某大学新建学生公寓三期项目施工组织设计技术标.docx

XX大学新建学生公寓三期项目一标段施工组织设计目 录第一章编制说明01、编制目的302、编制依据303、编制原则304、工程目标及经济承诺405、优势分析4第二章工程概况01、工程名称502、工程地点503、地理位置504、单体概况（特点1）505、总平面图解析606、场地条件（特点2）607、重点难点分析及应对措施708、总平面布置图909、总进度计划910、项目管理机构10第三章 主要施工方案及技术措施01、前期准备1102、桩基工程1203、围护工程1404、土方工程1805、基础及主体结构工程2106、屋面工程2807、节能工程2808、墙体工程2909、楼地面工程3010、室内外装饰装修工程3211、垂直运输及脚手架3212、安装工程33第四章 质量保证措施01、质量管理体系3402、工程质量保证措施34第五章 职业健康、安全生产保证措施01、安全管理体系3802、工程安全保证措施38第六章 环境保护保证措施01、水土保持和沉积控制4102、减少施工过程中对生态环境的破坏4203、高效的能源利用和可更新的能源利用4404、材料与资源4405、施工废弃物管理4506、施工期间及入住前室内空气质量管理（IAQ 管理）45第七章 施工工期保证措施01、强化项目的组织管理4602、优选技术方案4603、建立项目进度控制体系4604、配足工程所需资源4605、主动搞好生产、设计、施工4606、严格质量过程控制，做到一次成优4607、确保安全施工，做好文明施工47 59 / 59第一章 编制说明1、编制目的本施工组织设计是晟唐伟业建设集团有限公司对上海海洋大学新建学生公寓三期项目一标段的施工部署、工艺指导及质量安全控制措施。本施工组织设计依据相关国家、地方和行业标准以及公司技术管理程序，根据工程现场的实际情况，由公司领导及专业技术人员共同编制，用以指导本项目的现场、物资、机械、人员、机具准备、各工序施工及质量、安全、环保、文明等工作顺利开展，确保本项目在上海海洋大学的招标文件和我公司的相关制度指导下按计划竣工。2、编制依据序号编 制 依 据01中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法及国务院令第276号建设工程质量管理条例02上海市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规03上海海洋大学新建学生公寓三期项目一标段招标文件及补充招标文件04上海华东发展城建设计（集团）有限公司出具的施工图纸及相关资料05上海广联建设发展有限公司地勘报告及相关资料06晟唐伟业建设集团有限公司相关公司管理制度及项目管理制度07本项目工程现场及周边环境的实际情况和本工程的特点08上海海洋大学新建学生公寓三期项目一标段的现场条件、施工特点09晟唐伟业建设集团有限公司已承担类似工程的建设经验10晟唐伟业建设集团有限公司现有资源及其它可利用条件3、编制原则3.1部署思路清晰，方案科学经济，措施切实可行，资源保障有力，目标完整合理。3.2遵循设计内容，改进工程施工工法，总结以往施工经验，提出合理化建议。3.3严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准积极配合设计、设备单位，认真接受业主、监理监督，努力实现生产、施工双赢。4、工程目标及经济承诺4.1 质量目标质量一次验收合格率100%如若不能达到一次验收合格率100%，我公司承诺向业主支付以工程造价3%的违约金。4.2 安全目标重大安全事故发生率为04.3 工期目标计划工期：2014.05.282015.08.13，共计 443 日历天。如若工期不能按合同规定的时间竣工，我公司承担违约责任，每延误一天，向业主单位支付合同价款万分之二的误期赔偿费。4.4 文明施工在施工期间严格执行国家、地方有关规定、文件、通知等，规范各项质量管理、安全管理、文明施工管理措施，确保优质、安全、文明完成本工程的建设。5、优势分析5.1 资质优势我公司拥有房屋建筑施工总承包一级资质，完全满足本次招标单位要求。5.2 企业优势 我公司拥有丰富的房建建设经验，具备完善的公司管理制度、完整的施工管理团队和全面的技术人员。5.3 在建项目优势我公司目前在泥城镇总包建筑面积180000m2安置房工程，该工程距本标段项目地点直线距离仅9.7km。我公司可依靠当前项目对本标段工程进行全面协同管理，包括管理、技术、人员、材料、机械及行政等方面予以全面支持。第二章 工程概况1、工程名称上海海洋大学新建学生公寓三期项目一标段2、工程地点上海市浦东新区沪城环路999号3、地理位置场地东侧为凌云路，南侧为既有建筑学生宿舍，西侧为已建待拆篮球场，北侧为校区围墙，东侧为已建校内道路吴淞路。场地位于上海海洋大学临港新城分校校区内，学校西北侧为橄榄路、东北侧为沪城环路。下图中红色框为本项目建设位置4、单体概况（特点1）序号名称数据序号名称数据01项目类别房屋建筑工程08地下1层面积882.08m202设计使用年限50年091层面积934.52m203结构安全等级二级10211层面积903.01m204结构形式框架剪力墙11顶层面积113.39m205抗震设防烈度七级12地下建筑面积882.08m206屋面防水等级级13地上建筑面积10078.01m207耐火等级地上二级/地下一级14总建筑面积10960.09m215建筑高度41.50m5、总平面图解析序号部位备注011#楼地下1层、地上11层02自行车位西部可停24辆，西北部可停97辆03机动车位东北部可停14辆04道路沥青混凝土道路6、场地条件（特点2） 项目位于上海海洋大学临港新城校区北部，现场场地较好。 