城西干道综合改造一期工程沟槽开挖方案.doc

目 录一、工程概况1、工程简述2、沿线地质、地貌及水文情况2.1、地形与地貌2.2、地质情况2.3、水文情况3、周边环境4、编制依据5、编制原则6、采用的技术规范二、施工准备1、施工准备2、测量控制3、协作配合4、物质组织准备5、劳动力准备 5.1劳动力准备工作 5.2劳动力管理措施6、施工机械准备 6.1施工机械准备工作 6.2机械设备投入保证措施 6.3现场机械设备管理措施 6.4使用管理 6.5施工机械使用分类6.6施工机械需用计划三、施工方案1、围挡施工方法2、钢板桩施工方案2.1、沟槽支护施工原则2.2、沟槽支护结构设计2.3、施工技术要求2.4、钢板桩施工施工流程为： 2.5施工操作 2.6施工方法 2.7钢板桩施工的一般要求 2.8钢板桩检验、吊装、堆放 2.9钢板桩施打 2.10钢板桩拔除 2.11钢板桩土孔处理2.12钢板桩平面及断面示意图2.13监测方案3、沟槽开挖方案4、管道基础及管座施工5、铺设管道6、附属构筑物、检查井施工7、闭水试验8、沟槽回填9、基坑止水、排水、导水措施10、工期安排 10.1工期安排原则 10.2计划工期四、组织机构1、组织机构建立2、项目部组织保证体系五、文明施工、环境保护措施1、现场管理2、严格执行各种有关法规3、环境卫生管理4、环境卫生维护5、综合治理方面6、噪音控制及震动控制7、水污染的控制六、工程质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制2、施工过程中的质量管理3、质量通病预防措施3.1、支护沟槽3.2管道基础变形过大3.3管道基础标高偏差3.4管道接口渗漏七、安全生产措施1、安全保障措施1.1、 安全保证体系1.2、 危险源分析与预防控制措施1.3、 安全保证措施2、一般要求3、施工用电安全措施4、堆土的安全措施5、机械挖土的安全措施6、基坑施工安全措施7、沟槽基础施工的安全措施8、管道安装的安全措施八、雨季、夏季施工一、工程概况1、工程简述本工程为城西干道一期工程排水工程凤台路污水泵站出水管道工程，设计污水管道为两根DN1650钢筋混凝土管，管道基础为120混凝土基础，管道埋设深度约为4米，设计施工方法为大开槽埋管施工。管道开挖施工起点为虎踞路西侧凤台路泵站门口，终点位于虎踞路东侧快车道下（现状位于道路中央施工围挡内，管道线路全长约300米，施工桩号为K4+695K4+955 ）。根据设计图纸两根DN1650钢筋混凝土管的间距为3米，结合两段污水管道各自混凝土基础宽度后，管道所剩间距约50cm左右，因此我部将采用同槽开挖的施工方案，并建议将剩余间距同管道基础浇筑成整体。2、沿线地质、地貌及水文情况2.1地形与地貌根据业主提供的地质勘察报告：该场区属于长江漫滩地貌单元，经人类长期生产、生活的改造，原始地貌已不复存在，管道沿线除秦淮河两岸地势起伏较大外，其他地段较平坦。2.2地质情况根据江苏省地质工程勘察院城西干道综合改造工程凤台路污水泵站增设进水管道岩土工程勘察报告，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，划分为3个工程地质层，1层为填土；2层为第四系全系统（Q）沉积的黏性土和砂性土；3层为白垩系（K）粉砂质泥岩。各层的工程地质特征分述见表。 工程地质层分布与特征指标一览表 表 时代成因层号地层名称颜色状态特征描述分布层顶埋深(m)厚度(m)层亚层最小最大最小最大新近期11-1杂填土灰、灰黄松散以新近期堆填的粘性土为主，上部为沥青路面，含大量的碎石、砖块、路基三合土，局部为生活垃圾、木桩等。分布普遍0.76.21-2素填土灰色松散以粉质粘土、粉土和淤泥质土为主，含碎砖、石子，局部含块石、见木桩。均有分布0.76.22.013.5Q422-1粉质黏土夹粉土灰黄、灰色可塑局部软塑，粉土呈很湿，稍密状，具层理，欠均质，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等。分布于内秦淮河南岸4.54.91.02.22-3粉质黏土夹粉土灰色软流塑粉土呈很湿，稍密状，局部夹淤泥质粉质粘土和粉砂薄层，呈千层饼状，层理发育，均一性较差，含腐植物碎屑。无摇振反应，干强度、韧性中低。均匀分布5.517.611.535.82-3A粉砂夹粉土灰色中密饱和， 含云母碎片，砂质以石英为主，颗粒级配差，黏粒含量在2.612.9之间。分布于内秦淮河北岸12.414.04.06.52-4粉质黏土灰色软可塑局部夹淤泥质土呈流塑状，夹薄层粉土、粉砂，层理发育，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中高，韧性中。局部分布厚薄不均27.044.61.28.82-5细砂灰色中密饱和，含云母碎片局部夹粉质粘土薄层。部分缺失41.248.51.748.6K2p55-1泥质粉砂岩紫红、砖红强风化强烈风化后呈土状，手捏易散，遇水极易崩解软化，极破碎、极软岩，岩体基本质量等级为级。均有分布35.450.21.643.65-2粉砂质泥岩紫红、砖红中风化岩芯呈短柱长柱状，泥质结构、块状构造，锤击声闷，易碎，较完整、极软岩，岩体基本质量等级为级。局部揭露39.052.5最大控制厚度5.2m1层填土，结构松散，成份复杂，欠均匀，厚度大，部分填土中夹杂条石，见木桩，低强度，高压缩性； 2-1层粉质黏土夹粉土，低强度，中高压缩性；2-3层粉质黏土夹粉土，局部夹淤泥质土，为本场地的主要不良地质层，低强度，高压缩性； 2-3A层粉砂夹粉土，中低强度，中等压缩性； 2-4层粉质黏土，中等压缩性，中低强度；2-5层细砂，中等压缩性，中等强度；5层为白垩系红层，强度较高。 根据勘察点孔号J8、J9、K5、K6、 Z2-水西门-73，本工程污水管道大开挖埋管施工处于2-3层粉质黏土夹粉土，局部夹淤泥质土地质层。其次因场地局限原因，在保证工作面和管道混凝土基础宽度的基础上，沟槽垂直开挖（直槽），两侧均采用钢板桩支护的方案。3、周边环境国防园至赛虹桥段为城西干道的主要交通要塞，交通非常繁忙，目前，由于该地交叉口较多，人车混行、人车争道，存在严重的安全隐患，是断道施工的难点。4、编制依据 4.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法；（建质200987号） 4.2南京城西干道综合改造一期工程排水工程设计图纸；4.3城西干道综合改造工程凤台路污水泵站增设进水管道岩土工程勘察报告； 4.4国家、地方、其他规范、规定、标准；5、编制原则5.1 坚决遵照建筑工程施工合同和补充协议中各项标准和条款要求；5.2 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；5.3 坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；5.4 坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；5.5 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；5.6 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗；5.7 坚持“项目法”原则，即通过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理、实现造价、工期、质量的目标效果。