01-05-08塑化膨胀剂水泥防水砂浆.doc

地基与基础 塑化膨胀剂水泥防水砂浆施工工艺标准 QB/JDHJ-01-05-08-2010塑化膨胀剂水泥防水砂浆施工工艺标准1.适用范围：本工艺适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80的地下工程。2.基本规定2.1塑化膨胀剂防水砂浆宜采用多层抹压法施工。2.2塑化膨胀剂砂浆可用于结构主体的迎水面或背水面。2.3防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后方可施工。2.4掺入塑化膨胀剂剂改性后防水砂浆的性能应满足地下工程防水技术规范GB50108-2001的要求，应符合表2.5的规定。改性后防水砂浆的主要性能表 2.5粘结强度（MPa）抗渗性(MPa)抗折强度（ MPa ）干缩率（%）吸水率（%）冻融循环（次）耐碱性耐水性（ % ） 0.6 0.8同普通砂浆同普通砂浆 3 D5010%NaOH 溶液浸泡 14d 无变化-2.5水泥砂浆防水层基层，其混凝土强度等级不应低于C15；砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于M7.5。2.6掺有掺塑化膨胀剂的水泥砂浆防水层厚度宜为1820mm。2.7防水层施工一般顺序为:由上至下、由里向外、先顶板、再墙面、后地面，层铺抹和喷刷，每层宜连续施工。2.8水泥砂浆防水层不得在雨天、五级以上大风中施工。冬季施工时，气温不应低于5。夏季不宜在30以上或烈日照射下施工。3.施工准备3.1技术准备及要求3.1.1技术准备3.1.1.1 项目部技术负责人已编制专项施工方案，并通过公司审批。3.1.1.2项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加塑化膨胀剂水泥防水砂浆施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。3.1.1.3对参加防水砂浆施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。3.1.1.4按设计资料计算工程量，制定材料需要量计划。3.1.1.5根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。3.1.2技术要求3.1.2.1塑化膨胀剂水泥砂浆防水层施工应分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实，抹平，最后一层面层应提浆压光。3.1.2.2防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。3.1.2.3防水层的阴阳角处应做成圆弧形。3.1.2.4水泥砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5C，并保持湿润，养护时间不少于14d。3.1.2.5塑化膨胀剂水泥砂浆防水层的配合比应按所掺材料的规定。3.1.3质量要求3.1.3.l水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。3.1.3.2基层表面应坚实平整、粗糙、洁净并充分湿润，无明水。3.1.3.3基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆填塞抹平。3.1.3.4砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。3.2材料准备及要求3.2.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不得低于32.5 级。3.2.2不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。3.2.3砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于l，硫化物和硫酸盐含量不得大于l，使用前必须过35mm 孔径的筛。3.2.4拌制砂浆用水，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定3.2.5塑化膨胀剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。塑化膨胀剂的性能印符合表3.2的规定。 塑化膨胀剂的性能 表3.2品种化学组成膨胀源固相体积膨胀率硫铝酸钙型SiO22325%A12O 3810%Fe2O311.5%CaO2730%MgO11.5%SO32025% Na2O0.51.0%减水剂水化硫铝酸钙（钙矾石）1.221.75倍3.3主要机具3.3.1清理工具:铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、刷子、胶皮管、水桶等。3.3.2拌灰浆工具:砂浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、灰桶、筛子等。3.3.3抹灰工具:毛刷、胶皮手套、手指套、铁抹子、木抹子、刮杆等一般抹灰工具。3.3.4运输工具：塔吊、小推车等。3.4作业条件3.4.1结构验收合格，已办好验收手续。3.4.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水降水措施应按施工方案执行。3.4.3施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。3.4.4基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。4.施工工艺4.1工艺流程墙、地面基层处理冲洗湿润配制灰浆批素水泥浆抹底层砂浆批素水泥浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护4.2操作工艺4.2.1清理基层4.2.1.1混凝土基层处理（1）清理基层、剔除松散附着物，基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞压实抹平，混凝土基层应作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。