临时上水点、临时低压电缆点、场地排水点均在场地附近，场地外交通道路为沥青道路。 路况良好，周边空地较多，可以与业主协商予以利用。 由于项目在校区内，又因业主要求不允许另开其它小门，所以进出人员和车辆均需通过校内已有道路通行，如图中红色粗线为进出校区路线。 进出场地驾驶路线如下： 7、重点难点分析及应对措施7.1 施工时间7.1.1 分析施工场地南侧为学生宿舍，安排施工时应考虑学生作息时间。7.1.2 措施考虑学生夜间休息，应避免夜间施工。如因工期需要必须施工，则应优先安排低噪音工序施工。7.2 工期安排7.2.1 分析施工场地南侧为学生宿舍，编制进度计划时应考虑学生作息时间。7.2.2 措施编制进度计划时应充分考虑夜间不能充分施工而造成的工期延误，制定合理的总进度计划和关键线路，确保此方面因素造成的影响最低并确保工期节点。7.3 校内车辆通行7.3.1 分析校内道路无法满足施工车辆的高频率通行，且校内学生集中，所以应合理安排运输车辆的主要通行时间，避免运输造成的安全事故、环境影响和交通拥堵。7.3.2 措施 合理设置场地内冲洗平台的位置，避免混凝土搅拌车、材料运输车等大型车辆对道路造成污染和破坏。 对校内道路和交通造成影响的因素为正常通行车辆和材料、机械运输车辆等。安排材料、机械进场时，应杜绝学生集中时段。根据上海海洋大学上课时间表编制下表以总体指导大型车辆通行时间。序号时间段分析0106：0007：30上午上课前时段，不会对学生休息造成影响0208：3011：30上午上课时段，人流量相对较小0313：3016：00下午上课时段，人流量相对较小 所有进出场大型车辆必须证件齐全、车身整洁、标识清晰明显，强制要求车辆在校区内行驶速度，杜绝发生任何形式的道路安全事故。7.4 校内安全文明施工7.4.1 分析校内人员集中，应杜绝外来人员任意进出场地造成的管理混乱甚至安全事故。7.4.2 措施 场地全部封闭，设置2.5m高彩钢板围挡。 建立门禁系统，为工作及施工人员发放IC卡，保证一人一卡。 建立监控系统，在大门、围挡安装摄像头，严格控制外来人员进场。 外来人员需进场，需填写访客记录，并填写详细个人信息及事由。7.5 深基坑工程7.5.1 分析本工程基坑开挖深度4.25m，局部基坑超5米。根据建质200987号文书规定，3m基坑深度5m属于危险性较大的分部分项工程；基坑深度5m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。7.5.2 措施根据相关规定要求，危险性较大的分部分项工程需编制深基坑工程安全专项方案、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程则需专家评审。制定严密的基坑开挖进度计划，根据我公司以做类似工程的施工经验，地基处理的压密注浆、基坑围护的三轴搅拌桩、土方开挖前的坑内井点降水、土方开挖时的二级放坡等工序必须按图施工，提前编制相关方案、提前报审，保证深基坑工程的施工质量、安全生产和按工期节点完成。7.6 大体积混凝土工程7.6.1 分析本工程为桩筏基础，根据图纸可知筏板厚度为0.7m、0.75m等，属大体积混凝土范畴，大体积混凝土因混凝土体积大，内外温差不易控制导致出现质量裂缝。7.6.2 措施根据设计图按图施工，制定大体积混凝土专项方案，采用控制混凝土配合比、控制混凝土出盘温度、筏板内加设温感元件测温、筏板内加设冷凝管控温、筏板上铺设草席控温、灯照控温等方式控制裂缝产生，确保混凝土质量。8、总平面布置图根据现场情况，总平面布置图布置如下表：详见附表五：施工总平面布置图序号名称数量说明01QTZ25型塔吊1座工作半径约30m，材料垂直运输02人货两用梯1部人员及货物垂直运输03临时便道在本工程拟建道路上拓宽铺设，宽7m04临时围挡全封闭，采用夹心彩钢板，下设混凝土底座05生产大临1个设置在西部空地处，其内同步设置材料堆场06洗车平台1个出场大型车辆需经冲洗后方可上路07临时大门1个位于东南侧，设门禁系统08门卫亭1个位于东南侧临时大门旁09一级配电柜2个场地西南侧设置1个、东北侧设置1个、办公区设置1个10低压临时电路2条埋地铺设，过路处预埋混凝土管11施工用水线路2条锚地铺设，过路处预埋混凝土管12消防水源2个详见总平面布置图13消防水池1个详见总平面布置图14消防箱1套内置常用消防器具、工具9、总进度计划根据技术标要求，工期及主要节点安排如下表：详见附表四：总进度计划序号节点项目节点日期日历天数说明01开工2014.05.28第001天开始前期准备工作02工程桩开工2014.06.04第008天桩基施工开始03土方开挖 2014.08.31第096天土方开挖开始040.002014.09.27第123天施工至0.0005主体结束2015.03.15第292天主体工程结束06房建结束2015.05.29第367天房建工程结束07竣工2015.08.13第443天工程竣工2014年05月28日2015年08月13日总计 443 日历天10、项目管理机构详见附表六：项目经理简历表详见附表七：技术负责人简历表详见附表八：项目管理机构人员情况表第三章 主要施工方案及技术措施1、前期准备1.1 技术准备 组织施工技术人员认真熟悉图纸，了解工程特点，做好图纸自审与会审工作。 做好施工技术交底和安全技术交底工作。 编制详细的实施性施工组织设计与供料计划；编制重点工序的作业指导书；编写各种有针对性的保证措施；结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的技术规范和技术资料；提供业主和监理工程师合同文件要求的其它资料。 配置测量、计量、检测、试验用的工具，仪表、仪器，配置与工程规模相适应的办公设备。 