模板方案(东直门公寓)02版.doc

1、编制依据序号类 别名称编号东直门交通中心杻纽及东华国际广场商务区（北区）施工图3规程规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ32002建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003混凝土质量控制标准GB50164-92大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91北京市建筑工程施工现场安全管理标准DBJ01-62-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-2001建筑结构长城杯工程质量验评标准DBJ/T01-69-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-994企业标准混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-20032、工程综述2.1工程概况东直门交通枢纽暨东华广场商务区工程位于北京市东城区东直门立交桥东北角，项目总占地15.44公顷，其中建筑用地约10.60公顷；开发单位为北京城建东华房地产开发有限责任公司；设计单位为中元国际设计研究院；监理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司，北区公寓地下结构面积49400 m，地上建筑面积114797 m。结构类型为板式筏板基础，全现浇框架剪力墙结构，地下二层，局部有夹层，地上部分为商业群房、公寓楼、会所。2.2工程特点本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础底板采用筏板基础，基础底板从0.82.4米不等，柱子截面尺寸有800*800、800*900、800*1000、1000*1000几种，主梁截面尺寸400700*600900不等，次梁截面尺寸300350*500700不等，地下二层结构层高7.68.1米不等，夹层层高3.94.3米不等，夹层采取后施工；地下一层结构高层6.6米，结构特点如下表：1底板厚度8002400局部加厚2集水坑深度0.8-3米3柱礅高500/7002400/4000/4200柱礅有棱台形和方形柱礅4柱子截面6001000X8001000地下高度7.087.48梁高不等，柱子高度不等地上高度3.05外墙厚度700/500地下高度7.688.08梁高不等，墙高度不等地上高芳3.6 6内墙厚度600300地下高度7.688.08地下二层7.688.08地上高度3.67梁地下主梁截面400X600900次梁截面350X5507008板地下板厚180局部120地上板厚1203、施工部署及安排3.1施工段划分本工程结构质量目标为北京市“结构长城杯”，混凝土表观质量达到免抹灰混凝土标准。由于本工程面积大，为了便于施工区内施工人力、物力的组织协调，根据本工程特点，本工程主体结构施工时划分为、两个施工区，每个施工区根据后浇带的位置分为8个施工段，各施工段之间组织流水施工，以提高模板的周转速度，保证工期。3.2模板体系选择本工程地下室外墙采用大钢模板，局部因受支护结构影响，选用不小于60系例的新制钢模板；地下室内墙定型钢模板，框架柱采用可调式定型钢模；基础底板采用外砌砖模板；地下室梁板模板均采用覆膜多层胶合板或覆膜竹胶板；主体结构标准层核心筒的墙模板采用定型大钢模板。根据本工程的特点，地下部分、裙楼面积大，层高高，模板使用量大，模板配制时考虑地上与地下，不同部位以及不同墙体厚度的要求，最大量的考虑大钢模板的周转使用，在保障工程质量的前提下降低成本。因地下室墙、柱、顶板建筑做法尚不明确，模板体系最终确定待施工图完善后进一步补充。3.3施工工艺流程本工程的模板施工工艺流程如下：施工准备过程控制技术交底防护措施质量记录按工程结构图进行模板设计和配套上道工序完毕，并检查其基层处理情况抹砂浆找平层，预防漏浆弹出楼层墙身线和控制线、门窗洞口线、标高线劳务分包方选择，并经试工验证方可上岗检验物资材料证明、产品合格证等质量证明文件是否齐全模板清理干净，板面均匀刷涂脱模剂，按设计给模板编号预控措施按安装顺序合模，先统一安装同侧模板，再安装对面板工具准备（靠尺、扳手、撬棍、穿墙螺栓）学习操作规程、质量标准、审查图纸认真验线，完成合模前的准备工序编制分项工程作业指导书，确定模板安装顺序，书面交底保持模板整洁配件齐全，对变形模板及时调校。办理上道工序的交接检手续质量评定记录、施工记录根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施吊运模板时不得碰撞，安装模板时不得生扳硬撬模板调校，保持墙身截面尺寸模板验收，验模板体系的牢固性和截面尺寸执行工程质量检验标准班组自检、预检4、施工准备4.1技术准备（1）技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序，并对施工人员以及班组长进行详细的交底，做到人人心中有数。