钢结构监理实施细则(新)

钢结构监理实施细则(新)1编制依据与适用范围1.1编制依据（1）现行国家及行业规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《建设工程监理规范》GB50319-2013、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013、《钢结构防火涂料》GB14907-2018、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（第37号令）等。（2）项目相关文件：本项目监理规划、建设单位与施工单位签订的施工合同文件、经审查合格的钢结构施工图纸及设计变更文件、地质勘察报告、施工单位编制的施工组织设计及专项施工方案等。1.2适用范围本细则适用于本项目范围内所有钢结构工程的制作、安装、防腐涂装、防火涂装、压型金属板安装及附属构配件施工的监理工作，涵盖原材料进场验收、工厂制作监造、现场安装管控、质量验收及安全监理等全流程监理作业。2施工准备阶段监理控制2.1资质与人员审查2.1.1审查施工单位的钢结构专业承包资质、安全生产许可证，确保资质等级与工程规模相匹配，且在有效期内；审查专业分包单位的资质及分包合同，分包单位需经建设单位、监理单位认可后方可进场。2.1.2审查项目管理人员的资格：项目经理需持有相应等级的注册建造师证书及安全生产考核合格证书（B证），且具有同类钢结构工程施工经验；项目技术负责人需具有中级及以上职称，且从事钢结构施工技术管理工作5年以上；专职质检员、安全员需持有相应岗位证书及安全生产考核合格证书（C证），安全员配备数量符合工程规模要求。2.1.3审查特种作业人员资格：焊工需持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），证书在有效期内，且施焊范围与实际作业内容一致（如焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等），焊工连续中断作业超过6个月的，需重新考核合格后方可上岗；无损检测人员需持有相应的无损检测资格证书（UT/RT/PT/MT），Ⅱ级及以上人员方可独立出具检测报告，Ⅰ级人员不得独立进行检测操作及出具报告；起重机械司机、信号司索工、高处作业人员等特种作业人员均需持证上岗，证书信息需报监理单位备案。2.2图纸会审与设计交底2.2.1专业监理工程师应在收到施工图纸后7个工作日内完成图纸预审，重点审查以下内容：设计文件的深度是否满足施工要求，节点构造是否清晰、合理，是否便于加工及安装；钢结构的抗震构造措施是否符合现行规范要求，如框架梁端塑性铰区加劲肋设置、焊缝等级要求、钢材性能指标等；钢结构与土建、机电、幕墙等专业的衔接是否存在冲突，如预留孔洞、预埋件位置、管线穿越节点等；设计采用的新技术、新材料、新工艺是否有成熟的技术标准和施工工艺要求。2.2.2参与建设单位组织的设计交底及图纸会审会议，对预审中发现的问题提出监理意见，形成会议纪要并经各方签认后作为施工依据。2.3施工组织设计及专项方案审查2.3.1总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位报送的钢结构工程施工组织设计，审查内容包括：质量保证体系是否健全，三检制（自检、互检、交接检）制度是否落实；施工进度计划是否符合总工期要求，施工顺序是否合理；施工工艺是否符合规范及设计要求，质量控制措施是否有效；安全文明施工措施是否符合现行规定，危大工程辨识是否全面。2.3.2专项施工方案审查重点：钢结构吊装方案需明确吊装机械选型、站位布置、索具配置、吊装顺序、临时支撑设置及拆除方案，吊装机械的起重量、臂长、作业半径需经验算满足吊装要求；对于跨度≥24m的钢结构安装工程，属于危险性较大的分部分项工程，施工单位需编制专项施工方案；对于跨度≥36m的钢结构安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证，审查论证报告的修改落实情况；高强度螺栓安装、焊接、防腐防火涂装、临时支撑等专项方案需符合规范要求，技术参数准确，可操作性强。