制定分项施工方案的编制计划及完成时间。试验工作计划（需明确分层、分段试件组数、见证取样组数）。样板、样板间计划等。 与监理公司和质监站进行联系，做好开工前的各项准备工作。1.2 人员准备详见附表三：劳动力计划表1.3 机械准备详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表1.4 仪器设备表详见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表1.5 场地清表1.6 临路铺设2、桩基工程2.1 工序介绍本工程基础采用桩筏基础，其中桩为PHC-400 AB 95预应力管桩，采用静压沉桩总计268套（含4套试桩）。2.2 工艺流程2.3 沉桩分区及路线以先深后浅、先中间到四周的总体沉桩顺序，以避免挤土、保证沉桩质量为核心，编制以下沉桩分区及顺序。2台静压桩机分左区和右区独立压桩，左区145套，右区123套。按图中从低标号到高标号路线前进沉桩。2.4 施工方法及技术措施 认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行。 除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式。 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力。 试压基桩施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致，确定其深度。 桩的起吊和校正桩在装车卸车及现场倒运时，现场辅助吊车采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，桩施压时，用桩机吊钩起吊，单点捆绑，滑行法吊立，立直就位后进行校正，校正采用两台经纬仪，在两个互相垂直面上进行观测，要求压入前垂直度偏差控制在0.5%以内。 施压A. 施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上。B. 桩的施压必须一次完成，连续进行。原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩。C. 压桩时由施工员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。D. 桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压。 接桩A. 上节桩压入时，在桩顶离地面0.51.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，坡口根部间隙应小于4mm；B. 接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；C. 焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷；D. 施焊完后自然冷却时间不少于8分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压； 质量检查及其它序号质 量 检 查01桩身垂直度允许偏差为1%02截桩后的桩顶标高允许偏差为10 mm03桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定04在施压完立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查桩身质量遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：序号情 况01贯入度突变02桩头混凝土剥落、破碎03桩身突然倾斜、跑位04地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大05总压力超技术规程规定值06桩身回弹曲线不规则3、围护工程3.1 三轴水泥土搅拌桩3.1.1 工序介绍本工程基坑围护采用三轴搅拌桩止水帷幕，桩型一为650900，搭接一孔施工，采用套打方式成桩；桩型二为6501350，采用跳打方式成桩。 桩型一成桩示意图 桩型二成桩示意图 三轴搅拌桩平面图 3.1.2 工艺流程3.1.3 施工方法及技术措施 熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1m，深1m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，桩机下铺设钢板及路基板，以保证桩机水平行走。 三轴水泥土桩采用650三头桩型，钻头直径不小于650mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，桩位偏差不大于20mm，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 施工时第一批桩（不小于4根）必需在监理人员监管下施工，以确定水泥投放控制方式、浆液水灰比（宜用比重法控制）、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。三轴搅拌桩采用普通硅酸盐水泥（42.5级），浆液水灰比1.8左右，水泥掺量a为水泥重量和被加固土体重量的比值（土容重取18kN/m），未注明的水泥土桩水泥掺量均为a=20%；搅拌桩应掺入膨润土，掺量为10kg/m3；连续幅(1350)每根桩按0.66m面积，单幅或起始幅(含横向搭接)每根桩按1.00m面积计算水泥投放量； 三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为11.5m/min，提升速度为1.52m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的6070，而提升时为3040。