（2）施工前应将预埋件、穿墙管的留凹槽内、嵌填密封材料后，再施工防水砂浆。4.2.1.2砌体基层处理应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。4.2.1.3基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。4.2.2水泥浆、水泥砂浆拌制4.2.2.1水泥浆可用人工拌和，将水泥放入桶中，然后按设计配合比加水、有机硅防水剂拌和均匀；防水砂浆应用机械搅拌，先将水泥和砂倒入搅拌机，干拌均匀，再加水搅拌1min，然后按配合比掺入加掺塑化膨胀剂，搅拌2min。掺塑化膨胀剂净浆、砂浆配合比应符合表4.2的规定。 掺塑化膨胀剂净浆、砂浆配合比 表4.2类别配合比抗渗等级水泥塑化膨胀剂掺量砂水净浆1.5-1砂浆18%10%2.50.45P84.2.2.2拌和的灰浆不宜存放过久，防止离析和产生初凝，以保证灰浆的和易性和质量。当采用普通硅酸盐水泥拌制灰浆时，气温为520时，存放时间应小于60min，气温为2035时，存放时间应小于45min；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥拌制灰浆时，气温为520时，存放时间应小于90min，气温为2035时，存放时间应小于50min。4.2.3批素浆混凝土基层处理完毕并提前一天湿润，用铁抹子刮抹一层1mm素浆，往返用力刮抹56遍，使水泥颗粒充分分散，以填实基体的孔隙，提高粘结力。第二次再抹1mm，其厚度要均匀并应找平。水泥浆抹完后，应在初凝前再用排笔蘸水依次均匀地水平涂刷一遍，但要注意不可蘸水太多，以免将素灰冲掉。4.2.3抹底层防水砂浆此层应在第一层防水净浆初凝期间涂抹，抹压要轻，不要破坏防水净浆层，但要压入该层厚度的1/4内。在防水砂浆初凝前，再用扫帚顺序地按同一个方向在砂浆表面扫出横向条纹，此时切忌蘸水扫和不按同一个方向地往返扫。4.2.4刷防水净浆此层应在第二层(防水砂浆层)终凝后涂抹。涂抹前要喷水湿润第二层砂浆表面，然后按第一层(防水净浆层)的做法涂抹，但涂抹方向应改为垂直，上下往返刮抹45遍。4.2.5抹面层防水砂浆此层应在第三层素灰凝结前按第二层做法涂抹，并在防水砂浆初凝前分次用铁抹子抹压56遍，最后用铁抹子压光。4.2.6刷素浆此层系在第四层防水砂浆层抹压两遍后，用毛刷均匀地涂刷于第四层防水砂浆层上并同第四层水泥砂浆层一起压光4.2.7养护防水砂浆终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5.，养护时间不少于14天，养护期间应保持防水层湿润。4.2.8抹灰程序，接槎及阴阳角做法4.2.8.1抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹或喷刷,铺抹时压实抹干和表面压光。4.2.8.2防水各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝应采用阶梯形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。4.2.8.3防水层阴阳角应做成圆弧形。5.质量标准5.1主控项目5.1.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。5.1.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检查方法：观察和用小锤轻击检查。5.2 一般项目5.2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。检查方法：观察检查。5.2.2水泥砂浆防水防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。检查方法：观察和尺量检查。6.成品保护6.1抹灰架子要离开墙面15cm，拆架时不得碰坏口角及墙面。6.2防水砂浆抹灰时，不得污染水管、电管、门窗等成品。6.3防水砂浆面层上人不能过早。7安全环保措施7.1安全措施7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。7.1.2所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。7.1.3施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。7.1.4落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。7.1.5遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。7.1.6进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，在脚手架上作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。7.1.7用草帘或麻袋覆盖养护时，构件表面的孔洞部位应设明显标志，以防施工人员跌落或受伤。7.1.8加强对边坡的变形监测，边坡周不得堆积大宗建筑材料，做好边坡及基坑的排降水，保证基坑边坡的安全。7.1.9遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，边坡周应设立安全防护措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。7.2环保措施7.2.1严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。7.2.2做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。7.2.3防水砂浆施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：7.2.3.1粉尘的排放控制：对砂、水泥、粉状掺和料等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。7.2.3.2污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。7.2.3.3施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防