软基处理施工组织方案.doc

工程工区软基处理工程（区）施工组织方案 编制单位：公司 日 期：二年月目 录1 编制依据第 2页2 工程概况第 2页3 施工组织机构第 2页4 施工平面图及说明第 2页5 施工准备第 3页6 主要工程项目的施工程序和方法第 3页7 工程施工计划及说明第 6页8 工程目标及保证措施第 6页9 质量保证技术性施工第 8页10 施工进度保证措施第10页11 施工安全保证措施第11页12 冬、雨季施工措施第12页13 现场文明施工管理第13页14 环保与环卫管理第13页十五附页 1、施工组织机构 2、施工平面分布图及说明 3、材料计划用量(排水板、主、滤管材、真空泵、PVC膜) 4、泥浆搅拌墙技术指标 5、密封膜性能指标 6、施工机械设备配备表一、编制依据本方案主要参照以下文件、规范编制： 本工程技术规格书(软基处理工程) 港口工程地基规范(JTS 147-1-2010) 真空预压加固软土地基技术规程(JTS 147-2-2009) 水运工程塑料排水板应用技术规程(JTS 206-1-2009) 港口工程环境保护设计规范(JTS 149-1-2007)二、工程概况本工程位于工程工区，地理位置位于(详见平面图)，处理方式为真空预压。三、施工组织管理机构 本工程施工实行项目经理负责制。下设副经理1人，技术总工1人，质检工程师1人，监测工程师1人，各项分工程调配相应有关技术负责人及现场施工管理人员，对各施工班组的现场施工进行全程管理、指导和质量监督。工程施工材料由机械材料部统一订购，收发和保管。为确保施工生产安全，特设安全部，由安全员负责施工过程中的安全检查，监督工作，预防发生任何意外事故。为了能够提供良好的生产生活环境，设立了后勤保障部，有专人负责卫生、环保工作(详细职责分工见附页)。四、施工总平面图及说明(详见附页)5、 施工准备 先期做好三通一平工作；建造临时设施，按业主(甲方)提供的指定区域修建生活、办公，机电材料仓库等设施；机械设备进场，进行安装、调试；施工人员进场，做工前准备；订购施工材料，购置消防设施、生产、生活用具(材料计划用量见附页)。6、 主要工程项目的施工程序和方法 6.1施工测量 工程开工前，由监测部门组织技术人员，按图纸提供的已知导线、水准点，对其进行复测，将复测成果报告上交，经监理工程师批准后，进行现场施工放样。测量的精确度需符合规范要求，误差在允许范围内。6.2泥浆搅拌密封墙施工 施工前由测量人员对预施工区段进行精确定位，并且做好显著标记； 机械就位、落实、调平、校正机械垂直度(双向)，施工时偏差必须在 规范控制指标内(误差1.5%)； 施工时，钻杆下沉，上提速率不能随意操作，按规范要求进行； 施工中泥浆的比重要求1.35，压浆量要随时检查，保证符合技术指 标(详见附页)； 施工时做好施工记录工作，作为现场资料及时上交整理，以便计量（记 录表格式详见附页）。6.3塑料排水板施工 施工前由测量员测出基线、控制点，然后按孔距定出插板点位，做好 标记(点位偏差5cm)； 施工前需检查排水板的外观、包装等，观察有无破损、扭曲或折弯。 符合规范要求才能使用，不合格部分必须剔除，另行处理； 在施工过程中需注意导管的垂直度(误差1.5%)，导管下沉速度(一般 4-5m/s)，沉管过程中绝不能上提； 施工至设计深度后，提管要匀速、缓慢，以便让软土有一个缩孔时间， 避免提管过快发生回带、断带； 施工时若发生回带，回带的长度不得超过50cm。若超过50cm，必须在 相邻(20cm)位置内补打，且回带根数不得超出总打设根数的5%。 打入地基的排水板应为整板，长度不足需要搭接时，需将待接板头的 滤膜完整剥开，将板芯对插，搭接长度不少于20cm，再将滤膜包好， 裹紧后，用大号订书钉钉接，每根接长板只能有一个接头，接长板分 散使用，相邻无接头。接长板的使用量不能超过总打设根数的10%； 施工机械需配备电脑自动记录仪，每日班施工结束后要及时上传项目 部，以便整理提交，作为计量依据(表格详见附页)。6.4真空预压施工 流程： 制作滤管平整场地主、滤管铺埋密封膜铺埋真空泵装配 试抽维护，保持真空度至交工(85天)验收 制作滤管： 滤管采用50mm uPVC塑料管，壁厚为0.12mm，在管壁上每隔 5-8cm钻有直径5-7mm的小孔，制成花管，管外套一层规格90g/m2， 渗透系数（K）为510-3cm/s的无纺土工布，土工布应无破损，包 扎严密，以免砂粒吸入管内。主管采用通径为76mm uPVC（硬塑料管）， 壁厚3.5-4.0mm，承压指标400kPa。 