采区12507回风巷掘进期间防突设计及安全技术措施.docx

XX煤炭开发有限责任公司12采区12507回风巷掘进期间防突设计及安全技术措施编 制： 技术主管： 区 长： 提报单位： ZZ公司通风区参 加 会 审 单 位 及 人 员生产技术部： 安全检查部： 总工程师： 提报时间：20 年 月 日 编 号：TF措施2010458会 审 意 见 单一、前 言12采区12507回风巷即将掘进，根据煤与瓦斯突出鉴定资料，5-2#煤层具有突出危险性，故5-2煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定的有关规定，特呈报此措施。二、工程概括1、巷道位置及四邻采掘情况。该面位于播土井筒东侧，上覆3#煤层的12307回风巷正在掘进，下伏17-1#煤层目前尚无工程，与之相连的巷道有12采区里块轨道斜巷和里块回风斜巷。2、煤层、瓦斯情况。5-2煤层成块状，结构简单，煤层倾角在30-14之间，平均厚度为2.45m。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大，据煤炭科学研究总院沈阳分院所做的瓦斯分析实验结果显示，5-2煤层具有煤与瓦斯突出危险性。3、地质构造情况。该工作面处于F25-F6和F1514两条大型断层之间，根椐贵州省煤田地质局提供的煤矿勘探地质报告的地质资料分析，本工作面无大的断层和褶曲。但受F25-F6和F1514两条断层影响，预计该面中小型地质构造将比较发育，地质构造带岩石比较破碎，应加强支护。4、其掘进方式为综掘，巷道采用矩形断面，巷道宽4.2米，中高2.8米，树锚+W钢带支护形式。5、通风方式及通风设施情况。12507回风巷掘进期间采用245KW局扇供风。其通风路线为（乏风流）：施工地点12507回风巷12507采面车场12507回风联络巷里块回风斜巷东二（上）回风上山东二（上）回风上山联络巷回风斜井地面。巷道在掘进前已在12507采面车场设置有2道的正、反向防突风门。在该巷道进风侧已设置有符合要求的防突风门，防突风门顶部墙厚均不小于800mm、底部墙厚不小于1000mm、门框厚度不小于100mm、门扇厚度不小于50mm；风门墙体四周掏槽深度见硬帮硬底后进入实体岩不小于0.2m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带输送机等，均设有逆向隔断装置。6、抽采系统情况。播土工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和中低负压两套瓦斯抽采系统，12507回风巷掘进期间采用高负压抽采系统。12507回风巷掘进期间瓦斯抽采系统管道路线：地面回风斜井东二（上）回风上山联络巷东二（上）回风上山里块回风斜巷1#联络巷里块轨道斜巷12507采面车场12507回风巷。三、安全技术措施综合防突措施工艺流程见附图（一）突出危险性预测据煤炭科学研究总院沈阳分院所做的瓦斯分析实验结果显示，5-2煤层具有煤与瓦斯突出危险性，故5-2煤层按突出煤层进行管理。（二）区域综合防突措施1、区域防突措施12507回风巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进前，对12507回风巷及其巷道轮廓线外20米、迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。（区域防突措施钻孔设计详见附图）2、区域措施效果检验预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用间接计算煤层残余瓦斯含量对12507回风巷预抽条带瓦斯的区域防突措施进行效果检验。采用间接计算残余瓦斯含量时，根据XX煤炭开发有限责任公司播土安全专篇说明书及瓦斯梯度计算12507回风巷煤层（钻孔控制范围）残余瓦斯含量。只有当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时，方可视为区域防突措施有效，该区域无突出危险，否则将采取继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施，直至确定12507回风巷无突出危险。3、区域验证12507回风巷选用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪作为12507回风巷掘进期间的区域验证：采用钻屑解吸指标法结合WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪进行验证，每进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax，每进2m测一次钻屑解吸指标K1值，最后1m测定瓦斯含量W值。每循环验证10米，突出参数临界值测定使用WTC防突仪测定K1值，WP-1型煤层瓦斯含量快速测定仪测定W值，弹簧秤称量钻屑量Smax值。根据钻屑解吸指标结果，若K1值0.4 ml/g.min1/2且每米最大钻屑量Smax4kg/m且W值8m3/t则认为工作面无突出危险性。若K1值0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Smax4kg/m或W值8m3/t则认为工作面具有突出危险性。在12507回风巷采用42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区域验证孔，钻孔应布置在软分层中（区域验证钻孔设计详见附图）。