钢筋混凝土剪力墙结构建筑楼施工组织设计.doc

施工组织设计QQ.WW花园33#楼施工组织设计编制人:_审核人:_批准人:_XX建设工程有限公司WW花园项目部20 年 月 日目 录一、工程概况及编制依据1.编制说明2.编制依据3.工程概况二、主要工序的施工方法1.施工准备2.确定各施工过程的施工顺序3.主要分部分项的施工方法4.冬雨季施工措施三 物资供应计划及保证措施1.主要建筑材料需用计划2.主要周转材料需用计划3.材料物资管理4.现场物资搬运储存、保管5.春节期间材料供应四 拟投入的主要施工机械安排1.拟用与本工程的主要机械设备2.拟用与本工程的主要试验、仪器设备3.设备管理五 劳务用工计划1.总体规划2.分部、分项工程所需工种类别和级别3.分阶段施工计划投入劳动力人数六 确保工程质量的技术组织措施1.工程总体质量控制措施2.质量管理组织机构3.质量检查验收程序4.质量保证规章制度5.质量检查及技术措施6.施工准备过程的质量控制7.施工过程中质量控制措施8.工程保修措施9.关键部位质量保证施工技术措施10.质量通病预防措施11.成品保护及与用户装饰配合措施12.地上、地下管线及其它地上、地下设施的加固防护措施13.完成质量目标奖惩办法七 确保安全生产的技术组织措施1.安全生产管理体系2.安全生产保证措施3.安全用电和电气防火措施4.分项工程安全技术措施八 确保工期的技术组织措施1.编制各施工节点、月旬作业计划2.交叉、流水施工作业3.合理调配机械、材料、劳动力4.设计、建设、施工、监理紧密配合九 确保文明施工的技术组织措施1.八项原则2.文明施工管理办法3.安全文明施工责任目标奖惩办法4.环保措施十 施工总进度网络计划1施工过程项目划分2.编排合理的施工顺序3.工序合理搭接4.工期网络图十一 确保报价完成工程建设的技术组织措施1.确保报价完成工程建设的技术措施2.确保报价完成工程建设的管理措施十二 施工总平面布置图1.主要施工机械位置2.建筑材料、半成品堆放3.临时供电、供水网的布置4.临时道路、排水位置5.各种临时设施的位置和尺寸6.施工现场平面图十三 新技术、新材料、新设备、新工艺的推广和应用1粗直径钢筋连接技术2新型建筑钢材应用技术3建筑节能技术4砼三掺技术应用5现代管理技术与计算机应用技术6聚氯乙烯（UPVC）塑料管应用技术一 工程概况及编制依据1.编制说明1.1本施工组织设计按照陕县QQWW花园33#楼工程施工项目招标文件及答疑对施工组织设计的要求进行编制。1.2根据施工图纸所示工程特点、本着功能要求，经济合理，对业主投资利用最大化原则，以保证工程质量、科学、经济、优质、高效为要求进行编制。1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，按常规分部分项的做法进行施组、施工方法、施工方案的编制。2.编制依据2.1陕县QQWW花园33#楼工程施工项目招标文件2.2陕县QQWW花园33#楼施工图纸2.3工程测量规范 GB50026-932.4建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.5砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.6木结构工程施工质量验收规范 GB206-20022.7砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022.8建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.9屋面工程质量验收规范 GB50207-20022.10建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20012.11钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.12施工现场临时用电安全技术规范 GB50194-932.13建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-912.14建筑机械安全技术规范 GBJ33-862.15龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92 2.16建筑安装工程质量检验评定标准 GB50300-20012.17砼强度检验评定标准 GBJ107-872.18建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-992.19建筑施工安全检查标准实施指南 （建设部建筑管理司）2.20建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022.21建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.22建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20013.工程概况陕县QQWW花园33#楼建筑总建筑面积4536.39，建筑基底面积690.02；商业面积1381.84，住宅面积3154.55.建筑层数为地上11层，地下一层，建筑高度37.950。建筑物东西长23.8m，南北宽19.3m，主楼建筑总高度为37.75m，裙房建筑物总高度为7.75m，室内外高差为0.3m。地下一层层高为5.3m，一层层高为4.0m，二层层高为3.45m，三层以上层高均为3m。主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用框架结构，基础采用钢筋混凝土筏型基础。合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。建筑耐火等级为二级，地下室为一级，抗震等级为三级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级。本工程场地土二级自重湿陷性黄土，建筑场地等级为二类。3.1建筑设计特点： 墙体：0.000以下与土壤接触部分采用MU10混凝土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑； 其他墙体采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑； 楼地面：住宅楼楼梯间及商业网点为水泥砂浆楼面，卧室、客厅、餐厅、南向阳台及电梯间采用陶瓷地砖楼面，厨房、卫生间及北向生活阳台采用陶瓷地砖防水楼面； 墙体：釉面砖和涂料墙面； 顶棚：水泥、混合砂浆顶棚； 门窗；采用塑钢中空玻璃窗。3.2结构设计： 基础设计：本工程地基处理采用强夯法或复合地基法，基础形式为平板式筏基；基础垫层C15，基础、0.000以下挡土墙、剪力墙、梁、柱、楼板为C35，基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，内掺DX-II型高效混凝土防水剂； 主体砼结构强度等级：0.000以上剪力墙、梁、柱、楼板为C30;现浇过梁、构造柱及压顶梁为C20； 3.3建筑节能设计： 本建筑体型系数为0.28； 屋面保温层采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板； 外墙采用50mm厚聚苯乙烯泡沫板外保温；外门窗采用塑钢单框中空平板玻璃（2+12+5）；飘窗上下板外侧粘40厚聚苯板保温材料；楼梯间隔墙采用20mm厚复合硅酸盐保温砂浆；地下室顶板35厚复合硅酸盐保温砂浆；户门采用复合防盗户门；3.4安装工程包括：给排水、消防、采暖通风、电气系统（含弱电）、防雷接地等。二 主要工序的施工方法1.