起重机械定期（首检）检验细则.doc

广州市建筑设备安装工程质量检测站作 业 指 导 书文件编号： 第 32 页 共 32 页起重机械定期（首检）检验细则 第0版实施日期： 1 目的为做好建筑工程起重设备的检测工作，规范建筑工程起重设备的检测行为和检测质量，确保建筑工程起重设备检测评定的可实施性，制定本指导书。2 适用范围本指导书适用于建筑塔式起重机和施工升降机的验收检验和定期检验。3 编制依据建筑塔式起重机安装检验评定规程(DBJ/T 15-73-2010)塔式起重机安全规程(GB 5144-2006)塔式起重机(GB/T 5031-2008)；起重机械安全规程 第1部分：总则(GB 6067.1-2010)；建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ 196-2010)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)；施工现场机械设备检查技术规程(JGJ 160-2008)；建筑起重机械安全监督管理规定(建设部令第166号)吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机(GB 26557-2011)建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ 215-2010)施工升降机安全规程（GB 10055-2007）施工升降机（GB/T 10054-2005）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）4 定期检验周期、检验人员、检验仪器设备4.1 定期检验周期4.1.1塔式起重机、升降机每年1次。4.1.2性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。4.2 检验人员4.2.1检验人员已取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的起重机械检验资格证书；4.2.2至少有2名具有起重机械检验员以上资格的检验人员进行现场检验；4.2.3检验人员身体健康，可以进行现场检验工作；4.2.4检验人员个体防护用品质量可靠，准备齐全。4.3 检验仪器设备各检验机构必须配备附录1所述的仪器设备。检验人员在检验现场实施检验时所采用的仪器设备，应当满足附录1的要求。5 检验程序、内容与要求检验的基本程序是：检验申请的受理检验准备现场检验（包括检验条件确认、技术资料查阅、静态检查、电气检查、液压系统检查、动态检查、载荷性能试验、出具特种设备检验工作意见通知书、复检（必要时）出具检验报告资料归档。检验的具体流程如下：出具通知书（1） （5.3.3.2）出具“不合格”的检验报告（5.4.2）出具“不合格”的检验报告（5.4.2）复检申请的受理（5.1）复检（5.3.4）复检结论综合判定（5.3.4）出具通知书（1） （5.3.3.2）出具“复检合格”的复检报告（5.4.1）资料归档（5.5）检验申请的受理（5.1）检验准备（5.2）检验条件确认（5.3.1）现场设备检验（5.3.1、5.3.2）检验结论综合判定（5.3.3.1）出具通知书（1） （5.3.3.2）出具“合格”的检验报告（5.4.1）出具通知书（2） （5.3.3.2）报送监察机构出具通知书（2） （5.3.3.2）出具“复检不合格”的复检报告（5.4.4）复检不合格复检合格不符合不合格符合合格5.1 检验申请的受理执行特种设备现场检验管理程序（ZJ-B-030-2014）；并确认使用单位获知起重机械检验所必须进行的准备工作。受理人员应当告知使用单位，在定期检验时需提供受检起重机械的自检记录或者维保、修理证明，并且自检记录和维保、修理证明上应当有使用单位安全管理人员的签署意见。5.2 检验准备5.2.1 获悉检验申请后，检验部门应当指定不少于2名符合4.2要求的人员，负责实施检验工作。5.2.2 检验人员应当熟悉受检设备的文件资料、相关标准和本细则，选择相应的建筑起重机械定期（首检）检验原始记录（以下简称原始记录），并检查确认特种设备检验工作意见通知书（1）（ZJ3126-201409，以下简称通知书（1）、特种设备检验工作意见通知书（2）（ZJ3127-201409，以下简称通知书（2）、检验仪器设备已经准备妥当。5.3 现场检验5.3.1 一般要求实施现场检验前，检验人员应当检查确认现场检验条件。对于检验前准备工作不足，需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的（例如需要登高进行检验的起重机械使用单位未采取安全有效的登高措施），以及实施检验不能得出完整结论的（例如检验过程中突然停电造成部分检验项目不能继续进行），经请示检验机构同意，检验人员可以终止检验，向使用单位出具通知书（2），并报该起重机械的使用登记机关。检验人员应当按照附录23的规定实施检验，将检验情况详细记录在原始记录上。实施现场检验时，检验人员应当执行特种设备安全控制程序（ZJ-B-029-2014），并遵守使用单位现场安全管理规定。5.3.2 载荷性能试验5.3.2.1 起重量限制器和力矩限制器试验附录2中86项和87项所述试验在首次定期检验时进行，以后每间隔一个检验周期进行一次。