（2）认真熟悉工程特点，通过对施工进度、质量、经济效益等综合考虑，选择模板体系。根据本工程的施工特点：地下结构墙体、柱子模板选用大型钢模板,局部选用组合钢模板，大钢模板可以保证整个地下室的施工工期，又可以保证混凝土外观效果，有效的提高施工质量和施工速度。（3）根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。4.2机具准备 钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、平刨、手电锯、手电钻、墨线、墨斗等。主要施工机具使用计划如下表：材料名称型号数量功率(KW)平刨MB-50333压刨MB106537.5圆盘锯MJ-10633电钻VV508630.52手提电刨60.45手提电锯W-651A61.054.3作业条件准备： （1）钢筋工程检查与报验钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。（3）定位复核柱子、墙体的模板定位控制线、标高控制点已施放完毕，测项目专业测量员验收完毕合格。（3）安装工程检查与报验在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各施工队应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。以上工序交接实行工种会签制度，当上一工序完成后，在砼施工会签单上签字认可后交给下一工序。4.4材料准备2、材料机具准备（1）对所用竹胶板、钢模板、大型钢模板、方木、钢管、扣件、止水钢板、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。以下为主要材料的用量计划：主要材料需用量计划序号名 称规 格单 位数 量进场时间1墙模板定型大钢模板m260002006/6/102007/4/102梁、顶板模板15mm厚双面覆膜多层板m240002006.6.153柱模板定型钢模1200套402006.6.154木 方50100mm, 100100mmm312002006.5.205方钢（模板背楞）10#t122006.6.156木跳板50mm厚块40002006.5.25718对拉螺栓带止水片套150002006.6.102006.9.10818对拉螺栓不带止水片套80002006.6.202007.3.109可调支托个150002006.6.2010扣件个800002006.5.152006.8.1011脚手架（顶板支撑）碗扣式t60002006.5.152006.8.1012钢管483.5t30002006.5.152006.8.104.5样板计划本工程的柱子、墙体、顶板在大面积施工前先进行详细的策划，在其中一个施工段做样板，根据样板的情况“取长补短”，做到持续改进。 序号名 称施工部位计划时间1墙模板地下二层外墙（公寓9段）2006.6.252柱模板地下二层（公寓5段）2006.6.203顶板模板地下二层顶板（公寓9段）2006.6.205、模板方案设计模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。4.1模板设计要求混凝土模板设计应分为三个部分：一是模板支撑体系，二是模板构造设计，三是模板节点设计。对于混凝土而言，模板支撑体系主要在于支撑体系的承载力和稳定性，模板构造设计注重于其平整度和刚度设计，模板的节点设计侧重于模板的细部构造，三者均是保障砼外观质量的重要措施，同时模板设计也应考虑施工适用性与经济性。本工程地下二层到裙楼三层，标高均不相等，地上主楼部分层高未定，且单层面积大，质量要求高，因此给本工程的模板配制带来了一定的难度，从模板的适用性和经济性考虑，本工程的模板应结合地下地上结构特点，墙体大钢模板、柱子钢模板、顶板模板应尽量考虑周转和重复使用，以减少模板费用的投入。4.2模板配制原则1）、地下室外墙钢模板可周转到地下室内墙以及核心筒墙体，地下模板水平向采用三块模板拼装成整体，竖向多块拼装；地上裙楼水平向采用二块钢模板拼装；地上部位仅竖向拼接，能满足不同层高施工需要。2）、顶板模板配制应达到混凝土不抹灰的效果，拼缝整齐美观，不漏浆，排版统一有规律。3）、柱子模板采用可调试钢模板，满足本工程柱截面形式随层高不同变化的要求，同时满足不同层高的结构特点。4）、墙柱以及梁板上的留洞采用15厚覆膜多层板，位置准确，边角整齐，尺寸符合设计要求；预埋件位置准确牢固，边角清晰可见；穿墙螺栓排列布置统一，整齐美观、大小一致，螺栓孔部位不漏浆。