安装工程质量通病与防治.ppt

严格执行施工 规范 是治理质量通病的有效途径 设备安装篇 目录 一 建筑工程质量通病综述二 工程质量通病的治理三 工程资料存在的普遍问题四 结束语 鲁班奖工程评选活动开展以来 各地创出了一大批精品工程 设备安装工程质量也得到了全面提高 布局合理 功能完善 做法规范 施工精细 工程质量亮点纷呈 但工程质量水平仍不均衡 不同地区 不同工程也不同程度的存在一些施工不细 安装不规范的 质量通病 问题 要全面提升工程质量水平 建造精品工程 必须治理质量通病 一 建筑工程质量通病综述1 建筑工程质量概念反应建筑工程满足相关标准规定或合同约定要求 包括其在安全 使用功能及其在耐久性能 环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性 2 建筑工程质量通病概念建筑工程中经常发生的 普遍存在的一些工程质量问题 换言之 就是建筑工程质量不满足相关标准规定或合同约定要求 在安全 使 用功能及其在耐久性能 环境保护等方面所有明显和隐含的质量问题 3 建筑工程质量通病产生的原因 1 工程建设规模与合格的专业从业人员的数量不匹配 2 从业人员的专业知识与工程建设的技术要求不相适 3 从业人员对相应的施工与验收规范掌握不全面 4 在工程建设过程中 不严格执行设计 施工和验收规范 5 工程设计图纸标示的不全面 设计不规范 6 施工人员不全面掌握设计图纸要求 7 原材料的质量把关不严格4 建筑工程质量通病的危害 1 不能满足用户的生活需求 2 影响用户的正常使用 3 影响工程使用功能的正常发挥 4 影响工程的使用寿命 5 引发用户不满和社会的不稳定 6 严重影响工程质量的提高 二 工程质量通病的治理工程质量通病的治理应采取策划先行 过程控制 强化验收等综合措施 但从目前安装工程存在的质量问题上看 究其主要原因是没有严格按相关 规范 及设计文件要求进行策划与施工 节点部位不按 规范 及相关 标准图集 的做法实施 在没有创新的情况下随意施工 导致工程质量通病的产生 因此认真贯彻落实相关 规范 严格按照相关 规范 的要求进行策划与施工是治理工程质量通病的有效途径 一 建筑工程包含的设备安装内容与对应的相关规范1 建筑给水排水及采暖工程 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 2 通风与空调工程 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 3 建筑节能工程 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 4 自动喷水灭火系统工程 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2006 5 固定消防炮灭火系统工程 固定消防炮灭火系统施工与验收规范 GB50498 2009 6 气体灭火系统工程 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 97 7 泡沫灭火系统工程 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281 2006 8 室内燃气工程 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94 2009 9 虹吸式屋面雨水排水 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程 CECS183 2005 二 工程内容划分不清 影响 规范 的执行在工程施工组织设计 施工方案 技术交底 工程技术资料中 反映出安装工程内容应归属哪个分部 执行哪个规范标准划分不清 对有些工程内容执行的规范标准张冠李戴 导致不能执行相应的规范标准 直接影响工程质量 对于在建筑工程中涉及到的安装工程内容不清楚归属哪个分部 如 在施工组织设计 施工方案 技术资料中 把 室内消火栓安装 采用 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2006 标准 把自动喷水灭火系统的 喷头安装 采用 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 标准 把空调工程 水系统安装 采用 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 标准等等 在施工组织设计及施工方案中不能准确的采用相关规范标准 用错的标准来指导施工和检查施工质量 导致工程质量不达标 技术资料不合格 工程质量通病由此产生 三 标准图集 应用的不好 导致安装工程细部做法不细在安装工程设计施工图纸中 对有些安装的做法一般均采用相关的 标准图集 但在施工中 施工人员不认真执行标准图集的做法 随心所欲 导致安装工程的细部做法不细 降低工程质量 甚至产生工程质量通病 橡胶垫不满铺 不规整 风机减震垫安装动漫片 标准图安装做法与实物比对 工程实例图片亮点与不足 成为刚性支架 弹性托架制作安装动漫片 四 不综合考虑 规范 相关要求进行策划 直接产生质量问题进行工程策划前 应全面掌握相关 规范 的有关要求 在工程策划时 既要满足每个专业的 规范 要求 又要满足各专业的配合要求 应进行综合考虑 合理布局 质量问题 冷 热水管同时安装时位置不正确 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 4 1 7条 冷 热水管道同时安装应符合下列规定 1 上 下平行安装时热水管应在冷水管上方 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧 质量问题 给水管与排水管位置与间距不正确或间距过小 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 4 2 5条 室内给水与排水管道平行敷设时 两管间的最小水平净距不得小于0 5米 交叉铺设时 垂直净距不得小于0 15米 给水管应铺在排水管上面 若给水管必须铺在排水管的下面时 给水管应加套管 其长度不得小于排水管管径的3倍 质量问题 电缆桥架与管道的位置和间距不正确 没考虑各专业配合 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 12 2 1 5条 13 2 3 4条 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方 当设计无要求时 与管道最小净距符合规定 表 平行安装 热力保温0 5m 热力无保温1 0m 交叉0 3m和0 5m 质量问题 保温管道 保温风管间距过小 未预留保温层空间 