5.3.2.2 空载荷试验附录2中99项和附录3中81项所述空载荷试验在首次定期检验时进行，以后每间隔一个检验周期进行一次。如果5.3.2.2所述试验的结论为不合格，5.3.2.3、5.3.2.4和5.3.2.5则不进行该试验，按照5.3.1的要求终止检验。5.3.2.3 额定载荷试验附录2中的100项和附录3中82项所述额定试验首次定期检验时进行，以后每间隔一个检验周期进行一次。5.3.2.4 静载荷试验附录2中的100项所述静载荷试验测量水平静位移，在首次定期检验时进行，以后每间隔一个检验周期进行一次。5.3.2.5坠落试验 附录3中的83项所述的坠落试验在首次定期检验时进行，以后每间隔一个检验周期进行一次。5.3.3 特种设备检验工作意见通知书的出具与上报。5.3.3.1 前述工作完成后，检验人员应当根据检验情况，综合判定受检起重机械的检验结论。判定原则是：（1）对于附录2塔式起重机定期（首检）检验，检验项目共计100项，打“”号标记的项目为保证项目，共36项；无“”号标记的项目为一般项目，共64项。对于每一个检验项目，经检验符合“检验评定内容及要求”的，则评定该项目合格，否则评定该项目不合格。保证项目全部合格；一般项目中不合格项目数不超过5项；经与上两次的安装检验评定报告综合比较，重复一次出现不合格的项目数不超过3项，并且重复两次出现不合格的项目数不超过1项；满足以上三个要求的，则检验评定结论判定为合格，否则检验评定结论判定为不合格。（2）对于附录3施工升降机重机定期（首检）检验，检验评定项目共计83项，打“”号标记的项目为保证项目，共31项，无“”号标记的项目为一般项目，共52项。每一个检验评定项目中各款、各项的内容经检验后均符合要求则评定该项目合格，否则评定该项目不合格。保证项目全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，且与上两次的安装检验评定报告综合比较，如果重复一次出现不合格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过1项，则检验评定结论判定为合格，否则检验评定结论判定为不合格。5.3.3.2 检验人员应当根据检验结论判定情况，当场向使用单位出具特种设备检验工作意见通知书，并且由使用单位安全管理人员或者有关人员签署处理意见。（1）综合判定为合格，出具通知书（1），将初步检验结论书面通知使用单位。通知书（1）的有效期一般为15个工作日。（2）综合判定为不合格，且使用单位当场表明对受检起重机械作报废、停用、注销处理的，出具通知书（1），并要求使用单位安全管理人员或者有关人员在通知书（1）上签署相应的处理意见，报该起重机械的使用登记机关。（3）综合判定为不合格，且使用单位当场表明将对受检起重机械进行改造或者修理以使其满足安全使用要求的，或者使用单位当场表明需经评估后方可确定处理意见的，出具通知书（2），并要求使用单位安全管理人员或者有关人员在通知书（2）上签署相应的处理意见，报该起重机械的使用登记机关。通知书（2）的返还限期一般为15个工作日。5.3.4 复检复检的受理按照5.1的要求执行。检验人员接到使用单位的复检申请后，应当及时进行复检。复检时应当如实填写起重机械复检原始记录。起重机械复检原始记录和同类型的起重机械的起重机械定期（首检）检验原始记录版式、内容一致，须注明“复检”。复检可以采取现场验证或者查看整改见证资料两种方式。如果复检采用现场验证的方式，则应当按照5.3的相应要求执行。如果复检采用查看整改见证资料的方式，应当将整改见证资料存档。复检项目全部为合格的，复检结论综合判定为复检合格，并且按照5.3.3.2（1）的要求出具通知书（1）；复检项目有不合格项，复检结论综合判定为复检不合格，并且按照5.3.3.2（2）、（3）的要求向使用单位出具通知书（1）或者通知书（2），并报该起重机械的使用登记机关。5.4 出具检验报告检验机构相关人员应当按照第8条选择相应的起重机械检验评定报告（以下简称检验报告）格式，按照检测结果报告管理程序（ZJ-B-018-2014）的要求，填写、审核、批准检验报告或者起重机械复检报告（以下简称复检报告），并及时向使用单位出具检验报告、复检报告。5.4.1 按照5.3.3.1综合判定为合格的，在现场检验工作完成后的15个工作日内，出具检验结论为“合格”的检验报告；5.4.2 按照5.3.3.1综合判定为不合格的，在现场检验工作完成后的15个工作日内，出具检验结论为“不合格”的检验报告；5.4.3 按照5.3.4综合判定为复检合格的，在复检工作完成后的15个工作日内，出具检验结论为“复检合格”的复检报告；5.4.4 按照5.3.4综合判定复检不合格的，在复检工作完成后的15个工作日内，出具检验结论为“复检不合格”的复检报告。5.5 资料归档检验工作完成后，检验机构应当按照综合档案管理规定（ZJ-C-010-2014）中的要求，将下列资料及时汇总、归档。保存时间不少于5年，首检资料长期保存。（1）原始记录、复检原始记录；（2）检验报告、复检报告；（3）通知书（1）、通知书（2）；（4）起重机械首检时相关的资料复印件（合格证明文件、进口起重机械的型式试验合格证明等）；（5）其它与检验工作相关的资料（包括4.1、5.3.4、6、7所述资料）。