质检部工作细则.doc

质检部工作细则以顾客为关注焦点1 目的和范围识别、理解并滿足顾客及其相关方当前和未来的需求和期望，是公司质量经营的关键，为此，本细则对质量监控和关键测量及顾客所关注的焦点规定了细则。2 职责（1） 技术部负责检验的标准制定。（2） 质检部根据检验标准对产品进行对照、比较来判别产品的合格与否，并对不合格品进行控制，并采取纠正、预防措施在产品实现过程中执行各项检验规程、检验标准、检验制度、不合格控制程序、统计等相关文件。（3） 生产部负责按照产品企业标准要求对产品实现过程进行控制。（4） 各部门要及时将质量记录，运行情况按时向管理者代表汇报。3 检验过程控制 为了更好地对检验后产品的识别及区分，做出如下规定：对成批产品按批贴上合格字样，并注明数量、日期，对不合格产品按件贴上不合格字样，并写明检单号，在检验单上注明不合格原因，及测量数据，且在不合格登记表上登记，工序件按照货架标识摆放，未检产品存放在待检区、检验合格的存放在合格区、不合格放于不合格区及反工区，但在本批中应贴上标识、数量等信息；对于单件必须每件贴标识，便于下道工序识别，各相关部门，主管及制作人应不定时查看，对合格品可转入下道工序，对不合格品应采取积极有效的措施及时返工、返修或重做，防止拖延、贻误交货期 。4. 自检操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放，随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。对本道工序操作工要按技术要求和工艺文件来加工并确认。班长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。装配班长按照装配过程质量控制规程和产品技术要求对装配产品进行检查验收并核对工号填入产品档案流转卡5. 原材料检验 A类物资检验按照标准要求（以技术部出具的清单为依据），此类物资检验要有专业人员检验，依照产品标准及国家标准分别对照标牌参数、性能、供方的产品合格证来识别，可根据当时定购技术参数、和特定要求进行验收，验收结果要记录存档并备份在客户档案中。B类物资检验非标产品按采购技术参数和特定要求进行验收，必要时可通电检测产品的功能，对部分批量进货的产品可随机抽样进行疲劳试验，来判定产品的合格与否，将记录存档。C类物资检验标准件可视情况不定期抽检，如在使用中发现质量问题，就要对本批进行例检或全检，将记录、原因分析，纠正、预防措施，统计分析等存档。二次检验还是不合格的应更换供应商。5. 工序件 工序件的检验共分二类自制件、外协机加工件。（1） 自制件严格按照技术工艺图纸生产加工，班长监督。填好产品档案流转卡，交入库检验，合格率记录质量目标档案中。对不合格品应第一时间通报有关部门，并将记录存入质量目标档案中。（2）外协机加工件严格按照技术工艺图纸生产加工，检验按照检验规程将结果如实记录，对不合格品应等一时间通报有关部门，及时调整计划，采取有效措施，纠正、预防同样问题再次发生。6. 成品检验成品在车间生产完成后，车间应按照产品出厂标准要求（企业标准），对输出参数进行验证，确认合格后放到待检