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 6 2 7条 热水供应系统管道应保温 浴室内明装管道除外 保温材料 厚度 保护壳等应符合设计规定 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 9 2 8 8条 采暖管道保温层和防潮层的施工符合下列规定 8 阀门及法兰部位的保温层结构应严密 且能单独拆卸并不得影响其操作功能 空调水 10 2 11 9条 冷热源 11 2 8条 冷热源 11 2 9条 10 2 10 4条 风管法兰部位绝热层的厚度 不应低于风管绝热层厚度的80 质量问题 保温风管 保温管道穿越墙体 楼板处的预留孔尺寸小 导致保温层不连续 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 10 2 10 5条 风管穿越楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 10 2 11 8条 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 质量问题 当排管或风管上部设置直立喷头 其排管或风管宽度大于1 2米时 在腹面下部不设喷头或无法安装喷头 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 5 2 9条 当梁 通风管道 排管 桥架宽度大于1 2米时 增设的喷头应安装在其腹面以下部位 质量问题 水泵吸水管或出水管不设置支架 或没有安装支架的位置 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2010 4 1 6 2条 吸入管道和输出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道的重量 工程策划图示 工程策划图示 工程实例图片 立管无支架导致柔性接头受力变形 防止软接头变形 工程实例图片 排管下方增设喷头安装动漫片 工程实例图片 管道穿墙保温连续但缝隙未封堵 管道间距策划时预留过小导致阀门处无法保温 五 不按 规范 要求施工 出现质量通病在编制施工方案时 没认真研究施工图纸得和深刻领会 规范 要求 施工方案没有针对性 泛泛描述 不能起到指导施工的要求 导致施工时不按 规范 的有关要求进行制作安装 验收环节又没有认真把好验收关 工程存在很多问题也通过工程验收 久而久之 给施工人员造成了操作不认真 施工不规范同样能验收的错误认识 从而错误的造成了久治不绝的质量通病 1 给排水及采暖 通风空调 消防 燃气工程的共性通病质量通病 管道 风管穿过结构变形缝敷设时 不采取保护措施或采取保护措施的做法不规范 如方形补偿器制作焊口不在垂直臂中间 成排管道同处的柔性短管长短不一 排水管道跨越变形缝 6部规范7条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 3 3 4条 管道穿过结构伸缩缝 抗震缝及沉降缝敷设时 应根据情况采取下列保护措施 1 在墙体两侧采取柔性连接 2 在管道或保温层外皮上 下部留有不小于150mm的净空 3 在穿墙处做成方形补偿器 水平安装 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 5 3 9 4条 设于结构变形缝的柔性短管 其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上 风管 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 8 4 3条 风管穿越建筑物变形缝空间时 应设置长度为200mm 300mm的柔性短管 风管穿越建筑物变形缝墙体时 应设置钢制套管 风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞密实 穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为150mm 300mm的柔性短管 柔性短管距变形缝墙体的距离宜为150mm 200mm 11 1 4条 管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管 金属柔性短管长度宜为150mm 300mm 并满足结构变形的要求 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 200 5 1 9条 管道穿过建筑物的变形缝时 应采取抗变形措施 固定消防炮灭火系统施工与验收规范 GB50498 200 4 6 1 6条 管道应避免穿过建筑物的变形缝 必须穿越时 应采取抗变形措施 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 2009版4 3 3 4条 排水管道不得穿过沉降缝 伸缩缝 变形缝 烟道和风道 工程实例图片亮点 工程实例图片亮点与不足 限位杆 工程做法图例 风管穿越变形缝处做法 风管穿越变形缝墙体处做法 风管穿越变形缝做法动漫片 风管穿越变形缝墙体做法动漫片 质量通病 管道穿墙 楼板套管漏设及漏设后用盘根 护圈等作假装饰或高出地面不规范 与饰面不齐平 端口不光滑 环缝不均匀 填塞不密实不光滑等 5部规范6条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 3 3 13条 管道穿过墙壁和楼板 应设置金属或塑料套管 安装在楼板内的套管 其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管 其顶部应高出装饰地面50mm 底部应与楼板底面相平 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平 穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实 端面光滑 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实 且端面应光滑 管道接口不得设在套管内 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 9 2 2 5条 管道穿过墙壁和楼板处应设置钢制套管 管道接口不得置于套管内 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐 上部应高出楼层地面20 50mm 并不得将套管作为管道支撑 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 5 1 9条 