对12507回风巷实行连续区域验证，即区域验证孔必须保留有2m的超前距，只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生突出预兆，则证明该工作面有突出危险，必须立即停止掘进，采取局部防突措施进行消突工作，直至掘完区域防突措施控制范围（40米）为止。（三）局部综合防突措施1、突出危险性预测掘进前工作面采用WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪、WTC防突仪进行突出危险性预测预报,WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪测定瓦斯含量W值，WTC防突仪测定K1值、钻屑量Smax值。具体分工如下：由打钻队负责施工钻孔，通风区负责进行预测预报工作及效果检验工作，生产技术部和播土采区共同控制和掌握进尺情况，安检员、瓦检员现场监督汇报，并作好记录。进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔，预测预报孔为3个，孔径为42mm（钻孔参数见附图），钻孔布置在煤层软分层中，并控制到巷道轮廓线外4米的范围(后附钻孔参数图)。每循环预测10米，若预测指标为无突出危险，且上一循环的预测指标也无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测预报超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺,但最大距离不能超过7米。否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。在进行突出危险性预测预报时，当钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2且最大钻屑量Smax4kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/t时即无突出危险性， 当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下经总工程师同意后方可进尺,但最大距离不能超过7米，否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验；当钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2或最大钻屑量4kg/m或煤层瓦斯含量W8m3/t即具有突出危险性，停止进尺，采取工作面防突措施。在经预测预报无突出危险后允许进尺的7米范围内，若瓦斯涌出量增大异常或有突出危险预兆时，必须采取工作面防突措施后，再次进行效果检验。2、局部防突措施经突出危险性预测后，若预测结果为工作面具有突出危险性时，工作面必须按照防突措施施工工作面综合防突措施钻孔(后附钻孔参数图)，以15m为一个循环，每一循环必须留有5m超前距离，由打钻队负责施工局部抽放钻孔，每施工完一个钻孔后必须立即联管抽放。直至局部抽放钻孔将钻孔控制范围煤体内瓦斯含量降到8m3/t以下后，再对预抽后的工作面防突措施效果进行检验。工作面必须配备二台性能完好的150D和2.2kw防突钻机，当预测预报（效果检验）过程中，若有喷孔、顶钻、夹钻或当预测预报钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2或最大钻屑量4kg/m或煤层瓦斯含量W8m3/t时，使用防突钻机施工钻孔抽放瓦斯，孔径不小于94mm。每施工完一个抽放钻孔，必须立即联管抽放，经过抽放后对各孔抽放情况进行测定，根据瓦斯抽放量计算煤体瓦斯含量8m3/t，再次进行效果检验确认无突出危险后方可按由矿总工程师批准的安全进尺距离进尺，否则继续进行抽放，只有达到上述条件后方可进尺。3、局部防突措施效果检验效果检验钻孔数目为3个，孔径为42mm。效果检验钻孔布置在预测预报钻孔和防突措施钻孔之间，同时尽量布置在煤层软分层中，控制到巷道轮廓线外不小于4米的范围（钻孔参数见附图），每循环打10米, 按总工程师批准的进尺数进尺，但最大距离不能超过7米，具体见附图。当钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2且最大钻屑量Smax4kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/t时即无突出危险性，并在采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺；当钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2或最大钻屑量4kg/m或煤层瓦斯含量W8m3/t即具有突出危险性，严禁进尺，必须继续抽放（局部防突措施钻孔）直至效果检验证明局部防突措施有效后（钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2且最大钻屑量Smax4kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/t）采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺。在允许进尺的范围内必须每进尺7m立即对区域性防突措施进行效果检验，当钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2且最大钻屑量Smax4kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/t时即无突出危险性，采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺；当区域性防突措施进行效果检验钻屑瓦斯指标k10.4ml/g*min1/2或最大钻屑量4kg/m或煤层瓦斯含量W8m3/t时证明区域性防突措施无效必须立即采取工作面防突措施施工工作面防突措施钻孔，施工钻孔（钻孔参数见附图）联管抽放，打钻队负责施工钻孔，每施工完一个钻孔后必须立即联管抽放。