2.3.3施工组织设计及专项方案需经施工单位技术负责人审核签字后报送监理单位，总监理工程师审查签认后方可实施，需专家论证的按规定履行论证程序。2.4测量放线与基础验收2.4.1审查施工单位的测量放线方案，检查测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等）的计量检定证书，确保仪器在检定有效期内，精度等级满足测量要求。2.4.2复核施工单位报送的钢结构安装定位轴线、标高基准点，复核合格后方可使用；基础施工完成后，需组织建设单位、施工单位、土建监理进行基础交接验收，验收内容包括：基础混凝土强度需达到设计强度的75%以上，有对应龄期的混凝土强度报告；基础轴线位移允许偏差≤2mm，基础顶面标高偏差≤±2mm；地脚螺栓的中心偏移允许偏差≤2mm，露出长度允许偏差为+30mm/0mm，螺纹长度允许偏差为+30mm/0mm，螺纹无损坏、锈蚀，且有保护套包裹；基础表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，地脚螺栓周边的基础表面需凿毛，便于二次灌浆结合。2.5原材料及构配件进场验收2.5.1钢材验收（1）钢材进场时需提供出厂质量证明书（含炉批号、化学成分、力学性能、厚度偏差等内容），质量证明书需加盖生产厂家公章或质检专用章，且与进场钢材的标识信息一一对应。（2）钢材的品种、规格、性能需符合设计要求，对于抗震设防的钢结构，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，最大力下总伸长率实测值不应小于20%。（3）进场钢材需按规定进行见证取样复检，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材为一批，每批重量不超过60t，不足60t按一批计；每批抽取1组试件进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯）检测，如需核对化学成分，可增加化学分析检测。（4）外观检查：钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，锈蚀等级不得低于C级（符合GB/T8923规定）；钢材厚度偏差需符合GB/T709-2019的相应精度要求，负偏差不得超过设计允许的最小厚度，进场时按10%比例抽检厚度，且不少于3张/批。2.5.2焊接材料验收（1）焊条、焊丝、焊剂、药芯焊丝等焊接材料需有出厂质量证明书及性能检测报告，品种、规格、性能需与母材匹配，如Q235钢采用E43系列焊条，Q355钢采用E50系列焊条，Q420钢采用E55系列焊条。（2）低氢型焊条进场后需检查烘焙记录，施工单位需按规定进行烘焙：烘焙温度350℃-400℃，保温1h-2h，烘焙后放置在100℃-150℃的保温桶内随用随取，超过4h未用完的需重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次。（3）焊接材料的外观检查：焊条药皮不得有脱落、裂纹、受潮变质等缺陷，焊丝不得有锈蚀、油污、弯折等缺陷。2.5.3高强度螺栓验收（1）大六角头高强度螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副需有出厂质量证明书，包括扭矩系数（大六角）或紧固轴力（扭剪型）检验报告、材料性能报告等。（2）进场后需按规定进行见证取样复检：同一性能等级、同一规格、同一长度的螺栓为一批，每批数量不超过3000套，不足3000套按一批计；大六角头螺栓每批复检8套，检测扭矩系数，平均值应在0.110-0.150范围内，标准差≤0.010；扭剪型螺栓每批复检8套，检测紧固轴力，如M20、10.9级扭剪型螺栓紧固轴力平均值为155kN-188kN，变异系数≤10%，其余规格需符合JGJ82-2011的要求。