管道穿过墙体或楼板时应加设套管 套管长度不得小于墙体厚度 穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm 穿过卫生间或厨房楼板的套管 其顶部应高出装饰地面50mm 且套管底部应与楼板底面相平 套管与管道间隙应采用不燃材料填塞密实 固定消防炮灭火系统施工与验收规范 GB50498 2009 4 6 1 6条 当管道穿过防火堤 防火墙 楼板时 应安装套管 穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度 穿楼板套管长度应高出楼板50mm 底部与楼板底面相平 管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94 2009 4 1 4条 当燃气管道穿越管沟 建筑物基础 墙和楼板时应符合下列要求 1 燃气管道必须敷设于套管中 且宜与套管同轴 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐 防水材料填实 套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实 4 1 6条 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平 穿楼板套管的上端宜高出最终形成的地面5cm 下端应与楼板齐平 工程安装图示 工程实例亮点 工程实例亮点 工程实例不足 质量通病 管道 风管支吊架漏设 吊架不顺直 吊杆突出螺母长度不一致 同一场所的支吊架高度不一致 排列不成线 支吊架制作不规范 支吊架型式不正确 不设置防晃 减振支吊架 保温管道及风管的支吊架处节点做法不正确 防腐涂漆不均匀或漏涂 11部规范32条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 3 3 7条 管道支 吊 托架的安装 应符合下列规定 1位置正确 埋设应平整牢固 2固定支架与管道接触应紧密 固定应牢固 3滑动支架应灵活 滑托与滑槽两侧间应留有3 5mm的间隙 纵向移动量应符合设计要求 4无热伸长管道的吊架 吊杆应垂直安装 5有热伸长管道的吊架 吊杆应身热膨胀的反方向偏移 6固定在建筑结构上的管道支 吊架不利影响结构的安全 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 3 3 9条 采暖 给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合 表 规定 采用金属制作的管道支架 应在管道与支架间加衬非金属垫或套管 3 3 11条 采暖 给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定 1楼层高度小于或等于5m 每层必须安装1个 2楼层高度大于5m 每层不得少于2个 3管卡安装高度 距地面应为1 5 1 8m 2个以上管卡应匀称安装 同一房间管卡应安装在同一高度上 5 2 8条 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上 固定件间距 横管不大于2m 立管不大于3m 楼层高度小于或等于4m 立管可安装1个固定件 立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 5 2 9条 排水塑料管道支吊架间距 表 8 2 10条 散热器支管长度超过1 5m时 应在支管上安装管卡 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 2009版3 8 12条 建筑物内的给水泵房 应采用下列减振防噪措施 2 吸水管和出水管上设置减振装置 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 6 3 4条 风管支 吊架的安装应符合下列规定 1风管水平安装 直径或长边尺寸小于等于400mm 间距不应大于4m 大于400mm 不应大于3m 螺旋风管的支 吊架间距可分别延长至5m和3 75m 对于薄钢板法兰的风管 其支 吊架间距不应大于3m 2风管垂直安装 间距不应大于4m 单根直管至少应有2个固定点 3风管支 吊架宜胺国标图集与规范选用强度和风度相适应的形式和规格 对于直径或连长大于2500mm的超宽 超重等特殊网管的支 吊架应按设计规定 4支 吊架不宜设置在风口 阀门 检查门及自控机构处 离风口或插接管的距离不宜小于200mm 5当水平悬吊的主 干风管长度超过20m时 应设置防止摆动的固定点 每个系统不应少于1个 6吊架的螺孔应采用机械加工 吊杆应平直 螺纹完整 光洁 安装后各副支 吊架的受力应均匀 无明显变形 风管或空调设备作用的可调隔振支 吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整 7抱箍支架 折角应平直 抱箍应紧贴并箍紧风管 安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍 其圆弧应均匀 且与风管外径相一致 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 6 3 5条 非金属风管的安装还应符合下列规定 2 应适当增加支 吊架与水平风管的接触面积 3 硬聚氯乙烯的直段连续长度大于20m 应按设计要求设置伸缩节 支管的重量不得由干管来承受 必须自行设置支 吊架 4 风管垂直安装 支架间距不应大于3m 6 3 8条 防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时 宜设独立支 吊架 9 3 2条 管道对接焊缝与支 吊架的距离应大于50mm 9 3 8条 金属管道的支 吊架的形式 位置 间距 标高应符合设计或有关技术标准的要求 设计无规定时 应符合下列规定 1 支 吊架的安装应平整牢固 与管道接触紧密 管道与设备连接处 应设独立支 吊架 2 冷 热 媒水 冷却水系统管道机房内总 干管的支 吊架 应采用承重防晃 与设备连接的管道管架宜有减振措施 当水平支管的管架采用单杆吊架时 应在管道起始点 阀门 三通 弯头及长度每隔15m设置承重防晃支 吊架 3 无热位移的管道吊架 其吊杆应垂直安装 有热位移的 其吊杆应向热膨胀 或冷收缩 的反方向偏移安装 偏移量按计算确定 4滑动支架的滑动面应清洁 平整 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1 2位移或符合设计文件规定 5坚井内的立管 每隔2 3层应设导向支架 在建筑结构负重允许的情况下 水平安装管道支 吊架的间距应符合 表 的规定 6管道支 