施工准备施工前期准备工作对施工的开展影响重大，因此我们将拟定准备工作计划，有计划地做好施工准备，及时办理好各种决定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部建立联系，以便及时协调。针对本工程的实际情况，我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。1.1施工现场准备： 我们将严格按本市建筑文明施工管理规定，进行现场统一规划布局，现场完成围护、道路硬化、临时设施搭建、施工用电的架设、生产和生活用水接通并设置好材料，布置好施工机械。1.2技术准备： 图纸会审与深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们立即进行设计交底和图纸会审工作，形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各关键工序施工作业指导书，经审批后作为指导施工的技术文件，并进行交底落实到施工工长和作业队伍及班组手中。 建立测量控制网根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，并妥善保护直至竣工交验。 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，严格把好水泥、砂、石的质量关，确保砼的质量。 做好前班各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向坐标的控制情况；施工组织设计的主要内容；各关键工序的施工作业指导书交底本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工头上。1.3机械设备计划： 建筑机械的配备是完成施工任务的重要保证条件，根据工程不同阶段的施工需要，针对本工程特点，我们对垂直运输设备、钢筋工程设备、模板工程设备及砼工程设备提出了主要施工机械、设备需要计划表，我们在参与投标之前已落实所需主要机械设备，并保证运行状态良好，且备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。 我们依据每层的工程量，并适当考虑安装、装修的运输量，对本工程的行走垂直运输设备进行了核算。 本着方案合理的原则我们采用塔吊作为主体水平及垂直运输工具并配置 1台搅拌机确保混凝土的施工进度，采用施工物料提升机作为装修垂直运输工具。1.4劳动力计划： 按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。1.5材料的准备： 根据工程的具体要求，组织好各种施工材料的供应，需外购的工程材料应尽早准备，落实货源，材料的入场及管理严格按我公司的采购程序执行，做到既保证材料供应又不造成现场的积压，保证工程施工有条不紊地进行，本方案编制材料总的需要量，在施工时，要按月、旬、周的进度编制相应的材料采购计划。2.确定各施工过程的施工顺序2.1基础工程场地平整定位放线基坑开挖三七灰土垫层混凝土垫层筏板（梁）钢筋（柱结构插筋）模板隐蔽验收筏板混凝土浇筑保温保湿养护测量放线地下室柱插筋位置复核地下室柱钢筋绑扎（水电管线预埋配合）地下室顶柱模板地下室梁、板钢筋（水电管线预埋配合）地下室梁、板模板地下室隐蔽检查验收地下室柱、顶板混凝土养护围护墙砌体外墙防水处理回填土。2.2主体工程框架主体结构： 测量放线柱预留钢筋位置复核柱上部砼施工缝处理柱钢筋绑扎钢筋预检柱模板梁、板模板支搭梁、板钢筋绑扎（水电管线预埋配合）检查验收柱、梁、板砼浇筑养护、拆模（检查验收）。围护砌体：放墙体位置线整理水电预埋管线整理构造柱下部及上部插筋、绑扎钢筋墙体拉接筋划线植筋基底清理摆砖铺浆组砌加气砼砌块（一次砌筑不大于1.8m）二次砌筑至梁（板）下200mm左右斜砌砖顶紧梁板底部（干硬性砂浆塞实缝茬）墙体在（构造柱马牙槎）处粘贴海绵胶带支模加固浇筑砼养护顶部干硬性细石砼填塞砸实、水泥砂浆表面抹平。2.3装饰工程内粉刷：浇水湿润基层找规范做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层踢脚板抹面层灰清理。2.4楼（地）面施工本工程楼（地）面采用水泥楼地面、地砖楼地面。基层处理房间内地面施工大部分走道地面施工施工通道（走道）处地面施工、卫生间地面楼梯间地面、踏步施工 施工顺序 楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下施工通道房间最后施工，其它部分由上至下施工。 水泥砂浆楼地面：水泥砂浆楼地面：基层清理抄水平线贴灰饼冲筋刷素水泥浆抹找平层养护。地砖楼地面施工工艺流程基层清理找平层施工防水层施工及试水（如有）保护层施工（如有）贴饼找规矩打底刮糙弹线铺砖（石材）擦缝清理 卫生间防水拟采用常规防水材料工艺流程清扫基层，水泥浆找平涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜试水下道工序 陶瓷地砖楼地面：基层处理吊垂直、套方、找规矩刷素水泥浆铺基层砂浆试铺刮浆贴砖养护。注：卫生间地砖与墙砖之间采用对缝粘贴。2.5屋面防水工程基层处理做灰饼找坡层找平层保温层防水卷材铺贴保护层面砖。2.6电气动力照明施工准备配合土建予留予埋管线管内穿线线路测试配电柜箱安装接线照明灯具、开关插座安装设备安装系统调试系统运行。2.7弱电施工准备配合土建予留予埋管线管内穿线线路测试主控设备安装（配线架、放大器箱总结线箱安装）信息插座安装、分支器安装、出线座安装系统调试系统运行。2.8防雷接地施工准备防雷接地体焊接引下线焊接屋面接闪器焊接安装接地电阻测试。2.9给排水、消防喷淋系统施工准备管道支吊架制安管道下料（焊接）安装立干管、水平干管安装支管安装卫生器具安装设备安装冲洗打压调试等。3.主要分部分项的施工方法3.1施工测量3.1.1该工程施工定位放线采用J2经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员2人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。3.1.3平面控制 控制点的选取：垫层、基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；0.00以下控制点设在地面控制桩。 控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的水平基准控制点，和引测至现场的控制点坐标为基准。3.1.4标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。 实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。3.1.5建筑竖向控制 该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行使用。 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投射时造成误差积累。 投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。3.1.6沉降观测 首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设16钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。 每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准确性点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。