（3）高强度螺栓连接摩擦面需进行抗滑移系数试验，同一材质、同一表面处理工艺、同一批生产的构件为一批，每2000t为一批，不足2000t按一批计；每批制作3组试件，抗滑移系数最小值需符合设计要求（如设计要求0.45的，最小值不得低于0.45），试验需在监理见证下进行。（4）外观检查：螺栓、螺母、垫圈表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷，螺纹完好，规格型号标识清晰。2.5.4涂装材料验收（1）防腐涂料、防火涂料需有出厂合格证、性能检测报告，品种、规格、性能需符合设计及规范要求；防火涂料需有消防产品认证证书，且在有效期内。（2）防腐涂料进场后需按规定复检：同一品种、同一批号的涂料为一批，每批数量不超过100t，不足100t按一批计，检测附着力、耐盐雾性能等；防火涂料复检内容包括粘结强度、抗压强度，同一品种、同一批号的每100t为一批，不足100t按一批计。（3）外观检查：涂料无沉淀、结块、凝胶、变质等现象，在保质期内。2.5.5压型金属板及构配件验收压型金属板、栓钉、天沟、泛水板等构配件进场时需有质量证明书，规格、尺寸、性能需符合设计要求；压型钢板的厚度允许偏差±0.05mm，波高允许偏差±1.5mm（波高≤70mm）或±2mm（波高>70mm），表面不得有裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。3钢结构制作阶段监理控制3.1制作工艺审查审查施工单位报送的钢结构制作工艺方案，包括下料、坡口加工、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、编号等工艺，重点审查焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS），首次使用的钢材、焊材、焊接方法、焊接位置均需进行焊接工艺评定，WPS的参数需与PQR一致，包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入、预热温度、层间温度、后热温度等。3.2下料及坡口加工控制3.2.1下料方法需符合工艺要求，优先采用数控切割、等离子切割等精度较高的方法，气割、剪切的允许偏差需符合GB50205-2020的规定：零件宽度、长度允许偏差±3mm；切割面平面度≤0.05t（t为钢板厚度）且≤2mm；割纹深度≤0.3mm；局部缺口深度≤1mm。3.2.2坡口加工的角度、钝边、形式需符合设计及焊接工艺要求，坡口角度允许偏差±5°，钝边允许偏差±1mm，坡口面不得有氧化皮、毛刺、裂纹等缺陷，需打磨至露出金属光泽。3.3组装控制3.3.1组装前需对零件进行检查，合格后方可组装；组装的胎架、夹具需有足够的刚度和精度，保证构件组装尺寸准确。3.3.2组装允许偏差需符合规范要求：H型钢翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积不得大于25%，边缘间隙不得大于0.8mm；构件整体尺寸偏差（长度、宽度、高度）需符合GB50205-2020的相应规定。3.4焊接质量控制3.4.1焊接作业需严格按照WPS进行，不得随意更改焊接参数；焊接前需对坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮等清理干净，露出金属光泽。3.4.2预热及后热要求：对于厚度≥30mm的Q355钢及厚度≥36mm的Q235钢，焊接前需进行预热，预热温度为80℃-120℃，预热范围为坡口两侧各3倍板厚且不小于100mm；层间温度需控制在预热温度至250℃之间；对于有延迟裂纹倾向的钢材，焊接后需进行后热消氢处理，后热温度为200℃-300℃，保温时间按板厚每25mm保温1h确定，且不少于1h。