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不大于24小时。若因特殊原因造成搭接时间大于24小时，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续三轴桩。若因时间过长无法进行复打则需给出补桩等补强方案并经同意后方可施工；围护桩施工前应对影响成桩质量的地下障碍物进行探摸及清除、并回填粘土后施工。暗浜区应对浜土的有机物含量进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。暗浜区域三轴桩水泥掺量提高至30%（复搅复喷)。3.2 压密注浆3.2.1 工序介绍本工程区域采用压密注浆封闭、加固和填充。加固注浆点采用均匀的梅花形布置，双向800mm。 压密注浆区平面图 注浆点布置 3.2.2 工艺流程3.2.3 施工方法及技术措施 压密注浆应待相邻水泥土搅拌桩完成1周后方可进行。 根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。 根据已测放的点位，震动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层至设计深度，下注浆管时应保持垂直，偏差不大于1。 利用砂浆搅拌机拌制浆液，注浆水泥掺量不小于7%，普通硅酸盐水泥42.5级，水灰比0.55。浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压注，并在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间不小于浆液初凝时间。 注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注浆施工时，水泥浆须一次压入，不得中断。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。 注浆压力控制在12MPa左右，浆液流速为0-45L/min。 按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，分段拔管一次高度不大于500mm。力求连续作业，以保证成桩质量。 压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当注浆量达到设计要求，终止注浆；注浆完成后，拔除注浆管，留孔用1：2水泥砂浆进行堵口。 当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆。 当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。清洗压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。4、土方工程4.1 管井降水 4.1.1 工序介绍根据设计图和基坑围护工艺，本工程降水采用坑内管井降水施工。共布设11个降水管井点和2个观测井点，井深12m。 管井降水平面图 4.1.2 工艺流程4.1.3 施工方法及技术措施 管井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。 成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。 安装管井井管采用400无砂管井，每根长度为1米。在管身上面用尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢，用铅丝扎紧。井管外填滤料，滤料采用黄沙灌至地面。摆放无砂管时要扶正，确保井管整体垂直度。 洗井管井安装后，及时放入1.5kw的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。 抽水洗井12-24小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。 施工控制降水过程中注意地下水位观测。可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。4.2 土方开挖4.2.1 工序介绍本工程基坑面积约1180m2，基坑周长184m。基坑按1：1.5放坡，坡面铺设6.5250x250钢筋、浇筑65mmC20细石混凝土护坡。三轴搅拌桩加密区，桩顶做200mm、C20砼压顶。 单排三轴搅拌桩侧土方开挖示意图 多排三轴搅拌桩侧土方开挖示意图 4.2.2 工艺流程4.2.3 施工方法和技术措施 土方开挖必须在定位放线后，且经业主、监理等部门复核无误后才能开始。 根据现场实际情况及工期安排，采用机械开挖至离基底标高相差0.2m时，采用人工清土，以杜绝机械开挖超过基底标高破坏自然土质硬层。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。 如发现基槽土体与地堪报告不符时及时通知监理、业主与设计联系，定出处理方案。 土方开挖到设计标高后，及时报请地质勘察、设计、监理等有关单位验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。对于局部松散土体应挖除后用：.4的砂石换填并分层夯实。 