桥面铺装首件施工总结.doc

桥面铺装首件施工总结桥面铺装首件施工技术总结一、工程概况上屋墩大桥位于石壁镇上屋墩，本桥平面位于圆曲线和缓和曲线上，纵断面位于R=10000m的竖曲线上，与线路交角90度。大桥为双幅不等跨装配式预应力连续梁混凝土桥，左幅：（525m+625m）；右幅（625m+625m）。本桥铺装层宽度是11.75m，厚度为8cm,采用C50防水砼。二、施工过程1、 桥面测量施工 桥面铺装放线要坚持多布点以及精度高的原则，竖曲线地段，在浇注前后要进行测量以及误差调整。确保横坡平直、纵坡顺畅。施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、桥面板高程、泄水管位置，纵向里程桩号按五米为一个断面实施测量。若梁面标高误差较大，要及时根据情况进行调整，以满足铺装层的厚度要求。2、桥面处理 桥面铺装施工前用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，并采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。做到无积尘、油污、浮浆、松散砼。3、 绑扎钢筋网片 （1）根据网片尺寸进行纵向标高定位筋的加密，铺设安装时按照标高定位筋的高度进行焊接定位，铺设时先横向，再纵向。钢筋网片搭接长度应满足规范要求；安装连接时，采用叠搭法（或扣搭法）时不应小于25d（d为搭接方向钢筋直径），且在任何情况下不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根、两网片最外一根横向钢筋之间的距离不应小于50mm。 （2）完成铺设安装后，在其下用垫块垫，间距为100100cm.以保证足够的保护层。另外，为保证钢筋网片的整体刚度，可局部增设、加密架立筋，即用短钢筋焊接在网片上，进行支撑加固，保证网片不易扭曲变形。4、三滚轴轨道制作安装 附图：标高控制带布置示意图50 1175 50 80 80混凝土带是小面积铺装，要用垫块进行垫钢筋网片，保证保护层厚度表面要进行拉毛，要进行土工布覆盖正常养护，时间为7天。5、 砼浇注 （1）砼在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，采用吊机配合运输布料。（2）混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。（3）采用人工局部布料、摊铺时，用铁楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料。砼布料要尽量保证厚度均匀。混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行。（4）砼振捣施工采用插入式振捣器、平板振动器与三滚轴相结合的方法进行。插入式振捣器振捣时，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s；然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100200mm，一次振捣时间不宜少于30 s；最后采用三滚轴沿轨道进行全幅振捣找平，直至振捣密实。振捣时应沿轨道反复滚动，三滚轴每滚动一遍，派专人用铝合金直尺沿横向将浮浆刮掉，同时及时清理轨道上的散落混凝土，保证三滚轴平稳滚动。三轴机滚动的次数，视混凝土振捣的情况而定，当振捣后混凝土已比较密实，并且没有过多浮浆的情况下，可停止滚动。三滚轴滚动振捣完成后，设专人对面层的平整情况进行检查，在其后做好精平工作。（5）砼面精平后进行收浆抹面，且至少要进行两次。 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面，保证局部平整度。（6）混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，深度为12mm（7）灌注砼过程中，按试验要求取做3组试件，用于检测砼的质量。6、混凝土养护 （1）砼浇注完成后，待一定时间后开始进行混凝土养护，砼面用土工布整体覆盖，并及时洒水养护。 （2）养护期间要保持混凝土表面处于湿润状态，砼养护时间一般为7天。 （3）砼强度达到设计强度前，严禁车辆通行。3、 施工总结1、 上屋墩大桥左幅第一联浇注的时间2010.9.20 19：002010.9.21 4：00，共9个小时，由于夜间施工，无堵车等现象，并且气温稳定，混凝土质量较容易控制，并且保证混凝土能够连续供应，混凝土浇注比较顺利，建议混凝土施工时间选择在温度相对较稳定的时间进行。2、 混凝土浇注过程出现每一搅拌车混凝土和易性不一致，分析认为混凝土搅拌时间不足，以及砂石料含水率偏大。由于气温较高，建议掺用高效缓凝减水剂，适当延长混凝土搅拌时间。3、 在浇注左右旁边混凝土带没有及时清理流出的混凝土及水泥浆，建议一边浇注一边及时清除多余的混凝土并用水清洗水泥浆，为后期浇注中间桥面铺装创造干净的桥面。4、 混凝土运输采用混凝土搅拌车，在混凝土运输过程中，混凝土搅拌罐应不停的低速运转，防止长途运输颠簸导致混凝土离析。5、 在桥面未大面积的铺钢筋网前，必须将桥面清除干净，包括浮浆、散落混凝土及杂物等。6、 在浇注混凝土时要一边浇注一边