6、采用的技术规范6.1给水排水管道施工及验收规范；(GB50268-2008)6.2混凝土模块式排水井；(05SS522)6.3市政排水管道工程及附属设施；(06MS201)6.4施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）6.5建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）6.6建筑基坑工程监测技术规范技术规程 （GB50497-2009）6.6建设工程安全生产管理条例 （国务院第393号令）二、施工准备1、准备工作1.1熟悉设计意图，查对图纸文件资料1.1.1 施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉、查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出；或补充，并做好图纸更改记录。1.1.2 在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并做好各方面调查，以利做好准备。 1.2 现场踏勘，调整研究的主要事项、 1.2.1 分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施，进行探坑开挖，确定地下管线的走向和埋深，及时与各专业管线管理部门取得联系，并积极配合管线的拆迁、改移工作。 1.2.2 因施工影响沿线公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置； 1.2.3 沿线需重点保护的测量标准等； 1.2.4 摸清沿线可利用的排水沟，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。 1.2.5 了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况。 1.2.6了解沿线各单位因施工受到影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。2、测量控制2.1测量仪器与人员配备计划 2.1.1测量仪器选定：参与本工程施工测量的所有测量仪器均按要求定期送计量检测单位进行检校标定合格后方可使用。主要施工测量仪器如下：序号名称型号单位数量用途1全站仪苏州一光RTS632台1日常测量放线2水准仪苏州一光NAL324台1施工过程中的标高控制3塔尺5m把2用于抄测标高、测设及抄平4对讲机对2用于测量放线的联系5钢尺50m把2日常测量放线说明：所有测量仪器必须经过法定授权计量检测部门检定/校准合格。 2.1.2仪器的检校：仪器检校按规定要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。 2.1.3测量人员配备：该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备3名测量人员，有项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。2.2测量复核对建设单位所交付的水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩志不足，不稳妥，被移动，或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行不测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。3、协作配合 开工前做好各项施工准备，应充分调查有无地下原有管线或其他地下建筑物等障碍，以及施工中可能涉及与其它部门有关的问题。对此应事先联系，加强协作，签订协议。4、物质组织准备4.1材料组织 材料组织的施工组织施工项目顺利完成施工任务，合理使用和节约材料。4.2物质准备 根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并圈定仓库及堆放面积和地点组织好材料货源，安排好运输计划。 做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。 材料进场把关。点数、检尺寸、过秤外还要看质保数质保书不合格者严禁进场。5、劳动力准备 5.1劳动力准备工作 5.1.1 根据工程特点要求，按照合理要求，密切协作的原则，组织高效率的专业施工班组。 5.1.2 做好施工人员的进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，是全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。 5.1.3 对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。 5.1.4 编制好施工工艺卡，做好施工人员的再培训工作。 5.1.5 根据施工进度计划合理安排人员进场计划（包括技术管理人员和工人），并进行技术、工期、质量、安全文明交底，以顺利施工。5.2劳动力管理措施 5.2.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合本工地的施工情况，合理组织强有力的施工队伍进场。要求该队伍的自身管理水平高、施工能力强、两季不回家，既有利于生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。 5.2.2 做好施工组织的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次的培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法技能）以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标认识：此外应学习南京市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习南京市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。 5.2.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一”的意思，由公司安全部、项目部安全员组织培训，职工进场后进行上级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。 5.2.4 落实各级人员的岗位责任制。最职工进行施工组织设计及分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，是全体职工都能掌握技术质量标准；对关键部位除左详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。6、施工机械准备6.1施工机械准备工作 为保证施工机械的完好率，设机械维修组，做到随坏随修，确保施工机械正常运行。落实施工机械进场的先后顺序，以保证正常施工。6.2机械设备投入保证措施 6.2.1 按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表。 6.2.2 选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。 