6 例外情况处理6.1 检验方法因特殊情况无法完全采用附录23规定的方法，而需采用其它方法才能完成检验工作时，应当执行检测方法的确认程序（ZJ-B-019-2014）。6.2 载荷试验6.2.1 如果用于试验的载荷物未经计量，可以采用以下方法确认其重量：（1）如载荷物的外表形状有规则，要求使用单位（或维修保养单位）出具关于载荷物的体积、重量的书面证明，检验人员根据其体积进行估算确认（密度：钢铁为7.8t/m3、大理石为2.42.5t/m3、钢筋混凝土为2.5t/m3、普通素混凝土为2.22.4t/m3）。（2）如载荷物的外表形状无规则，有条件的可以通过称重确认，无法现场确认时，要求使用单位（或维修保养单位）出具关于载荷物重量的书面证明文件。6.2.2 对于因场地限制，试验载荷无法进入检验现场的情况，经检验机构或检验人员与使用单位协商，可以选择下述方式之一进行处理。6.2.2.1 方式一 检验人员向使用单位出具通知书（2），表明无法完成全部检验工作的原因。6.2.2.2 方式二检验人员完成载荷性能试验以外的检验后，按照下述步骤进行：（1）检验人员出具通知书（2），表明无法进行载荷试验的原因，并建议使用单位聘请具有相应资质的起重机械制造单位、设计单位、检验机构，对该起重机械进行安全评估；（2）如果使用单位出具了前述安全评估报告，则根据要求进行处理。如果使用单位不进行安全评估，则对起重机械做出不合格的判定。6.2.2.3 方式三本方式仅适用于因场地限制试验载荷无法进入检验现场，检验现场有可用于试验的替代载荷，但其不能达到额定起重量的情况。检验人员完成载荷性能试验以外的检验后，按照下述步骤进行：（1）在使用单位满足以下要求的前提下，以检验现场的替代载荷进行各项载荷性能试验：使用单位提供具有其安全管理人员的签字和公章的书面说明，该书面说明至少包括下述内容：无法按照规范要求进行载荷性能试验的原因；承诺对该起重机械的日常吊运载荷进行严格限制，使其不超过现场替代载荷；承诺在日常使用过程中采取相关安全措施，并且缩短维护保养和自检周期，至少每半年进行一次全面维护保养和全面检查。使用单位提供由专业的维修、保养单位出具且有使用单位安全管理人员的确认签字和使用单位公章的起重量限制器调定证明，表明该起重机械的起重量限制器调定在1.05倍日常最大吊运载荷（即现场替代载荷）之前动作。使用单位在该起重机械上增加相应的限载标记。（2）按照5.3.3.1对起重机械进行检验结论综合判定。7 异议处理如果使用单位对检验结果有异议，并在接到通知书（1）、通知书（2）后的15日内向检验机构书面提出申诉意见，检验机构应当执行申诉和投诉处理程序（ZJ-B-008-2014）。8 相关文件与记录特种设备现场检验管理程序（ZJ-B-030-2014）特种设备安全控制程序（ZJ-B-029-2014）检测结果报告管理程序（ZJ-B-018-2014）申诉和投诉处理程序（ZJ-B-008-2014）管理体系文件编写指南（ZJ-C-001-2014）综合档案管理规定（ZJ-C-010-2014）检测方法的确认程序（ZJ-B-019-2014）特种设备检验工作意见通知书（1）（ZJ3126-201409）特种设备检验工作意见通知书（2）（ZJ3127-201409）塔式起重机检验评定报告（QT2003-201403）塔式起重机检验评定复检报告（同塔式起重机检验评定报告，注明“复检”）塔式起重机检验评定原始记录（QT1007-201405）塔式起重机复检原始记录（同塔式起重机检验评定原始记录，注明“复检”）人货两用施工升降机检验评定报告（QT2004-201403）人货两用施工升降机检验评定复检报告（同人货两用施工升降机检验评定报告，注明“复检”）人货两用施工升降机检验原始记录（QT1008-201405）人货两用施工升降机检验复检原始记录（同人货两用施工升降机检验原始记录，注明“复检”）附录1起重机械定期（首检）检验仪器设备配置表序号仪器、量具名称精度要求备注1钢直尺1级应当在计量检定合格有效期内2宽钳口游标卡尺0.02mm3绝缘电阻测试仪*2%4接地电阻测量仪*2%5钳形电流表/万用表*2%6钢卷尺2级7全站仪（免棱镜型）测距：(2+NppmD)mm;角度：28经纬仪59水准仪2.5mm/km10激光测距仪*1.5mm11百分表0.01 mm 12塞尺1级13力矩扳手*/14放大镜/15便携式检验照明灯*/16常用工具*/17对讲机*/18照相机*/19制动性能测试仪0.01m应当在计量检定合格有效期内20踏板（手刹）力计0.1N21声级计0.1dB(A)22秒表1%注1：上述仪器中如果配置了全站仪，可以不配经纬仪和水准仪；如果配置了经纬仪，可以不配水准仪。附录2 塔式起重机定期（首检）检验项目、内容、方法和判定规则序 号项类检验项目检验评定内容及要求检验方法、判定规则11.1结构1.1结构1.1.1主要承载结构件塔机主要承载结构件及其焊缝应无可见裂纹，结构件应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重腐蚀或磨损外观检查，尺量检查，仪器检量。采用放大倍数为20倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂纹。可采用钢直尺、塞尺、卡尺、线垂、测厚仪等测量直线度、平行度、垂直度、磨损厚度等尺寸参数并辅以计算，必要时采用磁粉检测和超声波检测21.1.2结构件接料结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处外观检查31.1.3螺栓固定轴端挡板对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴不应采用螺栓固定轴端挡板的形式外观检查41.1.4斜梯斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应65，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度应600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度应300mm；梯级间隔应300mm外观检查，目测检查。必要时采用钢卷尺和角度尺测量有关尺寸参数51.1.5直梯直梯应固定可靠，其与水平面的角度为7590；直梯两边梁之间的宽度应300mm；踏杆间隔为250300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙)应160mm；踏杆直径应不小于16mm，且不大于40mm外观检查，目测检查。必要时采用钢卷尺、角度尺和游标卡尺测量有关尺寸参数61.1.6护圈高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可靠。护圈直径为600800mm，侧面应用3条或5条竖向板条连接。当侧面有3条板条时，间距应900mm；当侧面有5条板条时，间距应1500mm外观检查，目测检查。必要时采用钢卷尺测量有关尺寸当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：(1)正方形塔身边长750mm；(2)等边三角形塔身边长1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长1100mm；(4)筒状塔身直径1000mm；(5)快装式塔机71.1.7休息小平台除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个目测检查。必要时采用钢卷尺测量有关尺寸参数81.1.8平台、走道在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。平台和走道宽度不应小于500mm外观检查，目测检查。必要时采用钢卷尺测量有关尺寸离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板。91.1.9钢丝绳防脱装置滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%外观检查，目测检查。必要时采用游标卡尺和钢卷尺和钢直尺测量101.2司机室1.2.1司机室设置起升高度超过30m的小车变幅塔机，或臂架根部铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的动臂变幅塔机，应设置能与塔机一起回转的司机室。司机室不能悬挂在臂架上，在正常工作情况下，塔机的活动部件不应撞击司机室外观检查，目测检查，操作试验111.2.2司机室门窗司机室门应安装锁定装置。司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室时，门应向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启外观检查，操作试验121.2.3司机室配置司机室应通风、保暖和防雨；地板应铺设绝缘层。当司机室内温度低于5时，应装设非明火取暖装置；当司机室内温度高于35时，应装设防暑通风装置外观检查，操作试验司机室内应配备符合消防要求的灭火器13.3信息标识与信号1.3信息标识与信号1.3.1结构件可追溯标志塔机主要结构件应具有可追溯制造日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志外观检查，并检查标志的耐久性141.3.2吊钩标志吊钩应有永久、清晰的额定起重量标志外观检查151.3.3产品标牌应在塔身底部易于观察的位置固定产品标牌，产品标牌应采用耐用金属，其内容应至少包括：产品名称和型号规格；产品制造编号和出厂日期；制造厂名称；制造许可证号外观检查。检查产品标牌的材质及内容是否符合规定161.3.4图表标牌在塔机司机室内易于观察的位置应设有耐用且清晰的图表标牌，其内容应符合规定外观检查。检查产品标牌的材质及内容是否符合规定，其具体内容与使用说明书是否一致171.3.5操纵装置 指示信息所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。