3.4.3焊缝外观质量检查：（1）一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（2）二级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长。（3）三级焊缝咬边深度≤1mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤20%焊缝全长；表面气孔直径≤0.4t且≤3mm，每50mm长度范围内气孔数量不多于2个，气孔间距≥6倍孔径。3.4.4无损检测控制：（1）无损检测需在焊缝冷却至环境温度后进行，低合金结构钢需在焊接完成24h后进行，防止延迟裂纹漏检。（2）一级焊缝需进行100%无损检测，合格等级为Ⅱ级（RT/UT）；二级焊缝需进行20%无损检测，合格等级为Ⅲ级（RT/UT），检测长度按焊缝总长计算，每条焊缝检测长度不少于200mm，不足200mm的整条检测，且检测需覆盖所有施焊焊工。（3）无损检测不合格的焊缝需进行返修，返修后需重新进行无损检测；同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次的需制定专门的返修方案，经设计单位及监理单位认可后方可实施。3.5矫正及成型控制3.5.1构件矫正可采用冷矫正或热矫正，冷矫正的环境温度不得低于-12℃，防止钢材脆断；热矫正的温度宜控制在600℃-800℃，最高温度不得超过900℃，矫正后需自然冷却，不得浇水急冷，冷却前不得锤击。3.5.2矫正后的允许偏差：钢板平面度，当板厚≤14mm时，≤1.5mm/m；板厚>14mm时，≤1mm/m；H型钢的翼缘垂直度≤b/100（b为翼缘宽度）且≤3mm；腹板平面度≤h/250（h为腹板高度）且≤5mm。3.6预拼装控制对于设计要求预拼装的大跨度、复杂钢结构，需在工厂进行预拼装，预拼装胎架需有足够的刚度，预拼装的允许偏差需符合GB50205-2020的规定：跨度允许偏差±3mm，总长度允许偏差±5mm，柱距允许偏差±3mm，节点板错位≤2mm；预拼装合格后需做好编号及定位标记，便于现场安装对位。3.7除锈及防腐涂装控制3.7.1除锈等级需符合设计要求，如设计要求Sa2.5级（非常彻底的喷射或抛射除锈），则钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；除锈后需对表面粗糙度进行检查，粗糙度值宜为40μm-70μm。3.7.2除锈完成后需在4h内涂刷第一道底漆，环境湿度大于85%或钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行除锈及涂装作业。3.7.3涂装作业需符合工艺要求，涂层遍数、干膜厚度需符合设计要求；干膜总厚度允许负偏差不得大于设计厚度的15%，且最大负偏差不超过25μm；每10㎡检测3点，测点厚度最小值不得低于设计厚度的85%。3.7.4焊缝位置、高强度螺栓摩擦面不得涂装，需待无损检测合格或高强度螺栓安装完成后补涂；构件编号标识需清晰，位于便于识别的非隐蔽位置。3.8构件出厂验收构件出厂前需经施工单位自检合格，报监理单位验收，验收合格后出具构件出厂合格证；验收内容包括构件外观、尺寸偏差、涂装厚度、标识等，不合格的构件不得出厂，需返修合格后重新验收。4钢结构安装阶段监理控制4.1构件进场及堆放控制4.1.1构件进场时需提供出厂合格证及相关质量证明文件，监理人员对照图纸检查构件的规格、型号、编号，检查构件外观是否有变形、涂层损坏等缺陷，尺寸偏差是否符合规范要求。4.1.2构件堆放场地需平整、坚实，有良好的排水措施；构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，支垫位置合理，防止构件产生永久变形；重型构件单层堆放，轻型构件堆放层数不得超过3层，防止倾覆变形。4.2吊装作业控制4.2.1吊装前需检查吊装机械的检验合格证、司机操作证、信号司索工证，检查索具、卡环的质量，钢丝绳断丝数在一个捻距内不得超过总丝数的10%，磨损量不得超过公称直径的10%，不得有扭结、压扁、弯折、断股等缺陷。