进水闸施工方案.doc

进水闸施工方案一、 施工准备1、 砼拌和料场现已征用枢纽小院及院外1520m2为料场，具备完成进水闸的施工场地要求2、 施工用电 ：枢纽现有1台70KW变压器，能够满足施工高峰期用电需求。3、 枢纽工程需完成砼及钢筋砼浇筑2129 m3，平均日浇筑砼强度45 m3，高峰期施工日强度130 m3。用一台JS500强制搅拌机或2台JS350型搅拌机即可满足进度要求，其它机械设备有2台挖掘机（1台带破碎锤），1台50装载机、电焊机、切割机、水泵、振捣棒、发电机等能满足施工要求。4、施工临建 ：已搭建帐篷1顶，修建伙房1间，租用枢纽管理房200 m2，租用民宅3套，能满足80名劳务人员的生活起居问题。二、施工进度计划 现已经完成底板以上砼拆除，在4月26日5月2日完成闸室底板砼拆除及开挖，在5月3日开始闸底板的钢筋制安，前铺盖的拆除导流及土方开挖在5月1日开始，5月8日结束。闸底板钢筋制安和模板架设计划工期5月3日6日完成, 其中钢筋制安8.7T，模板制安107.6，砼浇筑5月7日5月9日完成，需浇筑砼265.85m3，强度88.6 m3/d。前铺盖挡砂砍计划5月10日架模，需架设普通模板104.4 m2、异型模板40 m2。5月13日浇筑砼，砼工程量78m3。5月14日开始铺盖的钢筋绑扎，钢筋绑扎2.5t，5月16日开始铺盖砼浇筑，至19日完成前铺盖砼浇筑，砼工程量109.55m3，浇筑强度55 m3/d。闸墩5月11日开始钢筋制安和架设模板, 5月22日完成。需绑扎钢筋7.3t，架设普通模板384 m2，异型模板29.2 m2， 5月23日开始浇筑闸墩，25日结束，需浇筑砼205.11 m3，强度68.4 m3/d。5月28日拆除模板。6月5日前完成二期砼浇筑。6月9日11日完成闸板吊装。6月12日6月30日完成上部结构的砼浇筑，期间穿插完成33米渐变段的拆除，及土方开挖、钢筋制安、底板砼浇筑。6月5日30日完成渐变段侧墙砼浇筑。三、 主要材料的需求供应计划枢纽进水闸需水泥530T，细砂1200 m3，砾石1800 m3，钢材28T（水下部分），钢模板600，架杆12T，扣件1.5T，板枋材7 m3，“652”型止水带125米，沥青木丝板26，聚笨乙烯板90。四、主要工程项目施工方法1 砂砾石开挖 主要为原渠道淤积物和地表覆盖物，采用1立方米挖掘机开挖，10t自卸汽车出渣。2 岩石开挖 岩石为风化程度较高的砂岩，表层强风化的岩石用挖掘机带小斗直接开挖，在开挖至建基面20厘米左右时，采用风镐配合人工清理至建基面，避免超挖扰动建基面。出渣采用1立方米挖掘机配合10t自卸汽车出渣3 混凝土和浆砌石拆除混凝土和浆砌石拆除受枢纽原有建筑物和左岸的高边坡因素的制约，采用风钻钻间距50厘米的梅花形眼，内填膨胀炸药裂开，风镐解小，挖掘机出渣的方法开挖。4 混凝土工程施工 进水闸混凝土浇筑总计2129立方米，高峰期日进度130立方米。在枢纽施工区配1台JS500强制式搅拌机，用于进水闸的混凝土拌合。1）、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输、受料（坍落度测定，试块制作）铺料混凝土浇筑、振捣搅拌机的清洗。2）、混凝土的浇筑现浇砼施工工艺施工配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配料单，砼拌合过程中要及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。砼不得过度拌合，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下，严禁砼在运输中加水入仓。浇筑砼前，先铺23cm的同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，。浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。进入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼使用振捣器捣实到最大密实度。每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼的养护及保护砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。确保砼表面质量美观的措施为确保砼的施工质量，工程所采用的配合比必须通过试验确定，在施工过程中，必须严格按配合比配料单进行配料，不得擅自更改。砼浇筑期间，按次序一次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏浆。在模板制安中，选用有足够钢度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。采用大块钢模板，减少接缝，拉锚采用套筒螺栓，模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证混凝土表面质量。模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处刷涂腻子，以弥补接茬的不平顺。