指示信息应易于识别且清晰可见外观检查，必要时操作试验验证181.3.6电源指示 与声响警示信号在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示信号外观检查，通电动作试验操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号191.3.7报警装置塔机应装设起重力矩和起重量报警装置，且动作准确、可靠外观检查，动作试验，荷载试验201.3.8障碍指 示信号塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该指示灯的供电不应受停机的影响：(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；(2)有相碰可能时；(3)有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时外观检查，目测检查；通电、断电操作试验211.4电气控制操纵及保护1.4电气控制操纵及保护1.4.1控制回路电源控制回路电源应取自隔离变压器外观检查，资料核查（核对电气原理图）221.4.2电气设备元件电气控制设备和元件应设于柜内，能防雨、防灰尘。电阻器应设于操作人员不易接触的地方，并有防护。电气设备安装应牢固，需要防震的电器应有防震措施。电气连接应接触良好，防止松脱。配电箱内的连接导线应敷设于线槽或采用盘后X型布线，导线两端应设有与电气原理图一致的永久性标记。外部连接导线应敷设于线槽或金属管中。导线、线束应用卡子固定，以防摆动外观检查，必要时采用电气仪表测量。结合环境工况，查验电气设备及元件选用是否符合要求电气柜(配电箱)应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志231.4.3联动操纵台操纵装置应优先采用联动操纵台，联动操纵台应具有零位自锁和自动复位功能外观检查，操作试验241.4.4遥控式 操纵台采用有线遥控式操纵台时，其控制回路电压不应高于48V，防护等级不低于IP44外观检查，目测检查，操作试验。必要时采用万用表测量电压采用无线遥控式操纵台时，在失控时塔机应能自行停止工作251.4.5电气联锁可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统，应设有可靠的电气联锁装置外观检查，核查电气原理图，操作试验261.4.6外部线路保护塔机外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地故障时，瞬时保护装置应能分断线路外观检查，对照电气原理图，查验短路保护和接地故障保护装置是否符合要求。必要时采用电气综合测试仪等适配器测量故障环路阻抗并辅以计算验证271.4.7短路与过流保护对起重力矩为800kNm以上的塔机，各机构应设置单独的自动空气开关作为短路保护外观检查，资料核查。对照电气原理图，查验电机短路保护及过流保护的设置和整定是否符合要求，必要时加以校验塔机的每个机构均应单独设置过流保护装置281.4.8欠压及过压保护电气系统应设有欠压、过压保护装置，当电压低于0.85倍额定电压值或高于1.1倍额定电压值时，应报警或切断电源电路外观检查，资料核查。对照使用说明书中的电气原理图，查验欠压及过压保护的设置和整定291.4.9失压保护塔机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电时用电自动启动操作试验。人为断开供电电源，能自动断开总电路；重新接通电源后，未经手动操作相应开关，塔机总电源回路应不能自行恢复接通301.4.10零位保护塔机各机构控制回路必须设置零位保护(机构运行采用按钮控制除外)，零位保护应有效、可靠操作试验。断开总电源，将机构控制器手柄或操纵杆板离零位，此时接通总电源，该机构电动机应不能启动。各机构分别试验311.4.11相序保护塔机电源电路中应装设错相及断相保护装置，且有效、可靠外观检查，通电操作试验。错相试验：先断开总电源，将意两根相线互换连接，再通电，总电源接触器不应接通；断相试验：先断开总电源，断开供电电源任意一条相线，再通电，总电源接触器不应接通321.4.12紧急断电开关应在司机操作方便的地方设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关外观检查，动作试验331.4.13超速开关对动臂变幅机构，应设置超速开关外观检查，核查电气原理图，模拟动作试验。查验超速开关的标定报告或记录341.4.14预减速保护具有多挡变速的起升机构应设有自动减速功能，使吊钩在到达上限位前自动降为低速运行外观检查，核查电气原理图，操作试验（运行试验）具有多挡变速的变幅机构应设有自动减速功能，使变幅到达极限位置前自动降为低速运行351.4.15带载变幅减速保护对最大变幅速度超过40m/min的小车变幅塔机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行外观检查，核查电气原理图，模拟动作试验361.5爬升系统1.5爬升系统1.5.1液压系统安全装置液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力外观检查，核查使用说明书、液压系统原理图，查阅安全阀的压力调定记录。