办公楼工程施工组织设计方案.doc

目 录第一章 项目概况6一、编制依据6二、工程概况7第二章 施工布署8一、工程目标：8二、专业技术力量配备8三、施工进度安排9四、施工流水作业方式9五、加强各方协调、强化现场管理10第三章 施工准备工作10一、人员组织措施10二、材料组织措施11三、机械设备组织措施11四、技术准备措施11五、施工现场准备11第四章 施工定位测量及沉降观测14一、水平测量定位15二、轴线竖向投测15三、标高投测16四、施工层的放线16第五章 基础工程施工方法与技术措施16一、土方工程16二、基础工程17第六章 主体工程施工方法与技术措施18一、 模板工程18二、钢筋工程23三、混凝土工程25四、砌筑工程28五、脚手架工程30六、门窗工程33第七章 装饰工程施工方法与技术措施35一、墙面抹灰工程35二、地面工程37三、油漆、涂料工程39第八章 屋面工程42一、施工工艺42二、找平层施工42三、防水层施工42四、保温层施工44第九章 给排水工程施工方案44第十章 采暖工程施工方法与技术措施47第十一章季节性施工措施51雨季施工措施51二 风季施工措施54第十二章 电气照明工程施工方法与技术措施57第十三章 保证工程质量措施58一、工程质量目标58二、保证工程质量管理措施58三、保证工程质量技术措施59第十四章 质量通病防治措施64一、防治现浇混凝土楼板裂缝的措施64二、防止现浇砼构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施64三、防止塑钢门窗口四周泛霜、结露的措施65四、防止卫生间渗漏、地面积水的措施65五、防止水泥砂浆地面起砂、空鼓的措施65六、防止水管渗漏的措施66七、防止管道堵塞的措施66八、防止外墙面檐线做法不正确，雨水污染墙面的措施66九、防止落水管安装不牢的措施66第十五章 保证工期措施67一、保证工期的管理措施67二、保证工期的技术措施67三、赶工措施67第十六章 保证安全生产、文明施工措施68一、安全生产、文明施工目标68二、安全生产、文明施工管理依据68三、安全生产、文明施工保证体系68四、安全生产、文明施工组织措施69五、施工现场安全生产、文明施工管理标准70六、安全生产、文明施工保证措施73第十七章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施74一、施工现场的布置74二、现场噪音控制74三、现场扬尘控制74四、现场污水处理75五、现场垃圾处理75第十八章 成品保护措施75一、钢筋成品质量保护75二、模板保护76三、混凝土成品保护76四、楼地面成品保护76五、装饰工程成品保护76六、交工前成品保护措施77第二十二章 附表78附表一：拟投入本工程的主要施工设备表78附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表80附表三：劳动力计划表81附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图84附表五：施工总平面图85附表六：临时用地表86第一章 项目概况一、编制依据1GB50009-2001,建筑结构荷载规范2.GB50010-2002混凝土结构设计规范3.GB50007-2002建筑地基基础设计规范4.GB50017-2003钢结构设计规范5.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范6.GB50207-2002屋面工程质量验收规范7.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量规范9.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10.GB50164-92混凝土质量控制标准11.GBJ107-87混凝土强度检验评定标准12.GBJ209-83地面与楼面工程施工及验收规范13.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范14.GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级15.GB50345-2004屋面工程技术规范16.GB50011-2010建筑抗震设计规范17.GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范18.GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范19.GB/T50033-2001建筑采光设计标准20.GB50016-2006建筑设计防火规范21.JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范22.JGJ18-9616钢筋焊接及验收规范23.JGJ59-88建筑施工安全检查评分方法24JBJ33-2001建筑机械使用安全技术规程25JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范26GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范27GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范28GB50303-2002建筑电气装工程施工质量验收规范29GBJ302-88建筑采暖卫生煤气工程质量检验评定标准30GBJ303-88建筑电气安装工程质量评定标准31GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准32GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范33JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规范34JGJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程35JGJ63-89混凝土拌合用水标准36.GB1499-91钢筋混凝土用钢筋37.GB175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥38.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验方法39.GB288-87金属拉伸实验方法40.JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范41国家关于工程施工和验收的法律、法规。42工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范二、工程概况1.本工程为XXX新媒体产业基地办公楼工程。地点位于大庆高新开发区，建设单位：XXX日报报业集团，设计单位：哈尔滨理工大学建筑设计研究院XXX新媒体产业基地办公楼工程，结构类型：框架，建筑层数：五层（局部六层），层高：一层5.4米，二层五层3.6米，机房层4.3米，总建筑高度20.4m，总建筑面积11197.24平方米，主体结构采用钢筋砼框架结构形式，抗震烈度：六度，耐火等级：二级，防水等级：二级，基础为柱下独立基础及墙下条形基础，外墙采用300厚陶粒混凝土砌块加100厚岩棉；内墙采用200厚陶粒混凝土砌块砌筑。