4.2.2吊装作业需严格按照专项方案进行，吊装区域需设置警戒线，非作业人员不得进入；风力大于6级或雨天、雾天能见度不足100m时，不得进行吊装作业；吊物下方不得有人停留或通行。4.2.3吊装顺序需符合方案要求，优先从有柱间支撑的开间开始，先安装钢柱，再安装钢梁，随后安装柱间支撑、水平支撑，形成稳定的空间刚度单元，再逐步扩展安装，防止安装过程中结构失稳。4.3钢柱安装控制4.3.1钢柱就位后，先调整标高、轴线位置，再调整垂直度，采用缆风绳或临时支撑固定；每根钢柱的临时支撑不少于2道，支撑高度不小于柱高的2/3，确保钢柱整体稳定。4.3.2钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移≤5mm；柱基准点标高，单层柱±5mm，多层柱±3mm；单层柱垂直度，柱高H≤10m时≤10mm，H>10m时≤H/1000且≤25mm；多层柱单节柱垂直度≤H/1000且≤10mm，整体垂直度≤H/1000且≤50mm。4.3.3钢柱调整合格后，及时进行柱脚二次灌浆，灌浆采用无收缩灌浆料，强度等级比基础混凝土高一个等级；灌浆前需将基础表面凿毛、清理干净、浇水湿润24h，灌浆需连续进行，密实无空隙，灌浆后养护不少于7天，强度达到设计强度的75%以上后方可拆除临时支撑。4.4钢梁安装控制4.4.1钢梁安装前需检查钢梁的编号、规格，检查摩擦面是否有油污、锈蚀、油漆等污染物，如有需用钢丝刷或砂纸清理干净。4.4.2钢梁就位后，先安装临时螺栓固定，临时螺栓数量不得少于节点螺栓总数的1/3，且不少于2个，不得用高强度螺栓代替临时螺栓；调整钢梁的标高、轴线、垂直度后，再更换高强度螺栓。4.4.3钢梁安装允许偏差：钢梁跨中垂直度≤h/250（h为梁高）且≤15mm；侧向弯曲矢高≤l/1000（l为跨度）且≤10mm；标高偏差±5mm；轴线位移≤5mm；梁端顶紧面间隙≤0.3mm（设计要求顶紧的节点）。4.5高强度螺栓连接安装控制4.5.1高强度螺栓穿入方向需统一，便于操作，不得强行穿入，不得用锤击敲打；螺栓孔错位时，需用铰刀扩孔，扩孔后的孔径不得超过1.2d（d为螺栓直径），不得用气割扩孔。4.5.2高强度螺栓紧固需分初拧、终拧，大型节点需增加复拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩；紧固顺序从节点中间向四周对称进行，终拧需在初拧完成后24h内完成。4.5.3大六角头高强度螺栓终拧扭矩计算公式：T=K·P·d，其中T为终拧扭矩（N·m），K为扭矩系数（按复检报告取值），P为设计预拉力（kN），d为螺栓公称直径（mm）；扭剪型高强度螺栓终拧以拧掉尾部梅花头为准，因构造原因无法拧掉的，需用扭矩扳手检查，数量不得超过节点螺栓总数的5%。4.5.4高强度螺栓终拧质量检查：（1）用0.3kg-0.5kg小锤敲击法进行全数量检查，防止漏拧，每个螺栓一手按住螺栓头，另一手用锤敲击，手感无松动为合格。（2）扭矩检查：大六角头螺栓抽检比例为节点总数的10%，且不少于10个节点，每个节点抽检螺栓数的10%，且不少于2个；扭矩偏差在终拧扭矩的±10%范围内为合格；不合格的需扩大一倍抽检比例，仍不合格的需全部重新紧固。（3）扭剪型螺栓以拧掉梅花头为合格，未拧掉的按扭矩检查法检查，不合格的需更换螺栓重新紧固。4.5.5高强度螺栓安装完成后，需及时对节点进行补漆，螺栓外露丝扣不少于2扣。4.6压型金属板安装控制4.6.1压型钢板安装前需检查排版图，与图纸核对无误后方可安装；安装时需从一端向另一端铺设，边铺设边固定，确保搭接长度符合要求：屋面压型板，波高≥70mm时搭接长度≥350mm，波高<70mm且屋面坡度<1/10时搭接长度≥250mm，坡度≥1/10时搭接长度≥200mm；墙面压型板搭接长度≥120mm。4.6.2压型钢板的固定采用自攻螺钉或拉铆钉，固定间距符合设计要求，檐口、屋脊、山墙等部位需加密固定；压型钢板与钢梁的连接采用栓钉焊接时，栓钉的规格、间距需符合设计要求，焊脚均匀，无气孔、裂纹。