注意事项A. 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。B. 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。C. 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。5、基础及主体结构工程5.1 大体积混凝土施工5.1.1 工序介绍本工程大体积混凝土部位为筏板基础，厚度为0.7m和0.75m。为有效预防混凝土内外温差产生的质量裂缝，所以本工程的筏板混凝土浇筑均按大体积混凝土浇筑进行技术和质量控制。 筏板分布示意图 5.1.2 工艺流程5.1.3 施工方法和技术措施5.1.3.1浇筑顺序为保证其有良好的整体性、防水性，底板均一次浇筑成形，不再增设纵、横缝。砼浇筑时从一端向另一端推移，测温装置在钢筋绑扎时置入。浇灌全部采用汽车泵。优先浇筑0.75m筏板，采用A、B两车同时浇筑的方式缩短浇筑时间，待该区域混凝土浇筑至0.7m筏板底标高位置后，A、B两车同时浇筑0.7m筏板。 5.1.3.2 浇筑工艺 地下室基础底板砼施工采用商品混凝土，用2台汽车主泵接进行施工，先浇筑0.75m筏板，然后分左右两区同时浇筑0.7m筏板各区定人，定机，砼浇捣时配备足够的插入式振动器振捣，不得发生漏振。 施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要由于下排钢筋间距密解决上部砼的浇捣密实，第二四道均匀布置在砼底板上，依次振捣，以保证该分层砼密实，防止上下层交接处砼出现洞空、蜂窝现象，随砼浇筑推进，振捣必须相应跟上。 砼浇捣施工方法1) 分皮分层浇捣时，使用振动器应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插入点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为2030s。振动插入时应深入下一皮砼内510cm，以达到复振效果，且应在振动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。振捣时，应加强距地下墙边20cm左右范围的砼振捣。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。2) 混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆做好标高控制标记，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距57m。3) 底板混凝土施工期间，配备振动器10台，备用2台，每根泵管至少有4台振动器负责振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。4) 砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 对底板中电梯井等落深部位，因钢筋甚多，为了使砼集中布料且达到密实，此部位应加强砼的振捣控制，确保浇捣施工质量。 根据大面积混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等应考虑，混凝土的初凝时间，应控制在6小时以上，同时要求砼的面上下层覆盖时间间隔不得超过4 小时，混凝土从搅拌2小时后必须下料入模。 砼的试块及坍落度测试砼浇捣过程中，一方面按大体积施工规范要求，在监理见证下由现场专职试块员抽样制作试块，另一方面，现场控制混凝土的塌落度，塌落度选用1416cm，每罐车测量一次，不符合要求的混凝土不得使用，且不得在现场随意加水调整混凝土塌落度。 当大体积砼浇筑完毕后的最初三天内，砼处于升温阶段，砼内部温度可达6070，因此必须采取保温保湿措施，以减小砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。为了严格控制在体积砼的内外温差，确保砼的质量，在底板表面砼浇筑结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高打平不超过6小时），即应覆盖砼表面铺设二层薄膜和四层草包，对于电梯井落底部位增加一层草包，铺设时薄膜和草包搭接铺设，上下层之间互相错位，确保无砼露面。在一星期后（根据测定温度而定）去掉部分塑料薄膜，加强砼早期养护，要求养护时间不小于14天。草包掀去时应按下列要求进行：1) 应在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差小于25，方可部分掀去。2) 全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，等一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的草包应在第二天中午掀去。3) 为了不影响工期，因弹线需进行下道工序施工时，可成条状，提前掀去部分草包，但应在晚上停止施工时重新将草包盖上。5.2 钢筋工程 5.2.1 钢筋加工流程5.2.2 基础钢筋安装流程5.2.3 楼板钢筋安装流程5.2.4 楼梯钢筋安装流程5.2.5 施工方法及技术措施5.2.5.1 基础钢筋 算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。 绑扎柱筋：按照弹好的钢筋位置线，先放好箍筋立柱角筋，后立柱中筋。 钢筋绑扎采用20-22#铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。 