吊架的焊接应由合格持证焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 支架与管道焊接时 管道侧的咬边量 应小于0 1管壁厚 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 7 1 3条 空调风管和冷热水管的支 吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求 并应符合下列规定 1绝热衬厚度不应小于管道绝热层厚度 宽度应大于支 吊架支承面宽度 衬垫应完整 与绝热材料之间应密实 无空隙 2绝热衬垫应满足其承压能力 安装后不变形 3采用木质材料作为绝热衬垫时 应进行防腐处理 4绝热衬垫应武装规则 表面平整 无缺损 7 2 7条 采用圆钢制作U形卡时 应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹 活动支架上的U形卡可一头套丝 螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣 3扣 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 7 3 6条 风管系统支 吊架的安装应符合下列规定 1风机 空调机组 风机盘管等设备的支 吊架应按设计要求设置隔振器 其品种 规格应符合设计及产品技术文件要求 2支 吊架不应设置在风口 检查口处以及阀门 自控机构的操作部位 且距风口不应小于200mm 3圆形风管U形管卡圆弧应均匀 且应与风管外径相一致 4支 吊架距风管末端不应大于1000mm 距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm 设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm 5吊杆与吊架根部连接应牢固 吊杆采用螺纹连接时 拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径 并应有防松动措施 吊杆应平直 螺纹完整 光洁 安装后 吊架的受力应均匀 无变形 6边长 直径 大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支 吊架 水平安装的边长 直径 大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时 应单独设置支 吊架 7水平安装的复合风管与支 吊架接触面的两端 应设置厚度大于或等于1 0mm 宽度宜为60mm 80mm 长度宜为100mm 120mm的镀锌角形垫片 8垂直安装的非金属与复合风管 可采用角钢或槽钢加工成 井 字形抱箍作为支架 支架安装时 风管内壁应衬镀锌金属内套 并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定 螺孔间距不应大于120mm 螺母应位于风管外侧 螺栓穿过的管壁处应进行密封处理 9消声弯头或边长 直径 大于1250m的弯头 三通等应设置独立的支 吊架 10长度超过20m的水平悬吊风管 应设置至少1个防晃支架 11不锈钢板 铝板风管与碳素钢支 吊架的接触处 应采取防电化学腐蚀措施 7 3 7条 水管系统支 吊架的安装应符合下列规定 1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架 其形式和位置应符合设计要求 2支 吊架安装应平整 牢固 与管道接触紧密 支 吊架与管道焊缝的距离应大于100mm 3管道与设备连接处 应设独立的支 吊架 并应有减振措施 4水平管道采用单杆吊架时 应在管道起始点 阀门 弯头 三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支 吊架 5无热位移的管道吊架 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道吊架 其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装 偏移量为1 2的膨胀值或收缩值 6塑料管道与金属支 吊架之间应有柔性垫料 7沟槽连接的管道 水平管道接头和管件两侧应设置支吊架 支 吊架与接头的间距不宜小于150mm 且不宜大于300mm 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 9 3 7条 受设备振动影响的管道 应采用弹性支 吊架 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 10 2 4 4条 需要绝热的风管与金属支架的接触处 复合风管机需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处 应有防热桥的措施 并符合设计要求 10 2 12条 空调水系统的冷热水管道与支 吊架之间应设置绝热衬垫 其厚度不应小于绝热层厚度 宽度应大于支 吊架支承面的宽度 衬垫的表面应平整 衬垫与绝热材料之间应填实无空隙 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2005 5 1 8条 管道支架 吊架 防晃支架的安装应符合下列要求 1 管道应固定牢固 管道支架或吊架间的距离不应大于 表 的规定 2 管道支架 吊架 防晃支架的形式 材质 加工尺寸及焊接质量等 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 3 管道支架 吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果 管道支架 吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm 与末端喷头之间的距离不宜大于750mm 4 配水支管上每一直管段 相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜 吊架的间距不宜大于3 6m 5 当管道的公称直径等于或大于50mm时 每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个 且防晃支架的间距不宜大于15m 当管道改变方向时 应增设防晃支架 6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外 还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定 其安装位置距地面或楼面的距离宜为1 5 1 8m 固定消防炮灭火系统施工与验收规范 GB50498 2009 4 6 1 2条 