铺埋主、滤管和真空度测头： 按照设计图纸，滤管间距为6cm，场地平整完毕后，按间距把主、 滤管摆好连接成整体。各接头处需仔细检查，不能松动，脱落。然后 在砂层中顺管边开挖深约25cm的沟槽。边挖边将管网依序埋入沟内， 并填平压实。 膜下真空度测头（即膜下真空度的采气端）。可用硬质空罐或空管） 钻成花管，外面包裹滤膜（防止砂粒堵塞）。然将真空表集气管 插入其中并固定即可。测头按设计图纸所示位置埋设。另一端与真空 度表连接，抽真空时便可直观反映膜下真空度。 铺埋密封膜： 铺膜工作需选择无风或风力较小的天气时分层铺设。第一层膜铺 开始后，需仔细检查有无破损、砂眼、接头开裂等情况，发现破损马 上用备用膜进行粘补，不能遗漏。检查确定无破损后可进行第二层膜 的铺设，两层膜的接缝处应尽量错开。出膜口、观测点口应预留可收 缩的富余量。所有上膜操作人员必须赤脚或穿软底鞋，以防止破坏密 封膜。密封墙埋膜部分需用人工踩压，踩压时，自一端向两侧进行， 深度不能浅于1m。（密封膜性能指标见附页）6.5 真空泵安装 真空泵安装严格按照电机、水泵、水箱、闸阀、止回阀、出膜口的顺序 进行连接，连接处采用橡胶垫，玻璃胶等进行密封。底座用砂包垫高、夯实。 真空泵按800-1000m2/台布置，每台泵均配有三级保护电箱和电表，真空泵 功率不小于7.5kw/s，泵上真空度达到96kPa以上方可使用，同时各区备有 若干备用泵。6.6 各区真空泵系统安装完成后，可开始试抽。当膜下真空度达到一定程度 (40kPa以上)时，安排人员上膜进行地毯式排查。发现有漏洞及时修补。经 检查无漏气现象，真空度稳定达到85kPa以上，维持一星期后，可开始做围堰覆水。6.7 真空预压阶段每天现场值班人员要认真巡查，出现真空度降低时，需及 时查明原因，及时处理。对膜下真空度按规范要求，按时记录，并对设备运 转情况，供电情况等有关事项详细记录，作为原始资料及时上交，日后作为 验收计量依据。6.8 真空预压期间，地下水出水量相当可观，在覆水达到设计高程后，需要 及时将余水排出以免影响相邻区域。6.9 常见事故处理措施 密封沟漏气，可能因踩膜踩压过浅，或泥浆干裂引起。可把密封膜重 新踩深压实或用泥浆把裂缝填平压实。 密封膜破损，当密封膜局部损坏时，在破损处听到漏气声可用备用膜 补接粘牢。 出膜口和观测点出口漏气，可用备用膜粘接后再行包扎牢固。 真空泵功效不足(空载不足96kPa)，检查水泵叶轮是否堵塞，射流腔， 喷嘴有无破损，各连接部位有无松动，逐一排查，对应处理。七、工程进度计划及说明 7.1 根据工程总量、工期要求、质量要求及工程特点，施工时按各区加固面积配置数量相应的机械和人工，以保证在30工作日内完成真空预压前期各项施工工作(详见附页)。 7.2 因工期短，工程量较大，在材料供应方面，设立由机械材料部负责，根据现场施工进度计划，提前做好工程材料的采购，运输保管。要按照轻重缓急的原则进行计划安排，确保施工材料的供应，保证工程顺利施工。(材料表详见附页)7.3 工程施工采取各分区、各工序交叉施工的方式进行。在各分区具备施工条件时，先行在各分区间密封墙的周边区域进行塑料排水板的施工，然后密封墙施工机械跟进作业。同时把真空预压施工中可提前进行的工序(如滤管制作、真空泵系统、供电系统的检测等)，在各分区的密封墙、排水板施工作业完成，并报请验收后，立即清理平整场地，进行真空预压的各项工作。7.4 施工时加强现场管理，机械、人员合理调配，搞好各工序衔接，做到按计划尽早开工，人、机、料限期到位，准备工作尽可能超前，并把各种不利因素(如天气、机械故障等)予以估计。加强同业主、现场监理、设计、勘察及兄弟施工单位等各单位的联系和沟通，密切配合，创造良好的外部工作环境，发现问题及时协调处理，做到不影响工程进度。8、 工程质量及保证措施 工程质量的目标是：创优质工程8.1 为了达到创优质工程的目标，我们将按照全面质量管理的指导思想，按IS09002标准建立本工程的质量保证体系，按照设计图纸、合同规范和有关技术规程、标准等要求，确定施工工艺和方法，设定工程施工程序，制定详细的质量保证技术措施，并严格监督执行。8.2 由于真空预压处理地基是一项技术复杂的软基处理方法，每道工序的质量好坏将直接影响整体工程的加固效果和后续工程的安全。因此，工程除了建立质量保证部，还建立高水平的质量管理小组（QC小组)施行全员全过程的全面质量管理模式。（如下图）项目经理 项目副经理 技术总工 QC小组 现场 质检 现场 下工序 施工班 监理 部 施工员 互检 组自检 质量评定验收 QC小组将针对工程中的技术问题、质量问题按照科学的PDCA循环（计 划执行检查总结）方法，开展技术攻关和创新，不断提高技术水平和 施工管理水平。