所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。 基础钢筋支撑方法：底板马凳采用18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。 柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。5.2.5.2 楼板钢筋 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋；对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。 待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫塑料卡保护层。钢筋搭接同梁钢筋要求。 楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。孔洞封堵时先留出10150双层双向钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。 绑扎楼板上负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。5.2.5.3 楼梯钢筋 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。 底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋，并垫好垫块。5.2.5.4 预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。5.3 模板工程5.3.1 柱单块就位组拼工艺流程5.3.2 柱单片预组拼柱模板工艺流程5.3.3 柱整体预组拼柱模板安装工艺流程5.3.4 梁模板单块就位安装工艺流程5.3.5 梁模板单片预组合模板安装工艺流程5.3.6 梁模整体预组合模板安装工艺流程5.3.7 楼板模板单块就位安装工艺流程5.3.8 剪力墙模板安装工艺流程5.3.9 柱模板拆除工艺流程 5.3.10 墙模板拆除工艺流程5.3.11 楼板、梁模板拆除工艺流程6、屋面工程6.1 工序介绍本工程屋面工程分为坡屋面和平屋面两部分。6.2 屋面分层做法 7、节能工程7.1 平屋面类型（自上而下）7.2 外墙类型（由外至内）7.3 分户墙7.4 分户楼板17.5 分户楼板27.6 外窗(含阳台门透明部分)7.7 通往封闭空间的户门8、墙体工程8.1 工艺流程8.2 施工方法及技术措施 墙体的基础部分，承重钢筋混凝土墙体，混合结构的承重砌体为MU10混凝土砌块（实心），M7.5水泥砂浆砌筑。 需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm。 非承重的外围护墙采用190mm厚混凝土多孔砖、内隔墙在建筑图中未标明者均为200mm厚砂加气砌块、，应用专用粘结剂或专用砌筑砂浆进行砌筑。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。 在室内地坪下约60mm处做60mm厚细石混凝土防潮层（内配2根6），（此处为钢筋混凝土或下为砌石构造时可不做）；室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接300mm，并在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土一侧为室外，还应做1.5mm厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。底层地面以下及处于高湿环境的墙体应采用混凝土砌块等耐水性好的材料。 为避免外墙渗漏，在外墙抹灰砂浆中应加入3%-5%无机铝盐防水剂，并保证砌筑砌块时砂浆饱满，垂直和水平缝中均不得有漏浆现象。 墙面粉刷、油漆需待抹灰基层干燥后方可进行，所有墙面粉刷应采用人工凿毛或界面剂进行毛化处理，抹灰必须分层进行严禁一遍成活；对于混凝土墙面须先刷含胶水泥浆一道混凝土墙面油渍严重者应用碱液清洗；对于加气混凝土墙面须边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 墙体处勒脚贴面材料应深入散水、台阶、平台、坡道面大于等于100mm深，连接部位可用沥青胶泥间隔，以防主体建筑沉降损坏墙体，同时在间隔材料顶部用沥青胶泥封平以防地面水渗入墙脚。 外墙窗台、窗眉，突出墙面的腰线，檐板应做大于5%的向外排水坡，下部做滴水线，其宽度和深度不应小于10mm；外墙大线条仰面应浇筑200mm高与墙同厚的的C20素混凝土的墙垛挡水槛。 大型设备机房砖砌外墙应预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌。 砌筑墙预留洞见建施和设备图，待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火岩棉，防火墙上留洞的封堵为防火岩棉。9、楼地面工程9.1 工艺流程9.2 施工方法及技术措施 阳台、平台处外墙自楼面起做不小于200mm高的C20素混凝土翻边，宽度同墙宽，与楼板一同浇注；卫生间、厨房及有水房间墙根部做不小于200mm高的C20素混凝土翻边，宽度同墙宽，与楼板一同浇注，地面铺设1.5mm厚合成高分子防水层，四周卷起300mm高，并在阴角处粉成小圆弧，内墙涂刷1.2mm厚合成高分子防水涂料，四周沿墙上翻至整体墙面，再贴瓷砖。