立管应用管卡固定在支架上 其间距不应大于设计值 4 6 1 5条 管道支 吊架安装应平整牢固 管墩的砌筑应规整 其间距应符合设计要求 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 97 3 6 3条 管道支 吊架的安装应符合下列要求 1 管道应固定牢固 管道支 吊架的最大间距符合 表 要求2 管道末端喷嘴处应采用支 吊架固定 支架与喷嘴的管道长度不应大于500mm3 公称直径大于或等于50mm的主干管道 垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架 当穿过建筑物楼层时 每层应设一个防晃支架 当水平管道改变方向是 应设防晃支架 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151 20035 7条 支吊架安装5 7 1支 吊 架的型式 材质 加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定 并按设计要求安装牢固 位置正确 5 7 2支 吊 架的安装应按下列规定进行控制 1 立管支架 管卡 当楼层高度不大于5m时 每层必须安装1个 当楼层高度大于5m时 每层不少于2个 当立管上无支管接出时 支架 管卡 安装高度宜距地面1 2 1 6m 2 横管吊架 托架 每一直线管段必须设1个 直线管段上2个吊架 托架 间的距离不得大于 表 的规定 如 DN70 80刚性接头3 65m柔性接头3 6mDN100 125刚性接头4 25m柔性接头4 2m5 7 3横管吊架 托架 应设置在接头 刚性接头 柔性接头 支管接头 两侧和三通 四通 弯头 异径管等管件上下游连接接头两侧 吊架 托架 与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm 5 7 4在管道系统中 应在下列位置固定支架 吊架 1 进水立管的底部2 立管接出支管的三通 四通 弯头的部位3 立管因自由长度而需要支承立管重量的部位4 横管接出支管与支管接头 三通 四通 弯头等管件连接的部位5 高温管道设置补偿器 需要控制管道伸缩的部位5 7 5管道安装时 应及时固定和调整支 吊 架且不宜使用临时支吊架 支 吊 架与管子接触应紧密 滑动支架面应洁净平整 应有防止脱落的设施 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程 CECS183 20055 4 5条 卡箍式铸铁管在弯管处应安装拉杆装置进行固定 5 4 6条 高密度聚乙烯 HDPE 悬吊管宜采用方形钢导管进行固定 5 4 7条 高密度聚乙烯 HDPE 悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和末端 以及Y型支管的每个方向上 2个锚固管卡之间的距离不应大于5m 当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过1m时 应安装带有锚固管卡的固定件 5 4 9条 当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离不小于750mm时 在方形钢导管上应增加2个侧向管卡 5 4 10条 在雨水立管的底部弯管处 应设支墩或采取牢固的固定措施 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94 2009 4 3 27条 管道支架 托架 吊架 管卡 以下简称 支架 的安装应符合下列要求 1 管道的支架应安装稳固 牢固 支架位置不得影响管道的安装 检修与维护 2 每个楼层的立管至少应设支架1处 3 当水平管道上设有阀门时 应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门 4 与不锈钢波纹软管 铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡 5 支架间距符合 表 的规定 6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座 1 钢制管道不应大于1 0m 2 不锈钢波纹软管 铜管道 薄壁不锈钢管道每侧不应大于0 5m 3 铝塑复合管每侧不应大于0 3m 7 支架的结构形式应符合设计要求 排列整齐 支架与管道接触紧密 支架安装牢固 固定支架应使用金属材料 8 当管道与支架为不同种类的材质时 二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离 9 支架的涂漆应符合设计要求 工程图片不足与亮点 水平管道吊架不成线 支架位置 螺母突出长 支架 喷头成线 工程图例与图片 穿楼板处支架工程实例图片 柔性风管吊环 工程实例图片亮点 工程实例图片亮点与不足 弹性吊架 无弹性吊架 工程实例图片亮点与不足 U卡规格不吻合 无橡胶垫 工程实例图片 风管安装示意图 无防摆动吊架 防摆动吊架示意图 管道支架策划安装动漫片 质量通病 管道井的管道布局不规范 套管突出不一致 支架高度不一致等 管道井总体质量水平的高低 需要土建和设备专业的很好配合 同时更需要设备安装专业的策划 一是考虑管道布局的关系 冷热水管 污水管等位置的定位 二是考虑影响管道间距的因素 如保温 阀门 仪表 连接方式等 三是考虑管道配件 仪表 管件的排列位置 四是考虑支架能否共用 设置高度等 五是考虑管道距墙距离时管道支架处是否设置隔热垫木 六是下设穿楼板套管时 套管的总长度 套管的直径尺寸 设置位置 确保突出一致 环缝均匀 封堵符合要求 保温层能连续通过 管道标示齐全正确 土建专业确保顶棚 地面 墙面的细部处理精细 工程实例图片 工程安装示意图片 安装 排列不规范 工程实例图片亮点 管道井管道安装动漫片 质量通病 管道 风管接口质量粗糙 丝接接口外露接口填料 丝扣绝扣 焊接接口焊波不均匀 焊口加强面高度及宽度不规范 法兰连接的连接螺栓长度 朝向不一致 沟槽连接 粘接 熔接等不规范 漏水 漏风等 3部规范19条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 3 3 15条 管道接口应符合下列规定 1 管道采用粘接接口 管端插入承口的深度不得小于 表 的规定2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈 不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象 3 采用橡胶圈接口的管道 允许沿曲线敷设 每个接口的最大偏转角不得超过2 4 法兰连接时衬垫不利凸入管内 其外边缘接近螺栓孔为宜 不得安放双垫或偏垫 5 连接法兰的螺栓 