8.3 质量保证的一般性措施： 牢固树立“质量第一”的思想。如果工程施工进度或经济效益与质量发生矛盾，确保质量优先。 坚持以书面交底为主的技术交底制。分项工程开工前，应对分管技术 人员和有关施工管理人员已及现场操作人员进行口头和书面双重技术交底， 作好技术交底记录，明确责任。工程技术人员必须熟悉施工组织设计的各项 有关内容，熟悉有关图纸，严格按设计规范要求和本施工组织设计的有关技 术要求进行实施。 坚持关键工序培训制。压膜沟施工、打设密封墙、安装真空泵等工序 是本工程项目的关键工序、对所有参与上述工序工作的技术人员和技术工 人，都必须进行施工前培训，坚持“不了解施工方法不放过，不了解质量标 准不放过，不了解质量控制方法不放过”的“三不放过”原则。 实行自检、互检、和专检制度，严格质量把关，清除质量事故隐患。 开展QC小组活动，发挥全体职工的作用，不断改进质量。 做好各种原始施工资料的记录、收集、汇总及整理工作。施工期间， 由专项技术负责人填写施工日记。分项工程完工后，做好竣工资料，并编写 施工技术总结。 诚恳接受监理工程师、设计代表和业主代表的质量监督，不断改进工 作，提高质量管理水平，确保“创优质工程”这个质量目标的实现。九、质量保证技术性措施 9.1、真空预压施工质量保证措施： 9.1.1 各真空预压区按设计要求配备足够数量的真空泵系统，并且配备若干个备用泵。以防在局部破损或单机故障时，可及时启动，保证维持真空度达到设计要求。 9.1.2 选用合格真空表，监测真空度，确保真空度测值精确；最大限度减少误差。 9.1.3 电线布设安全合理，且配备有备用发电机。保证发生故障或检修时能迅速恢复电力供应。不影响抽真空施工。9.1.4 正常抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，按时做好测读记录，随时巡查机械设备运转及区域内的各种情况。发现异常及时处置，以保证真空度的稳定。9.1.5 关停真空泵进行检修时，须先行关闭止回阀、闸门、防止水箱中有水被抽干而形成真空泄漏。同时开启备用泵，以免影响真空预压效果。9.1.6 如果开始抽真空后，长期达不到85KPa，必须认真检查分析原因，做出相应处理。并加开备用泵，加大抽真空能力。9.1.7 真空度不达标，一般有以下几种原因造成： （1）施工前期一直未能达到85KPa，首先应查，密封膜的完整性。是否有破损、开裂，找出破损处用备用膜进行粘补牢固即可。其次查看密封墙内踩膜深度是否过浅；固而不能达到密封效果。发现过浅处可重新踩压至足够深度即可。再次要对真空泵逐台进行空载测验，观察泵上真空度是否达到96KPa以上。否则需要重新调试。如果完成上述检查工作，确定都属正常，则需要对密封墙部位进行检测。对应地质资料查看密封墙设计深度以下部位，是否存在粉砂、粉土等透气透水层。如果确认存在强透水层，则需对密封墙重新处理，以达到密封效果。 （2）若前期真空度维持正常，在中、后期出现真空度降低现象，可以先查看各出膜口，观测点等位置，是否因发生沉降收缩，把这些部位的密封膜拉脱、撕裂，产生真空泄漏。若发现漏气则需用备用膜进行粘补并绑扎牢固。保证不漏气即可。另外也需在加固区周围巡查，检查是否有因沉降产生水平位移而形成的裂缝，发现可采用灌注泥浆的办法进行密封处理。再有就是对真空泵进行检修，检测其功率是否达到设计要求的压力。一般经过上述措施都能保证真空预压施工的效果。如遇特殊不明因素，则报请监理、业主、监测、设计、勘察等上级单位进行会审，查找原因，确定处理方案。9.2、排水板施工质量保证措施：9.2.1 根据地质报告和超前钻探资料。确定场区内所插排水板的控制长度，选定合适的机架，在机架上标注刻度，便于观测排水板的施工长度。并及时做好现场的施工记录，以便于进行对比分析。 9.2.2 在施工过程中如发现顶机现象，而排水板施工长度未能达到设计要求时，在原板附近（20cm内）插至设计深度。 9.2.3如发生大面积超深或达不到设计深度，需对照地质勘探报告，及超前钻结果与设计单位、监理、业主等方面进行协商、分析原因，制定施工方案，确保施工质量。 9.3、在检测、测试方面采取措施： 9.3.1 按照技术规范的要求，对所有施工用材料进行质量检测，做到“不合格不进场，有损坏不使用”。对各种施工用机械设备在进场时，施工前做好一切检测、调试工作，做到“不达标不开机施工”。对各工种、各工序施工人员进行岗前培训，做到“不懂操作规程不上岗，不懂施工工艺、不熟悉操作过程不上机”。确保工程质量。 