凡室内经常有水的房间（包括室外阳台和外走廊）应设地漏，楼地面用1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）做1%1.5%排水坡度坡向地漏，最薄处为15mm厚，地漏口要比相邻地面低5mm。 在楼地面施工中,凡贯穿楼板洞口的管道在安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道穿过有水浸的楼面时应预埋套管，楼面防水泛起200mm高，烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 底层室内地面混凝土垫层应设置纵横向伸缩缝，细石混凝土地面面层设置分格缝，分格缝与垫层伸缩缝对齐，缝宽20mm，内填沥青玛缔脂。 楼地面构造交界处和地坪高度变化处，除图中另有注明外，均位于齐平门窗开启面处。 位于每层楼的电缆井、管道井，必须待管道安装完毕后，将预留洞口用相当于楼板耐火极限的钢筋混凝土作防火分隔，与管道紧邻处用防火泥封堵严密，其中电气管井设门槛高出楼地面100mm。 无地下室的底层厨房、卫生间、楼梯间等下部有煤气管道通过的房间下须用回填土分层夯实后浇注C20混凝土地坪，管道处施工应注意墙体砌筑应密实，管道处地面做法严格按照设计施工，防止留存孔隙导致气体传入架空层积存；回填材料可采用粗砂、混凝土等材料，不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐植土等。 变、配电间地面（建筑完成面）的标高应高于相邻房间及走道的地面（建筑完成面）的标高100mm，并需做出斜坡，防止绊倒。 有大量排水的地面应设排水沟和集水坑；多雨潮湿地区无地下室的底层地面应采用延性较好的卷材或防水涂膜做防潮处理。10、室内外装饰装修工程11、垂直运输及脚手架11.1 人货电梯工艺流程11.2 塔吊安装工艺流程11.3 脚手架安装工艺流程12、安装工程第四章 质量保证措施1、质量管理体系2、工程质量保证措施2.1 组织保证措施 项目经理部建立质量监督体系。工程技术部按专业设质量检验专职工程师，相应各施工队设专职质量检验员，班组有班组长，建立完善的工程质量监督检查组织机构。 严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达到优良标准，争创精品工程。 施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相应的资格或经历进行严格审查，如机械操作工、电工、电焊工、起重工、质检员、测量员等特种人员，杜绝无证上岗。 施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。 提前做好物资设备供应准备，项目经理部物资设备部实施对供方评价和控制。供方的确定在必要时征得甲方同意。 严格进行进货产品的检查与验收，物资入库前，经过检验人员验收合格后方可入库，不合格的物资坚决退货。认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证。对没有合格证的原材料，供应部门可委托试验（或检验）单位进行检验，确认符合质量标准和使用要求后，方可使用。确保采购物资的质量，坚决杜决不合格产品用到工程中。 在施工前组织工程技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会审必须有工程管理承包商、设计、监理等单位代表参加，对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。 施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，受交底人和交底人要做到“双签字”。 在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。 严格执行质量保证金和优质优价制度，项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、缺陷及处理办法要认真记录。2.2 技术保证措施2.2.1 技术管理措施 及时做好甲方提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目工程师组织工程技术人员对施工组织设计进行编制工作，拟订各分项工程质量的保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格按质量三级验收制度检查，发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直到每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 为确保实现工程创优目标，结构施工队是必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工班组进场施工，同时项目部管理人员必须具有多年现场施工经验。施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面入手，确保创优目标的实现。 加强施工现场质量管理机构的设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 工程施工过程中，加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 建立三级验收及分部分项工程质量评定制度： 分部分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。 每月组