直径和长度应符合标准 拧紧后 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1 2 6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2 3扣的外露螺纹 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理 7 承插口采用水泥捻口时 油麻必须清洁 堵塞密实 水泥应捻入并密实饱满 其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm 8 卡箍 套 式连接两管口端应平整 无缝隙 沟槽应均匀 卡紧螺栓后管道应平直 卡箍 套 安装方向应一致 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 6 3 1条 风管的安装应符合下列规定 3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧 其螺母宜在同一侧 4 风管接口的连接应严密 牢固 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求 厚度不应小于3mm 垫片不应凸入管内 亦不宜突出法兰外 6 3 2条 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定 1 风管的连接处 应完整无缺损 表面应平整 无明显扭曲 2 承插式风管的四周缝隙应一致 无明显的弯曲或褶皱 内涂的密封胶应完整 外粘的密封胶带 应粘接牢固 完整无缺损 3 薄钢板法兰形式风管的连接 弹性插条 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm 且分布均匀 无松动现象 4 插条连接的矩形风管 连接后的板面应平整 无明显弯曲 6 3 5条 非金属风管的安装还应符合下列规定 1 风管连接两法兰端面应平行 严密 法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈 6 3 6条 复合材料风管的安装还应符合下列规定 1 复合材料风管的连接处 接缝应牢固 无孔洞和开裂 当采用插接连接时 接口应匹配 无松动 端口缝隙不应大于5mm 2 采用法兰连接时 应有防冷桥的措施 6 3 11条 风口与风管的连接应严密 牢固 与装饰面紧贴 8 3 4条 制冷系统管道 管件的安装应符合下列规定 4 铜管切口应平整 不得有毛刺 凹凸等缺陷 切口允许倾斜偏差为管径的1 管口翻边后应保持同心 不得有开裂及皱褶 并应有良好的密封面 5 采用承插钎焊焊接连接的铜管 其插接深度符合 表 的规定 承插的扩口方向应迎介质流向 当采用套接钎焊焊接连接时 其插接深度应不小于承插连接的规定 采用对接焊缝组对管道的内壁应平齐 错边量不大于0 1倍壁厚 且不大于1mm 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 9 3 2条 金属管道的焊接应符合下列规定 1 对口的平直度为1 全长不大于10mm 2 管道焊缝表面应清理干净 并进行外观质量检查 焊缝外观质量不得低于现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236中第11 3 3条的IV级规定 表面气孔 表面夹渣 咬边 未焊透 根部收缩 角焊缝厚度不足 角焊缝焊角不对称 余高 1 0 2b 且最大为5mm 9 3 3条 螺纹连接的管道 螺纹应清洁 规整 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10 连接牢固 接口处根部外露螺纹为2 3扣 无外露填料 镀锌管道的镀锌层应注意保护 对局部的破损处 应做防腐处理 9 3 4条 法兰连接的管道 法兰面应与管道中心线垂直 并同心 法兰对接应平行 其偏差不应大于其外径的1 5 1000 且不得大于2mm 连接螺栓长度应一致 螺母在同侧 均匀拧紧 螺栓紧固后不应低于螺母平面 法兰的衬垫规格 品种与厚度应符合设计要求 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2006 5 1 4条 沟槽式管件连接应符合下列要求 2 沟槽式管件连接时 其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工 并应做防腐处理 连接前应检查沟槽和孔洞尺寸 加工质量应符合技术要求 沟槽 孔洞外不得有毛刺 破损性裂纹和脏物 3 橡胶密封圈应无破损和变形 4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再坚固螺栓 两边应同时坚固 坚固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈 5 1 5条 螺纹连接应符合下列要求 3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分 拧紧螺纹时 不得将填料挤入管道内 连接后 应将连接处外部清理干净 5 1 6条 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰 焊接法兰焊接处应做防腐处理 并宜重新镀锌后再连接 焊接应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236的有关规定 螺纹法兰连接应预测对接位置 清除外露密封填料后再紧固 连接 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 97 3 6 1条 灭火剂输送管道 无缝钢管采用法兰连接时 应在焊接后进行内外镀锌处理 已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接 与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时 应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94 2009 4 3 3条 4 3 7条 4 3 9条 4 3 10条 4 3 11条 工程实例图片亮点与不足 工程实例图片亮点与不足 质量通病 管道 风道防腐与管道标识不规范 管道防腐涂刷不到位 漏涂 漆膜不光洁 管道色标不做或不准确 管道标示不用文字标清管道种类或介质和介质的流向箭头 6部规范7条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 12 2 3条 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志 