2项目施工特点本工程主体占地面积广，专业工序众多，均采用穿插流水作业，作业面的利用、专业队伍的合理安排都将做到最大的合理化，第二章 施工布署一、工程目标：1、质量目标：建造精品工程，确保达到优良工程标准。2、工期目标：在满足招标文件工期要求的前提下，定于 2011年 10月 1 日开工， 2012年10 月31 日竣工。3、安全生产、文明施工目标：创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故，做到施工无污染、低噪音、低粉尘、不扰民。4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。二、专业技术力量配备对该工程，我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。加强该工程的监督管理，配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。对于这项工程的项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等，将选派曾获得过国家、省、市优良工程的专业人员，他们业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。三、施工进度安排1、计划开、竣工日期 开工日期：2011年10月20日；竣工日期：2012年10月31日。2、各阶段进度安排第一阶段：2011年10月1日至2012年1月1日，主要工作内容：基础工程第二阶段：2012年4月1日至2012年6月1日，主要工作内容：主体砼框架、内外墙墙砌筑等。第三阶段：2012年6月1日至2012年10月31日，主要工作内容：屋面、门窗安装、室内外抹灰、楼地面、粉刷、水电安装、脚手架工程等。施工中根据阶段工期控制要求，围绕关键线路和关键工序，编制出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计划（见附表、施工进度计划），编制出与土建同步的各专业施工进度计划，并与土建工程密切配合，保证施工顺利进行。四、施工流水作业方式本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证2010年12月31日达到交工条件。五、加强各方协调、强化现场管理在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告，及时报验。 严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”要求施工，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程质量、工期按期完成。责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各专业班组严格按照项目经理部制定的总平面布置图，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定落实,作好施工现场的标准化工作。在各分包单位进场前与其签订分包合同，并以其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。土建项目经理部负责组织指挥各专业施工，科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，使完工产品不污、不损。项目经理负责主持每日与各专业施工班组的协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第三章 施工准备工作一、人员组织措施根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应（见附表、主要劳动力计划）。本工程水电安装、装饰等工程，我公司均有专业分公司来承担相应分项工程，整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工，不需外包。二、材料组织措施由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要三、机械设备组织措施经过我们认真选择，砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备、塔吊、等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。本工程采用的大型机械设备有：QS40塔吊一台、QS63塔吊一台，350L砼搅拌机二台，钢筋加工设备两套（包括调直机、弯曲机、切割机），木工加工设备两套（包括电锯、压刨、平刨）（见附表、主要施工机械设备计划）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试完，投入正常使用。四、技术准备措施在进入施工现场前3天，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。五、施工现场准备各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。整个施工现场由砖墙围起，形成封闭场区。根据现场比较狭小的实际情况，现场设有两个安全门，安全门两侧及上方为造型独特的灯箱形式的企业宣传标语。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所等）全部设在现场内（见附表、临时用地表）。现场作业区设两台塔吊、钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。本工程混凝土采用商品混凝土，为保证施工现场砼用量，已与有实力的商混站鉴定了供货合同。各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场，施工现场平面布置图待进场后根据实际情况上报建设单位。 按照现场平面布置，拟建工程修建两条临时施工道路，施工道路宽度为6米，厚度1米，由级配砂石瓦砾压筑而成，施工现场实现硬铺装，保证各种运输车辆的顺利通行。为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400500的排水沟，坡度为5%，将雨水引至场外。