6.2.3 设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。 6.2.4 施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。 6.2.5 按主要机械计划，机械提前进场作为施工准备工作。6.3现场机械设备管理措施6.3.1 装备原则（1） 贯彻机械化、半机械化和改良机具结合工作的方针，重点使用中、小型机械和手持动力机具。（2） 充分发挥现有机械设备能力，根据工程任务的阶段施工，合理调整装备结构。（3） 优选装备工程上必须的、保证质量的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械。（4） 应按工种体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行装备，对承担不同任务的施工单位，配发不同类型和不同装备的机械装备，以提高效益。（5） 讲究经济效果。做到每装备一台机械都要进行预测和技术分析的论证。 6.3.2 选择机械设备考虑的因素：总的应是技术上先进，经济上合理，生产上适用。为此要考虑：机械设备技术性能和规格的适用性、生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性、成套性、安全性、灵活性、还要考虑设备的购置费、运输费和维修费等。6.4使用管理（1） 实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作流程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低耗材；爱护机械设备，执行保养流程；保管好原机零、部件。附属设备和随机工具；认真执行交接班制度，填好运转记录。（2） 实行操作证制度，所有特殊工种操作人员均应径相关职能部门进行培训、考试合格者并取得合格证。（3） 严格执行技术规定，一是技术实验，防新购置、大修和改装的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。二是磨合期的规定，凡新购置或大修的机械设备，在初始都要经过试用，工作负荷和行驶速度呀逐渐由小到大，是机械设备部件达到完善磨合状态三是低温使用机械设备的规定（4） 合理组织机械施工，根据需要和实际问题，经济合理的配备机械设备，安排好机械工计划合理组织实施，充分考虑机械设备的维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。 （5） 建立机械设备档案，包括原始文件、交接、运转和维修记录，是个分析和技术高招资料等。以便了解设备情况，便于使用与维修。6.5机械使用分类（1） 按施工阶段分部分各项工程不同的需要，使用不同的机械设备。（2）施工阶段不同，部分机械共同，上一施工阶段使用的机械延续到下一个阶段使用。6.6施工机械需用计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力用于施工部位备注1带振锤挖掘机WY220-51台沟槽支护租赁2导架1台租赁3挖掘机CAT3台1.0m3土方开挖路面破除自有4装载机1台3.0m3自有5自卸汽车10台12t自有6风镐2台自有7切缝机2台自有8空气压缩机PH-20-951台5.5自有9轮胎起重机QY251台25t管道安装租赁10潜水泵综合6台自有11发电机10kw1台发电自有三、施工方案1、围挡施工方法针对现场具体施工条件，我项目部对现场周边环境进行勘察，并编制交通组织方案报送业主、交管部门，我部将对先对两根DN1650钢筋混凝土管W05W11（W06W12）管位需横穿虎踞路，并在虎踞路东侧快车道上接入现状检查井段进行施工。本次施工计划共分3段进行围挡，根据交通组织方案按南京市政施工要求进行标准化围挡。位于虎踞路西侧DN1650钢筋混凝土管W01W05（W02W06）段待横穿虎踞路段管道施工完毕恢复交通后，对该段进行标准化封闭围挡。2、钢板桩施工方案我项目部将组织对DN1650钢筋混凝土管W05W11（W06W12）管位的沥青混凝土路面及基层进行机械拆除、挖运，然后进行钢板桩支护，其余无沥青及基层地段直接施打钢板桩。钢板桩施工工艺：钢板桩位置的机械拆除沥青混凝土路面及基层定位放线施打钢板桩挖沟槽土方排污管道施工闭水试验回填土方拔除钢板桩2.1沟槽支护施工原则2.1.1 遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行，沟槽支护工程施工过程中应加强现场监测，根据现场监测反馈的住处及时进行分析，达到动态设计信息化施工的目的。2.1.2 保证围护结构自身的稳定性。有效的控制变形，保证沟槽安全，并确保沟槽四周的建筑物、道路的安全使用。2.1.3 合理的确定沟槽范围，采用常规的沟槽支护方法，从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。2.1.4 合理的布置水平支撑，尽量的满足季下滑施工的需求，以缩短工期。2.2沟槽支护结构设计 2.2.1 本工程采用拉森钢板桩作为沟槽围护体系。钢板桩作为拉森型，桩长为6米。 2.2.2 在沟槽底部各拐角点设置集水井，用以排除沟槽内积水。2.3施工技术要求2.3.1 钢板桩2.3.1.1 板材：2.3.1.1.1钢板桩选用拉森型每延米的截面抗弯模量不小于1600立方厘米/米。2.3.1.1.2 进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正。2.3.1.1.3 施打钢板桩咬口处宜抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果2.3.1.1.4 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.3.1.2 施打：2.3.1.2.1 宜选择对周围影响较小的振动锤施打。2.3.1.2.2 为保证钢板桩的垂直度及咬合闭口，选用屏风式打入。2.3.1.3拔出：2.3.1.3.1 宜选用振动锤进行拔桩：2.3.1.3.2 为防止拔桩后地面沉降及对其他构筑物的影响应及时回填。基坑回填后，拔出钢板桩，应仔细研究拔桩方法吮吸和拔桩时间及土孔处理。避免由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全，并设法减少拔桩带土十分重要，采用灌砂等措施。2.3.1.3.3 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动产生的强迫振动，扰动土质、破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加吊力的作用将桩拔除。2.3.1.3.4.拔出时间注意事项：2.3.1.3.4.1拔桩起点和顺序，对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根米以上，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序最好与打桩时相反。2.3.1.3.4.2 振打与振拔：拔桩时可先用振动锤动锤将板桩锁扣振活以减小图的粘附，然后边振边拔，对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振100到300下，在与振动锤交替振打、振拔。