2 中水池 箱 阀门 水表及给水栓均应有 中水 标志 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 10 3 13条 冷热源机房内制冷系统管道的外表面 应做色标 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 13 1 3条 防腐与绝热施工完成后 应按设计要求进行标识 当设计无要求时 应符合下列规定 1 设备机房 管道层 管道井 吊顶内等部位的主干管道 应在管道的起点 终点 交叉点 转弯处 阀门 穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识 直管道上标识间隔宜为10m 2 管道标识应采用文字和箭头 文字应注明介质种类 箭头应指向介质流动方向 文字和箭头尺寸应与管径大小相匹配 文字应在箭头尾部 3 空调冷热水管道色标宜用黄色 空调冷却水管道色标宜用蓝色 空调冷凝水管道及空调补水管道的色标宜用淡绿色 蒸汽管道色标宜用红色 空调通风管道色标宜为白色 防排烟管道色标宜为黑色 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261 2006 5 1 11条 配水干管 配水管应做红色或红色环圈标志 红色环圈标志 宽度不应小于20mm 间隔不宜大于4m 在一个独立的单元内环圈不宜少于2处 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263 97 3 3 4条 集流管外表面应涂红色油漆 3 7 7条 灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆 在吊顶内 活动地板下等隐蔽场所内的管道 可涂红色油漆色环 每个保护区的色环宽度应一致 间距应均匀 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94 2009 4 3 31条 室内燃气管道的除锈 防腐及涂漆应符合下列规定 1 室内明设钢管 暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接部位的涂漆 应在检查 试压合格后进行 3 钢管及管道附件涂漆的要求1 非镀锌钢管 应刷两道防锈底漆 两道面漆 2 镀锌钢管 应刷两道面漆 3 面漆颜色应符合设计文件的规定 当设计文件未明确规定时 燃气管道宜为黄色 4 涂层厚度 颜色应均匀 工程实例图片亮点与不足 管道介质流向标示示意图 空调冷冻水 空调冷冻水 空调冷冻水 空调冷冻水 工程实例图片亮点与不足 质量通病 保冷层 绝热层 保护层的施工质量不规范 保温层厚度不达标 固定不牢固 接缝不严密 铺粘不平整 保温不到位 阀门 法兰等配件处不做保温 保温层支架处节点做法不规范 保护层不严密 铺设不平整 软质材料保护层缠绕松紧不均匀 金属保护层接口不严 搭接方向不正确 接缝位置不规范 阀门 法兰等配件处的金属保护层不能拆卸等 3部规范12条要求 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 9 2 8条 采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定 1 保温层应采取不燃或难燃材料 其材质规厚度等应符合设计要求 2 保温管壳的粘贴应牢固 铺设应平整 硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道 其间距为300 350mm 且捆扎 粘贴应紧密 无滑动 松弛及断裂现象 3 硬质或半硬质保温管壳拼缝隙不应大于5mm 并用粘结材料勾缝填满 纵缝应错开 外层的水接缝应设在侧下方 4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 疏密应均匀 毡类材料在管道上包扎时 搭接处不应有空隙 5 防潮层应紧密粘贴在保温层上 封闭良好 不得有虚粘 气泡 褶皱 裂缝等缺陷 6 防潮层应的立管应由管道的低端向高端敷设 环向搭缝应朝向低端 纵向搭接缝应位于管道的侧面 并顺水 7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时 卷材的搭接宽度宜为30 50mm 8 阀门及法兰部位的保温层结构应严密 且能单独拆卸并不得影响其操作功能 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007 10 2 10条 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定 1 绝热层应采用不燃或难燃材料 其材质 规格及厚度等应符合设计要求 2 绝热层与风管 部件及设备应紧密贴合 无裂缝 空隙等缺陷 且纵 横向的接缝应错开 3 绝热层表面应平整 当采用卷材或板材时 其厚度允许偏差为5mm 采用涂抹或其他方式时 其厚度允许偏差为10mm 4 风管法兰部位绝热层的厚度 不应低于风管绝热层厚度的80 5 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 6 防潮层 包括绝热层的端部 应完整 且封闭良好 其搭接缝应顺水 7 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处 应用胶带封严 粘胶带的宽度不应小于50mm 8 风管系统部件的绝热 不得影响其操作功能 10 2 11条 空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工 应符合下列规定 1 绝热层应采用不燃或难燃材料 其材质 规格及厚度等应符合设计要求 2 绝热管壳的粘贴应牢固 铺设应平整 硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道 其间距为300 350mm 且捆扎 粘贴应紧密 无滑动 松弛与断裂现象 3 硬质或半硬质的绝热管壳的拼接缝隙 保温时不应大于5mm 保冷时不应大于2mm 并用粘结材料勾缝填满 纵缝应错开 外层的水平接缝应设在侧下方 4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积 疏密应均匀 毡类材料在管道上包扎时 搭接处不应有缝隙 5 防潮层与绝热层应结合紧密 封闭良好 不得有虚粘 气泡 褶皱 裂缝等缺陷 6 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设 环向搭接缝朝向低端 纵向搭接缝应位于管道的侧面 并顺水 