3.2基础工程3.2.1、土方开挖与排水施工考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。A 为保证工程质量，土方工程施工应做到：a 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。b 土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。c 在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。d 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。B基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。3.2.2筏板基础施工 3.2.2.1主要施工方法 施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，以防坑内施工作业面积水，影响施工。 基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。 待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸模板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。 柱子预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。 钢筋采用基坑内设置临时加工点、基坑内绑扎，利用塔吊调运材料。 筏板、基础梁板混凝土采用预拌商品混凝土利用搅拌运输车运至现场，现场配备混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。筏板大体积砼亦可采用砼汽车泵可提高分层布料速度，确保砼分层连续浇筑、避免接槎冷缝的产生。 振捣方向为：垂直于浇筑方向自下而上，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。 砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢放，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，消除两层间接缝。 为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砼养护不得少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护； 在浇筑底板混凝土时，连续浇注施工缝留设在后浇带位置。 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。 混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。 基础、砼、砌体工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25cm-30cm，分层夯实，其压实系数须达0.95以上，并经检查合格后方可继续回填。3.2.2.2钢筋工程 筏板钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块块绑扎梁钢筋安放钢筋支架水电施工标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋后浇带设置申报隐检隐检签证 基础筏板中通长钢筋采用焊连接，相邻钢筋连接点相互错开，错开间距40d，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50。 基础筏板钢筋径粗、重量大，使用塔吊把钢筋运送到筏式基础作业面边运输边按线铺放钢筋，为控制上层钢筋标高和位置的正确性，在上下层钢筋网片间设置25“ ”支撑一道，形成支撑网以承受筏板上部的钢筋。 下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。 绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。 柱插筋：按设计要求插放柱插筋，并作好拉筋固定钢筋架，防止移位。 钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度、搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨中1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨端1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。3.2.2.3模板工程 伐板梁模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm100mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度需要，在模板中间加设一根12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。 止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。3.2.2.4混凝土工程 检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格要求砼生产厂家控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过2%，砂不超过3%。 筏板根据规范应一次浇至设计标高，不得留施工缝，一次浇筑成功。 筏式基础施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器15台，平板式2台。 混凝土浇筑安排：混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、簿层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段筏式基础混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝。 基础底板和翻梁混凝土同时浇筑。浇筑混凝土前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵车效益。 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流尚坡度情况，在浇筑前、中、后各布置3道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶循序退打，将安排12台振捣器同时作业。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。 混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。混凝土养护：砼浇筑完成后立即铺设塑料布和保温草袋，同时使用电子测温仪对大体积砼的测温工作，确保砼内外温差在规定范围内。