有时为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至不基础底板生略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。2.3.1.3.4.3 起重机应随振动锤的 启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。2.3.1.3.4.4 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12倍。2.3.1.3.4.5 对引发阻力较大的钢板桩，采用间歇振动法，每次振动15秒，振动锤连续不超过1.5小时。2.4钢板桩施工流程为：钢板桩的打设虽然在沟槽开挖前已经完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束，因此，对于钢板桩的施工应该考虑打设、挖土、支撑、地下结构的施工、支撑拆除及板桩的拔除。2.5施工操作本工程拉森板桩主要用于沟槽止水及支护结构，具体操作如下：沟槽开挖采用型6米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用吊车吊装就位后采用履带式液压挖土机带vh-2000的液压振动锤的锤击施打，施打前一定要熟悉地下管线构筑物并标出准确的支护桩中线。2.6施工方法 考虑到钢板桩较长。在施打中钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正难以控制钢板桩的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法，屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜、和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢，施工时将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。2.7钢板桩施工的一般要求2.71 根据钢板桩的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度(H)比值a（a=T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，a值宜取0.35。 2.7.2 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 2.7.3 沟槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角。以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合模数。 2.7.4 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊、也不应该在支撑上搁置重物。2.8钢板桩的检验、吊装、堆放 2.8.1 钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，一边对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁扣形状等项内容，检查中要注意： 2.8.1.1 对打入钢板桩有形象的焊接件应割除 2.8.1.2 割孔、断面缺损的应予以补强： 2.8.1.3 若钢板桩有严重的锈蚀，应测量其断面厚度，原则上要对全部钢板桩进行外观检查 2.8.2 钢板桩材质检查 2.8.2.1 对钢板桩母材的化学想狠狠及机械性能进行全面试验，包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容 2.8.2.2 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯沉试验，每2050t重的钢板桩应进行两个事件试验。 2.8.3 钢板桩吊运。 2.8.3.1 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时。每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式分为成捆吊起和单根吊起。2.8.4 钢板桩堆放 2.8.4.1 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明，钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为34米，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过两米。2.9钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 2.9.1 全线采用型6米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖掘机（带振动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 2.9.2 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。发现桩打不下去时要立刻停止施打，要探明究竟，不能强行野蛮施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，板桩的长度原则上为沟槽深度的1.5倍为宜；挖土深度至2.0cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m支撑的垂直间距不大于1.5m。 2.9.3 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 2.9.4 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时拔起重打。 2.9.5 钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它成屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围憻上然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有着直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一，其选择原则是：当屏风墙两段已打设的板桩呈逆向倾斜时应采用正向顺序施打，用逆向顺序施打：当屏风墙两端板桩保持垂直状况时可采用往复顺序施打；当板桩长度很长时可用复合顺序施打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打入至设计标高一次打入深度一般为0.53.0米。钢板桩打设公差标准：项目允许公差桩轴线偏差土10mm桩顶标高土10mm板桩垂直度1% 2.9.6 密扣且保证开挖后入土不小于沟槽开挖深度的0.35倍，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助密封。 