满液式螺杆机操作指导.docx

满液式螺杆机操作指导一 机组测试前准备工作1 检查流程卡各个工序有没有填写完整。2 检查压缩机、压缩机冷冻油是否安装正确。螺杆式压缩机不同压缩机使用的冷冻油具体型号如下：（1）R22单冷、地下水、水环工况机组(如：SRG-380B, SRG-380BHW)除SRG-160B, SRG-200B ，SRG-240B, SRG-160BHW, SRG-200BHW ，SRG-240BHW压缩机外，都使用FS-100M冷冻油。 SRG-160B, SRG-200B ，SRG-240B, SRG-160BHW, SRG-200BHW ，SRG-240BHW压缩机使用FS-300R冷冻油。（2） R22地环工况机组（如：SRG-380BHW（地环工况）压缩机都使用FS-300R冷冻油。（3） R134a单冷机组（如： SRG-380A ，SRG-380AF）压缩机都使用FS-120R冷冻油（4）R134a热泵机组，包括地下水，水环，地环机组（如：SRG-380AHW，SRG-380AHF）压缩机都使用FS-220R冷冻油。（5）R22单冷满液式机组(如： SRG-380BF) 压缩机都使用FS-150R冷冻油。R22热泵满液式机组(如： SRG-380BHF) 压缩机都使用FS-300R冷冻油。3 检查充氟量是否符合规定要求。4 检查电器部分的连接线是否都连接正确及紧固到位。5 检查电器测试是否按规定进行操作和记录，结果是否合格。6 整机符合调试要求的话，将机组吊装到测试台。二 机组连接1 准备测试用工具是否齐全，检查钳形电流表、数显温度计、是否能正常使用。2 在配电箱断电的状态下 连接机组动力电源，按照黄、绿、红、零的顺序接线，确保接线头锁紧，无逆缺项且机组可靠接地。接线完毕后再检查控制部分线路是否正确3 检查完毕后机组通电打开电控箱上的急停开关按钮，对压缩机进行冷冻油加热并在机组上悬挂有电警告标示。（按规定油温要加热到45以上）4 压缩机预热的同时把蒸发器进、出水管，冷凝器进、出水管分别接到测试专用水管上，（标准满液机组蒸发器在压缩机下面，水口有防冻开关的水口是出水口，另一个则进水口。电控箱下面的是冷凝器，根据机组情况水口纵向放置的上面是出水下面是进水，横向放置的左面是进水，右面是出水。非标机组向大机研发部咨询）将机组设备的回水、供水阀打开，为机组供水。拆卸完的水口工装、螺栓和螺母放到指定的位置上。5 开启冷却冷冻水泵，在依次启动冷却水、冷却塔及冷冻水泵之前，一定要把控制冷却水、冷冻水流量的PID表打到手动控制，把输出量减至20%左右。6 待水流量稳定以后，在逐渐加大PID表的输入量来增大水流量直至需要的流量。如果流量总是上不去，就要把测试水管道上的排气阀打开，打开排气阀的同时也要将管路的补水阀打开补水，待水流量稳定到需要的数值，然后全部关闭。7 流量稳定以后，调试人员耳贴在蒸发器上听，耳听蒸发器是否有异响。8 机组开机之前，检查机组压缩机排气阀，蒸发器下面的截止阀是否打开 。9 所有检查无异常后，在确定一次水流量是否稳定，机组电源是否有逆缺项情况。 三 机组调试1 冬天调试可能出现许多的报警，调试人员应根据当前环境温度适当减小冷凝器流量或者对水箱中的水进行预热。螺杆调试台工况机水箱上有蒸气打开蒸汽阀即可（蒸气阀开关时最好佩戴线制手套，防止过热烫伤）水温要加热至18度以上。2 机组开机先点击触摸屏取消机组预热（取消预热密码见大机研发部的信息联络单）， 进入机监控。3 点击进入“参数修改”对温度传感器与压力传感器校正：1）温度传感器-将感温探头与水银棒温度计同时伸入盛满热水的量杯中，根据温度计读数校正显示屏上的整定值；2）压力传感器-校正时，在指定针阀处连接数字压力表，观察压力表度数与传感器在显示屏上的读数，调整显示屏整定值，如图所示。温度传感器校正后，双压缩机机组的三个排气温度在开机前，检测的数据一样，所有修改后，全部点确定。 