模板组装过程中，要求粗活细作，严禁随意变动模板设计，以确保装饰混凝土表面的模板印迹呈规律性排列。根据本工程特点及北京市结构“长城杯”的质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角和线条角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用主要以、覆塑竹胶板为主，中型组合大钢模、钢框竹胶模板辅助的模板方案，水平结构模板支撑采用碗扣脚手架快+快拆拆体系。具体选择见下表：根据本工程特点及北京市结构“长城杯”的质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用主要以18厚的覆膜多层（胶合板）板定型大钢模板为主，12厚的覆膜竹胶模板辅助的模板方案，水平结构模板支撑采用碗扣脚手架快拆体系。本工程地下室外墙采用大钢模板，局部因受支护结构影响，选用不小于60系例的新制钢模板；柱采用可调式定型钢模；基础底板采用外砌砖模板；地下室梁板模板均采用覆膜多层胶合板或竹胶板；主体结构标准层核心筒的墙模板采用定型大钢模板。地下室墙、柱、顶板建筑做法尚不明确，模板体系最终确定待施工图完善后编制模板专项施工方案。具体选用模板如下表：部位材料地下部分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆做SBS防水材料，外部填土夯实。地下室内外墙、附墙柱采用全钢大模板，局部采用60系列以上的钢模板，对拉螺栓采用带有止水环的20滚轧螺栓柱礅以及集水坑15厚多层胶合板，50100的木龙骨主体结构主次梁15厚的多层胶合板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓框架柱可调式全钢模板现场砼墙体全钢大模板顶板模板12厚竹胶板或15厚多层胶合板，50100木龙骨，100100木主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系楼梯模板通用楼梯采用定型钢制楼梯模板；异型楼梯采用15厚多层胶合板，50100木龙骨，钢管脚手架模板选型一览表结构部位模板类型基础结构基础底板预留800高的土坡台阶，表面挂网+锚喷护面，砂浆抹面找平，卷铺防水卷材作为底板混凝土施工侧模。基础反梁采用高强双面覆塑竹胶板，用14600的三节对拉螺栓（PVC螺栓套管），50100方木次背带+双钢管主龙骨管廊、管道井采用18厚的覆膜多层板，50100方木次背带+48*3.5双钢管龙骨。行李通道侧墙采用18厚的覆膜多层板、50100方木次背带+方钢管主龙骨，或采用定型大钢模板。碗扣式钢管脚手架固定及对撑体系。B3层结构 墙体（非清水混凝土墙体）采用12厚覆塑竹胶板模板加工成定型大模板，2483.5双钢管主次龙骨，14三接头，用14的三节对拉螺栓。墙体（清水混凝土墙体）采用采用18厚的双面覆膜多层板加工成定型大模板，100100方木背带和钢管龙骨，16的三节对拉螺栓。梁、楼板采用18厚的双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用100100方木，支撑为碗扣脚手架+快拆体系。框架柱采用定型大钢模板其它后浇带采用快易收口网模板，钢筋骨架成型。电梯井筒模采用定型12厚覆塑竹胶板模板制作的筒模。预留洞口、管道洞口剪力墙小门窗洞口模板、预留洞口模板采用12厚的双面覆膜竹胶板及木方、角铁、螺栓制作而成的定型模板。注：清水混凝土墙体包括配电室、人防部分墙体，非清水混凝土墙体主要指环行通道和其他非外露结构，具体以建筑图要求为准。本方案设计主要针对多层板、竹胶模板和局部的异型模板进行方案设计和详细的叙述，对定型大钢模板设计（如模板结构、布板、排列等）和加工制作均由专业厂家进行。4.3基础底板模板本工程基础底板边缘部位厚800，中间局部从12002400，基础底板侧模采用240砖模板，高低板跨标高变化处使用吊模，吊模侧模采用15mm覆膜多层胶合板，龙骨为50100木方和专用卡箍，具体做法如下图所示：4.4柱礅模板本工程基础底板为板式筏板基础，柱子下部均有柱礅，柱礅有棱台形和正方形，棱台形尺寸有500X900/1100X2400/4000，正方形柱礅尺寸为700X4200 X4200柱礅同底板砼一次浇筑，采用吊模，梁侧模面层采用15mm厚覆膜竹胶板，外侧用3根50100mm木方作龙骨，竖向采用2根48钢管，间距600，两道钢管抱箍 。4.5集水坑及电梯坑模板本工程基础底板内有大量的集水坑和电梯机坑，集水坑标高比基础底板低13米，电梯机坑比基础底板低23米，集水坑尺寸有1.01.4X1.82.4X1.03.0多种尺寸，电梯机坑尺寸有2.22.4X2.32.8X1.02.0等多个尺寸。电梯机坑模板采用木制定型整体模板，面层采用覆膜多层板，背楞和支撑采用50*100木龙骨，为了防止整体模板的上浮，整体模板下部采用密目钢丝网封底。