（1）、现场临时用水计算根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每日实际浇筑砼的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇砼100m3和一个瓦工班砌筑量60 m3计；N1每立方米现浇砼用水量800L/ m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1=1.15（1001600+60200）1.5/（83600）=10.3L/S 生活用水以现场施工高峰人数以300人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=300401.4/283600=0.24L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=10.3+0.4=10.7L/S供水管线计算 d=(4Q/v1000)1/2=（410.7/3.141.31000）1/2=0.102md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.3L/S故采用125铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。（2）、现场临时用电计算：现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以业主提供的电源为主。 动力设备用电额定功率 176（KW）电焊机额定容量 48（KVA）照明用电 50（KW）总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.5；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.1（0.5176/0.75+0.648+0.950）=210.2KW配电导线截面选择从安全和节约考虑，选用BLX铝芯橡皮线.I=P/(31/2Ucos)=210.21000/(31/23800.75)=425.9A 选用95mm2的橡皮绝缘铝线5根。第四章 施工定位测量及沉降观测本工程平面为“一”形，形状较为规整，为达到优良工程，要求施工精度高。为此，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量仪器激光经纬仪。施工测量设备见下表测量设备选用表名称型号数量精度用途经纬仪FDTL212角度测量经纬仪J216角度测量水准仪DSZ323mm/1cm高度测量100米钢尺1水平测量50米钢卷尺4经计量局检验合格垂直、水平测量标尺25m经计量局检验合格垂直测量垂直度测量线锤2KG2一、水平测量定位 本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点（可在原有建筑物上），用激光水准仪反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。 施工时，利用J6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行基础施工，待基础完毕后，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制墙、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置准确。二、轴线竖向投测选用一台激光经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，利用轴线控制点引测至楼面上，定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。以上楼层的轴线以此标记为依据，在楼层控制轴线的四个交点处设200200mm孔洞，用激光经纬仪将控制点通过楼板孔洞引到上层楼面，以控制和测设施工楼层的轴线尺寸。三、标高投测在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。四、施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。第五章 基础工程施工方法与技术措施一、土方工程、挖方工程（1）、本工程土方采用机械开挖，人工配合。施工时采用反铲挖掘机开挖，最后由所留坡道退出现场（2）、机械开挖预留30cm高土层由人工开挖，以免基底土层扰动，挖方全部外运。（3）、首先由放线员按轴线、工作面宽度、放坡系数给出各独立基础和条基的位置及平面尺寸，然后按设计标高-2.8m采用人工挖土。（4）、由技术员及放线员一同控制挖土深度及每段挖土标高，专人指挥机械。机械挖土按1:1放坡（5）、土方工程完后应立即进行地基验槽，合格后 施工混凝土垫层，以免地基受雨水浸泡。2、回填土方施工方法（1）、对回填土土料的要求：回填土要去除杂质，以保证粒径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）施工方法： 1）基层清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定回填前的标高。2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。3)分层夯填厚度：填土时分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为不超过200mm。4)夯实方法：采用机械夯实，每层34遍。打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。5)验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。（3）、质量标准1）回填土方的标高、平整度允许偏差应符合规范要求。2）回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。3) 回填土遍数的确定，应根据回填土密实度试验确定。4) 填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差不得大于0.8g/cm3。二、基础工程1、 模板工程承台和基础梁模板采用竹胶板拼装，60*90木方加固，中间设对拉螺栓.地下室外墙工程采用组合钢模板拼装。2、 钢筋工程钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所用钢筋必须经复试合格，技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度，绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。梁主筋的连接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍钢筋直径。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。为保证钢筋的保护层厚度，采用505035砂浆垫块。3、混凝土工程：同主体工程第六章 主体工程施工方法与技术措施一、 模板工程1、本工程的矩形短支墙采用竹胶模板拼装，型钢加固，中间设对拉螺栓。 柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度校正。2、现浇砼梁、板模板采用竹胶大模板拼装。3、楼梯踏步模板竹胶模板拼装。4模板工程的基本要求：保证支撑体系的强度、刚度和稳定性；保证模板接缝严密、不漏浆；保证轴线和标高位置及几何尺寸准确。5、模板的接缝处用胶带粘结，防止漏浆。