7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时 卷材的搭接宽度宜为30 50mm 8 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断 且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙 套管两端应进行密封封堵 9 管道阀门 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 且不得影响其操作功能 10 2 12条 空调水系统的冷热水管道与支 吊架之间应设置绝热衬垫 其厚度不应小于绝热层厚度 宽度应大于支 吊架支承面的宽度 衬垫的表面应平整 衬垫与绝热材料之间应填实无空隙 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 10 2 3条 在下列场合必须使用不燃绝热材料 1 电加热器前后800mm的风管和绝热层 2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管 管道和绝热层 10 2 4条 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道 当采用非闭孔性绝热材料时 隔汽层 防潮层 必须完整 且封闭良好 10 3 5条 风管绝热层采用粘结方法固定时 施工应符合下列规定 1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求 并与绝热材料相匹配 2 粘结材料宜均匀地涂在风管 部件或设备的外表面上 绝热材料与风管 部件及设备表面应紧密贴合 无空隙 3 绝热层纵 横向的接缝 应错开 4 绝热层粘贴后 如进行包括或捆扎 包扎的搭接处应均匀 贴紧 捆扎的应松紧适度 不得损坏绝热层 10 3 6条 风管绝热层采用保温钉连接固定时 应符合下列规定 1 保温钉与风管 部件及设备表面的连接 可采用粘接或焊接 结合应牢固 不得脱落 焊接后应保持风管的平整 并不应影响镀锌钢板的防腐性能 2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀 其数量底面每平方米不应少于16个 侧面不应少于10个 顶面不应少于8个 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm 3 风管法兰部位的绝热层的厚度 不应低于风管绝热层的0 8倍 4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处 应用粘胶带封严 粘胶带的宽度不应小于50mm 粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上 不得有胀裂和脱落 10 3 8条 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时 搭接的宽度应均匀 宜为30 50mm 且松紧适度 10 3 9条 管道阀门 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸 10 3 10条 管道绝热层的施工 应符合下列规定 1 绝热产品的材质和规格 应符合设计要求 管壳的粘贴应牢固 铺设应平整 绑扎应紧密 无滑动 松弛与断裂现象 2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙 保温时不应大于5mm 保冷时不应大于2mm 用粘结材料勾缝填满 纵缝应错开 外层的水平接缝应设在侧下方 绝热层的厚度大于100mm时 应分层铺设 层间应压缝 3 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎 基间距为300 350mm 且每节至少捆扎2道 4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积 疏密应均匀 毡类材料在管道上包扎时 搭接处不应有空隙 10 3 12条 金属保护壳的施工 应符合下列规定 1 应紧贴绝热层 不得有脱壳 褶皱 强行接口等现象 接口的搭接应顺水 并有凸筋加强 搭接尺寸为20 25mm 采用自攻螺丝固定时 螺钉间距应匀称 并不得刺破防潮层 2 户外金属保护壳的纵 横向接缝 应顺水 其纵向接缝应位于管道的侧面 金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水 工程图例 工程实例图片亮点与不足 保护层接口逆水 绝热层粘贴不牢 阀门处不保温 工程图例 2020 3 17 95 可编辑 质量通病 水泵安装综合布局不合理 水泵房的排水设施不完善 有的排水沟槽粗糙 槽内积水 水泵吸水管变径做法不正确 管路配套的仪表 阀门等配件不齐全 减震设施设置不规范 基础边角不整齐 线角不顺直 气压供水装置阀门仪表不全 6部规范15条要求 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 4 4 1条 6 3 3条 水泵就位前的基础混凝土强度 坐标 标高 尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定 4 4 6条 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 9 3 12条 水泵及附属设备的安装应符合下列规定 1 水泵的平面位置和标高允许偏差为 10mm 安装的地脚螺栓应垂直 拧紧 且与设备底座接触紧密 2 垫铁组放置位置正确 平稳 接触紧密 每组不超过3块 4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固 平稳 接触紧密 通风与空调工程施工规范 GB50738 2011 10 8 3条 水泵减震装置安装应满足设计及产品技术文件的要求 并应符合下列规定 1 水泵减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑 多台水泵成排安装时 应排列整齐 2 水泵减震装置应安装在水泵减震板下面 3 减震装置应成对放置 4 弹簧减震器安装时 应有限制位移措施 10 8 4条 水泵就位安装应符合下列规定 2 水泵与减震板固定应牢靠 地脚螺栓应有防松动措施 10 8 5条 水泵吸入管安装应满足设计要求 并应符合下列规定 1 吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0 5 坡度 2 水泵吸入口处应有不小于2倍管径的直管段 吸入口不应直接安装弯头 3 吸入管水平段上严禁因避让其他管道安装向上或向下的弯管 4 水泵吸入管变径时 应做偏心