后浇带的处理：筏式基础后浇带处砼浇完毕后，在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护； 3.3主体工程3.3.1钢筋工程3.3.1.1钢筋工程概况及总体设想 钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土框剪结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。 总体设想：该工程钢筋在现场加工。3.3.1.2钢筋的连接方式 框架柱、筏板及梁纵向受力筋采用直螺纹连接、绑扎搭接或电渣压力焊；即可保证施工质量，又可提高工效。3.3.1.3钢筋加工和运输 钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，调直机和对焊机。加工好的钢筋做好标识。 现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。3.3.1.4技术准备 组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。 钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。3.3.1.5 钢筋绑扎柱钢筋绑扎： 钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。 为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。 框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图： 在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱纵筋连接与锚固严格按钢筋平法03G101施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。 钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐 检 在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。 主次梁钢筋绑扎主次梁钢筋绑立体图楼板钢筋绑扎： 楼板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。钢筋保护层控制： 楼板、梁底采用砼垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。3.3.1.6钢筋验收 钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查：从每批钢筋中抽取5% 进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.3.1.7绑扎成型验收 认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查混凝土是保护层否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。3.3.1.8验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。3.3.2模板工程3.3.2.1模板选型和配制 为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用木框胶合板组拼大模板，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。3.3.2.2技术施工准备： 认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。3.3.2.3材料准备： 根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板：三层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。3.3.2.4机具准备：压 刨2台无齿锯6台电 锯6台手提电刨2台手电钻6台电焊机6台3.3.2.5辅助材料: 嵌缝材料：50100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。3.3.2.6现场准备： 根据施工现场平面布图，设置模板及其它材料的堆放场地。3.3.2.7模板及配件检查： 按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3.3.2.8模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.3.2.9框架柱模板： 柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用18MM厚双层覆面木胶合板做板面，100MM100MM方木和60MM100MM方木做肋，其中板边肋必须用100MM100MM方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。 柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位木胶和板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。截面边长等于700mm的柱子模板示意 柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱载面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM100MM方木和木楔固定于25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400MM,下部1/2段为300段。最后校直、拧紧。3.3.2.10梁模板： 主、次梁模板采用18厚涂膜木胶合板配以木方龙骨和48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用60100MM木方子作为龙骨，底模采用100100MM木方作为龙骨。3.3.2.11通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁模板采用18厚涂膜木胶合板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用60100木方，100100木方作搁栅。3.3.2.12梁模板安装： 按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600MM，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用60100MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为60100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45度角支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4M时，梁底按要求起拱2。跨度46M的梁侧模，1.2CM；68M的梁起拱1.5CM。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300MM。梁加固详图12对拉螺栓12 钢筋口撑3.3.2.13梁柱节点： 梁柱模板采用18MM厚木胶板和60MM100MM方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。 