梁、板模板根据设计跨度和操作规程要求按3起拱。梁、板模板拆除时，应有同条件同龄期养护的混凝土试验报告，混凝土强度必须达到张拉要求的强度时，方可拆除模板。6、支模板前，应由技术负责人编制详细的施工方案，绘制模板配置图；对操作工人进行技术交底。绑扎钢筋之前有关人员应检查模板的截面尺寸、标高、平整度及支撑情况，符合要求后，方可绑扎钢筋。7、浇注混凝土的工程中，木工组应安排专人看模，发现模板变形，修正后方可继续浇注混凝土。8、竹胶模板加固木方的选材：落叶松用压刨加工保证其平整度。9、框架梁模板验算：按最大梁截面800400、 板厚120计算a.荷载：q1=250.80.4=8KN/mq2=q1+250.124.05=20.15KN/mb.梁底模板 1 1 强度 M = q1l2= 80.42=0.16KNm8 8 1 1 W = bh2= 400152=1.5104mm6 6 M 0.16106 = =10.67Mpa17Mpa W 1.5104满足要求。挠度 1 1I= bh3= 400153=1.125105 12 12 q1 l4 84004 fmax=0.00542 =0.00542 E I 1041.125105=0.98mm1mm满足要求。c.梁底顺方验算： 1 1强度 M= q2l2= 20.150.42=0.403KNm 8 8 1 1 W=2bh2=21001002=3.33105mm3 6 6 M 0.403106 = =0.12Mpa17Mpa W 3.33105满足要求。挠度验算 1 1I = bh3= 1001003 =8.33106mm3 12 12 q l4 20.156004fmax=0.00542 =0.00542 E I 1048.33106 = 0.17mm 满足要求。d.支撑验算： 1单柱荷载：N= q20.6=6.045KN 2 1 1 48钢管A=(D2d2)= 3.14(482422)=424mm24 4 1 计算长度l0=1.5 i= D2+d2 = 15.9mm 4 =94.34=0.65N 6.045103 = =21.93Mpa170MpaA 0.65424 满足要求。e.楼板模板验算模板验算：按五跨连续梁计算荷载： 150厚混凝土 0.3KN/施工荷载 2 KN/q=2+0.3=2.3KN/m2强度： 1 1Mmax= ql2= 2.30.52=0.072KNm 8 8 1 1 W= bh2= 1000152=3.75104mm3 6 6 Mmax 0.072106 = =1.92Mpa 17 Mpa W 3.75104挠度： q l4 0.005422.35004 fmax=0.00542 = E I 10410001531/12=0.277mm1mm满足要求。f.模板及方木楞验算强度验算： 木楞间距 500强度验算：q=2.30.5=1.15 KN/ M= ql2/8 = 1/81.1522=0.575 KN/ M/ W W M/ = 0.575106/ 17=3.38104mm3 取b=90mmW= bh2/6=15h2=3.38104h2=2253 h=47.47mm 取h=100mm挠度验算f=5ql4/384EII = bh3/12= 901003/12=7.5106mm4f = 52.320004/ 3841047.5106 =6.39mm l/200 =18mm 满足要求。g.柱上通长木方验算最不利荷载 F = q l=62.5=15KNMmax=F l=1.180150.9=2.43KNm 22+1 9MB= F l= 150.9=3.8 KNm 162 32强度验算M/ W= 3.8106/ 4.86105=7.8Mpa17 Mp 1 1 W = bh2= 901802=4.86105 6 6满足要求。挠度验算 Fl 151039003 1.091013fm= =0.0116 =0.0116 E I 1044.37107 4.371011=0.29mm 1 1I = bh3= 901803=4.37107 12 12满足要求。h.立柱验算单柱荷载：N=qA=62.50.9=13.5KN48钢管: A= (D2d2)/4 = 3.14(482422)/4=424mm2计算长度: l =1.6m 1 回转半径: i = D2+d2 l 1600= = =100.6 i 15.9 = 0.63 N 13.5103 = =50.5Mpa170 Mpa A 0.63424满足要求。二、钢筋工程1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接：框架柱竖向钢筋（22mm）连接采用电渣压力焊 ，水平钢筋（20mm）连接采用单面搭接焊连接。4、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速加压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。5、 采用单面搭接焊连接：搭接长度为10d，保证同心、焊口饱满，并经实验合格后方可正式施焊。 6、组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、钢筋放置的位置须准确。7、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。8、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。9、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。10、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。11、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。12、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表： 构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度板、墙15mm梁、柱25mm基础40mm桩50mm13、 对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。14、要求绑扎和焊接钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。钢筋搭接长度： 混凝土强度钢筋类型C20C25C30一 级30d25d20d二级d2530d35d30dd2545d40d35d三、混凝土工程砼施工，采用现场搅拌，泵送砼和塔吊结合的方法。为提高砼的早期强度，加快模板周转，在泵送砼中按比例掺加早强型泵送剂。1、准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2、泵送砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子泵送剂水.充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。