集水坑模板支设见下图： 4.6框架柱模板本工程的柱子均为方柱，柱子截面尺寸从600*600到1000*1000不等，柱子采用可调式钢模板，因地下地上层高不同，柱模板竖向采用两块拼接成整体。柱模板统一由专业模板公司设计制作，柱模板面板采用6mm厚冷轧钢板，背楞采用槽钢或方钢管背楞间距600（各模板公司有所不同），竖向钢板与钢板间的不允许有接缝（接缝必须满焊打磨平整），上下两节模板均做成企口，企口两边均要求顺直平滑,拼接后不得出现缝隙。抱箍采用槽钢，每个柱子模板分为4块，相邻两侧模板之间采用“硬拼缝”，每块相邻的模板侧面采取铣边，以确保拼缝部位不漏浆，确保阳角部位外观质量。地下部分因层高较高，柱子模板支设时在四个侧面均用6的钢丝绳同底板预埋地锚接结，钢丝绳用花篮螺栓固定，确保柱子模板工程的整体稳定性，柱子模板支设如下图。1.柱模板的支设工艺流程：弹柱模板控制线吊装模板到位调节模板位置检查模板垂直、拼缝固定模板办预检。1)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，四块模的拼缝均为硬拼缝,各模板之间用专用螺栓紧固。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做1cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。2)在合模板前应用钢丝球、棉纱布将柱模内清理干净，不得粘有任何油污或其它不洁物质，并在子母企口拼缝处打玻璃胶，防止漏水、漏浆；脱模剂应采用水液型或洁净油类脱模剂，脱模剂涂涮均匀，不得出现流淌，合模前办理柱模验收。2柱模板的拆除1)柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整，在冬季时应延长拆模时间。2)拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在砼面上，防止将砼表面破坏（不得已时可加垫板）；模板吊装时应有人专门负责，防止模板吊装过程中将砼表面碰坏或划伤。3）梁柱节点外模板：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个抱箍，箍住柱子，抱箍采用钢管，与砼接触面采用木契子，在柱箍上固定梁次龙骨以及模板。梁底模与柱相交部位模板应用刨子刨平,确保梁底模与柱贴严,不得出现漏浆。4.7墙体模板4.7.1墙体模板体系选择本工程的地下二层墙体高度7.68.1米不等，局部有夹层，局部有夹层部位采取二次浇筑，第一次浇筑为3.9米，第二次浇筑高度3.54.2米。外墙模板、内墙模板以及核心筒墙体模板均采用整体大钢模，6mm厚冷轧钢板，80槽钢背楞，间距不大于600。竖向接高处，水平向接长处采用100槽钢背对背焊接成整体，作为竖向背楞，确保模板拼装的整体钢度。各模板之间采专用滚压螺栓拼接连接成整体。本工程要求所有的大钢模板拼缝处均采用子母口，墙体留洞处采用定型门洞内模，内模板采用覆膜多层板制作，提前固在内外大钢模之间，洞口内模板与大模板接触面平整美观，确保不漏浆。本工程的核心筒、楼梯井墙体模板采取一次配制到顶，楼梯平台以及平台梁采取预留“梁窝”和“板槽”的方式，“梁窝”采用聚苯板或快易收口网拦设的方式，便于今后的剔凿，墙体模板拆除后支设楼梯平台和踏步。本工程墙体结构厚度从200mm到700mm不等，地下部位墙体厚度主要为700、600、500，局部墙体厚为300mm，墙体模板采用整体钢模板，模板拼缝应采用子母口形式，子口伸出20mm,母口托板宽15mm，子母口拼缝处钢板均要求厂家进行载边，确保边口整齐，确保接缝处不漏浆，保证砼的密实。内外墙模板支设图如下：本工程的墙体对拉螺体采用锥形对拉栓，外墙采用防水型的，外墙对拉螺栓采用带止水片的特制通丝滚压对拉螺栓，螺栓直径M18，长度因墙厚不同而各异，与模板接触面采用橡胶锥体与模板贴严，防水漏浆；下部3米螺栓横向间距1000mm，竖向间距600mm，上部横向间距1000mm，竖向间距1000mm。内墙采用模板厂提供的专用卡口式锥形螺栓，小头28，大头32（较厚的墙体螺栓采用36的PVC穿墙套管），便于螺栓的取出，重复周转使用。4.7.2墙体模板支设1)施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、总包部、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2004）以及结构长城杯等规定执行。a)施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂或乳膏型）、木方及操作平台铺板等。b)弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。