4.6.3栓钉焊接后需进行弯曲试验，抽检比例为1%，且不少于10个，弯曲30°后焊缝无裂纹为合格；不合格的栓钉需在旁边补焊合格栓钉。4.6.4压型金属板安装允许偏差：屋面压型板屋脊线直线度≤20mm，墙面压型板垂直度≤20mm；板的搭接宽度允许偏差±5mm。4.7防火涂装控制4.7.1防火涂装施工前需对钢结构表面进行清理，去除油污、灰尘、铁锈等，防腐底漆需涂刷合格，经监理验收后方可进行防火涂装。4.7.2防火涂装施工环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度需高于露点3℃以上；雨天、雪天、风速大于5m/s时不得施工。4.7.3防火涂料的涂层厚度需符合设计耐火极限要求，薄型、超薄型防火涂料需分层涂刷，每遍涂刷厚度符合产品说明书要求，前一遍干燥后再涂刷下一遍；厚型防火涂料需喷涂施工，涂层平整，无明显凹凸。4.7.4涂层厚度检测：每10㎡检测3点，测点厚度平均值不得低于设计厚度，最小值不得低于设计厚度的85%；超薄型防火涂料膨胀倍率≥10倍，薄型≥5倍，需符合GB14907-2018要求。4.7.5防火涂料外观不得有明显裂纹、空鼓、脱落，粘结牢固，颜色均匀。5监理工作方法与措施5.1旁站监理对以下关键部位、关键工序实行旁站监理：重要构件吊装作业、高强度螺栓终拧作业、一级焊缝焊接作业、地脚螺栓二次灌浆、栓钉焊接、防火涂料厚度检测、摩擦面抗滑移系数试验等；旁站人员需做好旁站记录，发现问题及时要求施工单位整改，重大问题及时报告总监理工程师。5.2见证取样对钢材、焊接材料、高强度螺栓、摩擦面抗滑移系数、防腐防火涂料、焊接工艺评定试件、防火涂料粘结强度等需复检的材料及试验，实行100%见证取样，见证人员需在试验报告上签字确认，未经见证取样检测合格的材料不得使用。5.3平行检验专业监理工程师利用监理单位配备的检测仪器（全站仪、水准仪、扭矩扳手、涂层测厚仪、超声波测厚仪等），对施工单位自检的部位进行平行检验，平行检验比例不低于施工单位自检数量的10%，平行检验不合格的，要求施工单位整改并重新报验。5.4巡视检查专业监理工程师每日对钢结构施工部位进行不少于1次的巡视检查，重点检查施工人员是否按规范、方案施工，质量安全措施是否落实，发现问题及时下达口头通知或监理通知单，要求施工单位整改，整改完成后复查。5.5监理指令（1）口头通知：对于一般的质量安全问题，当场口头通知施工单位整改，整改后复查。（2）监理通知单：对于较严重的质量安全问题，或口头通知未整改的，下达监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后书面回复，监理复查合格后方可进入下一道工序。（3）工程暂停令：对于存在重大质量安全隐患、未经检验擅自进入下一道工序、使用不合格材料、擅自变更设计等情况，总监理工程师可下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，整改完成并复查合格后，方可下达复工令。5.6工序验收严格执行工序报验制度，上一道工序经监理验收合格后方可进入下一道工序施工；隐蔽工程需经监理验收合格并签认后，方可进行隐蔽。6安全监理控制要点6.1高处作业安全控制6.1.1高处作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用，挂设在牢固的结构上；作业面设置防护栏杆，高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，防护栏杆涂刷红白警示漆。6.1.2高处作业操作平台需经过设计计算，台面满铺脚手板，四周设防护栏杆，搭设牢固；上下通道采用爬梯或直梯，梯段牢固，有防滑措施。6.1.3高空作业时，工具需放在工具袋内，不得抛掷工具、材料；下方设置警戒区，防止坠物伤人。6.2起重吊装安全控制6.2.1吊装机械需定期检查维护，限位、保险装置齐全有效；吊装作业设专职信号司索工，指挥信号