9.3.2在施工过程中：密切配合检测单位，对施工过程进行全程检测和质量控制。严格执行技术规范，完善各工序、各专业的施工方法，确保工程质量目标的视线。 9.3.3做好各工序施工原始记录工作，及时上交，作为第一手资料提供给业主、监理、设计等单位，以便工程整体质量进行监控把关，以确保工程质量。十、施工进度保证措施10.1 调配精干人员组成项目经理部，统一指挥，直辖全面施工，选调先进优秀工程技术人员分别组成技术部、质监部、机械材料部、QC小组，由项目经理领导，负责整体施工。以保证工期，争取在30个工作日内完成工程前期施工，全面进入正常真空预压阶段。10.2 机械材料部密切配合施工现场需要，对工程所需所有材料、设备、工具等进行早计划、早采购，保质，保量并妥善保管，确保施工材料的供应，杜绝停工待料现象的发生，保证工程顺利施工。10.3 按照工期要求，各级施工单位均应按上一级的施工计划结合各自实际，制定详细的实施方法及步骤，投入相应机械设备及工作人员。在制定计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候等不利因素对施工的影响。充分利用有利条件和时段，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，确保工程如期完成。10.4 加强施工机械设备的保养、维修，保障其正常运转。备足机械设备的零配件，出现故障，及时抢修，确保施工需要。10.5 搞好食堂、宿舍等后勤部分工作，搞好环境卫生，保障施工人员身心健康，保持正常出勤率，不贻误施工工期。10.6 及时召开专题会议，对施工过程中遇到的技术难点、问题，组织相关人员一起研究和解决。根据施工情况，及时调整施工力量，完善施工方案或改进施工方法，使施工顺利进行，确保工期。十一、施工安全保证措施施工中为切实保障施工人员安全，贯彻“安全第一”、“预防为主”和抓生产必须管安全的原则，加强对安全生产的领导，定期对员工进行安全教育，提高工人的自保、互保意识，增强安全生产的法制观念。11.1 建立安全管理机构、项目经理为安全负责人，设立专职和兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产，顺利施工。11.2 加强现场安全教育，参加施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格方能上岗，对特殊工种应持证上岗（如电工、焊工、特种机械操作工等）。11.3 施工现场应利于生产，方便生活，符合防火、防洪等安全要求，做到文明生产、安全施工。11.4 现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡，选择水文、地质稳定良好地段。11.5 场地内的沟、坑、水塘等边缘应设置安全防护栏。场地狭小、行人多、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除。11.6 加强施工现场易燃、易爆物品的保管，明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配备灭火器材，不得随意动用。11.7 施工现场、建筑物内禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。11.8 电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等须由专职有证的电工进行操作。11.9 电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地，严格执行用电三级保护（一机、一闸、一漏），使用的保险装置必须与用电器负荷容量相匹配，禁止使用金属线代替保险丝。11.10施工现场照明线、电具的架空高度应符合安全要求，电线不能拖地或浸泡在水中，一切开关、熔断器、插头、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时，要有防水措施并加锁。11.11现场自备电源与电网应用连锁保护，避免因电网停电造成工程损失或出现事故。11.12所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带，坑洞、高落差位置应设护栏及醒目标志，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工场地（特殊情况需要除外）。十二、冬、雨季施工措施12.1 做好现场地