薄壁管桩施工作业指导书.doc

现浇混凝土薄壁管桩施工作业指导书一、现浇混凝土薄壁管桩施工1.施工顺序薄壁管桩施工时，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地比较开阔时，从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，从比邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；在软土地基上打比较密集的群桩时，为减少桩的变位，采用控制打桩速度及设计合理打桩顺序，最大限度地减少挤土效应；根据桩的入土深度，先长后短。2.试桩混凝土薄壁管桩软土地基加固在大面积施工之前，选择具有代表性的位置进行试桩（试桩数量不小于总桩数的1%），复核地质资料以及设备配置、确定施工工艺参数，检验混凝土配合比等，并按照设计要求(桩径、桩长、桩距)对制成的试桩进行单桩承载力、低应变试动力检测等，根据试验结果复核、修正施工参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。3.桩尖制作及埋设制作预制混凝土桩尖时，确保桩尖表面平整、密实，掉角深度不超过20mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩尖表面全部面积的1%，并不过分集中。桩尖内外面圆度偏差不大于桩尖直径的1%，桩尖上端内外支承面平整度不超过10mm(最高与最低值之差)。预制桩尖全部标明编号和制作日期。根据桩位图放样出桩位，将木桩打入地面，并在木桩上放样出桩心，以桩中心为圆心在地面上撒1000mm圆形白灰线作为醒目标记，以便于桩位的查找。桩位放样后，先清除桩位上的1.5m1.5m范围内的填碴，再埋设桩尖，以便成桩后检测合格即可浇筑盖板及垫层。桩机就位前人工开挖0.5m深的圆形槽后埋设桩尖，桩尖定位采用拉十字线法检验、检查，桩尖中心和桩位中心偏差小于50mm。4.测量放样单桩中心位置偏差不得大于150mm，现场用全站仪施测放样，并多次复核。在场地周边设置一定数量的定位桩点，以便随时校核桩位振动或挤压引起的位移偏差。5.桩机就位根据桩位情况，移机至桩位，调整桩机水平度和垂直度，垂直度以桩塔的垂线控制，其偏差小于1%，水平度以水平尺控制，误差小于1%。位置初步对中后，下放成孔器，将桩管中心对准桩尖中心，使成孔器内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内，实现完全对中。确保不扰动桩尖位置，且对中后校正桩机底座水平度和桅杆垂直度，垫实底座。成孔器下端与预制桩尖接触处垫置柔性缓冲材料，也作为密封性止水材料，防止地下水和淤泥从桩尖与成孔器内外管下端接触面挤入内外管之间的空腔中。放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。6.振动沉管将下端形成切削刃的管形的管靴入设在竖立的外护壁套管同内护壁套管之间的管孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触，且管靴的内支承面的内径略小于内护壁套管的内径，该外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接，且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢管传至管靴(桩尖)，管靴即随外护壁套管和内护壁套管进入土层，被管靴排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层，随桩尖不断进入土层，内护壁管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。根据不同的地质条件，沉管在下沉中采取先压到一定深度后，再开启振动锤，直至设计桩的深度，若以贯入度控制则最终沉管深度以最后2min的下沉深度或电流控制。沉管一次施工到设计要求的深度，严禁上拔再下沉，如沉管中途上拔则须拔出地面，清除沉管中的淤土、固定活瓣后再进行沉管。若地下水丰富，水量较大时，沉管沉到一定深度后，在桩长的2/3或1/2处加入适量的干拌混凝土，再继续下沉到设计深度。7.混凝土浇注浇注混凝土前测量孔底有无渗水和淤泥挤入，用测绳测得挤入淤泥厚度小于30cm时不予处理；大于30cm时拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，用器具抽吸，少量渗水则投入水泥，再用空气吹混水泥成浆；惹遇桩端为渗透性较大的非粘性土层，桩尖沉入到该层前预灌1m的混凝土，以阻止渗水。管靴下沉至设计深度后，从设在外护壁套管的灌注口向管孔中灌注混凝土，并在振动的同时将外护壁套管和内护壁管向上逐渐拉出。此时，管靴将离开内外管底端并同灌注形成的混凝土管体连成一体埋设在软地基中。最后，根据混凝土的实际方量和理论方量来计算其充盈系数、确定地下土层的地质情况。振动、拔管和浇注混凝土过程中控制设计桩顶标高处混凝土质量，按沉管桩质量控制要求，桩顶实际浇注面高出设计要求50cm，待基础开挖时应剔除至设计标高。混凝土所用材料使用前进行检测，每盘料拌和时间达到90秒以上，坍落度控制在79cm，首盘料坍落度小于7cm，其后适当加大。随机留置试块，每班一组。二、现浇混凝土薄壁管桩桩桩身质量检测桩基检测1 身完整性检查现场开挖检查桩身外观质量，并在桩壁钻芯取样进行室内试验。该项工作在桩基完工14天后进行，检查数量不少于每个工点总数的1%，并不少于3根。2 应变动力检测在桩基完成28天后进行检测，检查数量不少于每个工点总数的30%，并不少于3根。单桩静荷载试验试桩数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。现浇薄壁管桩质量检查标准见现浇薄壁管桩质量检查标准表。现浇薄壁管桩质量检查标准表技术内容标准桩位中心位置（mm）允许偏差150mm桩径（mm）小于设计桩径桩身斜度小于1%桩壁厚度不小于设计厚度桩深比设计深度超深不小于50mm桩顶标高50mm三、现浇混凝土薄壁管桩施工注意事项混凝土灌注是决定薄壁管桩施工速度的关键因素之一，机台与灌注是相互衔接的工序，施工中注意以下几点：管桩到设计桩深后立即灌注，防止停机时间过长；灌料灌至地面以上1/10桩长处时，开始上拔沉管；第一次次加料到地面以上1/51/10桩长时进行，主要依据桩的充盈系数确定二次加料的位置及数量，现场人员经常敲击管壁，判断管内混凝土量，判断是否添加混凝土，以免造成浪费或混凝土量不足。拔管：拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，施工前充分考虑地质条件及混凝土状态等多方面因素。确定拔管的速度、停止的时间、位置等施工参数。管桩灌满混凝土后，先振动510s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.51.0m，停拔振动510s，如此反复直至桩管全部拔出。在一般土层内，拔管速度取1.21.5m/min，在软弱土层中控制在0.60.8m/min。上拔至地面25m时，一次性拔管至地面。对管壁泥量较大的，在上拔时进行刮泥。.施工中常见问题及处理措施四、施工中常见问题及处理措施施工中常见问题及处理措施见薄壁管桩常见问题及处理措施表。薄壁管桩常见问题及处理措施表序号问题可能产生的原因处理措施1桩斜