c)安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d)模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。e)为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。2)墙体模板安装安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。c) 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整钢管支撑，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。f)0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。4.8顶板模板4.8.1顶板模板体系选择本工程地下部分以及裙楼单层面积较大，模板投入较大，为了减少模板的投入，根据本工程结构特点（东西向次梁间距不超过2800），流水段的划分原则, 根据顶板主次梁的跨度以及各板块净尺寸和覆膜多层板或竹胶板的尺寸规格,进行排版板，顶板模板采用“条撑法”或“隔拆法”，梁底模不拆除的方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。由于本工程楼板厚度在不同的部位厚度不相同，顶板厚度从120300，面板用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100*100的方木，上部采用可调节式顶托，支撑采用碗扣式脚手架体系，碗扣式脚手架扫地杆距地面300，水平拉杆间距1800，小于180厚的楼板，立杆横距1200，纵距1200；厚度为300厚的顶板立杆横距900，纵距900，模板支设如下图： 4.8.2顶板支撑构造要求因工程的板跨度不同，板厚度不同，顶板标高也不同，因此立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只允许在一个方向变距、而另一个方向不变，同时应满足以下要求： 1、立杆间距要求 1）根据不同的板跨度以及板厚可调整立杆的水平间距和纵向间距，对于板厚不大于180的板，水平间距和纵向间距不得大于1200；对于板厚为300的板，立杆水平间距和纵向间距应不大于900，对顶板局部施工荷载增加部位，立杆间距应减小，如布料机放置部位，布料机支腿部位立杆调整为600。2）当局部标高不同时，在不同标高部位应用钢管、扣件连接成整体；中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。3）立杆下部均应垫厚度不小于5cm，尺寸大于150*150见方的硬木板，也可通铺脚手板。 2.整体性构造层要求 1）当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 2）因底板高低跨部位标高不同部位，为保障支撑的整体性可调整水平拉杆的间距，局部水平拉杆间距可减小，也可另增加水平连接杆，连接杆与立杆采用扣件连接，且不应少于两要立杆。 3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；6）当采用扣件连接时应确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7）因本工程底板不在同一标高标高部位应有可靠的搭接，应增加水平杆将高低不同跨的立杆连接成整体，脚手架的搭接如下图： 3.剪刀撑的要求 1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 4.顶部支撑点的要求 1）在立杆顶部均设顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； 2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 4）梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。 5.施工使用的要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.8.3顶板模板排版要求1)本工程地下室顶板模板为免抹灰砼，对顶板模板的排版、拼缝有严格的要求，拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿东西方向每跨对称排版。顶板采用15厚覆膜胶合板或12厚竹胶板，本工程现浇钢筋混凝土板板厚为120mm，板跨度大部分为2.8m，局部8.4m，根据设计要求应进行结构找坡,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。