1403扒装机安装措施.doc

龙矿集团北皂煤矿1403材料巷机电设备安装、3#皮带缩机尾安全技术措施措施编号：08-40施工地点：1403材料巷施工单位：综掘队编 制 人：李 波编制日期: 2008-11-23审 批 意 见措施编审人员签字编 制 人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日施 工 区 队： 年 月 日机 电 科： 年 月 日安 监 处： 年 月 日机电总工程师： 年 月 日措施传达学习签字记录传达地点传 达 人贯彻时间应参加人数实际参加人数未参加人数其中旷工工伤病假序号签字成绩序号签字成绩序号签字成绩1234522446325474264852749628507295183052931531032541133551234561335571436581537591638601739611840621941632042642143652244661403材料巷耙装机安装安全技术措施一、编制本措施的目的：1403材料巷打探巷，需要安装扒装机，为了搞好耙装机安装，确保安装质量和施工人员的安全，特编制本措施。二、施工地点：1403材料巷三、施工时间：2008年11月25日一11月30日四、施工负责人：当班机电工 五、安全负责人 ：当班班长六、施工前的准备工作：1、准备好起吊、安装用具，5吨葫芦1台，40T链子8挂（包括配套的M20*75螺栓、螺母、联接环），或12.5mm钢丝绳绳扣2个，大锤1把，撬棍一根，封车用的8#镀锌铁丝等。2、负责技术员根据施工现场和施工内容编制施工安全技术措施，施工前由编制技术员向所有参加施工的员工传达学习，并在本措施上签字。3、根据现场情况提前在顶板打设好牢固的起吊点：起吊锚杆，锚杆规格为161850，并用两根药卷固定牢固，锚杆的锚固力为6吨，耙装机的最重部件为1.2吨，符合起吊各部件要求，或用钢棚作为起吊点。七、耙装机的安装：1、由内向外依次卸下耙装机进料槽、中间槽，并将中间槽用5吨的手动葫芦起吊到安装位置，将手拉小链拴在起重链轮的大链上。2、将耙装机底座安装好H架、闸带、拉杆、插铁等零部件，将耙装机底座慢慢移到中间槽下边，此时必须由安全负责人、施工负责人在其周围监视，耙装机底座到位后，用道木打好木马，调整好中节位置将固定螺栓上齐固定好。3、然后安装耙装机卸载槽，先将卸载槽起吊到安装位置，调整好位置上齐固定螺栓。 4、起吊大件的下方，严禁有人行走或作业。5、将前进料槽抬到安装位置，上齐固定螺栓。6、将主、付绳穿好并固定好。7、由专职电工对耙装机电机进行接火，接火前必须将上一级开关打闭锁，挂好停电牌。8、安装好后，由安全负责人、施工负责人共同检查一遍，无任何问题后，安排停电人员亲自送电，进行空载试运转。9、技术要求：（1）、所有固定螺栓必须全部上齐，并带齐平垫、弹垫，螺杆露出螺帽至少3扣丝。（2）、主、付滚筒上的钢丝绳必须固定好，并将钢丝绳排列整齐。（3）、耙装机减速机必须加满18#双曲线油，加油标准是大齿轮的1/3一2/3。八、安全措施：1、使用前须检查手动葫芦传动部分是否灵活，链体和锚杆是否有裂纹，手拉小链是否跑链或掉链。2、操作时，拉小链的人用力要均匀，不得过快。3、拉小链的人不得站在起吊锚杆的下面。4、起吊重物时，应先缓慢试吊，检查刮板链及部件捆绑是否结实、平稳，然后方可正常起吊。5、起吊点葫芦必须挂牢，不允许用手把着钩子，以防崩钩伤人。6、大件起吊过程，重物下严禁有人。7、试运转前防护栏要安设齐全。8、其它事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、北皂煤矿物件起吊管理规定和北皂矿轨道运输管理规定等。