对 6S 异常情况进行监督、检查、整改指导 ;对 6S 执行情况进行记录、汇总 ;评比分数的统计与公布 ;6S 宣传策划、培训。  权限：对 6S 活动 策划方案 有建议修改权 ;对 6S 推进活动有建议权 ;对现场违反 6S 标准的有教育指导权、处罚决定权 ;对 6S 考核、检查项目有评审权 ;对整改措施实施情况的跟踪验证权。  行小组  执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门 (车间 )人员和委员会保持紧密联系。  行组长  推行小组组长为各部门负责人，是本部门 6S 推进的第一责任 人。  职责：参与 6S 活动的策划，依公司 6S 活动计划，制定本部门 实施方案 ;确定本部门定置管理的区域及责任人 ;编制部门自检评分表，按照 6S 现场考核对本部门人员和指定区域进行监督和考核 ;参加有关 6S 教育训练，参与公司 6负责本部门 6分析和改善 6其它有关 6S 活动事务的处理。  权限：对本部门违反 6S 相关规定的有教育处罚权 ;本部门 6S 活动中产生争议有处理权 ;有权参与 “6S 检查小组 ”的考核、检查、评分工作 ;6S 评分缺点的改善和申述 ;对 “6现场检查存在的问题有权提出自己的异议。  工序负责人  各工序负责人是本工序 6S 现场的第一责任人。  职责：参与制定本部门 6S 活动实施方案 ;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分 ;按照各工序 6S 日常考核表对本工序考核 ;检查员工服装仪容、行为规范 ;督导部属的清扫、点检及安全巡查 ;协助下属克服 6S 之障碍与困难点。    权限：本工序 6S 活动中产生的争议有处理权 ;对违反 6S 相关规定的有纠正权、教育处罚权 ;对 6S 检查工作有建议权。  S 值班员  6S 值班员是各部门 (工序 )6S 现场管理联络员，公司员工按部门 (工序 )实行 66新进员工需工作满 3个月 )，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。  职责：协助配合工序负责人对本部门 (工序 )每日 6S 现场的监督、维持 ;本部门 (工序 )的日检和上报工作 ;协助企管部 6S 现场检查工作、现场确认、跟踪整改。  权限：对本部门 (工序 )有关 6S 现场管理有监督权 ;对不符合的情况有纠正权 ;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。  推行 6S 值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习 6S 知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。  工的 6S 责任  自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 ;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ;通道必须经常维持清洁和畅通 ;个人用品、工具及文件等放置于规定场所 ;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁 ;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层 ;不断清 扫，保持清洁 ;听取上级的指示，并积极配合。  三、  组织成员工作方法  1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法 ; 2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求 ; 3、及时跟进检查，作出评价并提出建议 ;   4、双方同意后确定整改完成的最后期限 ; 5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人 ; 6、不断回顾总结 成功 和失败的经验。  四、 6S 推委会的遵旨  6S 委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。  五、 6S 推行小组会议制度  为有效推动 6S 活动 ,检讨执行成果及发现应改善的事项 ,并评议申诉的案件 ,每月至少召开一次小组会议 ,总结各车间 (部门、工序 )6S 执行情况，检讨6S 推行过程中存在的问题，并作决议和记录。  会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告  第四章  6S 现场管理考核制度  6S 推进第一阶段考核制度  一、目的  为进一步规范公司 6S 现场，对员工个人的 6S 现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。  二、范围  适用于公司各部门的 6S 现场管理及安全文明生产考核。  三、检查周期、方法  1、检查表编制的依据是 “6S 现场管理制度 ”、 “整理清单 ”“车间定置标准书 ”、 “清扫标准书 ”、 “各工序作业指导书 ”、 “安全操作规程 ”。  2、 6S 现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门 (工序 )负责人及 6S 现场值班员的自检组成。    3、参加检 查的人员：品保总监、 6S 专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场 6S 值班员。  4、 6S 现场检查周期  间、工序每日自检，由工序负责人及 6S 值班员负责，车间主任监督 ; 管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认 ; 管部每周不定期检查 (每周最少两次 )，由 6S 值班员进行现场确认。  月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。  管部不定期邀请总经理对现场 6S 成果验收、指导。  5、 6S 检 查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款： 50 元 /次。  6、在 6S 检查小组现场检查中，各部门 (工序 )负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。  7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。  查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布 ; 现严重不合格项时，企管部于当日下达 “整改通知单 ”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管 部对改善结果验证，并将检查表记录存档。  管部每月 30 日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。  管部不定期将改善前后的照片张贴在 6S 公布栏，对比 6S 实施效果。  四、考核制度  1、奖罚方法    门 (工序 )自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。  管部或检查小组检查时根据 “6S 现场管理检查表 ”，采用评分形式进行考评 ;奖励、罚款的计算标准是 5 元 /1 分。  检查表中要 求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励 /扣罚方法相同。  励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。  2、基层员工  管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或 6S 值班员确认，对责任人进行扣分。  加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反 1 次扣 1 分，第 2 次扣 2 分，第 3 次扣 5 分，超过 3 次由车间主任从严处理。   6S 活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序 负责人提出、车间主任审核每项奖励 12 分，多项多奖。  月统计分值最高的，由工序投票推荐 1 到 2 人作为 “6S 示范员 ”，发放 “6胸卡。  度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司 “6S 先进个人 ”，一次奖励 50 元。  计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。  3、 6S 值班员  管部或检查小组现场检查时发现 6S 值班员存在不合格项时，加倍扣分。  一工序每天扣分超过 2 分的，每超过 1 分， 6S 值班员按 50%对应扣分。    门、 工序没有出现不合格现象的，当班 6S 值班员加 1 分。  4、工序  序所有员工 6S 分值的平均分作为各工序的考评依据。  序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣 3 分。  序负责人没有对 6S 现场管理进行早会宣导的，一次扣 2 分。  在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的 50%进行扣分。  度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司 “6S 示范区 ”，发锦旗一面，负责人当选 “6，奖励工序负责人 100 元，奖励工序 200 元。  企管 部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。  合考评成绩并列时，并列工序均得奖。  工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。  5、部门 (车间 ) 门 (车间 )负责人为 6S 现场管理的第一责任人，本部门 (车间 )各工序负责人的扣分之和为部门负责人的 6S 考核得