板跨大于8米时，混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。2)本工程的顶板为预应力楼板,单层面积大，顶板模板周转利用率不高,应顶板的施工段，多配置几个流水段的模板，支撑配置数量应能满足多个流水段的施工周转。3)预留洞模板全部用多层板拼成定型盒子，盒子与顶板接触面必须进行刨光,与顶板接触紧密,且应固定牢固，防止移位，盒子放入前刷好脱模剂，以利于拆模时取出。4.9梁模板4.9.1梁模板体系选择本工程主梁截面尺寸宽400700，高6001200不等，次梁宽350400，高550700不等。梁支撑采用碗扣式脚手架，上部采用顶托，梁截面尺寸不大于600*700的梁，立杆横间距不大于900，纵向间距不大于900；截面尺寸大于600*700的梁，立杆横间距不大于900，纵向间距不大于600。为了便于模板的载剪，梁模板面板采用15mm厚覆膜多层胶合板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大300mm，沿梁方向布置，主龙骨采用100*100的木方，其间距不超过900mm，梁模采用梁侧模包梁底模。高度不大于700的梁不使用对拉螺栓，采用100*100的木方做“梁夹”或采用钢管斜撑固定加固；高度大于700小于1200的梁中部和梁底各增加1道对拉螺栓，对拉螺栓采用M12螺栓，穿PVC套管。所有的不同规格的梁均要求进行排版,要求版面尺寸一致，根据梁上预留洞位置，考虑对拉螺栓的位置，做到拼缝位置及对拉螺栓位置统一。梁模板支设如下图：4.9.2梁模支设要求1)工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置顶板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度2) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3) 在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。4) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900，主龙骨跨距900，间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。5) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。6) 铺模板：先铺梁底模，依次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处打密封胶，确保不漏水。7) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。8) 将模板上杂物清理干净，办预检。4.10楼梯模板 本工程地下部分以及地上裙楼的层高均不相高，本工程的楼梯均为板式楼梯，梯板以及侧边模板均采用15厚覆膜多层胶合板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大300mm。1)楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体应先支模和浇筑砼，以免影响梁钢筋的绑扎；在墙体上预留楼梯平台槽，支设楼梯平台钢筋时将钢筋锚固到预留槽内，支设楼梯板模板。2)楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。3)考虑到日后楼梯踏步大理石装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm；同时考虑楼梯侧面清水砼的要求，楼梯侧面模板采用覆膜多层板，侧面的阴阳角应做到线条顺直美观。（支模详见下图）4.11后浇带模板1、基础底板后浇带支设基础底板后浇带模板设计具体见混凝土工程施工方案相关章节内容。2、楼板后浇带模板由于楼板的厚度较小，为此楼板后浇带处模板采用钢丝网成型，采用木方固定钢丝网。本工程要求后浇带部位的模板楼板后浇带施工时要单独支撑，每边各两排排距600mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带部位模板。模板图如下所示：3、墙体后浇带模板本工程墙体后浇带模板采用双层钢丝网或快易收口网，钢丝网应和墙体钢筋主筋可靠绑扎，钢丝网或收口网背侧采用焊接的钢筋骨架加固，钢筋骨架与墙体主筋绑扎连接。4、后浇带防护1）、后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和成水泥浆涂刷于外露钢筋表面，封闭防止锈蚀。