附件：5吨葫芦额定起吊重量为4T 3吨葫芦额定起吊重量为2.4T耙装机最重部件重量为1200kg 2400kg符合起吊要求40T刮板链破断力为30吨.SGW-40T刮板输送机的安装安全技术措施一、 施工地点：1403材料巷一、 施工时间：2008年11月28日至12月8日二、 施工负责人：当班机电工三、 安全负责人：当班班长四、施工前的准备工作:1、准备好起吊和安装用具，5T葫芦1台，3T葫芦1台，40T链子10挂（包括配套的M20*75螺栓、螺母、连接环），道木12根，大锤1把，撬棍1根，扒钉20个，与之配套的扳手、套筒等工具。2、提前打设好安装输送机机头、机尾用的起吊点起吊锚杆，锚杆规格为161850，并用两根药卷固定牢固，锚杆的锚固力为6吨，符合起吊各部件要求。或用钢棚梁作为起吊点。3、现场提前定出刮板机机头位置、机尾位置。4、提前挂设好巷道中心线与刮板机中心线。5、负责技术员根据施工现场和施工内容编制施工安全技术措施，施工前由编制技术员向所有参加施工的员工传达学习，并在本措施上签字。六、SGW-40T刮板输送机的安装：1、进卸车顺序：小件机尾链子刮板基本槽过渡槽机头电机、减速机。2、安装顺序：机头过渡槽电机、减速机铺底链、刮板基本槽机尾铺顶链、刮板合链接火、调试、紧链3、安装方法：（1）、首先挂设好输送机的中心线，依照中心线安装机头、过渡槽，用葫芦吊住机头并将机头吊正，再根据皮带机尾的位置及输送机中心线调整卸载点，使机头与皮带机尾的搭接距离为500mm,在将机头找正的同时还要将机头用道木垫实垫牢，然后将葫芦撤除。（2）、机头找正后，安装电机、减速机，用扒钉将垫机头的道木钉好、钉牢，铺上底链安上刮板直至机尾，将接好的刮板链的刮板歪斜，使其能进入基本槽下槽帮为止，在机头处余下8米连好的刮板链，用铁丝拴好穿过过渡槽、机头链轮铺设到机头两侧的压链器下面。（3）、铺设基本槽、机尾，铺设顶链、安刮板，合链，接火，调试、试运转，紧链、掐链。（4）、安装机头、过渡槽、电机、减速机时，要设专人（有经验的老工人）进行观察、监护，被安装的设备下方严禁有人。（5）、合链、紧链、掐链时，距离机头2米外进行。用一个5吨葫芦进行紧链、掐链，葫芦挂在绳扣上，两件绳扣各套在一块距机头3米处刮板两侧的连接环上，葫芦链拴在距葫芦2米处的刮板上，人工拉小链进行掐链、紧链，紧链时务必把葫芦挂好，链子拴好，人工拉小链用力一定要均匀。（6）、机头两侧各用一只20300mm的花兰螺丝与12.5的钢丝绳制作的绳扣一起挂在机头上方已打设好的固定锚杆盘上，把机头固定牢固，机尾两侧各打设两组161850的固定锚杆，用钢带固定牢固。七、设备安装、运输安全：1、用锚杆（或钢棚）起吊设备时，要预先对锚杆（或钢棚）进行可靠的加固，并检查其牢固性，然后用40T链子（上齐、上紧配套的M20*75螺栓、螺母、连接环）把葫芦挂好，并进行试吊。起吊时，设备必须捆绑牢固，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上；施工时严禁人员在设备下面及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压的位置，施工前要留好退路。2、人工铺设刮板链、搬抬溜槽时，步伐、口号必须一致，搞好互保联保工作。3、设备在起吊或拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可撤除起重器具。4、人员安装、电气设备时，必须严格执行停送电制度，做到停电、验电、打闭锁、挂停电牌，专人负责停送电。5、施工范围内，要派专人经常检查巷帮、顶板，并进行敲帮问顶。6、每次起吊各类设备前必须由现场施工负责人和安全负责人一起对起吊用具进行检查，确认无危险后再行起吊。7、大件设备卸车时，必须先用葫芦拴牢拉紧后方可拆掉铁丝进行卸车，防止大件翻车伤人。8、拉放车前绞车司机与把钩工要认真检查所用绞车的声光信号，绞车基础固定、钢丝绳的磨损情况等，保证检查无任何问题后方可进行拉放车，拉放车过程中严格执行“行车不行人”制度。