在砼浇筑过程中，设立专人负责，经常检查，确保模板的稳定及不走形。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大面积模板坠落，影响砼表面质量。砼浇筑后进行洒水养护，采用覆盖海绵膜洒水养护，冬季覆盖棉被保温养护。（5）现浇砼施工方法闸底板砼浇筑闸底板厚1.2m，长9M，宽20.9m，底部高程为1853.42m。立模采用组合钢模板，浇筑时采用台阶法入仓顺水流方向铺料，每小时砼浇筑量为12m3，砼采用装载机从拌合站吊运至浇筑面，人工平仓，插入式振捣器振捣。闸墩砼浇筑闸墩砼为C20现浇砼，墩底部高程为1855.42m，墩顶部高程为1861.62m，墩高6.2m，墩厚为1.21.5m。模板主要采用大块悬臂模板，墩头、墩尾、闸槽、闸门支柱处均配以木模板包镀锌铁皮立模，模板采用人工配合滑轮安拆。砼采用挖掘机吊运至浇筑面，插入式振捣器振捣密实。闸墩砼施工时，在墩头、墩尾处搭设简易脚手架，脚手架高度随砼浇筑高度增高，以配合浇筑过程中尺寸检测。下游渐变段及上游导墙砼浇筑下游渐变段底厚0.55m,长33m,根据结构分为3块浇筑。上游导墙总长20m，分为2段浇筑,浇筑强度110M3/d。（6）配备计划 设备配备计划 名称数量(台)备注JZ500拌合机15t载重汽车21t动力翻斗车4CAT320D1Zl40B装载机1名称数量(台)备注JZ500拌合机15t载重汽车21t动力翻斗车4CAT320D1Zl40B装载机1劳动力配置计划表:工 种数 量 (人)备 注木工16钢筋工8砼工20架子工8机械工6普工30合计人数885、钢筋工程进水闸钢筋在加工厂中集中弯制，运输至施工点绑扎。1）、钢筋接长方法：钢筋采用搭接或焊接的方法连接，搭接大于40倍d，双面焊大于5倍d，单面焊大于10倍d。2）、钢筋接头位置(1) 框架柱的竖向钢筋在基础内锚固应满足锚固长度并伸至基础底。(2) 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。(3) 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。(4) 施工缝处钢筋处理；一般不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。3)、钢筋制作绑扎应注意的环节：（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质检组负责校审批准。（2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检组负责抽查。（3）、梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。对于板顶钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。（5）、当板底梁底平时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。（6）、当梁与柱外皮平齐时，梁钢筋应置于柱主筋内侧。（7）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6、模板工程本工程模板作业量较大，对模板施工质量要求较高，根据本工程实际情况，进水闸采用钢木结合的模板，异型模板采用加工的木模型，表面用镀锌铁皮包裹。1）、施工准备（1） 根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板、阴阳角模板、连接角模、方木等。（2） 所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满涂，尽量减少漏刷。（3） 所用竹胶木模板表面平整，无缺角，毛边现象。（4） 就本工程的模板分项施工操作、质量要求、安全注意事项向作业班级做交底。2）、柱模 （1）、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（2）支模方法 矩形柱模采用钢制组合模板进行组拼散拆。3） 梁、板模（1）、支模程序 梁支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。（2）、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用定型竹胶板，梁高超过750mm时，梁模采用12-对拉螺栓拉结模板，间距500mm。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系， 4）、模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板处施焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5）、模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。6）、