3、泵送砼的输送必须保证砼泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季，要在砼输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。4、砼的浇筑（1） 砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱、梁砼，再浇筑板砼，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2） 柱子砼浇筑采用串筒。（3） 梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。（4） 振捣泵送砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5） 浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。5、 施工缝的留置:（a）、柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中13跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留置（见附图11）：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺23cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。6、大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。7、 砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。8、砼质量的检验（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）砼的搅拌时间应随时检查。9、砼试块的留置（1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。四、砌筑工程本工程内外墙均为炉渣砼空心砌块。1、砌块施工工艺流程：砌块准备配制砂浆选择砌块测量放线砌筑勾缝2、砌块的排列方法及操作方法砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后，方可进行。砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。不得有集中荷载直接作用在陶粒砼墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。施工中墙和柱连接处设拉结筋，拉结筋一端焊铁环，铁环上留螺栓孔，拉结筋用膨胀螺栓与混凝土柱连接，拉结筋长度压入墙体内1000mm，竖向间距500mm设一道。砌块施工技术要点： 项次项目技术要求1砌块规格长 宽 高3901901902干密度500、700kg/m3砌块强度等级MU54含水率25%5水浸入深度810mm6砌筑工程上下皮搭接长度砌块长度1/3竖（水平）缝宽（厚度）15mm砂浆稠度710mm补修砂浆配合比水泥：石膏粉：砌块碎末=1：1：3拉结筋4 、6，外露部分不得任意弯折钢筋混凝土圈梁采用轻骨料混凝土（防止灰缝热桥）配线管槽25mm（严禁水平镂槽）灌缝严禁灌缝接槎内外墙应同时咬槎砌筑灰缝砂浆饱满度80%孔洞严禁用锤凿，均应用电钻钻孔留槎严禁留“直槎”，均应留斜槎脚手工具严禁在墙身留置脚手眼砌筑砂浆的控制：(1)砌块砌筑砂浆宜采用混合砂浆，其强度等级不宜低于M2.5。混合砂浆必须执行试验重量配合比。(2)砌块与内墙无拉结筋时，应采用粘结砂浆粘结砌筑方法。粘结砂浆的配合比（重量比）为水泥：107胶：中砂=1：1：2。3、砌筑的质量控制砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好，铺打灰浆长度控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。框架预埋拉筋调直，端部弯钩为90度，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不允许留直槎。砌块与门窗的连接时，先立框时，砌块与门窗口外侧均应抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，及时校正门窗框垂直度和平整度，并随即在每侧射三个钉子，将门窗框钉固与砌体的预埋砂浆块上。砌体与楼板的连接时，首先在墙身顶面抹粘结砂浆，每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧，并用粘结砂浆塞实，灰缝勾平。五、脚手架工程主体施工采用单排内脚手架。维护架子采用扣件式单排钢管架子外挂密目网。结构砌筑及内墙抹灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外脚手架。1、进入施工现场的钢管、扣件必须具有出场合格证且应经二次复试合格后方可使用。2、脚手架钢管采用48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长46.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。3、扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。4、立杆步距1.3m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。5、大横杆步距1.5m ，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。6、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。7、剪刀撑35m以下除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450；35m以上沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。8、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。9、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。10、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。11、 外脚手架计算 脚手架的设计参数为：立杆纵距La=13m，距墙宽度b=12M步距h=15m连墙杆为2步跨设置，脚手板为冲压钢脚手板。其它计算参数为：立杆截面积A=489mm，立杆的截面抵抗矩W=(508X10)MM立杆回转半径I=158mm挡风面积An=12X15+(18 12)X005=183m，相应的迎风面积An=18Xl.3=234m，钢材压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距Lw=3La=