和梁模板组合时，在木胶板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。3.3.2.14工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨60100木方安放次龙骨60100木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清量、刷脱模剂3.3.2.15楼板模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50CM标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。3.3.2.16以每层的+50CM线为基础，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50CM水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨60100木方。在60100木方上沿房间长向铺设60100木方，作为顶板模板的次龙骨，木间距250MM，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后应按50CM水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4M，应从四周向中间起拱10%。标高校正完后，支柱之间加工水平拉杆，间距1500MM，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。3.3.2.17楼梯： 楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标高线及踏步线弹支柱行距位置线支撑系统拖工安放主次木龙骨楼梯板底模板拼装检验及拼缝处理梯板及平台钢筋绑扎踏步模板下道工序。 楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，60100MM和100100MM方木作龙骨。跳步模板采用50厚木板，单面刨光。 施工缝模板留置：现浇板砼施工缝专用定型模具封挡法。3.3.2.18模板拆除条件： 模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的搞压强度为准。具体要求如下： 柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。 顶板、梁：顶板、梁跨度小于8M，砼强度达到高驻地强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8M，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模； 悬挑板：悬抵消结构跨度小于2M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔油表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。3.3.2.19模板拆除方法： 柱模板拆除：拆除模板时先松动螺栓、螺母，再拆斜支撑及横竖扣件，用撬棍轻轻撬动模板，拆除时注意是否掉角粘灰。 顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，然后由近及远按顺序的将其余龙骨拆除，最后拆除胶合板。3.3.3混凝土工程3.3.3.1施工准备： 本工程施工全部采用商品混凝土。考虑到每块筏式基础混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑。3.3.3.2混凝土泵送：本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。可满足一泵到边（顶）的混凝土泵送要求。 泵送施工原则设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，混凝土输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内混凝土报废而严重影响施工质量。因此泵送设备的可靠性必须有保障，尤其是泵送设备的发动机必须保持优良的工作状态，以保证工程的顺利施工。A、采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。B、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。C、带骨架的高压砼密封圈能防止砼在20MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。D、输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，最好选用直径为125mm的输送管。合理布管：布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。A、与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固B、管路接头应联接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）、不漏浆。 C、管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。 D、要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。 E、向上布置管路，一般不使用垂直和上的90的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。 F、向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。 G、混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔1015分钟反泵再正泵23个行程。H、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。楼层泵管固定详图楼层间泵管固定架木楔预留洞底层泵管固定详图混凝土墩膨胀螺栓钢板木方槽钢与楼板固定3.3.3.3混凝土输送： 根据本工程混凝土坍落度要求以及特殊部位混凝土坍落度的实际情况进行申请。混凝土由罐车运至现场，采用输送泵送至作业面，必要时用塔吊配合输送。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。3.3.3.4框架柱混凝土浇筑： 浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺35CM厚同强度的水泥砂浆，以保证接缝质量。 框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱混凝土强度等级确定，使用塔吊斗吊运。 先浇筑柱头高强度等级砼，后浇筑低强度等级的砼，其间用钢板网拦挡。3.3.3.5梁、板混凝土浇筑： 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50CM左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3.6楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。 混凝