4 点击，进入“工厂设置”，根据订单型号与控制规格书进行以下设定： 制冷剂类型 选择单冷热泵。 制冷(制热)防冻保护 制冷(制热)低压保护 制冷(制热)高压保护 5 点击 翻页 继续输入以下设定值 膨胀阀控制模式 电子膨胀阀最大步数 电子膨胀阀最小步数 25%能级系数 50%能级系数 75%能级系数 膨胀阀总步数 吸气压力控制温度 输入完毕，退出工厂设置注意：当输入值后有“确认”键时，输入完毕后务必点击保存 6 点击“” 进入“工厂设置”，输入参考“排气过热度参考设定值”：R22参考设置为20，R134a参考设置为117 退出“工厂设置”点击 进入“运行设置”，限制不运行的压缩机8 退出“运行设置”点击 进入“机组状态”，检查制冷剂是否选择正确，控制模式是否为本地。 以上检查设置完毕后，检查机组电气。水管路连接，确认无误后方可开机 9机组启动压缩机前，a，在后台参数页面中，观察油位显示是否满盈状态，观察压缩机油视镜是否油满盈状态。b，压缩机启动后，观察自冷凝器来的供油视镜的供油情况，检查供油电磁阀是否通电。c，启动后，回油电磁阀开启时，必定处于压力控制状态，即吸气压力计算开度等于膨胀阀的实际开度。检查对应回油电磁阀是否通电。同时检查回油视镜是否有泡沫状回油。d，当出现报警时，请联系大机部责任工程师。冬天调试可能出现最多的报警是排气过热度低报警，调试人员应根据当前环境温度适当减小冷凝器流量或者对水箱中的水进行预热。e，测试机组时，满液式蒸发器的进水温度探头必须安装好，不允许抽出来插在热水瓶中。不然影响蒸发器液位调试。观察机组吸气压力、排气压力是否正常，缩机在启动的一秒钟内，判断相序是否正确，否则立即停机切断电源，调换相序。机组启动没有异常的情况下，确认系统中各个电磁阀是否正常打开。调节两器进出水温度。蒸发器出水15以下，冷凝器出水28以上，保持蒸发器水温平稳，观察是否进入排气过热度控制，否则继续调整水温。由于机组受焊接工艺、保温、传感器偏差、探头包扎方式等因素的影响，每台机组的排气过热度设定值均会不同。为保证机组液位适当、运行稳定，调试中要对每台机组的排气过热度设定值稍加调整。调试过程中注意观察液位变化情况，进入排气过热度控制后，若：1）排气温度平稳，蒸发器内液位较低，膨胀阀未开到最大，此时应逐渐减小排气过热度设定值；2）排气过热度监测值排气过热度目标值，膨胀阀步数已开到最大，液位不升高，此时应调整膨胀阀的最大开度。（液位不稳定，请联系大机部责任工程师）。10 记录记录各测量点温度、压力，机组制冷量，运行电流、电压等常规测试数据。用电流表测量压缩机电源线的电流值，观察并记录压缩机的冷冻油规格型号，排气压力（高压）、排气管温度、回气压力、蒸发器进液压力（低压、进液压力，数字压力表测量）、回气管温度、电压、油温、节流前的液管温度，蒸发器进出水水温、流量及水阻，冷凝器进出水水温、流量及水阻（测量水阻用数字压力表），冷冻能力、功率、机组振动。具体记录如下图11 记录完数据后，数据无异常的情况下，水源热泵机组和地下环路工况的要试验喷液电磁阀（用十字螺丝刀逆时针转动温度控制器设置温度的螺柱，待喷液电磁阀达到能通电的温度为止）12 一切测试、检查完毕后，关闭机组。点击停机键，压缩机开始减载，这时观察机组系统压力和压缩机视油镜冷冻油的变化（高压会降低，低压会升高，视油镜内会在不同级别出现大量气泡是正常），压缩机完全停止后，视油镜里的冷冻油会消失，待十分钟冷冻油会逐渐回升。（如有异常与大机研发部联系）13 停机之后，冷冻水泵、两器兑水泵、冷却水泵、冷却侧加水泵不要停，待二十分钟后再关闭。（冬季0的情况下，夜晚冷冻水泵、两器兑水泵、冷却水泵、冷却侧加水泵要小流量运行，防止温度太低水路管道上冻） 四 机组拆卸1 机组关闭总电源，先把电源线拆卸下来，放到电源线放置工装上。2 待水泵关闭停止后，待水流量减小5m/h时，依次关闭蒸发器进出水蝶阀，冷凝器进