2.9.7 打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 2.9.8 内支撑架设：钢板桩打设完毕后没3米长度、高度间隔1.5米设置两道内支撑。2.10钢板桩打的拔除 沟槽回填后，要拔除钢板桩，以便以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 2.10.1 拔桩方法 本工程采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质、破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 2. 10.2 拔桩时注意事项： 2. 10.2.1 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角装5根以上。可根基沉桩时的情况确定拔桩起点，必要是也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 2. 10.2.2 振打与振拔：拔桩时、可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对比较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振100300下，在与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础地板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 2. 10.2.3 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 2. 10.2.4 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22.0倍。 2. 10.2.5 对引发阻力较大的钢板桩，采用间歇震动方法每次振动15mim，振动锤连续不超过1.5h.2.11钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法。填入法所用材料为直径小于40mm中粗砂。2.12钢板桩平面及断面示意图同槽开挖沟槽平面示意图：沟槽宽度 钢板桩7m沟槽顶面同槽开挖沟槽断面示意图：沟槽顶面 0.5m 3.5m钢板桩 沟槽底面 7m 2m2.13监测方案2.13.1监测目的：保证在进行承台墩柱施工时基坑能处于安全平稳的状态，从而确保施工人员、机械的安全。2.13.2监测项目：支护结构水平位移、基坑侧壁沉降、位移、附近建筑物沉降、位移2.13.3根据建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009）表4.2.1基坑监测项表 结合本工程基坑等级三级，得知应测项目为支护结构水平位移，宜测项目为周边环境变形。2.13.4监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。 2.13.4.1仪器监测采用：水准仪(苏州一光NAL324)、全站仪（苏州一光RTS602-H） 2.13.4.2巡视检查： 2.13.4.2.1在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。 2.13.4.2.2巡视检查的内容： 支护结构成型质量、侧壁有无渗漏、基准点、测点状况是否完好、有无影响观测工作的障碍物等 2.13.4.2.3检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺、放大镜等工具辅助。 2.13.4.2.4检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。 2.13.4.2.5巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。 2.13.5监测点布置： 2.13.5.1监测点选定要求： 2.13.5.2监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。 2.13.5.3监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。 2.13.5.4监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。2.13.5.5加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。 2.13.5.2监测基准点、监测点的布设：根据建筑基坑监测技术规范GB50497-20096.2.2监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，为此选定地界桩号D1、D2为监测基准点。沟槽宽度 钢板桩7m沟槽顶面 北 D1 D2 2.13.6监测要求： 2.13.6.1加强对监测仪器设备的维护保养。 2.13.6.2监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。 2.13.7监测频率：根据建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009）表选定本工程基坑支护监测频率为1次/1天。 2.13.8水平位移监测要求：同时根据建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求确定监测点精度要求3.0mm。 2.13.9监测报警： 基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。 从建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表8.0.4选择相应的累计绝对值变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d. 2.13.10建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值70mm变化速率值7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给工区主任，工区主任掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。3、沟槽开挖方案 3.1 沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。 3.2 开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量布线前对业主提供的控制点进行复核、加密，并报业主和监理审核，施工放线注意控制排水中线，每隔20米设桩并加以保护，机械开挖前根据中线确定好开挖边线，并撒石灰粉做好标记。 3.3雨天施工时，若不能及时进行下一工序时基地设计高程以上宜留20cm左右一层不挖，待下一工序进行时予以开挖。 3.4 挖出的土因处于2-3层粉质黏土夹粉土，局部夹淤泥质土地质层不能利用应运至指点地点，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 3.5 基坑地面土不得超挖或扰动，若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，给予夯实。 