2）、楼板后浇带跨部位模板不设早拆体系，支设模板时可在后浇带部位留置清扫口，清扫口间距1520米，后浇带部位模板不拆除，只能等后浇带混凝土浇筑完毕达到设计砼度后才能拆除。3）、基础底板、楼板和墙体的后浇带两侧混凝土浇注完毕后应及时进行清理，剔除支模用的木方等杂物，然后在后浇带两侧砌两皮砖或抹不小于5cm的砼挡沿，采用竹胶板覆盖封闭。4.11门窗洞口模板设计门窗洞口采用15mm厚覆膜胶合板和50100、100100木方，拼装整体定型模板，阳角均拼成“八”字角，拼在拼缝处进行打胶，在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见附图）定型模板的尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。门窗洞口模板形式详见下图。 6、模板细部构造模板工程细部构造是保证砼质量和外观效果的关键环节，为了保障细部构造的统一，对模板的细部节点进行设计是重要的，同时也是必要的。1、阴阳角部位本工程梁侧模和底模均采用15mm覆膜多层板，主次龙骨分别采用100100木方和50100木方，在梁底与侧模板拼接处侧模包底模，按节点图；梁侧模与板顶模板交接处的拼接采用顶模压侧模的做法，如节点。 2、梁柱、梁墙留豁部位1)楼梯、汽车坡道部位梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50多层板板，多层板板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。2)多层板模板、背楞和覆膜胶合板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用子母扣模，用母扣模顶紧子扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴双面胶条或打玻璃胶，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。3)梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。4)若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100-200处预埋214螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。（见下图）5)当梁高太高（H700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。3、结构缝部位 结构缝部位因尺寸较小，不易加固等原因，此部位的砼质量不易保证，为了保证结构缝部位的截面尺寸，同时便于模板的拆除，结构缝部位模板的支设采取以下形式：4、后浇带部位后浇带部位模板支设应保障此部位砼顺直美观，不漏浆，墙体以及顶板后浇带部位模板支设如下图：5、在梁柱节点位置，柱子上部增加抱箍，抱筋可采用100*100木方或钢管，若采用钢管时应在钢管与柱砼接触部位增加木垫板防止破坏砼表面。梁底次龙骨在抱箍之上，以防止接头部位龙骨下沉，造成砼浇筑时漏浆或漏水，影响下部柱子砼外观质量，梁柱节点部位支设模板如下图： 7、施工缝留置要求本工程体量大，基坑较深，单层面积大，层高高，施工缝的留置部位有严格要求，为了保障工程质量要求，施工方便、模板支设可靠、质量易控制的原则。施工缝应按以下要求进行留置。1、基础结构施工缝留设基础底板的水平施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置位置见设计图纸，施工缝采用3厚、L200mm的钢板止水带，后浇带成型做法具体见混凝土工程施工方案。2、地下室外墙施工缝留置1）水平施工缝的留置地下室外墙第一道施工缝留置在从底板上皮上反40cm的部位，施工缝部位增加止水钢板一道；地下二层层高较高，高度近8米，为了保障工程质量，分别在4米部位、地下二层顶板与上、下墙体相交部位、地下一层顶板与上、下墙体相交部位留置施工缝共计5道施工缝，采用膨胀止水条，具体做法按地下防水工程施工方案。2）竖向施工缝的留置本工程地下室外墙近长，北区近600米，外墙竖向施工缝留置在后浇筑部位（墙体后浇带同底板贯通），每段长度不超过60米；公寓的1段、酒店的2段因在整个地下室的转角部位，东西南北方向均有外墙，为了减少墙体裂缝的产生，分别在此段增加后浇带一条，以利于减少墙体裂缝的产生，外墙后浇带留置见地下防水工程施工方案。外墙留置竖向施工缝，留置位置及做法具体如下图所示：3、地下室内墙与基础底板部位的施工缝留设在基础底板与内墙交界部位；内墙与顶板、梁相交部位的缝工缝留置高出板底或梁底23cm部位，具体如下图所示： 4、根据施工方案设计，地下室外墙与楼板、梁交接处每层设两道水平施工缝，具体做法见下图。