进行溢流阀的调定压力试验（液压缸试顶升试验371.5.2液压缸保护装置顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接外观检查，核查使用说明书、液压系统原理图381.5.3液压油表液压油表应在标定的有效期内使用外观检查，资料核查，查阅液压油表的标定证书391.5.4爬升结构件顶升支承梁、爬爪、爬升支承座应无变形、可见裂纹等缺陷外观检查，必要时用放大倍数为20倍的放大镜进行检查401.5.5爬升装置防脱保护自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，爬升装置从塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能外观检查，模拟操作试验411.5.6导向滚轮或滑套顶升套架导向滚轮应转动灵活，导向滚轮(滑套)应齐全，安装位置正确，其与塔身标准节主肢(导轨)的径向间隙应为25mm外观检查，动作试验，尺量检查422.1作业环境2.1.1与障碍物安全距离塔机的尾部与周围构筑物及外围施工设施之间的安全距离应0.6m。在非工作状态下，塔机的回转部分应能在360范围内无障碍地自由旋转目测检查，必要时尺量检查。塔机在360范围内旋转，至最不利位置时测量最小安全距离432.1.2两塔机间架设距离低位塔机的臂架端部与另一台塔机塔身之间的水平距离应2m；高位塔机的最低位置部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离应2m目测检查，必要时尺量检查。两塔机互相配合，在360范围内旋转，至最不利位置时测量442.1.3与输电线安全距离塔机任何部位与架空输电线的距离应符合表中的规定，否则必须采取有效安全防护措施线路电压(kV)安全距离(m)目测检查，尺量检查，必要时进行资料核查垂直方向水平方向11.51.01153.01.520404.02.0601105.04.02206.06.0452.2基础轨道压重及配重2.2基础轨道压重及配重2.2.1混凝土基础方案使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础，混凝土基础应由专业工程师设计，并形成完整的方案资料核查，外观检查若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础，固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按原制造商规定的方法使用采用将标准节预埋在混凝土基础中的安装方式时，应经塔机制造商认可462.2.2固定支腿预埋节、地脚螺栓塔机的固定支腿、预埋节应由原制造厂制造；特殊情况，需要另行制造时，应有专业制造厂的制造证明，且其资质等级不应低于原制造厂资料核查，目测检查。核查制造证明（包括合同、发票及相关标志）、使用说明书、履历手册。检查其材质、尺寸是否与原制造厂的设计、制造一致固定支腿的使用寿命应符合制造厂的规定塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造472.2.3基础强度基础的混凝土强度等级应符合塔机制造商的要求，并不小于C25资料核查。查阅基础混凝土强度试验报告482.2.4基础制作实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规定一致。塔机基础应平整，有排水措施尺量检查，外观检查，资料核查。必要时模拟排水试验492.2.5轨道基础塔机轨道的选用和铺设应符合使用说明书的要求外观检查，资料核查。必要时模拟排水试验当塔机轨道敷设在地下建筑物之上时，应采取加固措施路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水502.2.6轨道敷设塔机轨道敷设应符合下列要求：(1)轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆；钢轨接头处必须有轨枕支承,不得悬空。在使用过程中轨道不应移动(2)轨距误差应公称值的1，其绝对值6mm(3)钢轨接头间隙应4mm；与另一侧钢轨接头的错开距离应1.5m，接头处两轨顶高度差应2mm(4)塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，对于上回转塔机应3；对于下回转塔机应5。轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应100mm外观检查，目测检查，尺量检查512.2.7特殊基础当采用钢结构平台等特殊基础时，该基础应由专业工程师设计，并形成完整的方案，且能满足塔机使用要求。实际制作的特殊基础应与方案的规定一致资料核查，外观检查，目测检查522.2.8平衡重及压重平衡重、压重应有准确、清晰的重量标识，其安装位置及数量应与设计要求相符，并保证在其规定位置上不移位、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击外观检查，目测检查，资料核查。对照安装说明书或安装方案检查。根据现场塔机臂架的实际长度和安装说明书的规定及要求，确认平衡重的数量、重量及安装位置，检查其安装状况当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水532.3结构件安装与连接2.3结构件安装与连接2.3.1安装高度及垂直度任何状态下塔机的安装高度不得超过设计允许的最大高度外观检查，目测检查，尺量检查，资料核查。