冲床改造PPT课件.ppt

150T冲床自动化改造系统开发 1 1 团队介绍 32 方案提出 43 程序设计 64 实施阶段 105 实际效果 126 推广应用 13 目录 2 团队介绍 3 2 3 1 马军电气工程师 潘仁军维修技术员 陈勤吉工程经理 工装制作和调试 程序设计和调试 方案提出 资源 智力支持 4 机修班组 应用和效果反馈 3 方案提出 1 4 设备误操作 部件老化是维修成本的两个核心组成部分 途径一 变手动为自动化 设备部件的老化是不可避免的过程 平时注重保养和维护可以提高设备部件的寿命 在此不再详述 设备自动化 智能化和对操作人员技能要求降低即 傻瓜式 操作是改进设备误操作的必经之路 途径二 降低劳动技能要求 途径三 用底强度动作代替高强度动作 途径四 智能化发展 4 5 自动化 智能化提出过程 第一阶段 变手动为自动 自动控制机床 冲床自动代替手动研发 冲床工作原理研究 自动控制研发 智能控制研发 机械原理 机器功能 机器设置 机器范围 控制程序调试 第二阶段 自动控制智能化 傻瓜式 操作 方案提出 2 6 软件名称 GXDeveloper 程序设计 1 GXDeveloper介绍 本软件是专门针对三菱PLC编写内部梯形图程序的设计软件 通过此软件可以更改三菱FX系列的PLC内部程序 实现自动化需求 6 7 程序设计 2 VB介绍 本软件是专门针对上位PC机编写用户友好界面交互程序 并和FX PLC串口通信 自动存取和读取各种数据参数 保存刀模使用情况数据等信息 实现智能化控制需求 软件名称 VB 7 8 程序界面 1主界面 8 9 程序界面 2条码接受窗口和匹配显示 9 10 改进前 原来的是纯粹手动动作 均是中间继电器控制动作 包括互锁 一旦发生故障很难判断故障原因 需要一个一个的查看 维修时消耗大量查找原因的时间 计数器也是非常不准确 没冲下去 数字都会变化增加好几个 一旦加压就会计数 改进后 由FX PLC控制机床动作 减少了大量的中间继电器 互锁动作均有PLC控制 仅留有控制继电器 一旦发生故障 利用PC机监控程序运行 很容易找到故障点发生原因 计数变得也很准确 不会发生计数不准的现象 程序设计调试阶段 1 自动化设计改造 2010 5 2010 7 10 11 改进前 原来的参数是通过按钮 触摸屏方式选择 很固定 不能随着每块刀模的变化而发生变化 每次刀模进去的参数发生变化时都需要人工选择 特别是 高低刀 每次都需要人工旋转按钮 要是忘记选择就会发生材料报废或者刀模压坏的现象 造成很大的不必要的浪费 对操作员工还是有一定的技能要求 改进后 1 刀模的所有信息条形码化存进数据库中 每次操作的时候只需扫描一次条形码 高低刀 压力 等所有的信息都会读出 自动传输至PLC并控制动作 不不要人工选择 自动切换 对操作员工的要求有所降低 真正做到 一次动作 操作 2 错误机制查看抛弃了原来的PC监控PLC 而是由VB主界面直接显示 一旦发生错误包括按钮坏等 所有信息自动显示于操作界面 使操作者一眼就能看出 问题显示和解决极大的提高了效率 3 刀模寿命统计 根据扫描进去的信息自动登记刀模寿命和工作最高压力等参数 并设置最低寿命报警 下一步目标自动日生成报表 程序设计调试阶段 2 智能化设计改造 2010 8 2010 10 11 12 效率提高 原来操作必须双手操作 使下托板完全进入机床内部才可松手 这阶段操作者不能松手 加大了劳动强度 容易疲劳 之前还要选择高低刀 忘记会发生材料报废或刀模损坏现象 还今后 一次扫描 自动进下托板 无须人工再次操作 高低刀自动切换 压力自动控制 降低技能要求 新手上路现教现会 没经验也可立马上手 对于设备的控制要求基本没有 都是自动智能完成 生产反馈 调试阶段有点怀疑 觉得扫描条形码很麻烦 但是代替了按着不放的按钮又有所改进 目前觉得使用还是很方便 扫描一次就行了 特别是高低刀不用人为切换 减少了误动作 节省了一些软方面资金 实际效果 12 13 应用以及推广 自动智能控制是降低操作技能要求的主要因素 无形降低了人工成本 改进后该冲床实现了自动切换参数控制机床 并存数据库供维修查看 进一步完善程序 首先用