9、花车之间的连接用40T刮板链时，必须使用连接环上齐上紧螺栓、螺母。10、车辆掉道时，要及时汇报现场星级人员，根据现场情况组织指挥复道。复道时，车辆两侧严禁有人。斜巷内复道时，绞车司机要刹紧制动闸，车辆下放打设好可靠的木马，然后再根据现场情况选择可靠的起吊点，利用手拉葫芦或使用杠杆将车辆复轨，严禁用绞车强拉复轨。在复轨过程中，人员严禁在车辆两侧。11、作业人员工作过程中，必须互相协调好，搞好互保、联保和自主保安。12、溜子安装、调试前，与之搭接的皮带必须停电挂牌并打上闭锁再进行作业。13、调试设备前，必须由施工负责人和安全负责人一起对该设备的各个环节进行详细检查，并通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，确认无安全隐患后，方可下达开机调试命令。14、调试设备前，尤其是调试刮板机前，机头、机尾各派专人负责，并确保联系信号灵活好用。15、调试过程中，如出现意外情况，应及时联系停机，处理好后再重新开机调试。16、其它事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、和北皂矿采区轨道运输管理规定等有关规定。17、 区管理现场带班，组织协调，确保安全。八、安装质量要求：1、安装用的螺栓须在螺纹部位涂少量润滑脂，以便于拆卸。2、各部位的螺丝、部件必须上齐、上紧、上牢。3、组装刮板链时，必须核对每对链子的长短，并且有专人检查质量，避免刮板链出现翻扭、联接环、刮板安反的现象。4、电源线、信号线连接正确，按钮、信号灵活可靠，开关空载试验良好。5、减速机、油量应加适当，无渗漏油。6、各转动部位的防护罩应完好、牢固。7、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。8、安装完毕后进行试运转，运转正常方可投入生产使用。1403材料巷3#皮带缩机尾安全技术措施一、 施工地点：1403材料巷二、 施工时间：2008年11月26日-12月5日三、 施工负责人：当班机电工四、 安全负责人：当班班长五、 施工目的：1403材料巷在掘进机后打探巷，需要将3#皮带皮带机尾缩回到探巷门口处；为确保缩皮带机尾的施工质量和施工人员的安全，制定本措施。六、 施工前的准备工作1、 准备好5吨的手拉葫芦一台,40T刮板链子4挂（包括与之配套的联接环、螺栓、螺母），大锤一把，撬棍一根等工具。2、拖运皮带机尾用的起吊点为钢棚或提前打设起吊锚杆，锚杆规格为161850，并用两根药卷固定牢固，锚杆的锚固力为6吨，符合起吊各部件要求。3、现场提前定出缩皮带机尾位置。4、负责技术员根据施工现场和施工内容编制施工安全技术措施，施工前由编制技术员向所有参加施工的员工传达学习，并在本措施上签字。七、 缩皮带机尾的施工方法1、 皮带机尾附近的浮煤全部清理干净，并装皮带。2、 开机拉净皮带上的浮煤。3、 启动皮带张紧绞车开关操作按钮，松开皮带。4、皮带机用的馈电开关和磁力启动器停电、打好闭锁，并挂停电牌，直到皮带机未使用前任何人不准送电。5、拆除靠近皮带机尾的纵梁、H架、直辊、三连辊。6、拆除皮带机尾固定装置，用手拉葫芦链将掘进机二运吊到巷道一侧，然后将皮带在机尾处断开，将皮带从机尾人工抽出。用手拉葫芦拴在机尾底座的横梁上、并保证拴牢，然后人工用葫芦进行整体拖运机尾，拖运到规定位置后，将葫芦撤除，穿好皮带，机尾调正并清理好机尾附近的卫生。7、机尾固定后，紧起皮带，送电进行试运转。八、安全措施1、 拖运皮带机尾时，使用额定起重量为5T的手拉葫芦。2、 在进行拖运前必须先对葫芦、索具等进行认真检查，严格做到工器具不完好不作业。 3、拖运时要选择牢固的起吊点，起吊点为钢棚或锚杆。起吊链要使用40T刮板链，起吊、拖运时配齐联接环与M20*75的螺栓、螺母紧固到位。4、 拖