在符合规定的环境条件下，采用经纬仪和标尺配合测量垂直度，需在相互垂直的两个方向分别进行测量独立状态下，塔身轴心线的侧向垂直度偏差应4附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应4542.3.2销轴连接结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合使用说明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠外观检查，目测检查552.3.3高强度螺栓连接主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓，高强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数量应符合塔机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺陷。高强度螺栓连接时，应采用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹露出部分应不少于1扣外观检查，目测检查，资料核查。必要时采用力矩扳手或专用扳手检查高强度螺栓的拧紧程度562.3.4普通螺栓连接结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合塔机使用说明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷外观检查，目测检查572.3.5司机室安装固定司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。可移动的司机室必须设有可靠的安全锁止装置外观检查，必要时进行模拟动作试验582.3.6互换性同规格塔身标准节应能任意组装。主肢结合处外表面阶差应2mm外观检查，目测检查，尺量检查592.3.7部件替换只有经过制造厂的正式书面许可，不同型号塔机间的结构部件才可替换使用外观检查，目测检查，资料核对不同制造商的塔机结构部件禁止替换使用602.4附着装置2.4.1附着方案及尺寸参数塔机需要附着使用时，必须根据说明书的要求制定方案，并按方案进行附着。附着方案应包括下列内容：(1)附着距离；(2)各道附着装置之间的距离；(3)附着杆系的布置方式；(4)与建筑物的连接形式；(5)塔身高出最高附着点的悬臂高度；(6)附着结构和附着物的承载能力校核；(7)附着结构与附着物各连接件、预埋件大样图；(8)其它特殊要求资料核查，外观检查，目测检查，尺量检查612.4.2附着装置制造证明在塔机上安装的附着框架、附着杆应有原制造商的制造证明。特殊情况，需要另行制造时，应有专业制造商开具的制造证明，且其资质等级不应低于原制造厂资料核查。核查制造证明（包括合同、发票及相关标志）、使用说明书、履历手册622.4.3附着装置安装连接附着装置与塔身节和附着物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相连接的附着物不应有裂纹或损坏。附着杆与附着物之间不应采用膨胀螺栓连接外观检查，目测检查，资料核查附着杆与附着物之间不宜采用焊接连接的方式，当采用焊接连接时，必须提供下列资料：(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果632.4.4倾斜角度附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10尺量检查642.5机构及零部件2.5机构及零部件2.5机构及零部件2.5.1吊钩固定及防脱吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置外观检查，动作试验，资料核查652.5.2吊钩缺陷吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量超过原高度的5%；(4)开口度比原尺寸增加10%；(5)钩身明显扭转变形；(6)心轴严重磨损外观检查，目测检查，尺量检查。采用放大倍数为20倍的放大镜检查吊钩表面无裂纹662.5.3钢丝绳型号规格起升和变幅钢丝绳的型号规格应符合设计要求和GB 8918的规定，并有产品出厂合格证。起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳，未采用不旋转钢丝绳时，其绳端应设有防扭装置外观检查，目测检查，资料核查，尺量检查672.5.4钢丝绳端部固定采用楔形接头固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动，紧固件齐全外观检查，目测检查，尺量检查采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹采用压板固定时，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。