3.6 基坑挖至设计高程，迅速进行复核和平水，无误后迅速铺垫层，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合，沟槽开挖的土方用自卸车外运至指定地点弃土，在开挖前沟槽的断面、地下管线各构筑物情况、施工技术、安全要求、开挖的次序和堆土的位置有现场施工人员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应进场检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中线偏移符合规范要求。 3.7 为保证槽底突然不被扰动和破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm是用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若与超挖现象应将扰动部分清除，并必须用中砂回填用平板振动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段流畅，分段开挖，每段长约3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，此项问题及时处理，减少意外事故。 3.8 开挖时，挖掘机摆在管道中心位置，运土汽车依次单辆停放在挖掘机后方。汽车尾距离挖掘机1.0米以上，防止挖掘机碰撞汽车。 3.9 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定要求。4、管道基础施工按照设计要求，钢承口式钢筋混凝土管覆土4米采用120度混凝土基础。做法参照06MS201-17。基础施工前必须复核高程样板的标高，且表面平整。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。基础及管座示意图：5、管道铺设排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。 管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕，管道不得左右晃动。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 管道铺设质量验收标准应符合给排水管道工程施工及验收规范的有关要求，具体控制措施如下：（）中线控制：本次施工采用中线法，即在基础上弹出排管中心线。（）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测控制高程。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。 6、附属构筑物、检查井施工污水检查井采用混凝土模块式检查井，检查井盖选用700重型铸铁五防井盖及配套井座。施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。 检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。附属构筑物依据标准05SS522-29进行施工。7、闭水试验 根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能比水。 闭水时按照要求水头高度先加水20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。8、沟槽回填本工程设计钢筋混凝土管采用6%石灰土回填。回填时先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上 50cm后，再采用大型压实机械回填。9、基坑止水、排水、导水措施本工程基坑开挖式应做好止水、排水、导水措施。（1）、止水、排水、导水的目的。 疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。稳定基坑壁，防止塌方。稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。 （2）、止水、排水、导水的措施施工前收集本地区水文资料，详细摸查施工现场附近现有的排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路基坑支护采用止水效果较好的拉森型密扣钢板桩。钢板桩逐块压入，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。基坑开挖过程中如遇坑底截在基坑外。出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效。自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深，基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其睡神为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配，保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管机、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和备用水泵。当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水在开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用沙袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内精良，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低。5.1工期安排原则 5.1.1 首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。 5.1.2 为使工程顺利如期完成，实行定期碰头列会制度，及时解救施工中存在的问题，努力当日问题当日解决。 5.1.3 充分利用晴好天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。 5.1.4 据实际施工条件安排工期，现场具备三通一平条件的地段优先考虑施工，并结合地质勘探报告综合考虑地下水对施工的影响。因此在施工安排上要高度重视，一点都不能松懈，要环环扣紧，一着不让。首先要集中力量保重点，抢工期，在人力、物质、机具上要给予充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合，上下一条心，抓工期质量。 5.1.5 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，该工程配合量大，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊的进行，按期完成任务。 5.1.6 切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进