播土采区在封孔时必须严格按照封孔工序进行施工，保证封孔质量。由通风区进行防突措施的效果检验。当效果检验为无突出危险性，采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按由矿总工程师批准的安全进尺距离进尺。在未进行效果检验时，掘进工作面不得从事与掘进相关的工作。经效果检验后，仍具突出危险性时，则必须重新施工钻孔进行抽放，钻孔间距缩为原来的一半。钻孔施工完毕，再次进行抽放后，再由通风区再次进行效果检验， 在效果检验钻屑指标k10.4ml/g*min1/2且钻屑量Smax4kg/m且煤层瓦斯含量W8m3/t时即无突出危险，经总工程师同意后方可按规程规定进尺。每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度，并填写好现场防突牌板，做好标记，严禁超掘。四、安全防护措施1、所有入井人员必须携带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。2、风筒的接头反边等必须符合矿井通风质量标准化标准的要求，必须使用好“双风机、双电源”和自动切换装置，严禁出现风筒被挤压或擦、挂现象 。3、抽放支管必须接至迎头不大于10米的距离，并且所打的抽放钻孔要及时联网进行抽放。4、由打钻队负责加工“多头抽放管”，对每个钻孔抽放管必须加工阀门，同时留有观测孔。5、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔，孔径=8mm，孔的截面积之和不得小于管截面积的1.5倍（不少于48个）。6、每打完一个钻孔，必须立即封孔连管抽放，且区域性防突措施孔封孔的长度不得小于8米，工作面防突措施孔封孔的长度不得小于2米。7、播土采区负责按煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定及相关规定安设好压风自救系统，并保证压风自救系统阀门、设备等完好，供风正常。8、通风区必须派专职瓦检员跟班作业，并严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。9、作业过程中，加强观察，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤人工作由播土区现场施工负责人统一指挥，瓦检员、安检员协助，并及时汇报调度。10、巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”，并定期试跳，局部通风机实行“三专”；实行“双风机、双电源”，并能自动切换，严禁主、备风机同时停电检修。11、播土采区电工必须对巷道内所有电气设备进行定期防爆性能检查，发现问题及时处理，严禁失爆。12、掘进期间若需放炮时必须遵守以下规定：（1）在放炮前必须先将掘进巷道及其回风流系统内的非本质安全型电气设备的电源切断，将开关打到“零位”，并撤出人员，指派专人站岗（见附图）。具体停电范围：施工地点、12507回风巷、12507采面车场、12507回风联络巷、里块回风斜巷、东二（上）回风上山、东二（上）回风上山联络巷、回风斜井、地面（主要通风机除外）。具体撤人范围：施工地点、12507回风巷、12507采面车场、12507回风联络巷、里块回风斜巷、东二（上）回风上山、东二（上）回风上山联络巷、回风斜井。（2）必须严格执行远距离放炮制度，起爆地点为12507采面车场防突风门外（后附图）。（3）放炮地点必须设置与公司调度室直通的电话，放炮工作由公司调度统一指挥。（4）每次放炮前，当班班长必须严格按要求把站岗截人工作安排到位，否则严禁放炮。（5）放炮母线与雷管脚线、雷管脚线与脚线之间的接头处必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，炮泥必须填满。（6）放炮30分钟后如果监测系统显示瓦斯浓度小于0.8%由瓦检员、安检员、班队长、放炮员进入该巷道内检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下，确认安全后，方可送电恢复作业。13、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线（见后附避灾路线图）：突出预兆：（1）无声预兆： 煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。工作面压力增大：煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等。瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。（2）有声预兆： 工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。14、当煤层产状发生变化时，应根据产状调整钻孔参数，确保预测预报（效果检验）钻孔控制范围达到设计要求，若因地质构造钻孔不能达到设计要求时，必须保证巷道两帮控制范围不小于2m，否则必须探清前方煤层情况。15、施工过程中必须严格按照本措施执行。16、施工过程中，本措施未述部分严格按播土采区12507回风巷掘进作业规程施行。五、劳动组织措施1、工作面防突领导小组组 长：赵庆平副组长：姬贵生成 员：周小厚 李臣武 岑鸿飞 王青维 吴永铖张家红 彭召运 唐玉龙防突领导