起升钢丝绳绳端固定压板数量不得少于2个采用绳夹连接时，绳夹规格应与绳径匹配，绳夹数量应符合右表的规定，绳夹夹座应在受力绳头一边，每两个绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍钢丝绳公称直径(mm)钢丝绳夹最少数量(个)19319324323853844644607682.5.5钢丝绳安装卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的2倍外观检查，目测检查，尺量检查钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈692.5.6钢丝绳使用钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦外观检查702.5.7钢丝绳缺陷钢丝绳不得编结接长使用，且不得存有下列缺陷：(1)绳股断裂；(2)扭结；(3)压扁；(4)弯折；(5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出；(8)钢丝挤出；(9)绳径局部增大；(10)绳径减小，钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减小10%(对于其他钢丝绳)时；(11)外部腐蚀；(12)内部腐蚀；(13)热力作用损坏；(14)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集。目测检查，必要时采用游标卡尺测量。712.5.8卷筒缺陷卷筒不得存有下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)卷筒壁过度磨损外观检查，目测检查，必要时尺量检查，并进行核对比较722.5.9滑轮缺陷滑轮应转动良好，不得存有下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)绳槽壁厚过度磨损；(4)滑轮槽底过度磨损外观检查，目测检查，必要时采用尺量检查，并进行核对比较732.5.10制动器设置塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器。起升机构、变幅机构、运行机构应采用常闭制动器。制动器应调整适宜，制动平稳可靠外观检查，目测检查，操作试验，动作试验。并通过载荷试验验证动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置，如附加制动器742.5.11制动器缺陷制动器零部件不得存有下列缺陷：(1)可见裂纹；(2)制动块摩擦衬垫过度磨损；(3)制动轮表面过度磨损；(4)弹簧出现塑性变形；(5)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%；(6)缺件；(7)液压制动器漏油外观检查，目测检查，尺量检查，并结合载荷试验予以验证752.5.12减速器工作状况减速器壳体连接螺栓、地脚螺栓不得松动，螺栓连接件不得有缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油外观检查，目测检查。载荷试验过程中，采用目测、耳听、手摸等方式，必要时打开观察盖检查或使用测温表等专用仪器测量762.5.13开式齿轮开式齿轮啮合应平稳，不得存有下列缺陷：(1)可见裂纹；(2)断齿；(3)齿厚严重磨损外观检查，目测检查，尺量检查772.5.14车轮缺陷车轮不得存有下列缺陷：(1)可见裂纹；(2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%；(3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50%目测检查，采用20倍放大镜外观检查；尺量检查782.6电源及电缆敷设、接地、照明2.6.1供电系统塔机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的零线应与塔机的接地线严格分开外观检查，核对电气原理图792.6.2开关箱塔机必须设置专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)外观检查，操作试验802.6.3配电开关在塔机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，且动作正常、可靠外观检查，动作试验812.6.4电缆敷设电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设，在有机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方，应有防护措施外观检查，目测检查沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或其他装置悬挂，每20m设置一个悬挂点电缆需接长时，应采用中间接线盒，接线盒的防护等级应不低于IP44822.6.5电缆卷筒轨道式塔机应采用电缆卷筒或类似装置供电。电缆卷筒应具有张紧装置，电缆