5、本工程地下室外墙与内墙交接部位由于混凝土性能要求不一致，其施工留设方法具体如下图所示：6、本工程设计梁板混凝土与墙柱混凝土强度等级不同，且相差较大，根据规范规定及设计要求，在梁板与墙柱混凝土交叉的结点部位按柱混凝土强度等级浇筑，具体留置部位以及方法见混凝土施工方案。7、楼梯施工缝本工程体采用大模板，因此楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。8、施工缝施工做法本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。在墙、梁与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。8、预留、预埋要求1）本工程梁、墙、柱、板中均有大量的预留洞、预埋盒、预埋管和预埋铁，因此预埋件的预埋质量直接影响整个砼的效果。预埋件的加工采用自动切割机，确保埋件尺寸的准确，预埋盒及预留管端部增加2mm厚专用橡胶垫，预埋铁与模板接触面的四周均粘贴海棉条，确保与模板接触面接触紧密，避免漏浆，影响砼面的外观效果。2)工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）本工程梁柱上有大量的预埋钢板。首先要保障预埋件的加工精确，严格控制预埋件的加工质量，要求加精度控制在01，对大块预埋钢板应保证其平整度控制在1mm(1米水平尺检查)；其次应控制预埋铁件位置的准确性，不影响混凝土拆模后的外观效果。第三，应有可靠的加固措施，防止砼浇筑过程中的移位。梁、柱上的预埋件在安装完毕后采用14钢筋加固，筋加固再在模板上弹线定位，必要时在模板打3m小孔，穿细铁丝绑牢固定在模板上，埋件同时与钢筋固定，待模板拆除后，将预埋件的铁丝切除。预埋钢套管。为保证浇注混凝土时不漏浆，不跑模，不发生任何位移，从钢套管的加工制作到施工定位，都在精度上提出高标准、严要求。钢套管加工完后严格用定型卡具进行筛选，测量其长度及端面平整度，精度控制0-1之间，保证其与结构侧模板安装合缝严密，安装时提前在模板上放线定位，用双井筋固定，确保混凝土浇筑过程中不发生任何位移、定位准确、墙面平整、成行成列的要求。9、模板的制作9.1木模板的制作本工程梁板模板、楼梯模板、门洞口预留洞以及局部墙体、墙子（汽车坡道部位）采用木模板，木模板采用15厚覆膜多层板或12厚优质覆膜竹胶板，50*100次龙骨、100*100的主龙骨或双钢管。1、模板制作一般要求1）、模板制作之前应根据结构尺寸进行模板、对拉螺栓的排列设计，要求螺栓间距、形式一致，墙体模板均应统一配制成定型大模板，模板加工应作好加工图的技术复核工作，检查合格后方可进行模板的加工制作。2）、模板制作必须弹线找规，禁止随意加工，模板制作的棱角、线条要求顺直、平整，严禁有缺棱、掉角、坑、槽等质量缺陷； 3）、墙体模板拼缝：全部采用子母口形式，拼缝严密，平整度允许误差1mm，子母口部位需采用100100木方背肋。4）、胶合板与木龙骨用镀锌钢钉固定，每块大模板中，螺栓或钢钉的间距和规格应相等，做到均匀美观，木龙骨同方钢管或钢管主龙骨连接采用钩头螺栓固定。5）、模板的支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆，穿墙螺栓紧固可靠。模板加固体系的对拉螺栓应采用特制冷轧螺旋三节头对拉螺栓体系，要求对拉螺栓必须排列整齐有序、横竖成线；6）、所有室内墙体模板应一次配到每层顶板，且高出顶板2cm，混凝土浇筑完毕后剔除混凝土1cm，剔除前应先弹线，用云石切割机切割，确保混凝土接缝处的美观。7）、模板制作完成后表面批刮腻子嵌缝（包括钉子眼、拼缝等），砂纸打磨找平，钢钉处涂抹防锈膏。8）、所有模板木背楞应选择平直，无扭曲的白松木方子，并应有足够的强度，所有背楞应刨平后，才能铺板。9）、模板制作完成后应进行制作质量验收，验收合格的模板应涂刷脱模剂，涂刷应均匀一致，应采用水性脱模剂，且掺适量的消泡剂，以消除混凝土表面气泡；所有模板应经专职质量检查员、技术质量部人员检查合格后并方能进行安装。10）、为了确保模板的质量，模板设计人员应集思广益、加强沟通交流，参考以往成熟工程经验，高标准、严要求、一丝不苟地做好清水模板工作；11）作好成品保护，防止随意磕碰、敲打模板，对于缺棱掉角的模板禁止安装；2、门窗洞口模板制作：1）门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。2）门窗洞口模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2钢尺检查表面平整12m靠尺垂直度12m靠尺对角线差2钢尺检查3、墙体、楼板模板制作：顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，模板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查孔眼